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文檔簡(jiǎn)介
1、刀具試題及答案一、 填空題1.刀具材料的種類很多,常用的金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、非金屬材料有陶瓷、金剛石等。2.刀具的幾何角度中,常用角度有前角r。、主后角a。、楔角。、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角r和刃傾角s七個(gè)。3.切削用量要素包括Vc切削速度、f進(jìn)給量、asp背吃刀量三個(gè)。4.由于工件材料和切削條件不同,所有切削屑類型有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑四種。5.刀具的磨損有正常磨損和非正常磨損兩種,其中正常磨損有前面磨損、后面磨損、前后面同時(shí)磨損和便捷磨損。6.高速鋼刀具切削溫度超過620時(shí),金相組織發(fā)生變化,硬度明顯下降,失去切削能力而使刀具磨損稱為
2、相變磨損。7.加工脆性材料時(shí),刀具切削力集中在刀尖附近,宜取較小后角和較小前角。8.刀具切削局部材料的性能必須具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性和大的導(dǎo)熱系數(shù)。9.楔角是前面與主后面的夾角。10.防止切屑瘤產(chǎn)生,切削速度可采用高速。11.YT類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是Co、WC、TiC,其中TiC含量越多,硬質(zhì)合金硬度越高,耐熱性越好,但脆性越大。12.在金屬切削過程中在中低速加工塑料材料時(shí)易形成積屑瘤,它將對(duì)切削過程帶來一定的影響,故在精加工時(shí)應(yīng)盡量防止。13.外圓車削時(shí),在刀具6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)角度中,對(duì)切削溫度影響較大的角度是前角r。和主偏角Kr。14.在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下,刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定得
3、較大,精加工時(shí)應(yīng)規(guī)定較小的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。15.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固體潤(rùn)滑劑三大類。采用硬質(zhì)合金刀具時(shí),由于熱硬性較好,故一般不使用切削液。16.標(biāo)準(zhǔn)角度參考系中三個(gè)坐標(biāo)平面是指幾面Pr、正焦平面Po和切削平面Ps,它們之間的關(guān)系為互相垂直。17.一般在精加工時(shí),對(duì)加工外表要求高時(shí),刀尖圓弧半徑宜取較小。18.在加工細(xì)長(zhǎng)軸零件時(shí),刀具的刃傾角s常取負(fù)值,這是因?yàn)閟提高強(qiáng)度。19.刃傾角的作用有控制切屑的流向,負(fù)值s提高切削刃強(qiáng)度。20.刀尖角r=180°-Kr-Kr',刀尖角r在幾面Pr內(nèi)度量,楔角。在正交平面Ps內(nèi)度量。21.外圓車刀切削局部由3個(gè)刀面、2條切削刃
4、和1個(gè)刀尖組成。22.高速鋼與硬質(zhì)合金相比,強(qiáng)度高、韌性好的是高速鋼材料;硬度高脆性大的是硬質(zhì)合金材料。23.在切削用量三要素中,對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度;對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量asp。24.在切削過程中速度最高消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng);車外圓時(shí)切削速度計(jì)算公式是Vc=兀dn/1000。25.在硬質(zhì)合金中,YG類一般用于加工脆性材料;YT類硬紙盒經(jīng)一般用于加工塑性材料;YW類硬質(zhì)合金它的加工范圍為鑄鐵碳素鋼。26.在切削過程中當(dāng)系統(tǒng)剛性缺乏時(shí),為防止引起振動(dòng),刀具的前角與主偏角應(yīng)選擇90°主偏角。二、單項(xiàng)選擇題1.在切削平面內(nèi)度量的角度是BA主偏角 B刃傾角 C前角
5、D副后角2.在加工塑性材料時(shí),常產(chǎn)生的切屑類型是AA帶狀切屑 B崩碎切屑 C節(jié)狀切屑 D粒狀切屑3.切削力主要來源于DA第一變形區(qū) B第二、三變形區(qū)的擠壓與摩擦力C前刀面與切屑的摩擦力 D三個(gè)變形區(qū)的變形抗力與摩擦力4.按一般情況下制作金屬切削刀具時(shí)硬質(zhì)合金刀具的前角C高速鋼的前角。A大于 B等于 C小于 D平行于5.刀具的選擇主要取決與工件的結(jié)構(gòu)、材料、加工方法和CA設(shè)備 B加工余量 C加工精度 D被加工材料的外表粗糙度6.在車削平面內(nèi)測(cè)量的車道角度有DA前角 B后角 C楔角 D刃傾角7.粗加工時(shí)B切削液更適合,精加工時(shí)C切削液更適合。A水 B低濃度乳化液 C高濃度乳化液 D礦物油8.切斷刀
6、主切削刃太寬,切削時(shí)容易產(chǎn)生DA彎曲 B扭轉(zhuǎn) C刀痕 D振動(dòng)9.切削刃形狀復(fù)雜的刀具由D材料制造比較好。A硬質(zhì)合金B(yǎng)人造金剛石C陶瓷D高速鋼10.切削用量Vc、f、asp對(duì)切削溫度的影響程度是CA asp>f>Vc B f>Vc> asp C Vc>f>asp D Vc> asp>f11.碳鋼精車時(shí)宜用牌號(hào)為B的硬質(zhì)合金作為刀具材料。A、 YT5 B、 YT30 C、 YG3 D、 YG812.一般情況下,刀具的后角主要根據(jù)C來選擇。A切削寬度 B切削圓度 C工件材料 D切削速度13.切削用量選擇的一般順序是A。A、 asp-f-Vc B、asp
7、-Vc-f C、Vc-f-asp D、f-Vc-asp14.車削時(shí)為降低外表粗糙度,可采用D的方法進(jìn)行改善。A、增大主偏角 B、增大進(jìn)給量 C、增大副偏角 D、增大刀尖圓弧半徑15.粗車時(shí)車削速度的增大主要受D限制。A、外表粗糙度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度16.刀具產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在中低速范圍內(nèi)。A、低速 B、中速 C高速 D中低速17切削過程中,車刀主偏角Kr增大,切削力Fp減小增大、不變、減小18.當(dāng)切屑變形最大時(shí),切屑與刀具的摩擦力也最大,對(duì)刀具來說,傳熱不容易的區(qū)域是在刀尖附近,其切削溫度也最高。刀尖附近、刀前面、刀后面19.在切削金屬材料過程時(shí)屬于正常磨損
8、中最常見的情況是前后刀面同時(shí)磨損。前刀面、后刀面、前后刀面同時(shí)20.背吃刀量增大一倍時(shí),切削力F也增大一倍,但進(jìn)給量f增大一倍時(shí),切削力Fc約增大0.8倍。21.切削用量對(duì)刀具壽命的影響主要是通過切削溫度的上下來影響的,所以道具使用壽命最大的是切削速度,其次是進(jìn)給量。背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度22.一般在中低速切削型金屬材料時(shí),刀具在切削與工件接觸壓力和刀削溫度的作用下會(huì)發(fā)生磨粒磨損。23車撤銷對(duì)切削熱主要是通過切屑和刀具進(jìn)行傳導(dǎo)的切屑、工件、刀具周圍介質(zhì)24.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按后刀角的磨損值制定的后刀面VB值的月牙洼深度K7、后刀面VB、月牙洼深度K825.刀具磨損通過三個(gè)階段中作為切削加
9、工應(yīng)用的是正常磨損階段。26.車削細(xì)長(zhǎng)軸類零件時(shí),為了減少徑向力Fr的作用,主偏角Kr采用90°為宜小于30°、30°、45°、90°27.切削塑性較大的金屬材料形成帶狀切屑;切削脆性材料形成崩碎切屑。三、判斷題。1.鎢鈷類硬質(zhì)合金YG因其韌性、磨損性和導(dǎo)熱性好,主要用于加工脆性材料、有色金屬及非金屬。 2.刀具壽命長(zhǎng)短,切削效率上下與刀具材料切削性能優(yōu)劣有關(guān)。 3.安裝在刀架上的外圓車刀切削力高于工件中心時(shí),使切削時(shí)前角增大后角減小。4.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB表示高速鋼刀具的VB值均大于硬質(zhì)合金道具的VB值所以高速鋼刀具是耐磨損的。X5.刀具幾何參
10、數(shù)、刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)是研究金屬切削刀具的三項(xiàng)根本內(nèi)容。6.由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低,沖擊韌性差,所以前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。7.切屑形成過程時(shí)金屬切削層在刀具作用力的擠壓下沿著與待加工外表形成45°夾角滑移的過程。8.積屑瘤產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法防止,但對(duì)粗加工有一定的好處。9.切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高脆性降低使切屑形成了內(nèi)在的有利條件。X10.一般在切削脆性材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時(shí)所發(fā)生的磨損往往是在刀具的主后刀面上。11.刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中是道具在高溫高壓下與工件切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦失去正常切削能力的現(xiàn)象。12.所謂前刀面磨損就是在形成月牙洼的磨
11、損一般在切削速度較高切削圓度較大的情況下,加工塑性材料時(shí)引起的。13.刀具材料的硬度越高,強(qiáng)度和韌性越低。14.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是按正常磨損階段終了時(shí)的磨損來制定的。15.切削鑄鐵等脆性材料是切削層首先產(chǎn)生塑性變形,然后產(chǎn)生崩碎的不規(guī)那么粒狀切屑稱為崩碎切屑。16.加工硬化能提高已加工外表的硬度和買模型,在某些條件中可以改善使用性能。17.當(dāng)粗加工強(qiáng)力切削或承沖擊載荷時(shí),要使刀具壽命延長(zhǎng)必須減少刀具摩擦所以后角必須取大些。X18.提高外表質(zhì)量的主要措施是增大刀具前角與后角。X19.切削深度進(jìn)給量切削速度對(duì)切削力影響規(guī)律是f>Vc>asp。X20.衡量材料切削加工性的常用指標(biāo)有:刀具耐
12、用度、切削力、切削溫度、相對(duì)加工性。21.切削加工使用切削液的目的是降低切削溫度、潤(rùn)滑、沖洗切屑。22.刀具耐用度是指把車刀從開始切削到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。X23.積屑瘤的來自與工件與刀具兩方面材料在前刀面上的堆積。X24.在切削用量三要素中對(duì)切削溫度影響最大的是切削深度asp其次是切削速度Vc最后是進(jìn)給量f。X四、答復(fù)以下問題。1.什么叫基面和切削平面,幾面和切削平面有何關(guān)系?答:基面是通過主切削刃上選定點(diǎn)垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面;切削平面是指過主切削刃上選定點(diǎn)包含該點(diǎn)假定主運(yùn)動(dòng)方向并與主切削刃相切的平面。基面與切削平面相互垂直。2.積屑瘤是如何產(chǎn)生的?它對(duì)切削過程有何影響?假設(shè)要防止
13、產(chǎn)生積屑瘤,要采用哪些措施?答:在一定的切削條件下,切削塑性金屬,刀刃附近的外表上粘結(jié)或冷焊著一塊高硬度的楔形金屬堆積物可替代刃切削稱為積屑瘤,影響加工尺寸,影響加工外表。措施:提高切削速度、減小切削厚度、增大前角。3.主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)區(qū)別在哪里?一般進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是否只有一個(gè)?答:主運(yùn)動(dòng)是切除工件上多余金屬形成工件新外表所不可缺少的根本運(yùn)動(dòng),這個(gè)運(yùn)動(dòng)速度高,消耗功率大,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使新的金屬層不斷投入切削以便切除工件外表上全部余量的運(yùn)動(dòng)。4.試述切削深度、進(jìn)給量、切削速度對(duì)切削溫度有何影響規(guī)律?答:切削速度對(duì)切削溫度影響最大,隨著速度增加,溫度升高,進(jìn)給量和切削深度影響較小,隨著f、asp增加,溫度略
14、有下降。5.在粗加工時(shí)為提高外表質(zhì)量,主偏角和進(jìn)給量應(yīng)如何選擇?答:主偏角減小,進(jìn)給量降低。6.什么是道具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)?刀具耐用度是如何定義的?答:刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用,這個(gè)磨損的限度成為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具耐用度:刀具磨損后開始切削,一直到磨損量到達(dá)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間7.刃傾角在那個(gè)平面內(nèi)度量? 答:在切削平面Ps內(nèi)。8.刀具材料應(yīng)具備哪些性能?答:1、高的硬度和耐磨性2、足夠的強(qiáng)度和韌性3、高耐熱性4、好的導(dǎo)熱性和較小的膨脹系數(shù)5、良好的公益性和經(jīng)濟(jì)性。9.切削速度對(duì)切削溫度有何影響?為什么?答:速度高溫度就高,因?yàn)閂c增加增大變形小,是切削力略有下降,但切屑與前面的接觸長(zhǎng)度
15、減短散熱條件差,故溫度高。10.切削用量中,切削深度asp和進(jìn)給量f對(duì)切削力Fc影響有何不同?試分別詳述其影響規(guī)律?答:切削深度asp對(duì)切削力影響最大,進(jìn)給量f次之,背吃刀量asp增加一倍,切削力也增加一倍,asp對(duì)Fc成正比,進(jìn)給量f不與Fc成正比,f增大Fc也增大,但Ah減小u降低,又使切削力減小。11.簡(jiǎn)述楔角、刀具壽命,切削用量三要素、刀尖角,后角的功能是什么?怎樣選擇合理?答:楔角是前面與主后面在正交平面內(nèi)之間的夾角;刀具壽命是指刀具磨鈍后開始切削一直到磨損量到達(dá)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間;切削用量三要素:Vc切削速度f進(jìn)給量asp背吃刀量;刀尖角r:主副切削刃在基面內(nèi)的投影之間的夾角。后角的功能:1、減少后面和工件外表的摩擦。2、增大后角,減少刃口鈍圓半徑rn,刃口
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