制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范59248

1、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第一章 總則第1.0.1條 為了保證制冷設備安裝工程施工的質(zhì)量，特制定本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于制冷機組、制冷壓縮機和附屬設備，以及活塞式、螺桿式、離心式、吸取式、蒸汽噴射式等制冷設備安裝工程的施工及驗收。制冷設備安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應按國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231（一）-75"通用規(guī)定"執(zhí)行?，F(xiàn)場組裝的活塞式制冷壓縮機和化工工藝接受的大型離心式制冷壓縮機的安裝應按國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231（五）-78中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第1.0.3條 制冷設備的拆卸和清先，應符合下列要求：一、對

2、于制冷機組、整體安裝的制冷壓縮機及吸取式制冷設備，一般應進行外表清洗并檢查機組內(nèi)的真空狀況（或充氣內(nèi)壓狀況）；符合有關(guān)設備文件規(guī)定的設備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超過保險期或有明顯缺陷時，也應進行清洗；二、對于現(xiàn)場組裝的各種型式的制冷設備，安裝前應把主機零部件、附屬設備和管道進行清洗。清洗后應將清洗劑和水分除凈并應檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后應在表面涂上一薄弱支冷凍機油。第1.0.4條 安裝氨制冷設備時，要現(xiàn)場配制的零部件，嚴禁接受銅和銅合金材料。第1.0.5條 制冷設備的安裝，必需接受專用制冷閥門和儀表；制冷設備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料，應選用耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油

3、一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。第1.0.6條 制冷制備管道的焊接，應符合 現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第1.0.7條 制冷設備的安裝，應符合現(xiàn)行的有關(guān)設備工程設計規(guī)范和設備技術(shù)文件的要求。其次章 制冷機組的安裝及試運轉(zhuǎn)第2.0.1條 制冷機組系指包括壓縮機、電動機及其成套附屬設備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。第2.0.2條 制冷機組應在底座的基準面上找正、找平。第2.0.3條 制冷機組的自控元件、平安愛護繼電器、電器儀表的接線和管道連接應正確。第2.0.4條 制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機組，應按有關(guān)的設備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設備技術(shù)文件上沒有規(guī)定的應

4、按以下的挨次進行充灌：一、氣密性試驗；二、接受真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3332千帕；三、充灌制冷劑并檢漏。 第2.0.5條 制冷機組的氣密性試驗，應符合下列要求：一、當按表2.0.5的規(guī)定區(qū)分試驗壓力為凹凸壓系統(tǒng)有困難時，可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗壓力進行系統(tǒng)氣密性試驗；二、在規(guī)定壓力下保持24小時，然后充氣6小時后開頭記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時，其壓力不應超過按下式計算的計算值。如超過計算值，應進行檢漏，查明后消退泄漏，并應重新試驗，直至合格。 P=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5）式中： P -壓力降(兆帕(公斤力/厘米2)P1-試驗開頭時系統(tǒng)中

5、的氣體壓力(兆帕(公斤力/厘米2)P2-試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（兆帕(公斤力/厘米2)t1-試驗開頭時系統(tǒng)中的氣體溫度（)t2-試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（)三、氣密性試驗中應接受氮氣或干燥空氣進行系統(tǒng)升壓。氣密性試驗壓力(兆帕(公斤力/厘米2)制冷劑 高壓系統(tǒng)試驗壓力低壓系統(tǒng)試驗壓力 R717R22 1.7641.176 R12105680.98 R110.196 0.196 第2.0.6條 制冷機組的氣密性試驗合格后,應接受真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小時,系統(tǒng)升壓不應超過0.667千帕(5毫米汞柱).第2.0.7條 制冷機組充灌制冷劑時,應將裝

6、有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機組的注液閥接通,利用機組的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng);當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294兆帕(23公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.0980.196兆帕(12公斤力/平方厘米)(氨)時,應對系統(tǒng)進行檢漏;進明泄漏處后應予以修復,再充灌制冷劑;當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,即可開動壓縮機,加快充入速度,直至符合有關(guān)設備技術(shù)文件規(guī)定的制冷.第2.0.8條 制冷機組的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:一、試運轉(zhuǎn)前1：檢查平安愛護繼電器的整定值；2：檢查油箱的油面高度；3：開啟系統(tǒng)中相應的閥門；4：給設備供冷卻水；5：向蒸發(fā)器供載冷劑液體；6：將能量調(diào)整裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。

7、二、啟動運轉(zhuǎn)1：啟動壓縮機，并應馬上檢查油壓，待壓縮機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，其油壓符合有關(guān)設備技術(shù)文件的 規(guī)定（特地供油泵的先啟動油泵）；2：容積式壓縮機啟動時應緩緩開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；3：檢查平安愛護繼電器的，動作應靈敏；4：應依據(jù)現(xiàn)場狀況和設備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負荷下所需運轉(zhuǎn)的時間；5：運轉(zhuǎn)過程中應進行一列各項檢查，并做好記錄：（1）油箱油面的高度和各部位供油的狀況；（2）潤滑油的壓力和溫度；（3）吸排氣的壓力和溫度；（4）進排水溫度和冷卻水供應狀況；（5）運動部件有無特別聲響，各連接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；（6）電動機的電流、電壓和溫升；（7）能量調(diào)整裝置動作是否靈敏，浮

8、球閥及其他液位計工作是否穩(wěn)定；（8）機組的噪聲和振動。三、停車1：應按設備技術(shù)文件規(guī)定的挨次停止壓縮機的運轉(zhuǎn)；2：最終關(guān)閉水泵或風機系統(tǒng)，并應排放全部易凍積水。第2.0.9條 制冷機組試運轉(zhuǎn)后，應拆洗吸氣過濾器和濾油器，并更換潤滑油。第三章 活塞式制冷設備的安裝及試運轉(zhuǎn)第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機及壓縮機組的安裝第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺制冷壓縮機及帶有公共底座的壓縮機組（包括壓縮機、電動機或壓縮機冷凝機組）的安裝。第3.1.2條 壓縮機及壓縮機組的安裝，應在曲軸外露部位可與壓縮機底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應超過0.2/1000。其次節(jié) 附

9、屬設備及管道的安裝第3.2.1條 制冷壓縮機的附屬設備（如冷凝器、貯液器、油分別器、中間冷卻器、集油器、空氣分別器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置應符合設計要求，管口內(nèi)部，應暢通。第3.2.2條 接受氮氣或干燥空氣為介質(zhì)進行氣密性試驗的試驗壓力，應符合本規(guī)范第205條的規(guī)定。試驗時宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測有無泄漏。第3.2.3條 附屬設備的安裝除應執(zhí)行設計規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列要求：一：臥式設備的水平度和立式設備的鉛垂度，應符合有關(guān)設備技術(shù)的規(guī)定；二：安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低，其坡度應符合 有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；三：洗滌式油分

10、別器的進液口宜比冷凝器的出液口低；四：安裝低溫設備時，應增設墊木。墊木應預先經(jīng)防腐處理；五：設備安裝時應分清管子接頭，嚴禁接錯。第3.2.4條 制冷設備管道的敷設，除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范外，尚應符合下列要求：一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜接受噴砂法清除，并應在消滅金屬光澤面后將兩端封死；二：系統(tǒng)中的供液管不應消滅向上凸起的彎曲，吸氣管不應出南向下凹陷的彎曲，如圖：三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時，應加愛護套管；管道與套管之間應留有10毫米左右的間隙；間隙內(nèi)不應填充材料。管道放在支架上不應襯墊木，但包有保溫層的管道應襯墊木；

11、墊木厚度應與保溫厚度相同。第3.2.5條 設備之間連接管道的敷設坡向應符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應符合設計或設備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷設備管道敷設坡向 表3.2.5 管道名稱坡向 壓縮機進氣水平管（氨） 蒸發(fā)器壓縮機進氣水平管（氟里昂）壓縮機 壓縮機排氣水平管 油分別器 油分別器至冷凝器的水平管 油分別器 機器間至調(diào)整站的供液管 調(diào)整站 調(diào)整站至機器間的回氣管 調(diào)整站第3.2.6條 當吸氣管和排氣管設于同一支架或吊架時，吸氣管應放在排氣管的下面，其管道間的距離不應小于200250毫米。鋼管彎頭接受可控硅中頻彎管機彎管。第3.2.7條 在液體管上接支管，應從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應從

12、主管的上部接出。第3.2.8條 設備和管道的保溫層厚度，應符合設計或設備技術(shù)文件的規(guī)定。第3.2.9條 潤滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應具有產(chǎn)品合格證，其進出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。由于包裝而損壞的閥門，應逐個進行拆卸清洗，并應更換填料和墊片；填料和墊片均應符合產(chǎn)品要求。第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動把握閥件，安裝前應按有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗收，并應清洗密封面。第3.2.11條 潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應逐個進行氣密性試驗，其試驗壓力應符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)低壓閥門的規(guī)定進行氣密性試驗

13、。第3.2.12條 立式壓縮機的單向閥應安裝要豎管上，臥式壓縮機的單向閽應安裝在水平管上。閥門必需按制冷劑流淌的方向裝設，嚴禁反裝。 第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機及其系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)第3.3.1條 整體安裝的壓縮機和壓縮機組，以及現(xiàn)場組裝的壓縮機，和系統(tǒng)安裝后，應先進行單機試運轉(zhuǎn)（制冷機組除外）。第3.3.2條 壓縮機試運轉(zhuǎn)前應符合 下列要求：一、冷卻水系統(tǒng)供水應電能；二、平安閥出廠鉛封應完整；三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；四、曲軸箱的油面高度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤滑油，再裝上氣缸蓋；盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，使活塞、氣缸及各滑動面上的潤

14、滑油分布均勻；各運動部件應轉(zhuǎn)動機敏，無過緊及碰撞現(xiàn)象；六：瞬時啟動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。第3.3.3條 現(xiàn)場組裝的壓縮機應進行不帶閽的試運轉(zhuǎn)，并就符合下列要求：一、啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)10分鐘后，應停車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升狀況，待一切政黨后，再連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；二、各磨擦部位的溫升不應超過30，軸承的最高溫度不就超過70；三、潤滑油的壓力及溫度應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；四、軸封處不應有油的滴漏；五、運轉(zhuǎn)中各運動部位應無特別聲響，緊固件應無松動現(xiàn)象。第3.3.4條 現(xiàn)場組裝的壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)，就符合下列要求：一、在吸、排氣閥安裝固定后，應調(diào)整活塞止點間隙，符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；二、

15、裝上氣缸蓋，啟動壓縮機，并在規(guī)定的排氣壓力下運轉(zhuǎn)4小時；如無規(guī)定時，排氣壓力應為0.343兆帕。三、潤滑油壓力應比吸氣腔壓力高0.0980.294兆帕，油溫不應高于70；四、氣缸套的冷卻水進口溫度不應超過表3.3.4的規(guī)定；五、試運轉(zhuǎn)時的最高排氣溫度 表3.3.4 制冷劑 最高排氣溫度（） R717、R22 145 R12 130 六、吸、排氣閥的閥片跳動聲響應正常：七、各磨擦部位的溫度應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。第3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應符合下列要求：一、壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應快速全部打開設備最低處的閥

16、門，按操作程序進行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；二、吹凈應接受壓力這0.490.588兆帕（56公斤力/厘米2）的氮氣或干燥空氣按挨次反復多次進行，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗。第3.3.7條 壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應對吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應符合下列要求：一、充灌制冷劑應在系統(tǒng)氣密性試驗、吹凈、抽真空試驗均合格后進行；二、充灌制冷劑應符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。第3.3.10條 制冷

17、系統(tǒng)的負荷試運轉(zhuǎn)應符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。第四章 螺桿式制冷設備的安裝及試運轉(zhuǎn)第4.0.1條 螺桿式制冷壓縮機通過彈性聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)，它與油分別器及油冷凝器等到部件設置在同一支架上出廠時即為螺桿式制冷壓縮機組。第4.0.2條 螺桿式制冷壓縮機組安裝時，應對基礎進行找平，其縱、橫向不水平度水就超過1/1000。第4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機接管前，應先清洗吸、排所管道；管道應作必在的支承。連接時應留意不要使機組變形，而影響電機和螺桿式制冷壓縮機的對中。第4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、系統(tǒng)的吹凈應按本規(guī)范第3.3.5條的規(guī)定進行；二、系統(tǒng)的氣密性試驗應按本規(guī)

18、范第2.0.5條的規(guī)定進行；三、系統(tǒng)的抽真空試驗應按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進行；四、系統(tǒng)應要抽真空試驗后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。第4.0.5條 螺桿式制冷壓縮機試運轉(zhuǎn)前，應符合下列要求：一、將電機與螺桿式制冷壓縮機分開，并檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確；二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動作是否靈敏；四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機軸線與電機軸線的不同軸度應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、瘵制冷機油加入油分別器或冷卻器中，加油量應保

19、持在視油鏡的1/23/4處；六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。第4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機的啟動運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、啟動運轉(zhuǎn)應按有關(guān)設備技術(shù)文件的程序進行；二、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油狀況，應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；三、油冷卻器的水管供水應暢通；四、應啟動油泵，通過油壓調(diào)整閥來調(diào)整油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定；五、應調(diào)整四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常；六、應使壓縮機作短時間的全速運轉(zhuǎn)，并觀看壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無特別聲音。第4.0.7條 附屬設備及管道的安裝，應符合本規(guī)范第三其次節(jié)的有關(guān)規(guī)

20、定。第五章 離心式制冷設備的安裝及試運轉(zhuǎn)第5.0.1條 離心式制冷設備的安裝，應符合下列要求：一、安裝前，機組內(nèi)的內(nèi)壓應符合有關(guān)設備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；二、制冷機組應在與壓縮機底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應超過0.1/1000；三、離心式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超過0.03/1000；在機殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應超過0.1/1000；四、連接壓縮機進氣管前，應通過吸氣口觀看導向葉片和執(zhí)行機構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應按有關(guān)設備技術(shù)文件的要求調(diào)整全都、定位，然后連接電動執(zhí)行機構(gòu)。第5.0.2條 離心式制冷系

21、統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：一、潤滑系統(tǒng)試驗油泵轉(zhuǎn)向正確后，應開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進行運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；二、系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)安裝后，應將干燥空氣或氮氣充入系統(tǒng)，使其符合設備技術(shù)文件規(guī)定的試驗壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。全部設備、管道、法 蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗壓力也可接受回收裝置的小壓縮機來產(chǎn)生，但必需嚴格按設備技術(shù)文件規(guī)定的要求進行。三、無負荷運轉(zhuǎn)1：應關(guān)閉壓縮機吸氣口的導向片進氣閥。使壓縮機排氣口與大氣相通；2：開動油泵，調(diào)整循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使

22、其正常運轉(zhuǎn)。3：瞬間啟動壓縮機，并觀看轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；4：再次啟動壓縮機，進行半小時無負荷運轉(zhuǎn)試驗，并觀看油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機器的響聲及振動是否正常。四、抽真空試驗應將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時，系統(tǒng)升壓不應超過0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時，應另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機來進行。達不到真空要求時，應再次進行氣密性試驗，查明泄漏處，予以修復，然后再次進行抽真空試驗，直至合格；五、應按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑六、負荷運轉(zhuǎn)1：按要求供應冷卻水；2：開動油泵，調(diào)整潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常；3：利用放空裝置，排解系統(tǒng)

23、中的空氣；4：啟動壓縮機，并依據(jù)機器運轉(zhuǎn)狀況，逐步開啟吸氣閥和導向葉片，并留意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機正常工作；5：在最小負荷下，依據(jù)現(xiàn)場狀況和設備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運轉(zhuǎn)時間。運轉(zhuǎn)過程中應檢查機組的響聲，振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動機溫升和各種儀表指示等，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項數(shù)據(jù)。第5.0.3條 附屬設備及管道的安裝應符合本規(guī)范第三章其次節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 第六章 溴化鋰吸取式制冷設備的安裝及試運轉(zhuǎn)第6.0.1條 機組安裝前，設備的內(nèi)壓符合設備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。第6.0.2條 設備就位后，應按設備技術(shù)文件規(guī)定的基準面（如管板上的測量標記孔或其他加工面）

24、找正水平，其縱向必需、橫向不水平度均不應超過0.5/1000；雙筒吸取式制冷機應分別找正上下筒的水平。第6.0.3條 真空泵就位后，應找正水平，抽氣連接管應接受金屬管，其直徑應與真空歷史意義的進口直徑應與真空泵的進口直徑相同；如必需接受橡膠管作吸氣管時，應接受真空膠管，并對管接頭處實行密封措施。第6.0.4條 屏蔽泵應找下水平，電線接頭處應防水密封。第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應符合設計規(guī)定。第6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后，應對設備內(nèi)部進行清洗。清洗時，將清潔水加入設備內(nèi)，開動發(fā)生器泵，吸取器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復多次，并觀看水的顏色直至設備內(nèi)部

25、清潔為止。第6.0.7條 進行制冷系統(tǒng)氣密性試驗時，系統(tǒng)內(nèi)應充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設備及管道的密封性。第6.0.8條 進行制冷設備真空泵試驗時，應在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，然后觀看真空度測量儀，確定有無泄漏。第6.0.9條 進行制冷系統(tǒng)抽真空試驗時，應將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應超過0.133千帕（1毫米汞柱）。第6.0.10條

26、向制冷系統(tǒng)加入按設備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應先在容器中進行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)就符合下列要求：一、啟動運轉(zhuǎn)1、應向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應低于20，水量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；2、啟動了發(fā)生器泵、吸取器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，連續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。3、應漸漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機器先在

27、較低蒸汽壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，無特別現(xiàn)象后，再漸漸提高蒸汽壓力至設備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)整制冷機，使其正常運轉(zhuǎn)。二、運轉(zhuǎn)中1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫存進出口溫度差應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；3：加熱蒸汽的壓力、溫度和分散水的溫度、流量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；4：冷劑水中溴化鋰的比重不應超過1.1；5：系統(tǒng)應保持規(guī)定的真空度；6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應無堵塞、過熱、特別聲響等現(xiàn)象；7：各種儀表指示應正常。第七章 蒸汽噴射式制冷設備的安裝及試運轉(zhuǎn)第7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應符合下列要求：一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應分別對每

28、組冷凝排管進行氣密性試驗，試驗壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應與冷凝水的流向相同；二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、幫助冷凝器就位后，應進行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和不水平度均不應超過1.5/1000；三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應超過12毫米；四、幫助冷凝器的安裝要求應與混合式主冷凝器的相同；五、主噴射器的整體試裝后，應將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。第7.0.2條 安裝主噴器，幫助噴射器時應保證噴嘴、混合段、擴壓器喉部和擴壓器后段同軸，其不同軸度不應超過0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯。第7.0.3條

29、 蒸汽噴射式制冷設備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應符合下列要求：一、為保證工作蒸汽的清潔的有肯定的干燥度，應在噴射器前裝設汽水分別器、蒸汽過濾器和疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時，應有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管。二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應進行水壓試驗為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應入水，再用壓縮空氣吹凈，并應拆洗閥門；三：管道的法蘭墊片1：蒸汽管道的法蘭墊片應接受石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應接受橡膠板；2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時，墊片厚度應為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時，墊片厚度應這3毫米；3：墊付片的任何部分 不得蓋住

30、通孔截面，其邊緣應光滑加圓整。第7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設備系統(tǒng)安裝后，應進行氣密性試驗。試驗方法可接受下列兩種：一、關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒有閥門的用盲板封好；從其次幫助噴射器的蒸汽接管處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進行24小時的氣密性試驗；過6小時后記錄壓力表讀數(shù)，再閱歷24小時 ，其壓力波動應按村規(guī)范第2.0.5條計算和處理；二、利用幫助噴射器，將系統(tǒng)抽真空后進行密封性試驗。利用第一、其次幫助噴射器將系統(tǒng)抽真空至剩余壓力小于21.328千帕，關(guān)閉與大氣相通的閥門，經(jīng)肯定時間后，記錄系統(tǒng)內(nèi)的壓力上升值及其相應時間，系統(tǒng)壓力總的上升值不得超過46.655千帕，然后

31、按下式計算中心系統(tǒng)內(nèi)每小時漏入空氣的總量： G=0.095（V/T）（P2-P1） （7.0.4）式中：G-系統(tǒng)內(nèi)每小時漏入空氣的總量（公斤/時）V-真空系統(tǒng)總?cè)莘e（米3）；P1-關(guān)閉閥門時系統(tǒng)內(nèi)的確定壓力（千帕（毫米汞柱）P2-定時間后系統(tǒng)內(nèi)的確定壓力（千帕（毫米汞柱）T-系統(tǒng)內(nèi)壓力從P1升至P2所經(jīng)過的時間（分）。計算值G應小于圖7.0.4所示曲線上所查介的數(shù)值并應用棉紗或薄紙等物對連接處檢漏，查明后消退泄漏，再重新試驗，直至合格。第7.0.5條 系統(tǒng)氣密性試驗合格后，應對工作蒸汽管道、蒸發(fā)器制冷，保溫層厚度和保溫厚度和保溫材料應符合 有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定。第7.0.6條 蒸汽噴射式制冷

32、設備的試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：一：試運轉(zhuǎn)前1：系統(tǒng)的安裝應完整正確；2：系統(tǒng)內(nèi)的各種水泵、風機，其單機試運轉(zhuǎn)應符合要求；3：各種調(diào)整閥門、電氣設備和測量、把握儀表應正確牢靠。二、啟動運轉(zhuǎn)1：啟動冷卻水泵，向主冷卻水泵，向主冷凝器和幫助冷凝器供水，水量應符合有關(guān)設備技術(shù)文件的規(guī)定。接受蒸發(fā)式冷凝器時，冷卻水應細密、均勻發(fā)噴淋在冷卻盤上；2：打開蒸汽管道上的總截止閥。如裝有汽水分別器，應先利用排水器排解汽水分別器內(nèi)的分散水；3：啟動其次幫助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于21.328千帕。如接受蒸發(fā)式冷凝器，則應啟動風機；4：啟動第一幫助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于5.332千帕；5：啟動冷媒水泵，向蒸發(fā)器供

33、水；6：間續(xù)啟動第一效、其次效、第三效主噴射器。第7.0.7條 蒸汽噴射式附屬 設備及管道的安裝應符合本規(guī)范第三章其次節(jié)的規(guī)定。附錄本規(guī)范用詞說明一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)分對待。1：表示很嚴格，非這樣不行的用詞：正面詞接受"必需"；反面詞接受"嚴禁"。2：表示嚴格，在正常狀況下均應這樣作的用詞：正面詞接受"應"；反面詞接受"不應"或"不得"。3：表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞：正面詞接受"宜"或"可&qu

34、ot;；反面詞接受"不宜"。二、條文中指明必需按其他有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行的定法為"應按.執(zhí)行"或"應符合.要求或規(guī)定"。非必需按所指定的標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，"可參照."女人，應當活出自己的自信和精彩，不能把賴以生存的東西寄予在他人身上，不管他多么愛你，終有一天會厭倦你的依靠和無所事事。越有力量的女人，越自信；越有力量的女人，越可愛；越有力量的女人，越值得擁有和疼惜。愛情，布滿了吵鬧和激情，在熱忱戀愛中的男女，都會忽視掉對方的缺點，看到的都是優(yōu)點，甚至失去理智和冷靜。如果戀愛時候，太過于理智和冷靜，可能就不叫愛情。

35、再吵鬧的愛，都有冷卻的時候，冷卻后的我們，始終是要考慮現(xiàn)實生活里的柴米油鹽醬醋茶的。最好的愛情，是能夠經(jīng)受時間的考驗，在激情過后，照舊情愿陪你在俗世煙火里，看細水長流。都說陪伴是最長情的愛，但是最好的陪伴，就是簡潔的柴米油鹽。人生布滿世味，需要醉人的浪漫，更離不開俗世煙火，然而不是每一個人都會由于愛情，而走進一生無悔的圓滿婚姻里。再浪漫的婚姻，都離不開柴米油鹽醬醋茶的瓢碗碰撞。好的愛情和婚姻，是兩個人同視著一個方向，攜手并進。在婚姻里，女人的獨立并不是為了證明什么？而是讓自己活的更精彩，讓生活更幸福。優(yōu)秀的女人，也會讓你更具有魅力。真正愛你的人，不光讓你有豐衣足食的生活，更會讓你越來越優(yōu)秀。一

36、個聰慧的女人，她不會由于安逸的生活去愛上一個男人，她會由于這個男人的優(yōu)秀而義無反顧的愛上他。一般來說，男人和女人，是一樣的，都期望另一半是可以在生活里獨立行走的人，是可以給自己成長和進步的人，能夠讓自己有平安感，絕不是在患得患失里生活。真正愛你的人，沒有配不配，或許對方不是最好條件的一個，但肯定是那個可以讓你進步，也最讓你悸動心靈的人。沒有誰情愿看到自己的另一半，每一天都在渾渾噩噩不思進取的活著。愛你的人，相處中會讓你越活越秀麗，越活越精彩。在愛情的路上，兩個真心相愛的人，會彼此相互成長，相互歡快的進步。你或許不優(yōu)秀，但是由于愛，優(yōu)秀可以影響你，這就叫，近朱者赤。若真心愛對方，不妨彼此一起努力，彼此鼓舞，彼此進步，讓距離不再越來越遠。距離近了，心才能更好的靠近。真愛對方，有時候也會相互轉(zhuǎn)變。能夠為了你轉(zhuǎn)變自己，讓自己變得更優(yōu)秀的人，才是最愛你的人。第一名：天蝎座天蝎男必定是隱私愛護的最好的男人咯！就連天蝎男的很多想