注塑產(chǎn)品檢驗(yàn)

1、注塑產(chǎn)品首次質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書一、外觀檢驗(yàn)1、水室表面是否光亮、平滑、飽滿,合模位置用手撫摸不得有明顯突起感(注意條痕、熔接痕、玻纖紋、燒焦痕、坑點(diǎn)、刮擦痕、拋光不良、毛刺、云紋、縮孔、刀痕、拉傷等不良缺陷。2、底口是否平直(注意兩頭翹曲,中間收口,滑塊部位起臺(tái)等現(xiàn)象,底口是否有合模線。3、進(jìn)出水口、泄水口是否為強(qiáng)脫。4、互換位置是否預(yù)留,是否配備了滑塊。5、要求的標(biāo)示是否齊全、位置合適。6、泄水口、放水口等該通的地方是否通透。二、測量1、底口尺寸是否符合要求數(shù)值,同一水室的不同部位,同一套水室的底口尺寸是否均勻(特別注意有滑塊的地方。2、進(jìn)出水口是否符合要求尺寸。3、安裝柱的距離、孔徑尺寸是否合

2、格。4、油冷器孔的孔徑,兩油冷器孔的中心距是否合格。5、壁厚是否尺寸合格、厚度均勻(注意底口夾角位置,應(yīng)將水室有過度的位置、頂針位置、滑塊位置鋸開測量,關(guān)鍵部位應(yīng)按0.5公分距離切片測量。6、泄水口、放水閥等位置是否偏心。三、實(shí)物配合1、水箱蓋配合是否適當(dāng)。2、溫控銅螺母鑲嵌是否合適。3、放水開關(guān)、膠圈配合是否適當(dāng)。4、絲堵是否合適,膠圈配合是否適當(dāng)。5、安裝柱鑲嵌螺母配合是否適當(dāng)。注塑工作業(yè)指導(dǎo)書(質(zhì)量篇一準(zhǔn)備工作按生產(chǎn)計(jì)劃拿樣件核查型號(hào),確定型號(hào)后核查模具,看模具是否存在問題,檢查模具的型腔是否干凈,滑塊、螺絲、油缸是否有松動(dòng)變形。用軟布擦干凈模具型腔里的油污和防銹劑。將圖紙、樣件準(zhǔn)備好以

3、備核查。二、生產(chǎn)過程由班長檢驗(yàn)首件,合格后交由操作工生產(chǎn)。操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:觀察水室表面,看表面是否光亮、平滑、飽滿,(注意條痕、熔接痕、玻纖紋、燒焦痕、坑點(diǎn)、刮擦痕、拋光不良、毛刺、云紋、縮孔、刀痕、拉傷、注料不實(shí)等不良缺陷?？葱顾?、放水口是否通透。安裝柱內(nèi)是否有斷裂現(xiàn)象。密封線是否完整,底口是否平滑。飛刺毛邊是否過大。輕拿輕放,水室排列整齊。班長應(yīng)每10分鐘巡檢一次。三、生產(chǎn)完畢操作工應(yīng)將模具噴防銹劑后合模。做好生產(chǎn)記錄,交班長核查簽字后上交。注塑機(jī)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)墓ぞ?2.核對(duì)生產(chǎn)資料,將溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行修正;3.開啟干燥機(jī),將原料干燥及預(yù)熱。二、檢查安

4、全裝置1.低壓護(hù)模動(dòng)作是否正常;2.檢查安全門保護(hù)裝置是否正常;3.檢查其它安全保護(hù)裝置。三、開機(jī)程序開機(jī)操作1.先打開總電源,然后打開機(jī)器電源,擰開操作面板上的紅色緊急按鈕;2.當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后,按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài);3.對(duì)各成型條件(如溫度、壓力、速度等設(shè)定進(jìn)行確認(rèn);4. 檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符,并對(duì)除濕時(shí)間進(jìn)行檢查確認(rèn);確認(rèn)無異后,打開電熱開關(guān),進(jìn)行加熱;此時(shí)應(yīng)觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常,如升溫太快或不升溫,出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決,不能解決時(shí)必須及時(shí)向當(dāng)班主管反映;5.啟動(dòng)機(jī)器馬達(dá),檢查各動(dòng)作(包括開閉模、頂針等是否正常,各運(yùn)動(dòng)部位是否潤滑,清理模具

5、型腔表面油污,同時(shí)應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通;對(duì)不合理的工藝參數(shù)進(jìn)行更改,作好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備;6.料筒溫度達(dá)到設(shè)定值后,使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出,直到擠出新料為止,擠出新料應(yīng)有光澤,無雜質(zhì)、無黑點(diǎn)、無燒焦、無氣泡;同時(shí),射膠時(shí)噴嘴應(yīng)無堵塞現(xiàn)象;7.再次確認(rèn)各工藝條件后,關(guān)上安全門,再合模,確認(rèn)高壓位置到達(dá)以后,手動(dòng)注射臺(tái)座進(jìn);8.確認(rèn)噴嘴與模具澆口完全配合后,把機(jī)臺(tái)上的旋鈕對(duì)準(zhǔn)限位開關(guān);9.打開安全門,按下半自動(dòng)按鈕,重新關(guān)上安全門進(jìn)行試生產(chǎn);10.確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后,進(jìn)入正常生產(chǎn)!1.檢查水路是否完全開啟;2.檢查電路是否正常;3.開啟馬達(dá)電源,打開模具,做好模具清潔工

6、作和模具潤滑;4.檢查安全裝置5.待溫度達(dá)到設(shè)定值后將料斗打開,清除料筒內(nèi)過熱的塑料;6.鎖模、注射座前進(jìn)到限位,進(jìn)行手動(dòng)注射,足夠冷卻后,開模頂出制品,手動(dòng)模塑正常后可采用半自動(dòng)直至全自動(dòng)。(半自動(dòng)操作程序。在半自動(dòng)操作前,可采用手動(dòng)操作十幾次,當(dāng)制品符合要求即可轉(zhuǎn)換至半自動(dòng)生產(chǎn);全自動(dòng)操作程序。在全自動(dòng)生產(chǎn)前,必須經(jīng)過手動(dòng)及半自動(dòng)生產(chǎn),首先要檢查制品是否符合全自動(dòng)生產(chǎn)的條件,如果符合,待半自動(dòng)生產(chǎn)幾模,正常后可采用全自動(dòng)生產(chǎn)。四、關(guān)機(jī)程序停機(jī)操作1.當(dāng)機(jī)器準(zhǔn)備停機(jī)或換模時(shí),根據(jù)實(shí)際情況提前10-30分鐘關(guān)閉料斗進(jìn)料口;2.當(dāng)料筒內(nèi)的余料做完后,轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式,把注射臺(tái)后退;3.若為PVC

7、、POM或添加有防火劑的非黑色料時(shí),應(yīng)用螺桿清洗料及時(shí)清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料,并把螺桿置于料筒前端位置,預(yù)留位置為5mm左右;4.確認(rèn)模具內(nèi)無異物后,在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑;5.關(guān)上安全門,把模具處于半合閉狀態(tài)(模面間隙約為20mm;并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng);6.關(guān)閉電熱和馬達(dá)開關(guān),再關(guān)閉機(jī)器電源和總電源,清潔機(jī)臺(tái)和工作場地!此程序一般分為短暫關(guān)機(jī)和長時(shí)間關(guān)機(jī)兩種情況,前者需做好46項(xiàng)即可,后者則要全部做完。1.關(guān)閉料閘板;2.繼續(xù)操作,直至產(chǎn)品部完整(即料筒內(nèi)熔料用完;3.如果工作在全自動(dòng)或半自動(dòng),需在制品部完整時(shí)切換至手動(dòng);4.清理模具,噴上防銹劑,合模時(shí)不能用高壓;5.將注塑座后退

8、;6.機(jī)器各部分電源及總電源(周邊設(shè)備關(guān)閉;7.清潔機(jī)身和工作臺(tái)。五、注塑機(jī)正確調(diào)校程序調(diào)校時(shí)必須按照正確的程序,才能達(dá)到理想的效果和較高的效率!基本如下:1.在開始調(diào)校前先要清理料斗,之后加滿料斗并弄清楚所用塑料是否需要干燥;2.由低至高適當(dāng)調(diào)校料筒溫度;3.根據(jù)制品及原料適當(dāng)調(diào)校注射壓力及注射速度;4.射膠位置預(yù)留多一些,根據(jù)制品和原料的不同適當(dāng)調(diào)整射膠位置,初步設(shè)定時(shí)間參數(shù),成型過程逐步修改,直至產(chǎn)品合格為止;5.根據(jù)原料的性能和成型需要適當(dāng)調(diào)校模具冷卻水和加熱溫度。確定上述各項(xiàng)已預(yù)調(diào)后,可以進(jìn)行注塑生產(chǎn),并在半自動(dòng)生產(chǎn)過程中進(jìn)一步調(diào)校,待產(chǎn)品合格后再轉(zhuǎn)入全自動(dòng)生產(chǎn)。六、上模程序1.打開

9、總電源,接通冷卻水,開啟溫度電源;2.選定原料放入料斗;3.檢查模具是否與所選機(jī)臺(tái)匹配;4.檢查模具頂針是否與機(jī)臺(tái)頂針棍吻合;5.檢查上模時(shí)所需的工具是否齊全;6.模具配上吊模環(huán)配合吊機(jī)使用;7.測量模具厚度,啟動(dòng)馬達(dá)進(jìn)行調(diào)模;8.將模具小心放入注塑機(jī)內(nèi),取消高壓進(jìn)行操作;9.固定模具,檢查安全桿位置,接好模具冷卻水;10 待溫度達(dá)到后,開始手動(dòng)操作。上模完畢!七、起重機(jī)的正確使用1注意起重機(jī)的最大起重重量,清楚并確定起重機(jī)的每一按鈕功能方可使用;2起重機(jī)不可長時(shí)間處于負(fù)荷狀態(tài),以免發(fā)生危險(xiǎn);3落下模具時(shí),不要拉的太緊,以免發(fā)生危險(xiǎn);4吊重分布要經(jīng)常檢查確定是否完整無缺,以免發(fā)生危險(xiǎn); 5上下

10、模具時(shí),吊機(jī)可能會(huì)暫停,但謹(jǐn)記關(guān)閉電源確保安全。八、調(diào)整模具1.取消高壓點(diǎn);2.裝模前調(diào)適合模容量,減5mm;3.機(jī)鉸伸直,調(diào)校模厚裝置至模面貼合;4.調(diào)校鎖模行程,頂針位置;5.調(diào)整機(jī)械保護(hù)桿位置;6.將模后調(diào)厚5mm,然后啟動(dòng)高壓點(diǎn);7.輸入所需的壓力參數(shù),然后適當(dāng)調(diào)整鎖模力;FaPAF-合模力. t、 a-安全系數(shù)(取 1.11.6、 P-模腔平均壓力(取2040Mpa、A-成型模具的型腔投影面積. c8. 準(zhǔn)確調(diào)校護(hù)模點(diǎn)及護(hù)模參數(shù)。調(diào)模完畢!九、下模程序1. 在落模前,需取消高壓點(diǎn),防止高壓動(dòng)作損壞模具;2. 模具內(nèi)噴上防護(hù)劑,關(guān)閉模具,拆除冷卻水管,放掉冷卻水;3. 切斷電機(jī)電源,用起重機(jī)將模具吊住,拆除模具壓板;4. 開啟電機(jī)電源,慢速開模;5. 切斷電機(jī)電源,小心將模具吊下;6. 將模具存放在適當(dāng)?shù)奈恢?并做好記錄;7. 關(guān)閉總電源,清理機(jī)身及工作臺(tái)。注意事項(xiàng)1.愛護(hù)機(jī)器,嚴(yán)禁野蠻操作!不得隨意攀爬,翻越機(jī)臺(tái)!2.作好設(shè)備每日點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決;3.禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具!如需要進(jìn)行此類操作時(shí),應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具;如需對(duì)型腔進(jìn)行接觸時(shí),應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作;4.嚴(yán)禁在模具開著的情況下,操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模;5.操作完成后隨時(shí)記住關(guān)上安全防護(hù)門(包括前后門;6.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)