液壓系統(tǒng)泄漏原因分析及控制措施

1、 液壓系統(tǒng)泄漏原因分析及控制措施 液壓系統(tǒng)中的工作液體，是在液壓元件（包括管道）的容腔內(nèi)流淌或暫存的，循環(huán)的工作液體理應(yīng)限于在規(guī)定的容腔內(nèi)，然而由于壓力、間隙等種種緣由，有部分液體超過容腔邊界流出，液體的"越界流出'現(xiàn)象稱為泄漏。 影響泄漏的幾個(gè)重要因素 液壓系統(tǒng)在實(shí)際工作中，下面幾個(gè)因素對(duì)泄漏有重要影響： 工作壓力和溫升。液壓系統(tǒng)壓力越高越易泄漏。當(dāng)工作壓力大于密封耐壓時(shí)，密封唇部易變形，中間發(fā)生凹陷，從而增大了接觸寬度。實(shí)踐表明，當(dāng)壓力從零增大到0.1MPa時(shí)，其接觸寬度將是壓力為零時(shí)的4倍。壓力作用下接觸寬度的增加，使摩擦力矩增加，也使磨損加劇、溫升提高，泄漏增加，進(jìn)而

2、影響密封的使用壽命。油溫過高，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。隨著油液溫度的增高，其密封壽命將急劇下降，溫度每增加10，密封壽命將縮短約1/3。 轉(zhuǎn)速。軸的轉(zhuǎn)速不僅影響到密封的泄漏，而且由于轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)變，將引起溫升、動(dòng)載等變化，嚴(yán)峻影響到密封的工作壽命。 工作介質(zhì)的清潔度。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，假如油液不潔，或由于機(jī)械對(duì)元件在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損粉末和切屑粉末，以及外部侵入的灰塵，一旦進(jìn)入油液，油質(zhì)將變差，形成油泥和固形雜質(zhì)，引起密封唇口與元件表面的劃傷，從而導(dǎo)致密封的急劇磨損，泄漏增加。 工作介質(zhì)的粘度和橡膠材料。由于密封件上橡膠與不同

3、油液的親和性不同，因而會(huì)消失橡膠的膨脹或收縮，一般來說，工作介質(zhì)粘度越低，越易泄漏，越高越不易泄漏。 為掌握液壓系統(tǒng)的泄漏，必需從檢測(cè)、正確選用和使用密封件等入手。 1 泄漏檢測(cè) 首先對(duì)液壓系統(tǒng)的泄漏緣由進(jìn)行診斷，這是掌握泄漏的關(guān)鍵。 2 密封件的正確選用 密封大多數(shù)采納具有彈性或易變形的材料，密封材料的正確選用是打算密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般應(yīng)具備下列要求：反抗工作介質(zhì)侵蝕的力量強(qiáng)，長(zhǎng)期工作體積和硬度變化小；彈性和壓縮復(fù)原性好，永久變形??；材料敏感性好，不滲漏；具備適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；具有能與密封面貼含的松軟性和彈性；耐低溫柔高溫性能好，高溫下不分解不軟化，低溫下不硬化

4、；既不腐蝕，也不粘在金屬表面上；耐臭氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用；加工制造便利，價(jià)格低。任何一種材料往往不能全面滿意上述這些要求，使用時(shí)應(yīng)依據(jù)工作條件、要求來選擇。 3 密封件的安裝 為使密封牢靠、壽命長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)密封槽時(shí)，要有適當(dāng)?shù)膲嚎s率，不能過大也不能過小，過大則壓縮應(yīng)力增加，摩擦力增大，加快密封磨損，亦易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時(shí)造成裝配困難；過小，則密封性不好，易泄漏。零件設(shè)計(jì)時(shí)要有導(dǎo)向角，以免裝配時(shí)損傷密封件。安裝時(shí)，盡量避開過大拉伸，以免變形。特殊留意的是必需保證密封唇口部端面垂直于軸的中心線，否則產(chǎn)生的偏移會(huì)造成唇口單邊的局部磨損，不能形成泵汲。 4 實(shí)際工作中留意事項(xiàng) 要掌握液壓系統(tǒng)的油溫。油溫過高，潤(rùn)滑油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導(dǎo)致泄漏。 液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量削減管接頭，據(jù)統(tǒng)計(jì)有30%40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結(jié)構(gòu)合適的管接頭。液壓系統(tǒng)中常用的管接頭有擴(kuò)口式、卡套式和焊接式三類。三種接頭各有特點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)工作牢靠性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。 選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統(tǒng)不要求有快速切換，則應(yīng)選擇濕式電磁閥，因它壽命長(zhǎng)，沖擊小，推桿處無動(dòng)密封，消退了推桿部位引起的泄漏。 在易于進(jìn)入粉