球墨鑄鐵管安裝技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南溝門水庫(kù)北線供水工程（合同編號(hào)：NGMBG- SG）球墨鑄鐵管安裝施工技術(shù)交底中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司南溝門水庫(kù)北線供水工程項(xiàng)目部2015年 8月 28日項(xiàng)目名稱：球墨鑄鐵管技術(shù)交底交接地點(diǎn)時(shí) 間交底單位二分部工程管理部接受單位主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：技術(shù)交底主要內(nèi)容：球墨鑄鐵管安裝施工技術(shù)交底一、管道工程施工測(cè)量1、管道中線定位及高程控制測(cè)量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用合理措施標(biāo)定。（1）管道中線定位設(shè)計(jì)時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定，根據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于

2、此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算復(fù)核測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)±1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。在溝槽內(nèi)沿設(shè)計(jì)管道軸線向左側(cè)偏移50cm布置臨時(shí)控制樁，每20m布置一個(gè)，安裝管道時(shí)，配合水平尺測(cè)量管軸線。（2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管

3、線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保管道安裝準(zhǔn)確。二、球墨鑄鐵管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及保管存放1、球墨鑄鐵管選用：在材料選擇時(shí)，管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須保證：管節(jié)及管件的表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球磨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 2、球墨鑄鐵管運(yùn)輸：在管道進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運(yùn)管。裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動(dòng)措施。為確保在吊運(yùn)過(guò)程中不損傷管子，吊裝臨時(shí)用軟性材料把鋼絲繩

4、包住，吊管時(shí)在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。根據(jù)使用安裝順序擺放管子。三、管道安裝：由于球墨鑄鐵承插管必須由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工時(shí)選擇在9-Z#復(fù)合式排氣閥井處向下游依次安裝。安裝程序?yàn)椋呵謇沓胁蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 “T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握。、清理管口：使用干凈的抹布將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用

5、手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。潤(rùn)滑劑使用食用的菜籽油，防止其他化工潤(rùn)滑劑與管材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，采用人工配合機(jī)械下管法。、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力

6、左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。四、鑄鐵管道安裝一般要求：在沿直線安裝鑄鐵管時(shí)，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。橡膠圈的質(zhì)量和性能、細(xì)部尺寸應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球磨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡

7、膠圈在安裝前進(jìn)行逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、老化等缺陷時(shí)及時(shí)更換。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口的推入深度。安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，法蘭的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)大于管道水壓的試驗(yàn)壓力，法蘭表面要求平整、無(wú)裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，相對(duì)兩法蘭螺栓孔必須對(duì)稱。安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤

8、頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測(cè)插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時(shí)用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。五、管道試壓1、 試壓區(qū)段長(zhǎng)度：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況球墨鑄鐵管段水壓試驗(yàn)分為三段進(jìn)行，第一段為施工樁號(hào)Z2+174.443-Z2+534段，共359.557m；第二段為施工樁號(hào)Z2+534-Z3+404段，共870m；第三段為Z3+404-Z4+444.923段，共1040.923m。2、 在球墨鑄

9、鐵管試壓段管道安裝完成后在溝槽內(nèi)回填至距管頂0.5m厚的覆土并人工夯實(shí)，管道標(biāo)準(zhǔn)段在兩端承插口處各留出0.5m范圍不覆土，以便于水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察。具體施工方式如下圖：3、 對(duì)于鎮(zhèn)墩及閥井部位，為防止在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后試壓時(shí)發(fā)生漏水情況，在管道安裝完成后就對(duì)該部位進(jìn)行試壓。具體施工為將鎮(zhèn)墩或閥井兩端的管道使用堵板進(jìn)行封堵，充水并打壓至0.5MP，穩(wěn)壓30min，檢查是否漏水。若無(wú)漏水情況則對(duì)該鎮(zhèn)墩或閥井進(jìn)行混凝土澆筑，若有漏水情況則立即檢查、維修并再次使用本方法進(jìn)行試壓。4、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗(yàn)壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)使用工作壓力的2倍；當(dāng)

10、設(shè)計(jì)使用壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)使用壓力加0.5Mpa,試壓保壓時(shí)間半小時(shí)。5、嚴(yán)密性試驗(yàn)：在保壓時(shí)間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗(yàn)時(shí)間段未測(cè)量為保持在試驗(yàn)壓力所注入的水量（精確到±50），對(duì)有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時(shí)·公里管線·每毫米公稱直徑·每0.1MPa試驗(yàn)壓力，即相當(dāng)于每公里DN100的管線在試驗(yàn)壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時(shí)1升。試驗(yàn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。六、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度

11、的土(最小0.5米)，防止管移動(dòng)及漂浮。3、管件固定臺(tái)（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可；4、注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上（水泥襯吸水）；5、試驗(yàn)管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10逐級(jí)升壓；7、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人；8、試壓情況作好記錄；七、應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題1.膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。2.當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。4.安裝過(guò)程中