全鋼硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、類別作業(yè)指導(dǎo)書名稱全鋼硫化工藝過(guò)程控制 編號(hào)PT-09-04-005頁(yè)次14/141 目的為了規(guī)范全鋼硫化工藝過(guò)程，保證品質(zhì)制定。2 適用范圍適用于全鋼硫化。3 參考文件無(wú)4 名詞定義特殊特性：指由顧客指定的產(chǎn)品和過(guò)程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過(guò)產(chǎn)品和了解選出的特性。5 權(quán)責(zé)5.1 本作業(yè)指導(dǎo)書擬、修、廢由技術(shù)部負(fù)責(zé)。5.2 本作業(yè)指導(dǎo)書由全鋼硫化處和維修處負(fù)責(zé)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)督導(dǎo)。6 內(nèi)容6.1設(shè)備參數(shù)、操作及維修保養(yǎng) 6.1.1硫化機(jī)規(guī)格 63.5 65 55 6.1.1.1硫化室保溫罩內(nèi)徑 1525mm 1600mm 1310mm6.1.1.2硫化模型高度 254635

2、mm 254635mm 241445mm 6.1.1.3適用鋼圈直徑 1624.5 1624.5 1622.56.1.1.4最大合模力 4300KN 4500KN 2950KN6.1.1.5硫化輪胎最大外徑 1135mm 1328mm 962mm6.1.1.6汽室內(nèi)最大蒸汽壓力 0.7Mpa 0.7Mpa 0.7Mpa（熱板硫化機(jī)無(wú)此項(xiàng)）6.1.2 設(shè)備操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能后才能上崗，其他人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作該機(jī)器。 6.1.3 設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)定的程序與技術(shù)參數(shù)未經(jīng)相關(guān)部門許可，不得更改。 6.1.4 設(shè)備的維修、保養(yǎng)由指定人員實(shí)施。6.2 工藝流程6.3 全鋼硫化工藝要求全鋼硫化

3、各工序必須嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。6.3.1硫化機(jī)設(shè)備要求6.3.1.1各種介質(zhì)、管路、閥門齊全、完好，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.3.1.2設(shè)備上各安全裝置及控制與指示儀表完好正確。6.3.1.3記錄儀記錄與指示溫度在規(guī)定的硫化標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)相應(yīng)的全鋼硫化施工標(biāo)準(zhǔn)）范圍內(nèi)。6.3.1.4 機(jī)器部件完整，動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。6.3.1.5機(jī)械手在裝胎位置時(shí)，其中心與中心機(jī)構(gòu)同軸度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械手的張開(kāi)度與機(jī)臺(tái)生產(chǎn)胎胚的子口內(nèi)徑相匹配，機(jī)械手的張開(kāi)直徑一般比胎圈名義直徑大24mm，機(jī)械手下降時(shí)不得損傷胎胚，機(jī)械手裝胎高度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3.2硫化介質(zhì)要求項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求控制要求備注地溝內(nèi)

4、壓蒸汽溫度196外壓蒸汽溫度180熱水溫度173±3機(jī)臺(tái)內(nèi)壓蒸汽溫度196機(jī)臺(tái)蒸鍋溫度151±2硫化外溫控制系統(tǒng)機(jī)臺(tái)熱板溫度設(shè)定151±2硫化外溫控制系統(tǒng)在熱板溫度控制良好的前提下，熱板不同點(diǎn)表面溫度差小于5機(jī)臺(tái)模套溫度設(shè)定156±2硫化外溫控制系統(tǒng)熱板表面溫度 設(shè)定溫度±2動(dòng)力水溫度 55地溝內(nèi)壓蒸汽壓力1.45MPa外壓蒸汽壓力0.8 MPa內(nèi)壓熱水壓力2.7±0.2 MPa動(dòng)力水壓力1.6MPa動(dòng)力風(fēng)壓力 0.7 MPa儀表風(fēng)壓力 0.40±0.05 MPa合模到位后切換為內(nèi)壓過(guò)程中膠囊內(nèi)壓力范圍 0.15MPaP0.

5、06 MPa活絡(luò)模強(qiáng)制收縮備壓0.35±0.05Mpa真空度-0.03±0.01 MPa總排壓力0±0.02 MPa6.3.3更換或開(kāi)班要求 6.3.3.1硫化作業(yè)員對(duì)模具進(jìn)行自檢，確認(rèn)模型是否有銹跡、雜物及損傷等，如有則應(yīng)及時(shí)處理。硫化后第一鍋，員工應(yīng)該認(rèn)真對(duì)輪胎進(jìn)行自檢，同時(shí)請(qǐng)品保部對(duì)成品胎進(jìn)行初品和二次初品確認(rèn)。若輪胎有缺陷，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行對(duì)策。項(xiàng)目要求花紋、文字標(biāo)識(shí)模型花紋、文字標(biāo)識(shí)、磨耗標(biāo)記等符合側(cè)板承認(rèn)圖要求，字跡清晰。排氣孔、排氣槽、排氣套疏通無(wú)阻，氣套無(wú)脫落（特別是無(wú)內(nèi)胎的上、下鋼菱圈排氣孔套嚴(yán)禁脫落）。上、下模安裝熱板式硫化機(jī)：上、下熱板無(wú)銹

6、，模具與熱板間無(wú)雜物；流失膠符合輪胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)周期號(hào)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際時(shí)間更換好周期號(hào)活字塊根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格需要更換好活字塊模具外觀干凈無(wú)雜物，無(wú)油污，模型內(nèi)表面無(wú)任何損傷及缺陷。?？诩颁摿馊吘墴o(wú)卷邊現(xiàn)象6.3.3.2預(yù)熱及延時(shí)：1）預(yù)熱：預(yù)熱時(shí)活絡(luò)模合模到位，預(yù)熱溫度與標(biāo)準(zhǔn)硫化外溫一致；項(xiàng)目要求備注更換模具預(yù)熱達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硫化外溫2h蒸鍋式達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硫化外溫4h熱板式干冰洗模預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間30 min蒸鍋式/熱板式更換膠囊預(yù)熱更換時(shí)間在15min以內(nèi)無(wú)需預(yù)熱：超出15min，預(yù)熱時(shí)間10 min 蒸鍋式/熱板式 熱板式硫化機(jī)維修預(yù)熱 熱板蒸汽管被切斷時(shí)間預(yù)熱時(shí)間T30 min30 min60 min

7、T30 min60 min120 minT60 min90 minT120 min120 min模套蒸汽管被切斷時(shí)間預(yù)熱時(shí)間T30 min60 min60 minT30 min90 minT60 min180 min蒸鍋式硫化機(jī)維修或待機(jī)預(yù)熱活絡(luò)模回縮狀態(tài)下預(yù)熱時(shí)間120 min停機(jī)時(shí)間60 min合模預(yù)熱60 min以上停機(jī)時(shí)間120 min合模預(yù)熱2h以上2）預(yù)熱后首灶延時(shí)延時(shí)步序和延時(shí)時(shí)間備注熱水循環(huán)（有外壓）步序延時(shí)：5 min3）待機(jī)延時(shí)待機(jī)時(shí)間延時(shí)步序和延時(shí)時(shí)間蒸鍋式15 min；熱板式30 min無(wú)需延時(shí)60min蒸鍋式15min；熱板式30 min按首灶延時(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行6.3.3.

8、3機(jī)臺(tái)處于待料或停機(jī)狀態(tài)時(shí)，活絡(luò)模必須處于收縮狀態(tài)，在開(kāi)合模 過(guò)程中必須等待活絡(luò)模收縮伸張到位后再進(jìn)行下一步動(dòng)作，作業(yè)員自檢，硫化班長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。6.3.3.4維修處定期校驗(yàn)內(nèi)、外溫顯示是否與實(shí)際一致。6.3.3.5檢點(diǎn)硫化步序、時(shí)間，更換檢查，作業(yè)員開(kāi)班檢查。6.3.3.6硫化閥組動(dòng)作程序準(zhǔn)確，更換檢查，作業(yè)員開(kāi)班檢查。6.3.3.7合模力規(guī)定：冷機(jī)臺(tái)預(yù)熱前合模力調(diào)整參考值：55硫化機(jī)/900 KN；63.5硫化機(jī)/1100 KN；65硫化機(jī)/1200 KN待機(jī)臺(tái)預(yù)熱后，按硫化施工標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整合模力；左右合模力相差不大于100KN，在胎冠不出膠邊、胎肩不出臺(tái)的情況下，使用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的低值，以節(jié)約能

9、源和防止設(shè)備損傷。6.3.3.8更換活絡(luò)模模具時(shí)，由維修人員按0.35±0.05Mpa，進(jìn)行活絡(luò)模強(qiáng)制性收縮備壓的調(diào)整，作業(yè)員開(kāi)班檢查。6.3.3.9檢查活絡(luò)模張開(kāi)動(dòng)作是否正常，作業(yè)員開(kāi)班檢查,活絡(luò)?；y塊未接觸下胎側(cè)板前有收縮現(xiàn)象的，立即按下急停，通知維修人員處理，嚴(yán)禁繼續(xù)合模,作業(yè)員生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象、異常聲音立即停機(jī)，通知維修人員處理。6.3.3.10卸胎機(jī)構(gòu)調(diào)整：項(xiàng)目要求D D D 下鋼菱圈支臂與下鋼菱圈間距200mmD20mm支臂輥道的平整和轉(zhuǎn)動(dòng)A點(diǎn)高B點(diǎn)高，且所有輥輪可自由轉(zhuǎn)動(dòng)A點(diǎn) B點(diǎn) 項(xiàng)目要求輥道平整和轉(zhuǎn)動(dòng) 輥筒可自由轉(zhuǎn)動(dòng)6.3.3.11停放輥道 6.3.3.12

10、定型套筒規(guī)定：項(xiàng)目要求定型套筒高度 按施工標(biāo)準(zhǔn)確定；左右高度差10mm。套筒外觀無(wú)毛刺、無(wú)沙眼、表面光滑。6.3.3.13膠囊規(guī)定：項(xiàng)目要求膠囊型號(hào)按施工標(biāo)準(zhǔn)確定膠囊拉伸高度按施工標(biāo)準(zhǔn)確定；左右高度差10mm。膠囊表面有凹凸現(xiàn)象中心紋線必須打磨平滑。新?lián)Q膠囊手動(dòng)反復(fù)充氣膨脹10次。6.3.3.14新膠囊中心線處存在毛邊的在使用前，必須用120目布砂輪對(duì)中縫進(jìn)行打磨平整并清除膠末，打磨后膠囊均勻噴涂隔離劑，特別是打磨中縫處要均勻噴涂隔離劑多次。6.3.3.15更換時(shí)檢查膠囊型號(hào)、膠囊拉伸高度和定型高度。并先定型、再抽真空幾次，觀察是否存在泄漏點(diǎn)或其它缺陷，檢查膠囊伸張是否均勻，確保無(wú)異常后方可預(yù)

11、熱膠囊。6.3.3.16胎胚規(guī)定：項(xiàng)目要求胎胚存放時(shí)間停放時(shí)間2小時(shí)以上，5天以內(nèi)，先后順序以成型生產(chǎn)日期為準(zhǔn)。若超過(guò)時(shí)限，由技術(shù)部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)處理。胎胚檢查按相關(guān)半成品標(biāo)準(zhǔn)檢查。有質(zhì)量缺陷的(接頭開(kāi)、打褶、氣泡、雜物等，內(nèi)外表面不光滑，標(biāo)志線不清晰，工號(hào)不齊全。)要及時(shí)返回成型修理,不能修理的要及時(shí)隔離。6.3.4放胎要求：6.3.4.1存胎器托盤中心與機(jī)械手在抓胎位置時(shí)中心對(duì)中，作業(yè)員檢查確認(rèn)。6.3.4.2胎胚品號(hào)、色線與相應(yīng)品號(hào)硫化施工標(biāo)準(zhǔn)一致，對(duì)軸心放在胎胚存放器上。a6.3.5 機(jī)械手吊胎要求：6.3.5.1機(jī)械手吊胎高度：機(jī)械手爪片即不能卡胎胚，也不能將胎胚壓變形，更換規(guī)格時(shí)調(diào)整，

12、作業(yè)員自檢。6.3.5.2機(jī)械手吊胎對(duì)準(zhǔn)中心抓取，不偏移、不刮傷/夾傷胎胚，要以胎胚能在 機(jī)械手上轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，更換規(guī)格時(shí)維修調(diào)整，作業(yè)員自檢。6.3.5.3機(jī)械手吊胎后，如因出現(xiàn)故障等原因而不能正常裝鍋時(shí)，須將胎胚卸下，放在存胎器上或布兜車?yán)铩㈠伹?0min，機(jī)械手吊胎，硫化班長(zhǎng)監(jiān)督執(zhí)行。6.3.6裝鍋要求6.3.6.1硫化小票和條形碼規(guī)定： 硫化小票和條碼尺寸標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm；尺寸公差：±1mm）： 全鋼輪胎使用的小票均采用長(zhǎng)90mm×寬10mm×厚0.18mm 全鋼輪胎使用的條碼均采用長(zhǎng)40mm×寬8mm×厚0.16mm硫化小票放置和條碼粘

13、貼要求：硫化小票必須放正于下側(cè)板防擦線和防水線之間的空白處，盡量與商標(biāo)（如：PRIMEWELL）字體在同一高度上，同商標(biāo)字體一樣周向放置，徑向放正，不得壓側(cè)板上任何字體、排氣線及排氣孔；條碼粘貼必須與硫化小票相符，條碼數(shù)字方向與商標(biāo)（如：PRIMEWELL）字體方向一致，粘貼于硫化小票對(duì)應(yīng)的上胎圈處誤差范圍±60mm，條形碼必須貼正，不得漏貼、多貼、歪貼，若出現(xiàn)以上情況，必須重新更正；硫化后條形碼要在胎踵線與輪輞線之間并且平行于胎踵線即不能壓上輪輞線也不能壓上胎踵線；放置規(guī)則為左雙、右單。其它要求見(jiàn)輪胎條形碼系統(tǒng)應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)員自檢。6.3.6.2模具表面清潔，模具夾縫、模內(nèi)膠

14、鬏等雜物清除干凈。新裝模具，硫化前必須用布把模具上、下胎側(cè)板及上、下鋼菱圈擦干凈。6.3.6.3脫模劑、隔離劑一般要求在開(kāi)班和班中各噴一次，脫模劑是使用在模具上，必須用噴槍少量、均勻噴涂在上鋼菱圈和花紋塊處，不能堆積在模腔表面；膠囊隔離劑是用來(lái)噴涂膠囊表面的，要求全面、涂刷在膠囊表面，不污染下側(cè)板。6.3.6.4裝鍋高度（機(jī)械手下降到裝鍋位置時(shí)，胎胚下胎圈與下鋼菱圈的間隙為5-10mm），更換規(guī)格時(shí)由維修進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)員自檢，硫化班長(zhǎng)監(jiān)督檢查。6.3.6.5機(jī)械手（在裝鍋位置時(shí)）與中心機(jī)構(gòu)同軸度2.5mm。6.3.7定型要求6.3.7.1定型時(shí)，膠囊必須均勻舒展。開(kāi)班時(shí)檢查膠囊如有疤痕、老化裂

15、口等要及時(shí)更換，膠囊使用次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)更換。 膠囊代號(hào)規(guī)定次數(shù)膠囊代號(hào)規(guī)定次數(shù)HG160500次HG120500次HG170500次HG130500次HG140450次HG180（無(wú)內(nèi)胎）550次HG141450次HG180（有內(nèi)胎）500次6.3.7.2定型時(shí)，上環(huán)不能上串；定型高度符合硫化施工標(biāo)準(zhǔn)，更換規(guī)格時(shí)調(diào)整。6.3.7.3定型壓力的檢查以實(shí)際顯示的壓力為準(zhǔn)（即控制柜上面的大壓力表）設(shè)定值作參考（即控制柜下面的壓力調(diào)節(jié)閥）。6.3.7.4胎胚充分定型后，機(jī)械手能順利閉合，上升時(shí)不刮胎胚子口。6.3.7.5對(duì)于處于待料、修機(jī)的機(jī)臺(tái)，重新生產(chǎn)時(shí)必須檢查膠囊，并檢查前兩灶成品，停機(jī)8小時(shí)

16、以上的，必須檢查膠囊外觀，若膠囊表面有疤痕、老化龜裂或裂口現(xiàn)象，必須將此膠囊更換。6.3.8 合模6.3.8.1合模暫停高度見(jiàn)硫化施工標(biāo)準(zhǔn)。6.3.8.2暫停同時(shí)進(jìn)行二次定型，定型壓力符合要求，定型壓力表指針應(yīng)不動(dòng)或略向高值擺動(dòng)，不得向低值擺動(dòng)，在合模過(guò)程中，若向高值擺動(dòng)幅度大，通知維修處處理。6.3.8.3要注意合模電流大小是否異常，活絡(luò)模動(dòng)作是否平穩(wěn)、有無(wú)回縮，聲音是否異常，若異常，通知維修處理6.3.9 合模到位，硫化程序啟動(dòng)6.3.9.1合模到位，合模力達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，硫化程序啟動(dòng)。硫化工應(yīng)對(duì)硫化設(shè)備及溫度、壓力等進(jìn)行自檢，若有問(wèn)題及時(shí)要求相關(guān)部門整改，各種硫化介質(zhì)必須符合工藝條件規(guī)

17、定,否則不準(zhǔn)裝鍋硫化。6.3.9.2閥門切換過(guò)程中內(nèi)壓波動(dòng)范圍在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。6.3.9.3報(bào)警項(xiàng)目與報(bào)警處理：內(nèi)、外溫高（低）報(bào)警應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障再生產(chǎn)；內(nèi)壓高報(bào)警正常生產(chǎn)；內(nèi)壓低報(bào)警進(jìn)行處理；不自動(dòng)合模通知維修處檢修。出現(xiàn)任何報(bào)警項(xiàng)目應(yīng)立即通知維修處關(guān)注或檢修。全鋼子午胎硫化機(jī)報(bào)警設(shè)置：全鋼子午胎硫化機(jī)報(bào)警設(shè)置類別標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)說(shuō)明超標(biāo)報(bào)警標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)步驟內(nèi)溫173±3內(nèi)溫176或內(nèi)溫170紅燈亮第5步外溫151±2外溫153或外溫149紅燈亮第5步第5分鐘后至第6步結(jié)束內(nèi)壓2.7±0.2 Mpa內(nèi)壓2.9Mpa或內(nèi)壓2.5Mpa紅燈亮第5步開(kāi)模報(bào)警硫化步序結(jié)束時(shí)綠

18、燈亮。蜂鳴器響程控器 斷報(bào)警當(dāng)程控器打斷時(shí)，硫化機(jī)不管是在開(kāi)模狀態(tài)還是合模狀態(tài)都必須顯示“程控器打斷”。備注1每次報(bào)警都需記錄，記錄可以保存及查尋。2若內(nèi)、外溫低于標(biāo)準(zhǔn)下限需停機(jī)維修。6.3.9.4硫化步序時(shí)間準(zhǔn)確、硫化溫度符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄儀連續(xù)記錄。6.3.9.5參照內(nèi)壓壓力曲線，檢點(diǎn)內(nèi)溫、內(nèi)壓、外溫及溫度壓力曲線，膠囊熱水壓力溫度穩(wěn)定后，應(yīng)每隔1015分巡視一次。蒸汽排凝熱水循環(huán)填充水進(jìn)卸壓蒸汽進(jìn)6.3.9.6如內(nèi)、外溫異常等，按全鋼硫化異常胎處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行延時(shí)處理，并及時(shí)通知維修人員檢修，留胎貼標(biāo)識(shí)、記錄成品胎號(hào)填寫故障胎申報(bào)表，并在硫化條件正常后才能進(jìn)下一鍋。6.3.9.7硫化機(jī)在正常生產(chǎn)

19、條件下，根據(jù)待機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短進(jìn)行不同的延時(shí)，延時(shí)時(shí)間表6.3.2.2項(xiàng)。6.3.9.8兩種不同規(guī)格胎胚并鍋硫化時(shí)工藝要求：1）.硫化時(shí)間相差不得超3分，硫化時(shí)以較長(zhǎng)時(shí)間為準(zhǔn)。2）.合模力及合模暫停高度以數(shù)值較大為準(zhǔn)。3）.其它的工藝參數(shù)以各自施工表執(zhí)行。4）.若達(dá)不到以上時(shí)間要求的只能單模生產(chǎn)；單模生產(chǎn)時(shí)，另一側(cè)必須裝上模具，并在模具表面涂刷防銹油，防止損壞設(shè)備及模具。6.3.9.9警告：硫化程序啟動(dòng)后至結(jié)束過(guò)程中，嚴(yán)禁將主機(jī)“自動(dòng)”旋扭打至“手動(dòng)”；禁止將程序通斷旋扭轉(zhuǎn)至“斷”；禁止切斷控制電源及控制氣源。6.3.10開(kāi)模要求6.3.10.1開(kāi)模前，內(nèi)外壓指示燈應(yīng)全部熄滅，啟模按程序自動(dòng)進(jìn)行，

20、嚴(yán)禁內(nèi)外壓指示燈未熄滅時(shí)開(kāi)模。硫化程序結(jié)束，若出現(xiàn)延時(shí)開(kāi)模，立即維修。6.3.10.2下環(huán)降時(shí)膠囊內(nèi)應(yīng)無(wú)壓力并處于抽真空狀態(tài),防止卸胎支臂升時(shí)損壞膠囊及造成胎圈變形,作業(yè)員自檢。6.3.11卸胎要求6.3.11.1卸胎時(shí)發(fā)生成品胎與模型或膠囊粘連時(shí)，應(yīng)停機(jī)做相應(yīng)處理，并及時(shí)補(bǔ)噴脫模劑或膠囊隔離劑。6.3.11.2卸胎動(dòng)作準(zhǔn)確，避免造成胎圈變形。6.3.11.3成品胎應(yīng)擺放在輸送帶中心，防止被刮壞。6.3.12收班要求 6.3.12.1交接班記錄內(nèi)容包括機(jī)械發(fā)生的異常情況、維修情況，當(dāng)班時(shí)的工藝條件、硫化條件達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的工藝處理情況，及在當(dāng)班期間發(fā)生的技術(shù)變更情況和試驗(yàn)情況。 6.3.12.2

21、 若待料30min以上，上、下環(huán)均要降到位（在此過(guò)程中膠囊必須處于自然舒展?fàn)顟B(tài)），活絡(luò)模處于收縮狀態(tài)，再將模腔內(nèi)和側(cè)板上的水、油污、雜物等擦干凈，并烤干模型，然后主機(jī)打手動(dòng)，程控器斷開(kāi)，上、下鍋口高度合到200500mm；禁止處于“抽真空”狀態(tài)。 6.3.12.3 若停機(jī)一小時(shí)以上則在模具型腔表面涂刷防銹油，上、下鍋口高度合到200500mm；停機(jī)三天以上則上、下鍋口高度合到100200mm，并關(guān)閉總電源。6.3.13其它要求6.3.13.1 硫化膠囊存放時(shí)折疊位置須保證距離打磨處50mm以上，建議條件允許的情況下立放。要求硫化膠囊放在燈光、紫外線照不到的地方，或用深色塑料布蓋好。6.3.13

22、.2 觸摸屏顯示的規(guī)格換規(guī)格時(shí)及時(shí)更改,作業(yè)員自檢。6.3.13.3 換新膠囊后，及時(shí)更改觸摸屏上膠囊使用次數(shù)，作業(yè)員自檢。6.3.13.4修機(jī)、待料、換完膠囊預(yù)熱等不能正常生產(chǎn)合模時(shí)，抽真空旋鈕旋至“斷”位置，在此過(guò)程中膠囊必須處于自然舒展?fàn)顟B(tài)，禁止處于“抽真空”狀態(tài)，防止夾壞膠囊。6.3.13.5因故障定型時(shí)間在8分鐘以上仍不合模，胎胚發(fā)生外觀燙傷、燙壞時(shí)，一般要求膠部件扒下回絲，胎體報(bào)廢。處理類似胎胚時(shí)質(zhì)檢處要有詳細(xì)記錄。6.3.13.6為避免硫化曲線異常胎連續(xù)發(fā)生，要求生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)觸摸屏必須顯示硫化實(shí)時(shí)曲線，便于時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。6.3.13.7硫化過(guò)程中工藝異常生產(chǎn)出的輪胎，處理辦法

23、按相關(guān)全鋼硫化曲線異常處理標(biāo)準(zhǔn)處理。6.3.13.8為避免產(chǎn)生下胎圈處欠硫，膠囊不能在下環(huán)升位置。6.3.13.9為避免下鋼菱圈邊沿劃傷膠囊產(chǎn)生膠囊漏，膠囊拆下后上下夾盤應(yīng)垂直摞放。 6.3.13.10硫化過(guò)程中出現(xiàn)批量異常輪胎，應(yīng)及時(shí)反饋和隔離。6.4安全注意事項(xiàng) 6.4.1所有機(jī)臺(tái)凡能打自動(dòng)的一律采用自動(dòng)操作。 6.4.2機(jī)械手下方禁止站人。 6.4.3開(kāi)模時(shí)機(jī)臺(tái)正面禁止站人。 6.4.4發(fā)現(xiàn)水汽外泄可能進(jìn)入控制柜時(shí)，應(yīng)立即采取保護(hù)措施。6.5常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的常規(guī)處理方法缺陷名稱處理方法胎圈重皮1.將上下法蘭盤的胎圈部位或膠囊靠近胎圈部位的隔離劑擦干凈；2.將胎胚胎圈部位的隔離劑擦干凈；禁止

24、多次定型或定型時(shí)拍打胎胚，以免造成膠料被動(dòng)流動(dòng)。3.檢查胎胚，重點(diǎn)胎圈形狀是否合格，不合格則返回成型處處理。4.檢查胎胚定型是否定正。5.檢查鋼菱圈、膠囊排氣性。胎圈大邊1.檢查定型是否定正。2.檢查機(jī)械手對(duì)中度和裝胎高度，如不符合標(biāo)準(zhǔn)則下單通知維修處調(diào)整。3.胎胚胎圈處材料分布，不合格的返回成型處處理。4.暫停高度，不符合標(biāo)準(zhǔn)則下單通知工程部維修處維修。5.膠囊及鋼菱圈、定型高度及膠囊規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)。胎圈豁口1.檢查定型時(shí)胎胚是否下到位。2.檢查膠囊拉伸高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合則停機(jī)下通知維修處調(diào)整。3.檢查膠囊規(guī)格是否正確，如不正確立即停機(jī)更換。4.檢查膠囊抽真空情況。胎圈脫層（欠硫）（

25、熱板式硫化機(jī)）1.將膠囊充入定型蒸氣，檢查是否存在上下環(huán)漏水，如有則下工作委托單通知維修處維修。2.檢查上、下熱板溫度，模套溫度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，3.檢查待料停機(jī)是否按標(biāo)準(zhǔn)合模；是否按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱。缺陷名稱處理方法膠囊疤檢查膠囊，如有老化、損壞或內(nèi)部咯壞等影響成品胎質(zhì)量的現(xiàn)象，則停機(jī)更換膠囊。胎里不平1.檢查定型壓力是否調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)及定型時(shí)間是否超長(zhǎng)。2.檢查機(jī)械手對(duì)中度和裝胎高度，如不符合標(biāo)準(zhǔn)則下 單通知維修處調(diào)整。3.檢查定型表是否失控，如失控則停機(jī)下工作委托單 讓維修處維修。4.檢查胎胚是否有爛洞，如有則修補(bǔ)，修補(bǔ)不了可返回成型處。胎里露線1.定型，如失控則停機(jī)下單通知維修處維修。 2.檢查暫停高度、機(jī)械手對(duì)中度、爪片水平度和裝胎高度，如不符合標(biāo)準(zhǔn)則立即停機(jī)下單通知維修處維修。3.檢查胎胚內(nèi)部，如有爛洞或缺膠則須修補(bǔ)合格。雙膠囊線、膠囊褶痕1.檢查膠囊，如膠囊有老化、損壞、有褶子、硫化不足、厚度不合格、規(guī)格用錯(cuò)的現(xiàn)象，則更換膠囊。2.檢查定型，若失控則下單通知維修處維修。3.檢查記錄儀，若有內(nèi)壓中途掉壓現(xiàn)象，則停機(jī)下單通知維修處檢查閥門、管道等設(shè)備。4.進(jìn)鍋前檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)，符合標(biāo)準(zhǔn)才能裝鍋。胎側(cè)缺膠1.將膠囊充入定型蒸氣，檢查是否存在上下環(huán)漏水，如有則下工作委托單通知維修處維修；2.檢查上、下側(cè)板是否有水、油或雜物，有則擦凈；3.檢查模具是否臟，如臟，則停機(jī)下單通知模具