沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鉆孔灌注樁開工前應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求編報(bào)施工方案及開工報(bào)告。待開工報(bào)告得到監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。2.2外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。根據(jù)施工使用要求修建施工道路、泥漿坑、混凝土攪拌站和水電供應(yīng)系統(tǒng)等，并及時組織好設(shè)備、人員及材

2、料進(jìn)場。根據(jù)施工需要，對設(shè)計(jì)提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測，編制測量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺控制樁。3.技術(shù)要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。3.2施工前按設(shè)計(jì)提供的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 3.3鉆孔樁樁位偏差、樁身傾斜度、樁徑及樁長符合設(shè)計(jì)要求。3.4混凝土灌注過程中計(jì)算好導(dǎo)管埋深，防止拔錯導(dǎo)管造成斷樁，混凝土應(yīng)當(dāng)滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)以及標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5對鉆孔樁樁身混凝土進(jìn)行無損傷檢測，樁身混凝土應(yīng)均勻、完整，無離析、夾泥、短樁及斷樁等質(zhì)量事故。3.6嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.

3、施工程序及工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋浩秸麍龅販y定孔位埋設(shè)護(hù)筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導(dǎo)管安裝第二次清孔灌注水下混凝土。4.2工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭調(diào)整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作工藝流程圖樁基檢測5.施工要求5.1 施工準(zhǔn)備鉆孔場

4、地應(yīng)去除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。鉆孔場地在淺水中時，采用筑島法。島頂面通常高出施工水位1.02.0m。當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須穩(wěn)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能平安進(jìn)、出場。5.2 施工工藝5.2.1測量放線場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點(diǎn)打入一條16800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對橋梁軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。樁位經(jīng)復(fù)核無誤前方可進(jìn)行施工。5.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒1淺灘及陸地護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用12厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳,內(nèi)徑比樁徑

5、大40cm。陸地鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m。護(hù)筒埋置深度黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。對砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍1.51.0m 范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底口0.5m 以下。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。2水中護(hù)筒施工水中墩護(hù)筒施工流程：在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位對接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工。在鋼護(hù)筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。

6、護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁直徑大0.20.4m。鋼護(hù)筒在加工廠分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。5.2.3泥漿制備在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿在孔中投入優(yōu)質(zhì)黏土造漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，應(yīng)制備泥漿在孔中投入優(yōu)質(zhì)黏土造漿，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。泥漿性能指標(biāo)：粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；PH值：大于6.5。泥漿池

7、沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常去除，多余的泥漿要及時排出基坑。5.2.4鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前,對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。安裝時鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移或沉陷。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。5.2.5成孔1開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時，可按下表進(jìn)行。 適用土層施工

8、要點(diǎn)效 果在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.11.3，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅(jiān)實(shí)孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程12m，泥漿比重1.11.3，泵入清水或稀泥漿。提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.3，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.2左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅(jiān)實(shí)孔壁2鉆進(jìn)過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以

9、及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取以下有效措施后，方可繼續(xù)施工。產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時在護(hù)筒外圍回填粘土用稻草拌和；并加以夯實(shí)，必要時壓上一層泥、砂包前方可繼續(xù)鉆進(jìn)。3假設(shè)遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按以下方法處理：卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔坏翥@時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。4樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)

10、或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時補(bǔ)給泥漿。5每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。6鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。7群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當(dāng)已澆筑混凝土樁的強(qiáng)度未到達(dá)5MP時，也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。5.2.5檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再進(jìn)行清

11、孔工作，否那么重新進(jìn)行掃孔。5.2.6清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，采用灌注樁孔徑檢測器進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔，應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm，柱樁不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。5.2.7鋼筋籠制作、安裝1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場制作

12、。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35dd為鋼筋直徑，且不得小于50cm。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5dd為鋼筋直徑。焊縫要求去除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距10mm4加強(qiáng)筋

13、間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查2鋼筋籠的安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。假設(shè)遇阻礙，隨起隨落和正反循環(huán)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周均勻布置4處。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中

14、心偏位，使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.2.8安裝導(dǎo)管1灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力kPa；rc為混凝土拌和物的重度24kN/m3；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度m，以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度kN/m3；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度m。2導(dǎo)管采用25-30

15、鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250400mm 的空間。5.2.9二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出標(biāo)準(zhǔn)要求，那么利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。5.2.10灌注水下混凝土1計(jì)算

16、和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下： Vh1d2/4+HcD2/4； h1HwYw/YcD：鉆孔樁直徑；d：導(dǎo)管直徑；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深1m+導(dǎo)管底至孔底高度；Hw：混凝土面到水面高度；Yw：導(dǎo)管外水或泥漿容重；Yc：混凝土容重取2.4t/m3灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm，混凝土灌注時間應(yīng)小于初凝時間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮。2翻開漏斗閥門，

17、放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故。3樁基混凝土灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移

18、到鉆孔中心。撤除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混

19、凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量計(jì)算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟?/p>

20、久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土去除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。5.2.11泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為

21、了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿別離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職平安員1人工 班 長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員6人機(jī)械工、鋼筋工、普工13人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專兼職平安員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)工人。7.材料要求水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻穩(wěn)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為2.63.0 的中砂

22、。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻穩(wěn)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm 連續(xù)級配。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。8.設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械種類機(jī)械數(shù)量鉆機(jī)1臺吊車1臺灑水車1臺挖掘機(jī)1臺泥漿罐車1臺9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，那么護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護(hù)筒加長至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。9.1.2對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。9.1.3澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混