冒頂片幫事故常見原因及預(yù)防措施

1、冒頂片幫事故常見原因及預(yù)防措施    礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數(shù)，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發(fā)生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發(fā)生。局部冒頂和松石冒落，并統(tǒng)稱冒頂事故。    這類冒頂事故多發(fā)生在以下幾種情況：在頂板比擬破碎的工作面；在巖層層理、節(jié)理、斷層比擬發(fā)育易離層的工作面；在礦井、超深礦井、爆破通風后排除工作不當?shù)墓ぷ髅妗?#160;   冒頂事故的發(fā)生，一般與礦山地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面因素有關(guān)。按事故分類統(tǒng)計資料，屬于生產(chǎn)組織管理方面的

2、原因占45.6%，屬于物質(zhì)技術(shù)方面的原因占44.2%，屬于冒險作業(yè)等因素引起的事故僅占10.2%。    一生產(chǎn)組織管理方面    1.采礦方法選擇不合理    采礦方法選擇不合理是引發(fā)冒頂事故的一個主要原因。    2.頂板支護方法不合理    采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比擬破碎，構(gòu)造比擬發(fā)育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發(fā)事故

3、。    3.浮石處理不當    巷道內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在距工作面10米以內(nèi)，采場內(nèi)松石冒落多半發(fā)生在采場頂板并不太高的情況下。    浮石處理不當，排除工技術(shù)不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術(shù)不熟練等造成的。    4.防護用品使用不當    在礦井內(nèi)工作時，由于沒有正確使用防護用品而使

4、冒頂事故擴大化的事例常有發(fā)生。    5.人員管理跟不上    一是井下使用的新工人多，對井下作業(yè)環(huán)境不了解，又缺少平安知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地“敲幫問頂而引發(fā)事故。    二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理方法和監(jiān)督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可防止了。    二冒頂事故的預(yù)防措施    1.及時調(diào)整采礦工藝，保證合理的暴露空間和回采順序，有效控

5、制地壓。    要加強礦井地質(zhì)工作和采礦方法的實驗研究，對原設(shè)計的采礦方法不斷進行改良，找出適合本礦山不同地質(zhì)條件下的高效平安的采礦方法，加大采礦強度，及時處理采空區(qū)。要控制好采場頂板的穩(wěn)定性，必須要有一個合理的開采順序，因此要合理確定相鄰兩組礦脈的回采順序；要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和采礦方法，嚴格控制采場暴露面積和采空區(qū)高度等技術(shù)指標，使采場在地壓穩(wěn)定期間采完。    2.要加強頂板的檢查、觀測和處理，提高頂板的穩(wěn)定性    頂板松石冒落往往是造成人員受傷的重要原因。對頂板松石的檢查與處理，是一項經(jīng)常性而又

6、十分重要的工作，必須固定專人按規(guī)定的制度工作，才能確保頂板平安生產(chǎn)，防止松石冒落頂板事故發(fā)生。對一些危險性較大的采場，在技術(shù)、經(jīng)濟允許的條件下，應(yīng)盡量采用科學方法觀測頂板。目前國內(nèi)較經(jīng)濟簡便的觀測手段有光應(yīng)力計、地音儀及巖移觀測等。要觀測摸索不同巖石巖移的規(guī)律，科學地掌握頂板情況。對已發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定工作頂板，要及時進行處理，并盡可能采用科學有效的措施如噴錨支護等防止冒頂事故發(fā)生。    3.科學合理地布置巷道及采場的位置、規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu)    要防止在地質(zhì)構(gòu)造線附近布置井巷工程，因為垂直于地質(zhì)構(gòu)造線方向的壓力最大，是巖體產(chǎn)生變化和破裂

7、的主要因素。    要防止在斷層、節(jié)理、層里破碎帶、泥化夾層等地質(zhì)構(gòu)造軟弱面附近布置井巷工程。因為在這些地方布置的工程更易產(chǎn)生冒頂。如井巷工程必須通過這些地帶，也應(yīng)采取相應(yīng)的支護措施或特殊的施工方案。    井巷，采場的形狀和結(jié)構(gòu)要盡量符合圍巖應(yīng)力分布要求。因此，井巷和采場的頂板應(yīng)盡量采用拱形。因為圍巖的次生應(yīng)力不僅與原巖應(yīng)力和側(cè)壓系數(shù)有關(guān)，而且還與巷道形狀有關(guān)。采用拱形形狀時，施工難度不大且頂板壓力不會太集中，頂板穩(wěn)定性較好。    4.加強頂板管理，提高頂板管理的技術(shù)水平  

8、60; 一是加強平安教育和平安技術(shù)知識的培訓工作，提高各級平安管理人員的技術(shù)水平，樹立“平安第一的思想，遵章守紀，建立群查、群防、群治的頂板管理制度。在各工作面?zhèn)溆袑Ｓ们斯?，設(shè)立專人或兼管人員具體負責各工作面的排險工作，設(shè)立警告標志，做好交接班制度和列為重點危險源點管理等。    二是結(jié)合礦山實際，總結(jié)頂板管理的經(jīng)驗教訓，從地質(zhì)資料的提供、井巷設(shè)計、井巷維護技術(shù)、施工管理，制訂出一套完整的井巷施工頂板管理標準，為科學有效地管理頂板提供技術(shù)支持。    三冒頂事故時的自救和互救    1采面冒頂時的避災(zāi)自救

9、措施    1迅速撤退到平安地點。當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?，而當時又難以采取措施防止采面頂板冒落時，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險區(qū)，撤退到平安地點。    2遇險時要靠幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。從采面發(fā)生冒頂?shù)膶嶋H情況來看，頂板沿巖壁冒落是很少見的。因此，當發(fā)生冒頂來不及撤退到平安地點時，遇險者應(yīng)靠巖幫貼身站立避災(zāi)，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災(zāi)。    3遇險后立即發(fā)出呼救

10、信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落根本穩(wěn)定后，遇險者應(yīng)立即采用呼叫、敲打如敲打物料、巖塊可能造成新的冒落時，那么不能敲打，只能呼叫等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進行搶救。    4遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被巖石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的方法脫險，造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險地點有組織的維護好自身平安，構(gòu)筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創(chuàng)造良好條件。    2營救被冒頂埋壓遇險人員的措施 

11、;   1保障營救人員的自身平安。營救工作要在災(zāi)區(qū)中的領(lǐng)導和有經(jīng)驗老工人的指揮下進行。營救人員要檢查冒頂?shù)攸c附近的支架情況，發(fā)現(xiàn)有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身平安，并要設(shè)置暢通、平安的退路。    2因地制宜地對冒頂處進行支護。要根據(jù)頂板垮落的情況，在保證搶救人員平安和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進行支護。在采面局部冒頂埋壓人員時，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進行處理。棚梁上的空隙要用木料架設(shè)小木垛接到頂，并插緊背實，阻止冒頂進一步擴大。    3營救埋壓

12、人員。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后，要指派專人觀察頂板，才能清理被埋壓人員附近的冒落巖石等，直到把遇險人員從埋壓處營救出來。在營救過程中，可用長木棍向遇險者送飲料和食物。在清理冒落巖石時，要小心地使用工具，以免傷害遇險人員。如果遇險人員被大塊巖石壓住，應(yīng)采用液壓起重氣墊、液壓起重器或千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起，將人迅速救出。    3獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員避災(zāi)自救措施    1遇險人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害，切忌驚慌失措，堅信領(lǐng)導和工友一定會積極進行搶救。應(yīng)迅速組織起來，主動聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗老工人的指揮，團結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有方案地使用飲水、食物和照明等，做好較長時間避災(zāi)的準備。    2如人員被困地點有 ，應(yīng)立即用 匯報災(zāi)情、遇險人員數(shù)和方案采取的避災(zāi)自救措施。否那么，應(yīng)采用敲擊鋼軌