吸收塔石膏排出泵的檢修工藝

1、吸收塔石膏排出泵的檢修工藝一 安裝位置#1#2氧化風機房內，各2臺。二作用將吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。三型號LCF125/405型號意義：LC系列產(chǎn)品代號；F煙氣脫硫用泵；120排出口直徑（mr）405葉輪外徑（mn） 四泵的結構LCF型泵的結構如圖所示:泵休 2. 輪晞檢 3闍式廿輕 4,親& 5托舉6,HTM翌機封7軸 8軋承荀9軸承箱10. 向調節(jié)蛛栓11軸承話國定埠栓1. 水力部分葉輪設計有多種形式：閉式葉輪、半開式葉輪、渦流葉 輪。閉式葉輪具有較寬的流道，它有利于含固介質的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；半開式葉輪和渦流葉輪具有更好的顆粒通過能力。對閉式葉輪設計有背葉片，前背葉

2、片用以阻止介 質向泵入口方向的回流，后背葉片用以平衡軸向力和降低介 質在軸向的泄露壓力，以提高密封的可靠性和壽命。葉輪在 軸上的安裝采用直孔配合，且有葉輪螺栓緊固。LCF 泵葉輪與泵蓋間隙可調節(jié)，通過擰動裝在托架上的 調節(jié)螺栓帶動軸承箱位移而實現(xiàn)間隙調節(jié)。葉輪與泵蓋的間 隙應控制在 2 3mm。泵體與泵蓋構成泵的工作室。泵體具有水平軸向吸入口 和切向排出口。2. 托架LCF 泵托架為鑄鐵框架結構，其作用是支承泵體和軸承 箱。3. 軸承箱軸承箱裝有滾動軸承用以支承泵軸的徑向力和軸向力。LCF 泵在聯(lián)軸器側裝有 2 個單列向心推力球軸承用以承受軸 向力和徑向力。在泵側裝有一個單列向心圓柱滾子軸承用

3、以 承受徑向力。在泵側軸承壓蓋前裝有氯丁橡膠材質的拋液環(huán) 用以保護前軸承。4. 泵的軸封形式LCF 泵采用單端面機械密封，該密封主要用于電站煙氣脫硫工位上，動靜環(huán)均為 SiC，基體材料為904或2605。這 種機械密封可在氯離子含量達20000ppm,含固量30%勺環(huán)境下使用，壽命可達一年。該密封采用自沖洗方式冷卻摩擦副， 不需要輔助沖洗水。五泵的維護1. 日常檢查 檢查軸承箱，應平穩(wěn)無振動，無異常響聲； 檢查軸承溫度不得超過 75oC,且不得超過周圍環(huán)境溫度 35oC; 檢查機封沖洗水的壓力、溫度和流量。2. 泵的潤滑前后軸承均采用潤滑脂潤滑，建議采用4號MoS2鋰基潤滑脂。潤滑脂過少，軸承

4、易干摩擦，潤滑脂過量又會引起發(fā)熱，具體用量可參考表：泵的型號加油時間(h)潤滑脂量(cm5)LCF50/210 LCF80/210250017LCF50/350 LCF65/310LCF100/300 LCF100/320350017LCF50/460 LCF65/400LCF80/450LCF125/405350026LCF150/400 LCF200/410LCF250/430350033LCF200/560 LCF250/580LCF300/635 LCF450/500350060表3. 機械密封的維護機械密封平常不需要維護，當有泄露時，通過調整軸向 調整螺栓，使葉輪往后移動，增加彈簧壓

5、縮量即可達到無泄 露，但當機封泄露量較大時，可以斷定密封件已經(jīng)損壞，應 立即檢修，檢修時應對磨損的密封面進行研磨，對無法修復 的密封環(huán)應更換，每次拆裝機封時，靜環(huán)處的0形圈必須更換。六泵的解體1. 聯(lián)軸器的拆卸可借助輪轂拆卸工具通過稍微加熱，拔出泵軸的聯(lián)軸 節(jié)。2. 泵體的拆卸將泵體吊起，擰下泵體與托架聯(lián)接的螺母，將泵體向前 拉，直至拔出來。注意防止部件的沖擊。3. 葉輪的拆卸松開葉輪螺栓，借助于泵蓋和葉輪后的兩個杠桿使葉輪與軸端分離開，拆卸時不要損壞動、靜環(huán)摩擦面4. 機械密封的拆卸 拆卸葉輪后，動環(huán)和軸套會隨葉輪一起拆下，然后取靜 環(huán)、彈簧座、彈簧，最后擰松螺栓卸下密封箱。5. 軸承箱的拆

6、卸將固定兩個壓環(huán)的 4 個螺栓（或軸承箱固定螺栓）以及 調節(jié)螺栓的螺母全部旋出，將整個軸承箱從托架上吊出，然 后分別取出前后軸承。七 泵的組裝泵的組裝順序與泵的拆卸順序相反，但應注意以下幾 點：八、1. 軸承箱 所有配合部位應清洗干凈，并涂潤滑脂。先將兩個擋油 環(huán)裝到軸上，再將后軸承 2 件（向心推力球軸承）軸承外圈 之間加墊0.2 0.8mm（背對背安裝時加外圈；面對面安裝時加內圈；對于DB型成對安裝軸承不需要加墊），加熱軸承到 100 120oC 進行安裝， 鎖緊圓螺母和止退墊， 同樣的方法將 前軸承內圈加熱裝在軸上。背對背安裝時，軸承壓蓋需將外 圈壓緊，面對面安裝時，按如下確定墊片：測量

7、軸承與軸承 箱端面尺寸間隙（a），軸承壓蓋的安裝長度（b），確定墊片 尺寸（d）時應考慮留 8 =0.05 0.1mm的間隙，c=a-b , d=c- 8（如圖），裝上并固定軸承壓蓋。將整個軸承箱放入托架內， 擰緊壓環(huán)的 4 個螺栓（或軸承箱固定螺栓） 。圖2. 機械密圭寸的裝配裝配順序與拆卸相反，先固定密封箱，放入彈簧、彈簧 座、靜環(huán)，最后將葉輪連同動環(huán)、軸套一起裝到軸上（注意 不要忘記裝動、靜環(huán)防轉銷）。3. 葉輪與泵蓋的間隙調節(jié)葉輪與泵蓋的間隙一般控制在 2 3mm擰松軸承箱壓環(huán) 螺栓（或軸承箱固定螺栓），擰動軸承箱調節(jié)螺母，使軸承 箱向泵入口端移動，至軸處于最前位置（葉輪頂住泵體）做

8、標記，擰動調節(jié)螺母，使軸處于最后位置（葉輪頂住泵體） 做標記，記下兩個標記之間的尺寸。擰動調節(jié)螺母控制葉輪 與泵蓋之間的間隙為 23mm最后擰緊軸承箱壓環(huán)螺栓 （或 軸承箱固定螺栓）。八常見故障的原因及解決辦法常見故障的原因及解決辦法可參考表:故障現(xiàn)象原因解決方法泵不出液體葉輪流道、吸入管、排出管堵塞工位裝置揚程大于泵的實際揚程轉向反消除雜物，使之通常改換泵型或增大轉速正確轉向流量不足葉輪嚴重磨蝕或腐蝕 工位需流量大于泵流量更換葉輪改換泵型或增大轉速流量過大工位需揚程小于泵揚程出口閥門關小、更 換泵型、降低轉速、切 割葉輪減小直徑電流超載流量超過使用范圍輸送液體比重過大校驗泵的選型、調小流量范圍更換較大