抗浮錨桿施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底 編號(hào)：BBEZJSJD-SYL004 工程名稱施工單位分項(xiàng)工程名稱抗浮錨桿工程單位工程交底時(shí)間交底內(nèi)容作業(yè)條件土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成墊層混凝土的澆筑，工作面已經(jīng)具備。施工準(zhǔn)備22級(jí)螺紋鋼，P42.5普通硅酸鹽水泥。M30水泥漿隨拌隨用。工程鉆機(jī)GY-2A或XY-1型地質(zhì)鉆機(jī)4臺(tái)、BW150型泥漿泵、注漿泵、空壓機(jī)、噴射機(jī)、控制儀表等。組織鉆機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場(chǎng)組裝，并配備泥漿罐，并完成施工機(jī)械檢驗(yàn)工作，鋼筋加工機(jī)械。施工工藝流程錨桿定位錨桿鋼筋的安裝開(kāi)孔（過(guò)底板墊層）鉆機(jī)就位水泥漿灌注鉆機(jī)成孔洗孔鉆機(jī)移位檢查水泥漿土質(zhì)量水泥漿運(yùn)輸復(fù)查水泥漿方量檢查鋼材材質(zhì)錨桿

2、鋼筋制作1.泥漿護(hù)壁成孔錨桿施工工藝圖2.泥漿護(hù)壁錨桿施工方法樁定位1) 根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工錨桿定位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。2) 根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)鉆機(jī)定位施工前先用全站儀測(cè)出每個(gè)錨桿的孔位，用紅鉛油做好標(biāo)記（該工程錨桿間距2.5 m）。將鉆機(jī)移到孔位處，調(diào)節(jié)鉆機(jī)立軸，使之垂直對(duì)準(zhǔn)孔位，鉆機(jī)的安裝必須周正、平整、穩(wěn)固；成孔本工程鉆孔設(shè)備采用GY-2A或XY-1地質(zhì)鉆機(jī)，成孔前先做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用泥漿護(hù)壁循環(huán)全面鉆進(jìn)工藝，土層部分用三翼合金鉆頭，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定

3、，鉆孔時(shí)要認(rèn)真做好施工報(bào)表。該工程設(shè)計(jì)孔徑為150mm、錨桿長(zhǎng)6.0 。為保證鉆孔孔徑，環(huán)形鉆頭對(duì)角線不得小于150mm，在鉆成孔過(guò)程中會(huì)有一定程度的磨損，在該工程中，磨損超過(guò)10%的鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。在鉆 孔 前 應(yīng)了解施工范圍內(nèi)的地層情況，以便更準(zhǔn)確地控制鉆孔進(jìn)度和深度。鉆孔采用濕作業(yè)施工，預(yù)先挖好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時(shí)抽出基坑內(nèi)鉆孔泥漿，做到場(chǎng)地清潔，文明施工。地質(zhì)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔施工：采用BW150型泥漿泵循環(huán)，通過(guò)泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將破碎的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時(shí)實(shí)踐表明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不坍塌。成

4、孔工藝中最重要的是泥漿的配比，根據(jù)實(shí)際情況，在鉆孔前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)要做好配比試驗(yàn)。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，采用類似工程使用的鉆孔泥漿配比。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿性能會(huì)因鉆孔情況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時(shí)，泥漿會(huì)變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的情況增多；鉆到砂層時(shí)，大量砂粒會(huì)混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護(hù)壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)重時(shí)還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時(shí)，地下水會(huì)大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進(jìn)。泥漿配比設(shè)計(jì) 泥漿配比設(shè)計(jì)是確定泥漿各組分在泥漿中所占比例的過(guò)程，目的在

5、于使所配泥漿的性能符合鉆進(jìn)的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅(jiān)韌的泥皮；在細(xì)砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴(yán)格地控制泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進(jìn)，由于粘性土有自身造漿的特點(diǎn)，為此要設(shè)法控制泥漿粘度不斷增大的趨勢(shì)；如果遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中加入適量的防坍劑；鉆進(jìn)風(fēng)化層、礫石層，要減少泥漿的比重，加大粘度等。因此，泥漿的性能設(shè)計(jì)須經(jīng)初選應(yīng)用改性再應(yīng)用直至基本達(dá)到要求這樣一個(gè)過(guò)程?？刂颇酀{相對(duì)密度在1.06一1.15。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)總深度及滿足深度時(shí)，一般應(yīng)適當(dāng)再多鉆30一50cm。該深度填以碎石料并作為沉渣厚度，并在一定程度上起到防止錨

6、桿體銹蝕。抗浮錨桿的鉆進(jìn)速度（0.30.5m/min），退出速度（0.50.6m/min）,抗浮錨桿鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（2030N/min）；鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度，不使錨孔傾斜。洗孔清孔方法是將加工好的錨桿及注漿管緩慢下入孔內(nèi)，遇阻力活動(dòng)錨桿且轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿方向，錨桿下到孔底后，用水泵通過(guò)注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度減小。如孔內(nèi)泥漿較多，則用高壓洗孔，即“氣水排渣法”，在孔內(nèi)放滿清水，用高壓風(fēng)吹出，清洗孔內(nèi)沉渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。1)錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時(shí)不斷補(bǔ)充立到孔內(nèi)泥漿比重小于

7、等于1.05，沉渣小于等于30cm； 2)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。錨桿制作錨桿采用222級(jí)螺紋鋼，根據(jù)鉆孔深度，按錨桿頂面標(biāo)高加長(zhǎng)鋼筋為40d，桿體部分每隔小于1.5m設(shè)置定位支架，定位支架采用8鋼筋制作。同時(shí)將注漿管放入桿體中部，注漿管離桿體端部約50的距離，以利于漿液的流出；施工詳圖下圖3.5.3-2錨桿施工節(jié)點(diǎn)圖（未盡詳盡處見(jiàn)抗浮錨桿平面布置圖）。 錨桿施工節(jié)點(diǎn)圖安放錨桿成孔后，再次測(cè)量錨桿長(zhǎng)度，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內(nèi)，錨桿下入時(shí)要防止錨桿扭轉(zhuǎn)。若錨桿無(wú)法下到孔底，必須拔出錨桿，清孔后重新下入孔內(nèi)。攪拌漿液開(kāi)始清孔時(shí)，可以攪拌漿液。按確定配合比配制水泥漿，

8、水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴(yán)防雜物混入液內(nèi)。水灰比0.450.55； 灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1250.15t； 每條抗浮錨桿水泥漿液用量（每米水泥用量是3545kg）注漿洗孔完畢，漿液攪拌好后可進(jìn)行注漿，注漿時(shí)先將注漿管下入錨孔內(nèi)，從錨孔底部開(kāi)始注漿，采取由孔底到孔口的方式進(jìn)行。注漿時(shí)應(yīng)控制好注漿速度，保證注漿飽滿，漿液初凝后沒(méi)有注滿全孔時(shí)，要進(jìn)行補(bǔ)漿。該工程注漿設(shè)備采用BW150-15型水泥漿泵，最大工作壓力1.2MPa。使用前經(jīng)過(guò)標(biāo)定，以確定壓力表讀數(shù)與實(shí)際壓力之間的關(guān)系，以便控制注漿。注漿為一次常壓(0.4 - 0.6MPa)孔底注

9、漿，漿滿并在孔口冒出原漿后，以0.5MPa穩(wěn)壓至少2min為止。注漿 過(guò) 程 中要有一定的壓力(一般0.4一0.6MPa,否則容易由于壓漿困難造成拔管過(guò)快，使錨固體斷漿夾泥，影響質(zhì)量。同時(shí)一定的注漿壓力還可以消除注漿過(guò)程中水泥漿的泌水和干縮所造成的摩擦力降低的問(wèn)題。3、錨桿試驗(yàn)、及錨桿質(zhì)量要求1、錨桿基本試驗(yàn)根據(jù)錨桿施工技術(shù)規(guī)范，本工程錨桿正式施工前應(yīng)進(jìn)行錨桿的試驗(yàn)工作，以驗(yàn)證錨桿的設(shè)計(jì)施工參數(shù)能否滿足要求。本工程擬對(duì)錨桿總數(shù)的5%且不少于3根錨桿進(jìn)行試驗(yàn)，用作試驗(yàn)的錨桿參數(shù)、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿相同。試驗(yàn)最大的荷載不得大于錨桿主體材料強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。具體要求如下：1）、 

10、;錨桿試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。2）、 抗拔試驗(yàn)應(yīng)在錨固體強(qiáng)度不小于70%以后進(jìn)行試驗(yàn)。3）、 加載要求：加載宜按設(shè)計(jì)荷載的：初級(jí)加載0.1Afptk，以后為1/101/15 Afptk，循環(huán)加載依次進(jìn)行，直至達(dá)到0.8fptk或破壞。4）、 每一級(jí)穩(wěn)定荷截時(shí)間為5分鐘，穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一級(jí)荷載加載的工作。5）、 試驗(yàn)后由項(xiàng)目技術(shù)部撰寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容包括：試驗(yàn)位置、日期、參加人員、土層情況、注漿材料及配合比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗(yàn)荷載等，根據(jù)試驗(yàn)中得出的荷載、位移值繪制PS曲線。并對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。6）、如抗拔試驗(yàn)得出的抗拔特征值低于

11、設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)方更改錨桿設(shè)計(jì)。質(zhì)量要求抗拔錨桿的質(zhì)量按下面要求進(jìn)行檢查： 1）試塊制作除見(jiàn)證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；2）、抗拔錨桿的質(zhì)量要求按下表進(jìn)行檢查。項(xiàng)目孔深錨桿鋼筋長(zhǎng)度鉆孔偏斜率錨桿孔距允許偏差值大于孔深10-50大于100mm1%150mm質(zhì)量保證措施1.堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見(jiàn)；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。2.原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)

12、檢，所有材料必須有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)和使用。3.抗浮錨樁(桿)采用隔二打一的跳打法施工。4.做好砼試塊、鋼絞線試樣的實(shí)驗(yàn)工作。5.按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。6.錨桿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可張拉。安全保證措施1、鉆機(jī)操作    (1)鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確;    (2)鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作;  &#

13、160; (3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;    (4)檢查減變速箱、磨擦離合器， 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;    (5)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn);停機(jī)時(shí)必須切斷電源;    (6)操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn);卷?yè)P(yáng)提升時(shí)， 不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死;    (7)經(jīng)

14、常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑; 防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作    (1)壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠， 壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門(mén)工作狀態(tài)是否正常;    (2)吸漿閥門(mén)必須裝有過(guò)濾罩;    (3)使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用;停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開(kāi)管路

15、; (4)輸送軟管必須連接牢固和密封 ，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。    (5)長(zhǎng)期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。    (6)分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。    (7)軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。    (8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。   

16、 (9)施工時(shí)操作人員密切注意（監(jiān)聽(tīng)）泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度變化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。    (10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機(jī)操作    (1)使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確;    (2)漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過(guò)期的水泥。    (3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無(wú)凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備    線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個(gè)別地帶沒(méi)有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施， 并設(shè)專人負(fù)責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機(jī)的性能要求， 各電機(jī)在啟動(dòng)和停機(jī)