旋噴樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)副本

1、QB安徽電力建設(shè)第一工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/AEPC-T GCC022-2003旋噴樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2003-12-01發(fā)布 2004-01-01實(shí)施安徽電力建設(shè)第一工程公司工程管理部 發(fā)布目 次前 言I1范圍12規(guī)范性引用文件13符號(hào)和術(shù)語(yǔ)14施工準(zhǔn)備15施工工藝35.1樁徑的選擇35.2單管旋噴法35.3三重管旋噴法45.4樁噴漿量計(jì)算公式56質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56.1質(zhì)量控制要點(diǎn)及提高的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)66.4質(zhì)量檢驗(yàn)67施工常見(jiàn)問(wèn)題與處理措施77.1固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸77.2壓力上不去77.3壓力驟然上升87.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿87.5固結(jié)體頂部下凹88職業(yè)安全健康和環(huán)境措施88.

2、1 施工過(guò)程危害及控制措施88.2環(huán)境因素及控制措施98質(zhì)量記錄9附錄9前 言為了提高公司所承建工程的工藝質(zhì)量和工藝水平，適應(yīng)建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收新版規(guī)范的要求，規(guī)范公司自身的施工行為。針對(duì)旋噴樁地基處理，提高其施工質(zhì)量，掌握施工程序、施工要點(diǎn)和質(zhì)量控制要求，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)材料監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度。嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范，制定了本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出，并由工程管理部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：葉詠悟 本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 陳尚文 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 李傳玉旋噴樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍1） 本工藝適用于火電廠新建、擴(kuò)建及改建的生產(chǎn)、輔助

3、生產(chǎn)及附屬生產(chǎn)建筑物的地基處理。2） 適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固；可用于既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。但對(duì)含有較多大粒塊石、堅(jiān)硬粘性土、大量植物根基或含有過(guò)多有機(jī)質(zhì)的土以及地下水流過(guò)大、噴射漿液無(wú)法在注漿管周圍凝聚的情況下，不宜采用。2規(guī)范性引用文件JGJ 79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范3符號(hào)和術(shù)語(yǔ)3.1術(shù)語(yǔ)3.1.1地基處理 :為提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)或滲透性質(zhì)而采取的人工處理地基的方法。復(fù)合地基 :部分土體被增強(qiáng)或被置換形成增強(qiáng)體，由增強(qiáng)體和周圍地

4、基土共同承擔(dān)荷載的地基。旋噴法：利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過(guò)鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（1530cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希z結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度（0.50.8Mpa）的圓柱體（稱為旋噴樁），從而使地基得到加固。3.1.4單管法：日本稱CCP法。利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴嘴，置于土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa左右

5、的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使?jié){液與從土體上崩落下來(lái)的土攪拌混合，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體（直徑一般為0.30.8m）。3.1.5二重管法：日本稱JSG法。使用雙通道的二重注漿管。當(dāng)二重注漿管鉆進(jìn)到土層的預(yù)定深度后，通過(guò)在管底部側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴嘴，同時(shí)噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20MPa左右壓力的漿液，從內(nèi)噴嘴中高速噴出，并以0.7MPa左右的壓力那壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升

6、，最后在土體中形成圓柱狀固結(jié)體（直徑一般為1m左右）。3.1.6三重管法：日本稱CJB法。使用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生20MPa左右的高壓水噴射流的周圍，環(huán)繞一股0.7MPa左右的原筒狀氣流，進(jìn)行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖進(jìn)土體，形成較大空隙，再另有泥漿泵注入壓力為25MPa的漿液填充，噴嘴做旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，最后便在土中凝固為直徑較大的圓柱狀固結(jié)體（直徑一般為1.02.0m）。3.2符號(hào)Q樁噴漿量（L / 根）H旋噴長(zhǎng)度（m）D固結(jié)體直徑V旋噴管提升速度（m/min）q泵的排漿量（L/min）折減系數(shù)漿液損失系數(shù)，一般取0.10.24施工準(zhǔn)備4.1

7、作業(yè)人員1） 旋噴樁施工需配備專業(yè)的施工工長(zhǎng)（分項(xiàng)工程主要責(zé)任人），對(duì)工程的施工任務(wù)的劃分、人員的安排、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工進(jìn)行管理。2） 機(jī)械操作工、普工。施工人員進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行安全教育，使工人熟悉安全操作規(guī)程、掌握安全防護(hù)知識(shí)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1） 旋噴樁施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)樁的定位尺寸，明確樁的深度，熟悉相關(guān)規(guī)范及材料要求。2） 使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的監(jiān)視和測(cè)量工具。3） 旋噴樁施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行技術(shù)交底。4） 制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.3材料準(zhǔn)備旋噴樁使用的水泥應(yīng)采用新鮮無(wú)結(jié)塊的425號(hào)普通水泥

8、。一般泥漿水灰比為1：11.5：1，稠度大，流動(dòng)緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時(shí)間，影響施工進(jìn)度；稠度過(guò)小，對(duì)強(qiáng)度有影響。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9%的堿。漿液宜在旋噴前、1小時(shí)以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。4.4主要機(jī)具主要機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操作控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。施工常用的機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見(jiàn)表1：表1 常用機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能設(shè)備名稱規(guī)格性能用途單管法高壓泥漿泵1、 SNC-H300型黃河排壓漿泵2、 Y-2液壓泵旋噴注漿鉆機(jī)1、 工程地質(zhì)鉆機(jī)

9、2、 振動(dòng)鉆機(jī)旋噴用旋噴管單管、42mm地質(zhì)鉆桿，旋噴直徑3.24.0mm注漿成樁高壓膠管工作壓力31MPa、9 MPa，內(nèi)徑19mm高壓水泥漿用三重管法高壓泵1、 3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量?jī)x表2、 SNC-H300型黃河排壓漿泵3、 ACF-700型壓漿車高壓水助噴泥漿泵1、 BW250/50型，壓力35MPa，排量150250L/min2、 200/40型，壓力4MPa，排量120200L/min3、 ACF-700型壓漿車旋噴注漿空壓機(jī)壓力0.550.70MPa，排量69m3/min旋噴用氣鉆機(jī)1、 工程地質(zhì)鉆機(jī)2、 振動(dòng)鉆機(jī)旋噴用、鉆孔用旋噴管三重管，泥漿壓力2MPa，水壓2

10、0MPa，氣壓0.5MPa水、氣、漿成樁高壓膠管工作壓力31MPa、9MPa，內(nèi)徑1922mm高壓水泥漿用其他攪拌管，各種壓力、流量?jī)x表等控制壓力流量用1） 鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要應(yīng)附設(shè)調(diào)速裝置，或增設(shè)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)；2） 二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機(jī)和高壓膠管等可參照上列規(guī)格選用；3） 三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量為3.5m3）旋轉(zhuǎn)及提升裝置、吊車、集泥箱、指揮信號(hào)裝置等；4） 其他尚需配各種壓力、流量?jī)x表等。表2 76型振動(dòng)鉆機(jī)主要規(guī)格特征名稱規(guī)格旋轉(zhuǎn)振動(dòng)部分振動(dòng)力振動(dòng)頻率鉆桿轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)功率24KN18Hz20r/min10KW絞車部分提升部分提升高度電動(dòng)機(jī)功率6級(jí)，0.114

11、7.2m/min1. 5或3m（更換導(dǎo)向管）7.5KW其他鉆孔深度鉆孔偏角質(zhì)量設(shè)計(jì)25m，實(shí)際33m25度1.5t4.5作業(yè)條件4.5.1材料進(jìn)貨要求：a） 所用材料,應(yīng)保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng)到位，現(xiàn)場(chǎng)要求留有足夠的儲(chǔ)備；b）把好質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；4.5.2施工場(chǎng)地的要求a）施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完料盡場(chǎng)地清；b）場(chǎng)地布置合理、整潔、有序。4.5.3人員、機(jī)械要求a）人員配備齊全并到位。b）機(jī)械配備齊全，能夠正常運(yùn)行。5施工工藝5.1樁徑的選擇樁直徑大小由注漿方法、土的類別、密度、施工條件等而定，表3可供參考表3 樁徑大小選用土質(zhì)旋噴方法單管法二重管法三重管法直徑粘性土0N56N1011N20

12、1.0±0.20.8±0.20.6±0.21.5±0.21.2±0.20.8±0.22.0±0.31.5±0.31.0±0.3砂土0N1011N2021N301.0±0.20.8±0.20.6±0.21.3±0.21.1±0.21.0±0.22.0±0.31.5±0.31.2±0.3砂礫20N300.6±0.21.0±0.21.2±0.3注：N標(biāo)準(zhǔn)貫入錘擊數(shù)5.2單管旋噴法5.2.1施工

13、工藝流程場(chǎng)地平整定位放線鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高橫向噴射旋噴回轉(zhuǎn)、提升旋噴成樁5.2.2施工工藝5.2.2.1場(chǎng)地平整施工前清理、整平施工場(chǎng)地，挖好排水溝，尤其要保證鉆機(jī)安放的場(chǎng)地應(yīng)平整，做好鉆機(jī)定位。5.2.2.2測(cè)量定位放線在施工前，必須由測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員測(cè)量、定位、提供標(biāo)高以后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的測(cè)量成果，放出每個(gè)孔的位置。5.2.2.3鉆機(jī)就位鉆孔要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。用低壓（10kg/cm3）的清水或粘土漿噴射，同時(shí)回轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭很快地鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，此時(shí)清水或粘土漿主要從特制鉆頭的末端噴口噴出。5.2.2.4橫向噴射鉆孔結(jié)束后，

14、用鋼球或壓差閥門關(guān)閉噴出孔，（二重管法壓送漿液和壓縮空氣），并接通管路壓送漿液（二重管法壓送漿液和壓縮空氣），高壓漿液即從特制的鉆頭側(cè)面噴嘴噴出（二重管法圓柱狀氣流在高壓漿液周圍噴出）。5.2.2.5開(kāi)始旋噴按照預(yù)定的旋噴條件（轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度、噴射壓力）旋噴。在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時(shí)，可用低壓0.10.2MPa水沖孔噴下，但必須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。旋噴過(guò)程中，冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍水，再噴一遍或兩遍水

15、泥漿。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，或參見(jiàn)表4：表4 旋噴主要施工機(jī)具及參數(shù)項(xiàng) 目單管法二重管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）噴嘴個(gè)數(shù)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度（mm/min） 23220200250231210100機(jī)具性能高壓泵壓力（MPa）流量（L/min）204060120204060120空壓機(jī)壓力（MPa）流量（L/min）0. 71. 13泥漿泵壓力（MPa）

16、流量（L/min）漿液配合比：水：水泥：陶土：堿（11.5）：1：0.03：0.00095.2.2.6回轉(zhuǎn)、提升、旋噴成樁噴嘴回轉(zhuǎn)、提升，形成旋噴樁。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48小時(shí)，間距不應(yīng)小于46m。5.3三重管旋噴法5.3.1施工工藝流程場(chǎng)地平整定位防放線振動(dòng)成樁機(jī)就位，放樁靴，立套管，安振動(dòng)錘套管沉入設(shè)計(jì)深度拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面套管中插入三重管，邊旋、邊噴、邊提升自動(dòng)提升旋噴管拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體5.3.2施工工藝5.3.2.1場(chǎng)地平整施工前清理、整平施工場(chǎng)地，挖好排水溝，尤其要保證

17、鉆機(jī)安放的場(chǎng)地應(yīng)平整，做好鉆機(jī)定位。5.3.2.2測(cè)量定位放線在施工前，必須由測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員測(cè)量、定位、提供標(biāo)高以后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的測(cè)量成果，放出每個(gè)孔的位置。5.3.2.3鉆機(jī)就位鉆孔鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前預(yù)先用鉆機(jī)或振動(dòng)打樁機(jī)鉆成直徑為150200mm的孔。然后將三重注漿管插入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度。5.2.2.4旋噴鉆孔結(jié)束后，檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時(shí)，可用低壓0.10.2MPa水沖孔噴下，但必須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。旋噴過(guò)程中，冒

18、漿量應(yīng)控制在10%25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍水，再噴一遍或兩遍水泥漿。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。接通管路壓送水、氣和漿液，高壓漿液即從特制的鉆頭側(cè)面噴嘴噴出，清水從噴嘴射出，泥漿從鉆頭端部壓出。旋噴時(shí)先送高壓水，再送水泥漿液和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。旋噴樁當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴

19、和冒漿回灌等措施，以防旋噴過(guò)程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，或參見(jiàn)表5：表5 旋噴主要施工機(jī)具及參數(shù)項(xiàng) 目三重管法參數(shù)噴嘴直徑（mm）噴嘴個(gè)數(shù)旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度（mm/min） 231251550150機(jī)具性能高壓泵壓力（MPa）流量（L/min）204060120空壓機(jī)壓力（MPa）流量（L/min）0.713泥漿泵壓力（MPa）流量（L/min）35100150漿液配合比：水：水泥：陶土：堿（11.5）：1：0.03：0.00095.4樁噴漿量計(jì)算公式5.4.1體積

20、法Q=D2H（1+）/45.4.2噴量法Q=qH（1+）/v6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量控制要點(diǎn)及提高的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，挖好排水溝，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核注漿的設(shè)計(jì)孔位。6.1.2旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3旋噴法注漿可采用開(kāi)挖檢查、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、載荷試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.4施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液體的配比及主要性能指標(biāo)，注漿的順序、注漿過(guò)程中的壓力控制等。6.1.5旋噴樁樁身材料強(qiáng)度和樁徑，應(yīng)根據(jù)旋噴工藝類型、地質(zhì)條件、施工參數(shù)等因素由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)或參照相似地質(zhì)條件下的施工經(jīng)驗(yàn)確定。但樁身材料的強(qiáng)度不

21、應(yīng)低于3000Kpa。6.1.6水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定。攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。6.1.7做好鉆機(jī)定位，鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆機(jī)保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。6.1.8當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可旋噴注漿。在注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升注漿管，由下而上注漿。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。6.1.9在注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況等故障時(shí)，應(yīng)停止提升和注漿以防樁體中斷，同時(shí)立即查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施

22、排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)合。6.1.10當(dāng)注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水清洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。6.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表6 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強(qiáng)度及完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4荷載試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm50尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測(cè)站桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接

23、mm200尺量6樁體直徑mm50開(kāi)挖后尺量7樁身中心允許偏差0.2D開(kāi)挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6.4質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.1檢查內(nèi)容1） 施工前應(yīng)檢查水泥，外加劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，設(shè)備的性能等。2） 施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況，施工程序。3） 施工結(jié)束后4周，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。4） 固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。施工前通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，了解設(shè)計(jì)采用的參數(shù)、漿液配方、選用的外加劑材料是否合適，固結(jié)體質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若某些指標(biāo)打不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采取相應(yīng)措施，使旋

24、噴質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工對(duì)旋噴樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在旋噴注漿結(jié)束四周后進(jìn)行。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的2%5%；對(duì)不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗(yàn)2個(gè)點(diǎn)，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)的位置應(yīng)布置在下列部位：1） 建筑荷載大的部位2） 帷幕中心線上3） 施工中出現(xiàn)異常情況的部位4） 地質(zhì)情況復(fù)雜，可能對(duì)旋噴注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位6.4.2檢驗(yàn)方法旋噴樁可采用開(kāi)挖檢驗(yàn)、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。1） 開(kāi)挖檢驗(yàn)。施工完畢，待凝固具有一定強(qiáng)度后，即可開(kāi)挖直接檢驗(yàn)。由于固結(jié)體完全暴露出來(lái)，因此能全面檢驗(yàn)固結(jié)體垂直度和固結(jié)形狀。2） 鉆孔取芯。在已好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)

25、物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，是否符合設(shè)計(jì)要求。也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔，做壓力注水和抽水兩種滲透試驗(yàn)，測(cè)定其抗?jié)B能力。3） 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。在固結(jié)體的中部進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，每隔一定深度作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)貫入N值試驗(yàn)。4） 載荷試驗(yàn)。靜載荷試驗(yàn)分垂直和水平載荷試驗(yàn)兩種。垂直載荷試驗(yàn)時(shí)，需在頂部0.51.0m范圍內(nèi)澆筑0.2m0.3m厚的鋼筋混凝土樁帽，以防加載時(shí)固結(jié)體受力不均勻而損壞。水平推力載荷試驗(yàn)時(shí)，要在固結(jié)體的加載受力部位澆筑0.2m0.3m厚的鋼筋混凝土加荷面，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得小于C20。5） 豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)。7施工常見(jiàn)問(wèn)題

26、與處理措施7.1固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸7.1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。1） 噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工。2） 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量每能配合時(shí)造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。3） 噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分，不均勻，直接影響加固效果。4） 穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。7.1.2預(yù)防措施及處理方法1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。2） 噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。3） 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿

27、量。4） 對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。5） 控制漿液的水灰比及稠度。6） 嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。7.2壓力上不去7.2.1產(chǎn)生原因1） 安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。2） 泵閥損壞，油管破裂漏油。3） 安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣和密封圈泄漏。4） 栓塞油泵調(diào)壓過(guò)低。7.2.2預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。7.3壓力驟然上升7.3.1產(chǎn)生原因1） 噴嘴堵漏2） 高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3） 泵體

28、或出泵管路有堵塞。7.3.2預(yù)防措施及處理方法1） 應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通。2） 其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后進(jìn)行旋噴。7.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿7.4.1產(chǎn)生原因1） 遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超過(guò)1.5%。2） 注漿量與實(shí)際需要量相差較多7.4.2預(yù)防措施及處理方法1） 放樁位點(diǎn)時(shí)插釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁位點(diǎn)。2） 噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1.5%以內(nèi)。3） 利用側(cè)口式噴頭，減少出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。4） 控制水泥漿液配合比（一般為0.61.0）7.

29、5固結(jié)體頂部下凹7.5.1產(chǎn)生原因旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水殊性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。7.5.2預(yù)防措施及處理方法在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。8職業(yè)安全健康和環(huán)境措施8.1 施工過(guò)程危害及控制措施序號(hào)危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤(pán)、柜和帶電設(shè)備的安全性2電

30、動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈3操作人員違章持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核4機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善在機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩5攪拌機(jī)械傾倒起重機(jī)和攪拌機(jī)移動(dòng)必須確保地面滑竿水平，移動(dòng)后并調(diào)平6水泥漿攪拌機(jī)操作人員攪拌水泥漿時(shí)，按照規(guī)定規(guī)范施工，避免攪拌葉片傷人7機(jī)械失修、帶病作業(yè)1.嚴(yán)格遵守大型起重機(jī)機(jī)械安全管理制度、機(jī)械維護(hù)規(guī)定、 施工機(jī)械認(rèn)可辦法，遵守安全操作規(guī)程；2.設(shè)立控制機(jī)械事故目標(biāo)，實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理方案。8使用的機(jī)械安全裝置失靈8.2環(huán)境因素及控制措施序號(hào)環(huán)境因素控制措施1機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場(chǎng)廢油存放在指定的油盤(pán)或油筒中，并及時(shí)把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理2現(xiàn)場(chǎng)施工用電消耗攪拌機(jī)、水泥泵等做到停機(jī)停電3現(xiàn)場(chǎng)施工用水消耗 嚴(yán)禁供水任意流、無(wú)人問(wèn)津現(xiàn)象4建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場(chǎng)中5泥漿、污水排放泥