模具管理制度

1、 模具管理制度1.0目的：通過對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、維修、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等全生命周期進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品要求，特制定本制度。2.0適用范圍： 本制度適用于*公司所有模具的制作、變更、驗(yàn)收、維修、報(bào)廢的管理。3.0職責(zé)：3.1 生產(chǎn)分公司職責(zé)3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收和接管模具、確定模具編號(hào)，建立和維護(hù)模具檔案和模具臺(tái)賬，并適時(shí)更新，跟蹤模具制作進(jìn)程；3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每日填寫模具例行保養(yǎng)記錄表每月將其附錄在到模具檔案中。3.1.3負(fù)責(zé)匯總注塑模具的使用情況，作好相關(guān)記錄。3.1.4根據(jù)現(xiàn)有的模具狀態(tài)和產(chǎn)

2、能提報(bào)模具制作計(jì)劃，交由設(shè)備部組織評(píng)審；3.1.5參與模具驗(yàn)收工作，記錄模具出現(xiàn)問題，并填寫模具試模報(bào)告；3.1.6負(fù)責(zé)提出模具的報(bào)廢申請(qǐng)，并注明模具的報(bào)廢原因；3.2 技術(shù)部職責(zé)3.2.1 負(fù)責(zé)對(duì)BPM流程中模具制作計(jì)劃的審核工作，對(duì)其進(jìn)行工藝適應(yīng)性評(píng)審以及提供產(chǎn)品圖紙；3.2.2 參與新模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審和試模工作，評(píng)估試模效果；3.2.3根據(jù)模具結(jié)構(gòu)（包括模數(shù)、流道、型腔分布、頂出方式）等方面要求，對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品和模具進(jìn)行分析和改進(jìn)，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率與原有模具相比有明顯提高和改善。3.2.4監(jiān)控模具的使用、維護(hù)狀態(tài)，提出改進(jìn)意見；3.3 設(shè)備部職責(zé)3.3.1負(fù)責(zé)對(duì)提報(bào)的模具制作

3、計(jì)劃，組織技術(shù)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、模具公司對(duì)模具制作計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審和會(huì)簽工作。3.3.2 負(fù)責(zé)組織技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進(jìn)行模具驗(yàn)收工作，并對(duì)驗(yàn)收的模具進(jìn)行入賬、報(bào)廢審批與財(cái)務(wù)處理。3.3.3 負(fù)責(zé)規(guī)范模具管理，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進(jìn)，確保模具滿足生產(chǎn)需要，模具壽命管理，監(jiān)控模具的移管和注銷。3.3.4 負(fù)責(zé)對(duì)同一種配件，對(duì)后續(xù)新制作的模具的腔數(shù)、尺寸、注塑機(jī)噸位等實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理；3.4 質(zhì)量部3.4.1 負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收過程中的產(chǎn)品尺寸的確認(rèn)；3.4.2 負(fù)責(zé)對(duì)模具試運(yùn)行到模具驗(yàn)收合格階段的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估，并計(jì)算模具生產(chǎn)過程的CPK值。3.4.3 負(fù)責(zé)模具維修后的產(chǎn)品檢測(cè)工作，確認(rèn)修模后

4、產(chǎn)品符合圖紙要求；4.0模具制作流程：4.1. 申請(qǐng)理由：a) 制造新產(chǎn)品時(shí)或因生產(chǎn)需要時(shí)；b) 因模具磨損或壽命到期，需要制作備份模具時(shí)；c) 有其它需要制作新模具時(shí)；4.2 申請(qǐng)流程4.2.1由生產(chǎn)分公司根據(jù)模具采購計(jì)劃，會(huì)同技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進(jìn)行先期技術(shù)評(píng)審，確定模具的具體要求：A. 模具結(jié)構(gòu)要求：模具名稱基本結(jié)構(gòu)頂出形式澆口形式冷卻方式模具尺寸模具腔數(shù)流道系統(tǒng)加工精度生產(chǎn)周期使用原材料CPK值產(chǎn)品重量料頭比例注塑機(jī)噸位備件數(shù)量模具原材料腔號(hào)技術(shù)要求B、產(chǎn)品質(zhì)量要求： 1）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與公差符合圖紙要求，并且關(guān)鍵尺寸的CPK值達(dá)到要求。 2）同模次單件產(chǎn)品重量差別，每模產(chǎn)品總重量差

5、別，并重量的CPK值達(dá)到要求。 3）壁厚位置尺寸偏差。4）產(chǎn)品表面不能有拉傷、劃痕等。5）產(chǎn)品能否有熔接痕及強(qiáng)度等。6）產(chǎn)品無毛邊、缺料、排氣不良等成型缺陷。7）產(chǎn)品的使用性能確認(rèn)。（例如：輸液器滴重和調(diào)節(jié)行程等）C、模具材質(zhì) 1）模架、模芯、型腔等所采用的模具鋼材，以及是否需要熱處理、電鍍等； 2）模具使用壽命（模具使用次數(shù)）； 3）模具表面的光潔度； 4）模具保修期為150萬次或1年，先到為準(zhǔn)（特殊要求雙方協(xié)商）；4.2.2模具公司根據(jù)確認(rèn)后的模具要求進(jìn)行報(bào)價(jià)并提供模具制作方案和周期時(shí)間表；4.2.3由分公司制定模具購置申請(qǐng)，提報(bào)申請(qǐng)流程；4.2.4流程審批完成后由分公司與模具公司簽署模具

6、合同，合同必須附有技術(shù)部門確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙；4.2.5合同會(huì)簽完成后，模具公司根據(jù)合同要求制作模具。5.模具的驗(yàn)收流程：5.1 基本流程模具公司提供合格樣品 樣品驗(yàn)收（是否符合圖紙要求 ） 試模 模具試運(yùn)行 模具驗(yàn)收投入使用5.2 提供合格樣品 模具制作完成后，由模具公司先進(jìn)行樣品檢驗(yàn)并填寫自檢報(bào)告單后（附配件的全尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)），與樣品同時(shí)交予設(shè)備部。同時(shí)附正式的送樣記錄單一式兩份（包括配件名稱、模具標(biāo)識(shí)、模腔數(shù)量、送樣日期、自檢報(bào)告等），并由分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。5.3 樣品驗(yàn)收由設(shè)備部組織分公司、技術(shù)部和質(zhì)量部對(duì)模具公司提供的樣品進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求檢測(cè)樣品的全尺寸及外觀，同時(shí)對(duì)樣品進(jìn)

7、行試用（包括手工組裝與機(jī)器組裝）。對(duì)于檢測(cè)不合格的項(xiàng)目，由設(shè)備部向模具公司提供書面數(shù)據(jù)及相關(guān)建議，模具公司根據(jù)此檢測(cè)結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行重新調(diào)整，直至能夠提供合格樣品。在樣品尺寸及組裝試用合格后，由設(shè)備部填寫送樣記錄單，記錄單一份返還模具公司，一份由生產(chǎn)公司備案。5.3.2 樣品驗(yàn)收合格后，由模具公司將模具發(fā)往分公司進(jìn)行試模，驗(yàn)證其使用性能和量產(chǎn)性能。5.4試模(OQ)5.4.1、試模前，模具公司需填寫試模申請(qǐng)單，必須明確試模的模具名稱、試模時(shí)間、原材料、試模原因、需求設(shè)備等要求，由分公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)。5.4.2、分公司經(jīng)理批準(zhǔn)后，由分公司安排經(jīng)驗(yàn)豐富的模具維修工進(jìn)行試模，設(shè)備部組織技術(shù)部、質(zhì)量部和

8、模具公司的相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，試模完畢后由設(shè)備部填寫試模報(bào)告，指出試模過程中的問題點(diǎn)，試模報(bào)告必須有技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司、生產(chǎn)分公司相關(guān)人員的簽字。5.4.2.1 質(zhì)量部人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求對(duì)試模樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，其中尺寸測(cè)量按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，其中關(guān)鍵尺寸要對(duì)模腔之間的穩(wěn)定性進(jìn)行過程能力分析，要求CPK1。5.4.2.2 技術(shù)部人員驗(yàn)證注塑工藝參數(shù)，并出具注塑工藝驗(yàn)證報(bào)告。5.4.2.3 模具公司人員記錄現(xiàn)場(chǎng)試模的問題點(diǎn)，并根據(jù)問題點(diǎn)提出相應(yīng)的模具修理方案。5.4.2.4 設(shè)備部人員組織分公司、技術(shù)部、質(zhì)量部和模具公司的相關(guān)人員進(jìn)行試模，并填寫試模報(bào)告；5.4.3新模具在分

9、公司試模其樣品合格后，由分公司組織安排試運(yùn)行，并將試模報(bào)告留存，待模具驗(yàn)收后存入模具檔案中。注：每次試模必須填寫試模申請(qǐng)單，試模完畢后由設(shè)備部提供試模報(bào)告；5.5 模具試運(yùn)行（PQ)：5.5.1 試模合格后由分公司安排小批量試生產(chǎn)，連續(xù)運(yùn)行3個(gè)班次。5.5.2 試運(yùn)行期間，生產(chǎn)配件質(zhì)量合格、生產(chǎn)效率合理、工藝參數(shù)正常、模具無損壞、腔數(shù)合格、生產(chǎn)周期符合要求、關(guān)鍵尺寸和重量的CPK值1，視為通過“試運(yùn)行”，進(jìn)行下階段模具驗(yàn)收，若試運(yùn)行不通過，由模具公司重新調(diào)整模具。5.5.3 模具試運(yùn)行期間，生產(chǎn)的配件在過程卡及批記錄的配件名稱后標(biāo)注“S”,表示試運(yùn)行。操作員按照首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程要求對(duì)配件進(jìn)

10、行全檢，質(zhì)檢員按照模具驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求，增大抽樣量對(duì)配件進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，其中關(guān)鍵尺寸要對(duì)同模腔的穩(wěn)定性進(jìn)行過程能力分析，要求CPK1。模具驗(yàn)收后，配件標(biāo)識(shí)及過程檢驗(yàn)恢復(fù)到正常狀態(tài)。5.6 模具驗(yàn)收：5.6.1 當(dāng)模具同時(shí)滿足以下幾個(gè)條件的，由分公司發(fā)起，技術(shù)部門出具模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告以及質(zhì)量部提供模具驗(yàn)收記錄以及試運(yùn)行過程的CPK值分析，相關(guān)人員簽字后，在2周內(nèi)完成模具驗(yàn)收。模具驗(yàn)收的條件： a、試模無異常情況，可滿足生產(chǎn)要求；b、配件尺寸性能達(dá)到圖紙要求的；c、在模具穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行30個(gè)工作日，無異常情況；d、質(zhì)量部根據(jù)模具運(yùn)行過程中的檢測(cè)記錄，計(jì)算CPK值，必須1；e、設(shè)備部根據(jù)運(yùn)行結(jié)果計(jì)

11、算模具的綜合效率是否達(dá)到要求；5.6.2 達(dá)到上述條件后，說明模具驗(yàn)收合格，由參加驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，并將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告存檔、試模樣品（一整模）封樣留存至模具報(bào)廢。5.6.3模具在試運(yùn)行過程中，質(zhì)量部根據(jù)模具驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程對(duì)其運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)控。5.6.4 模具驗(yàn)收后，將試模、試運(yùn)行過程中的問題詳細(xì)的填寫模具檔案中，并將模具收于模具架上。5.6.5 模具管理員將模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上報(bào)財(cái)務(wù)部，由財(cái)務(wù)部在EAS系統(tǒng)中對(duì)模具進(jìn)行資產(chǎn)編號(hào)、折舊攤銷、報(bào)廢除賬等管理；注：模具試運(yùn)行過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品，在沒有確認(rèn)模具驗(yàn)收合格，其產(chǎn)品不得使用，需單獨(dú)標(biāo)識(shí)存放，驗(yàn)收合格其產(chǎn)品可以使用，若驗(yàn)收不合格，其產(chǎn)品做報(bào)廢處理。6.

12、 模具使用6.1 模具使用應(yīng)根據(jù)模具的尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。6.2、根據(jù)模具點(diǎn)檢記錄表，在生產(chǎn)使用過程中，每天對(duì)模具進(jìn)行點(diǎn)檢 ，并記錄存檔；6.3、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，分公司必須做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別 是防銹處理。6.4、使用過程中，分公司每月定期將模具使用和維修情況，詳細(xì)記錄到模具檔案和模具臺(tái) 賬中。7、模具維修和變更7.1模具維修：7.1.1模具在生產(chǎn)過程中損壞后，由生產(chǎn)分公司填寫模具維修單，并將模具、樣品、模具維修單一同送到模具公司。7.1.2模具公司根據(jù)模具維修情況出具維修費(fèi)用報(bào)價(jià)單，由分公司經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行維修。7.1.3對(duì)產(chǎn)品尺寸需要

13、改動(dòng)的，必須經(jīng)技術(shù)部門評(píng)估確認(rèn)后出具圖紙，方可改動(dòng)。未經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)，私自改動(dòng)模具造成的后果由分公司經(jīng)理承擔(dān)全部責(zé)任.7.2 產(chǎn)品變更維修 對(duì)于產(chǎn)品符合圖紙要求，而實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裝配問題、市場(chǎng)反饋問題或因設(shè)計(jì)更改等需要對(duì)模具進(jìn)行變更的情況。7.2.1產(chǎn)品配件圖紙的修改要由技術(shù)部提供文字形式的方案，經(jīng)技術(shù)部門、分公司、模具公司三方評(píng)審，確定能否進(jìn)行修改；7.2.2評(píng)審?fù)瓿珊?，由技術(shù)部填寫產(chǎn)品變更通知單，研發(fā)部會(huì)簽，分管副總批準(zhǔn)后交由生產(chǎn)分公司進(jìn)行修模，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)更新存檔的技術(shù)文件；7.2.3生產(chǎn)公司根據(jù)評(píng)審結(jié)果和圖紙要求負(fù)責(zé)組織修改模具。7.3 維修后試模及驗(yàn)收

14、工作7.3.1 模具公司模具維修完畢后，必須先試模打樣，并提供合格的樣品給分公司，待分公司質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，填寫試模申請(qǐng)單，并將模具交予分公司；（若如模具公司由注塑機(jī)緊張等其他原因，試模打樣可在模具所在公司進(jìn)行）7.3.2分公司接到試模申請(qǐng)單后，必須盡快安排試模；7.3.3質(zhì)量部對(duì)試模產(chǎn)品按模具驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求進(jìn)行全尺寸測(cè)量，檢測(cè)合格后填寫模具驗(yàn)收記錄；7.3.4 試模驗(yàn)收合格后，設(shè)備部填寫模具驗(yàn)收單，由生產(chǎn)分公司、質(zhì)量部、技術(shù)部相關(guān)人員會(huì)簽后，模具方可使用，如果使用未驗(yàn)收合格的模具，分公司經(jīng)理承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。7.3.5模具每次維修合格后，必須將其維修原因、時(shí)間、內(nèi)容、地點(diǎn)，試模時(shí)間、試

15、模結(jié)果等交由模具管理員記入模具檔案。7.4 車間現(xiàn)場(chǎng)模具維修7.4.1 對(duì)于不影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場(chǎng)模具維修，如清理排氣槽等，無需對(duì)整模產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，但必須對(duì)此次維修做好記錄，交由模具管理員記入模具檔案。7.4.2 對(duì)于影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場(chǎng)模具維修，如模具拋光、更換模具芯子等，在維修完畢后須由模具維修人員試模打樣并填寫模具維修申請(qǐng)單，注明修模原因和維修方法，將樣品（一整模）和模具維修申請(qǐng)單一起交由車間質(zhì)量主管進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)質(zhì)量人員將樣品的關(guān)鍵尺寸確認(rèn)合格并填寫模具驗(yàn)收記錄后，方可使用，否則嚴(yán)禁使用。最后將模具驗(yàn)收記錄和維修記錄，交由模具管理員記入模具檔案。8.模具報(bào)廢模具在其使用壽命、經(jīng)濟(jì)壽命、技

16、術(shù)壽命三項(xiàng)中，其中的一項(xiàng)達(dá)到要求，模具即可提出報(bào)廢申請(qǐng)，由生產(chǎn)分公司按BPM報(bào)廢流程進(jìn)行模具報(bào)廢。9. 關(guān)于其他模具管理9.1 范圍：適用于高頻焊接模具、超聲波焊接模具、吸塑模具等圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、維修、制作、質(zhì)量管控，參照第4條至第7條的相關(guān)規(guī)定；9.2 圖紙：必須由技術(shù)部統(tǒng)一制定、發(fā)放，各分公司無權(quán)對(duì)圖紙私自修改；9.3 臺(tái)賬：必須確定模具編號(hào)，建立和維護(hù)模具檔案和模具臺(tái)賬，并適時(shí)更新；9.4 維修：必須有模具維修記錄、質(zhì)量人員對(duì)維修效果的確認(rèn)記錄等，并記錄到模具檔案中；9.5 監(jiān)控：質(zhì)量部按照飛行檢查管理制度的要求進(jìn)行管控；10.相關(guān)文件生產(chǎn)性廢舊物資管理制度 WGGF-SMP-SB-003A/

17、0模具驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 WGGF-SOP-ZL-177首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程 WGGF-SMP-ZL-016 設(shè)備驗(yàn)收管理制度 WGGF-SMP-SB-010A/0設(shè)備控制程序 WGZP/QP-06飛行檢查管理制度 WGGF-SMP-ZL-048 醫(yī)用制品公司模具管理其他相關(guān)文件11.相關(guān)記錄附件一：模具檔案 WGGF-SOR-SB-055-A/0附件二：模具臺(tái)賬 WGGF-SOR-SB-006-A/0附件三：模具例行保養(yǎng)記錄 WGGF-SOR-SB-014-A/0附件四：送樣記錄單 WGGF-SOR-SB-051-A/O附件五：模具試模申請(qǐng)單 WGGF-SOR-SB-056-A/0附件六：

18、模具試模報(bào)告單 WGGF-SOR-SB-057-A/0附件七：模具驗(yàn)收單 WGGF-SOR-SB-053-A/0附件八：模具驗(yàn)收記錄 WGGF-SOR-SB-054-A/0附件九：首件檢驗(yàn)記錄 QWGJT-4/SOR-ZL-039附件十：模具交接單 WGGF-SOR-SB-052-A/O附件十一：模具維修申請(qǐng)單 WGGF-SOR-SB-003-A/0附加一 模具檔案WGGF-SOR-SB-55-A/0模具名稱模具編號(hào)產(chǎn)品名稱模具腔數(shù)使用日期進(jìn)廠日期適用機(jī)型模具尺寸模具重量使用原料流道方式使用狀態(tài)模具生產(chǎn)運(yùn)行記錄（每月統(tǒng)計(jì)）日期累計(jì)次數(shù)狀態(tài)日期累計(jì)次數(shù)狀態(tài)模具維修記錄日期原因過程結(jié)果 附件二：

19、模具臺(tái)賬 WGGF-SOR-SB-006-A/O序號(hào)模具編號(hào)模具名稱型腔數(shù)量型腔排布流道類型注塑機(jī)噸位單?？傊亓浚╣）單個(gè)產(chǎn)品重量（g）料桿重量（g）料桿占用料百分比開模時(shí)間（s）原料理論產(chǎn)量（支/小時(shí)）驗(yàn)收合格時(shí)間報(bào)廢時(shí)間入廠時(shí)間制造商存放地點(diǎn)12345678910111213附件三 模具例行保養(yǎng)記錄 WGGF-SOR-SB-014-A/0模具名稱： 模具編號(hào)： 放置位置： 保養(yǎng)時(shí)間： 年 月 日期 保養(yǎng)項(xiàng)目12345678910111213141516171819202122232425262728293031例行保養(yǎng)清理模具表面的油污、雜物檢查模具各冷卻水道是否暢通檢查模具定位圈的兩個(gè)固

20、定螺絲是否松動(dòng)檢查模具吊環(huán)是否緊固或損壞檢查各種限位、復(fù)位裝置等，推板復(fù)位動(dòng)作是否順暢清潔模具導(dǎo)柱上的磨損物并潤滑，清潔分型面、排氣槽上的污物檢查模具溫控儀的溫度變化是否正常檢查模具冷水機(jī)的設(shè)定溫度、媒體壓力是否在設(shè)定范圍之內(nèi)檢查模具各冷卻水管接頭是否漏水檢查模具與射膠口是否對(duì)齊檢查模具固定螺栓、壓板是否松動(dòng)檢查模具排氣孔是否堵塞 保養(yǎng)人：檢查人： 附件四 送樣記錄單 WGGF-SOR-SB-051-A/O樣品名稱模具編號(hào)模具腔數(shù)送樣人樣品數(shù)量送樣日期接收人預(yù)計(jì)檢測(cè)日期檢驗(yàn)結(jié)果技術(shù)主管反饋日期質(zhì)量主管反饋日期 附件五 ： 模具試模申請(qǐng)單WGGF-4/SOR-SB-056-A/O模具名稱模具編號(hào)試模時(shí)間試模次數(shù)第 次試模材料試模原因維修新模具模具負(fù)責(zé)人型腔數(shù)量進(jìn)廠時(shí)間流道方式需求設(shè)備模溫機(jī)冷水機(jī)其他注塑機(jī)噸位申請(qǐng)部門：申請(qǐng)人：生產(chǎn)分公司經(jīng)理 附加六： 模具試模報(bào)告單WGGF-SOR-SB-057-A/0模具名稱入廠時(shí)間試模時(shí)間模具編號(hào)試模次數(shù)試模情況1.模具是否符合要求：模具腔數(shù)基本結(jié)構(gòu)頂出方式流道系統(tǒng)澆口形式加工精度冷卻方式模具尺寸料頭比例生產(chǎn)周期產(chǎn)品重量2.工藝確認(rèn)：關(guān)鍵工藝參數(shù)關(guān)鍵尺寸重量上限中限下限 注：1.關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：料筒溫度、注射壓力、注射時(shí)間、注射速度； 2.附注塑