橋梁立柱施工方案secret

1、目 錄第一節(jié) 工程概況及主要工程量2一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、主要工程量2第二節(jié)、施工計(jì)劃3第三節(jié)、施工準(zhǔn)備4一、技術(shù)準(zhǔn)備4二、材料準(zhǔn)備4第四節(jié)、工程工藝流程和施工方法5一、施工工藝流程圖5二、施工方案6第五節(jié)、質(zhì)量保證措施12第六節(jié)、安全施工保證措施14第七節(jié)、進(jìn)度保證措施16第八節(jié)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施16第一節(jié) 工程概況及主要工程量一、工程概況本標(biāo)段共有橋梁四座，其中涇張河小橋、黃浦排河中橋下部結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。大溪河中橋及南泄水河小橋下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)、立柱、墩身等下部結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)全部采用空心板梁。立柱混凝土標(biāo)號為C30。二、編制依據(jù)1.1 S237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程標(biāo)招

2、標(biāo)文件及國家相關(guān)法律、法規(guī)、制度等；1.2S237省道寶應(yīng)段三期建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)；1.3現(xiàn)場踏勘及調(diào)查情況；1.4我公司現(xiàn)有技術(shù)力量、施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備情況；1.5我公司施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)；1.6公司ISO9001：2000質(zhì)量手冊、程序文件；1.7主要參考書目：1.7.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）1.7.2公路施工手冊（橋涵）上、下冊1.7.3公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）1.7.4公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建）（JTG F80/1-2004）1.7.5公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）1.7.6公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01

3、-2003三、主要工程量：主要工程量序號項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備 注一立柱個(gè)大溪河中橋個(gè)12南泄水河小橋個(gè)6立柱鋼筋T1大溪河中橋I級鋼筋T0.9552大溪河中橋II級鋼筋T2.7663南泄水河小橋I級鋼筋T0.5904南泄水河小橋II級鋼筋T1.637二混凝土1大溪河中橋立柱C30砼M318.2南泄水河小橋立柱C30砼M312.6第二節(jié)施工計(jì)劃月份一、施工計(jì)劃安排 工程部位 20134月5月102030102031大溪河中橋立柱南泄水河小橋立柱第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（1）立柱中心點(diǎn)的測量放樣，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行立柱的施工。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)備好模板，由該分項(xiàng)工程的技術(shù)人員對模板進(jìn)行

4、驗(yàn)收。（3）現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員必須熟悉施工圖紙。（4）立柱施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。二、 材料準(zhǔn)備鋼筋：采用江蘇沙鋼鋼集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的鋼筋。砼：砼：我部北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司后場自設(shè)攪拌站（位于寶應(yīng)縣黃塍鎮(zhèn)東關(guān)路邊上。）立柱施工前對配合比進(jìn)行驗(yàn)證合格后施工。3、 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號名 稱型 號說 明數(shù) 量1電焊機(jī)XP50015KW52鋼筋彎曲機(jī)WQJ-4030KW23鋼筋切斷機(jī)GQ40-830KW24柴油發(fā)電機(jī)75KW15吊車PXI-2525T16砼運(yùn)輸罐車XZJS27DGJB36M387拌和樓HZS100100M3/h28振搗棒HX19-270.65KW5 第四節(jié) 施工工藝流程和施工

5、方法一、立柱施工工藝流程樁位測量放樣鋼筋成型施工接頭處理綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑養(yǎng)生表A-10表A-10表A-10模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單c-2-12,分項(xiàng)工程表c-2-40現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單c-2-15鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單c229, 分項(xiàng)工程表c-2-40表A-10強(qiáng)度報(bào)告表A-11工程報(bào)驗(yàn)表B-5工程認(rèn)可表A-15中間計(jì)量二、施工方法1、施工準(zhǔn)備 立柱施工采用鋼模板，由模板加工廠進(jìn)行定型制作，模板采用對稱的兩個(gè)半圓形截面制作，高度為3米，直徑1 米，模板面板采用厚度5mm鋼板，豎向加勁肋采用6#槽鋼50cm的間距布置，橫向加勁肋采用10#槽鋼50cm的間距布置，根據(jù)各型號立柱的

6、數(shù)量多少，工期的長短，我部安排3套1 米直徑的立柱模板。2、測量放樣 全線配備全站儀兩套，水準(zhǔn)儀兩臺，并安排多個(gè)有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量放樣工作。首先對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面的審核、核算、確保測量精度。對施工完的系梁的中心座標(biāo)進(jìn)行復(fù)測，并放出立柱中心，確保立柱在同一方向不會出現(xiàn)偏差，測出系梁面標(biāo)高，控制好立柱高度，做好測量放樣資料報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序。3、鋼筋的制作與安裝 （1）鋼筋按型號成批進(jìn)場后，先進(jìn)行鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行制作。首先組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行校核，并學(xué)習(xí)有關(guān)鋼筋制作綁扎的技術(shù)規(guī)范要求，再對每處鋼筋制作機(jī)械進(jìn)行調(diào)試。 （2）鋼筋在鋼筋場集中加

7、工成半成品再用運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。 （3）鋼筋接頭采用搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使鋼筋焊接后在同一軸線上，雙面焊接長度小于5d，單面焊接長度不小于10d，各種焊接材料的性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。 （4）鋼筋的制作及綁扎標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖紙施工。 （5）立柱主筋在系梁施工的同時(shí)按要求制作、安裝、預(yù)留好。立柱施工時(shí)調(diào)整好主筋的間距，方可進(jìn)行下一道工序。 （6）鋼筋骨架用吊車起吊，鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞，注意及時(shí)對中固定。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合。 (7) 鋼筋保護(hù)層墊塊安裝方法：1、 墊塊保護(hù)層設(shè)置間距不大于50cm。

8、呈梅花形布置。2、 墊塊以雙道鋼絲綁扎于豎向筋和橫向筋交叉處，并將兩根鋼筋綁扎包含在內(nèi)，且綁扎牢固。最大限度減少墊塊在施工過程中的移動。3、 模板搭設(shè)前和搭設(shè)過程中要及時(shí)調(diào)整、糾正墊塊位置形態(tài)，并緊固綁扎鋼絲。以保證位置形態(tài)正確。 （8）鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及方法 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排礅臺、柱20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱5尺量：

9、每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、模板支立 （1）清理模板：模板支立前需認(rèn)真清洗干凈，之后均勻涂刷色拉油作為脫模劑，保證立柱的平整度、光潔度。 （2）找平：模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。 （3）模板拼合：模板清理后進(jìn)行現(xiàn)場拼合，選擇平整的場地進(jìn)行現(xiàn)場拼合，拼合后檢查模板拼縫，符合規(guī)范要求2mm，模板拼合前，采用雙面膠沿每塊模板縱向粘貼，保證鋼模接觸時(shí)將拼縫擠緊，在接縫處不漏漿。 （4）模板安裝：模板拼合完成后，采用汽車吊將其垂直吊起，安裝就位。并采用四根纜風(fēng)將模板固定，纜風(fēng)采用6.0mm鋼絲繩,分四個(gè)方向分別固定

10、在地面錨固點(diǎn)，并對稱收緊。 （5）保護(hù)層設(shè)置：模板固定完成后進(jìn)行保護(hù)層墊塊的安放，保護(hù)塊采用鋼扎絲固定于鋼筋上，確保澆筑時(shí)不產(chǎn)生移動。保護(hù)層程梅花狀布置，并達(dá)到一定密度，保證鋼筋不會在澆筑時(shí)變形。安放完成后，認(rèn)真檢查保護(hù)層是否固定，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。 （6）模板調(diào)整：模板固定，保護(hù)塊設(shè)置完成后對模板的垂直度、中心偏位進(jìn)行再次調(diào)整，調(diào)整方法由上口中心點(diǎn)吊線直至立柱底中心點(diǎn)，保證兩中心一直線，確保模板的垂直度，無誤后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后方進(jìn)行混凝土澆筑施工。 （7）底口捂漿：模板固定后在模板與系梁接觸面處進(jìn)行砂漿封堵。 ： 模板安裝檢查項(xiàng)目及方法模板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查

11、方法和頻率1相鄰兩板表面高差（mm）鋼模25點(diǎn)/套2軸線偏位（mm）墩臺身帽梁墻102點(diǎn)/套3模內(nèi)長寬尺寸（mm）墩、臺身20 逐個(gè)4垂直度或坡度（mm）柱、墻0.3%H且不大于203處6模板高度（mm）柱、墻、梁101處5、混凝土澆筑（1） 施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查黃砂、石子、水泥原材料的試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）澆筑中嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，(坍落度12-18cm)以及砼的和易性，試驗(yàn)室按檢驗(yàn)頻率制取試塊。（3）混凝土采用拌和站集中拌和，2臺砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿唬善嚤脻仓?。?）由于立柱高度為2米，砼澆筑落差過大，施工時(shí)將汽車泵軟管加長后直接放置距地面1米高處進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷敛划a(chǎn)生離

12、析現(xiàn)象。（5）砼到現(xiàn)場后，采用汽車泵分層澆筑，每層厚度不得大于30cm。振搗采用插入式振搗，與模板保持5-10cm距離，插入下層混凝土深度為5-10cm，振動完畢后應(yīng)徐徐提出振搗棒，以避免振動模板，鋼筋和其它預(yù)埋件。 （6）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)施工縫或冷縫現(xiàn)象。 （7）結(jié)束后，應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)拆模后采用塑料薄膜圍裹及時(shí)灑水，保持立柱砼濕度，養(yǎng)生日期不少于7d。6、檢查項(xiàng)目及檢查方法 柱或雙壁墩身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2相領(lǐng)間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.

13、3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處除上表常規(guī)檢查外，還需進(jìn)行強(qiáng)度回彈檢測和鋼筋保護(hù)層厚度檢測。7、立柱混凝土通病的防治方法立柱在施工過程中容易出現(xiàn)以下質(zhì)量通病，項(xiàng)目部結(jié)合自身施工工藝，對通病進(jìn)行了原因分析及采取了防治措施（1）、砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不

14、均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼合時(shí)，選擇平整處進(jìn)行，拼合完成后檢查相鄰兩模板間的高差，確保在規(guī)范要求的2mm范圍內(nèi)。為防止漏漿，在模板拼合前，在拼縫之間墊入雙面膠帶，保證將縫隙填實(shí)。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 （2）、露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋

15、露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 預(yù)防措施：1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。 3、準(zhǔn)確定位鋼筋，確保鋼筋位置，不造成鋼筋過密現(xiàn)象。 4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，嚴(yán)格

16、控制下料高度。 6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。處理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 4、砼一次

17、下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒措施下料。砼的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不得超過50cm。搗實(shí)砼時(shí)，插入式振搗器移動間距不大于30cm；振搗器至模板的距離不大于10cm。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm-10cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)

18、現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（4）、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。原因分析：1、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。預(yù)防措施: 1、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙施工，安裝位置準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左

19、右在鋼筋籠一周上綁4個(gè)水泥砂漿墊塊。3、澆筑前認(rèn)真檢查保護(hù)塊的質(zhì)量、尺寸、位置，對不合格的部位進(jìn)行整改。 4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。第六節(jié)質(zhì)量保證措施 1、開工前，施工人員必須熟悉圖紙要求，各項(xiàng)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)和要點(diǎn)；2、對立柱的各道工序安排專人檢查，每道工序保證一次報(bào)驗(yàn)合格，在混凝土澆筑前對鋼筋、模板再次進(jìn)行檢查，檢查重點(diǎn)為鋼筋保護(hù)層、模板纜風(fēng)、模板與底板的結(jié)合部位是否嚴(yán)密、混凝土接觸面是否沖洗干凈，保證構(gòu)件不會在澆筑過程中產(chǎn)生漏漿、混凝土中存在雜質(zhì)等現(xiàn)象。3、堅(jiān)持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督。4、每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，即工序完工后，施工隊(duì)技術(shù)員先進(jìn)行自

20、檢，合格后報(bào)內(nèi)部工程科驗(yàn)收，內(nèi)部工程科檢查合格后，再報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、工程質(zhì)量必須充分發(fā)揮工程科的作用，加強(qiáng)過程控制，切實(shí)保證工程質(zhì)量。工程科不僅是通過工序檢驗(yàn)驗(yàn)收來控制工程質(zhì)量，還要跟蹤檢查施工全過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，以免等到驗(yàn)收時(shí)不合格再返工，造成施工隊(duì)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，也延誤了工期。6、對進(jìn)場材料分類掛牌標(biāo)識，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料一律不準(zhǔn)投入使用；砂石材料存放場地應(yīng)先進(jìn)行硬化處理，水泥、鋼材等存放場地應(yīng)下墊上蓋。7、成立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu) 大溪河中橋及南泄河小橋立柱施工組織機(jī)構(gòu)框圖道路負(fù)責(zé)人：許軍橋梁負(fù)責(zé)人：董衛(wèi)榮安全員：葛

21、芝炎 葛芝忠楊長明 王志成辦公室李 超項(xiàng)目經(jīng)理 周錦華 安全保衛(wèi)部劉國慶葛芝華 物資設(shè)備部 工程管理部葛芝松試驗(yàn)室邵正國凌立波 技術(shù)質(zhì)量部朱文林經(jīng)營部財(cái)務(wù)部崔榮山測量隊(duì)： 智一林 陸文劍北段施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人 王志剛生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 葛芝松計(jì)量負(fù)責(zé)人 王興全技術(shù)負(fù)責(zé)人 仇立東橋梁施工隊(duì)長崔加榮鋼筋班潘萬和制模班董玉良水石班 潘玉和 第七節(jié)安全施工保證措施 f0u.-;G 1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立安全組織機(jī)構(gòu)，對各分項(xiàng)工作由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時(shí)各施工隊(duì)隊(duì)長為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場、拌和站，及時(shí)處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 *Pd*,+=D

22、2、施工中的安全隱患及時(shí)整改，所有參與工程施工的人員必須時(shí)刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹立管生產(chǎn)必須管安全、安全無小事的施工理念，同時(shí)加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識，切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。 U &Q5Fdh 3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)語和針對性醒目標(biāo)牌，時(shí)刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，堅(jiān)決杜絕酒后上崗，對違反者給予嚴(yán)肅處罰。 ZV#/y4e 4、電焊工，電工，機(jī)械操作手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。 B*/j)we 5、加強(qiáng)安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全。6、模板安裝時(shí)禁止施工人員在臨河一面操作，模板吊裝時(shí)有專人指揮，禁止違章指揮，違章作業(yè)等“三違”現(xiàn)象發(fā)生。7、在高壓線下施工時(shí)，吊車按排專人指揮，現(xiàn)場安全員全過程監(jiān)督，對吊車的大臂高度、轉(zhuǎn)向均進(jìn)行限制，保證與高壓線的水平、垂直距離均控制在4m的安全距離，雨天禁止在高壓線下進(jìn)行起重、吊裝作業(yè)。ls3QzK( 8、成立安全管理機(jī)構(gòu): 大溪河中橋及南泄河小橋立柱安全組織機(jī)構(gòu)框圖第八節(jié)進(jìn)度保證措施為確保本工期在預(yù)定的期限內(nèi)完工，特采取如下措施：1.組織精干、有經(jīng)