污水池玻璃鋼防腐方案

1、污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施 工 方 案工程名稱: 污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程建設(shè)單位:施工單位:編制單位:編 制 人:審核人:編制日期: 年 月 日目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)及原則23、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)34、施工準(zhǔn)備35、主要施工機械安排計劃46、施工力量配置57、防腐施工方法67.1工藝選擇67.2主要材料物化性能及耐蝕性能67.3主要工序的施工方法97.4注意問題137.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)138、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施158.1質(zhì)量組織機構(gòu)圖158.2 質(zhì)量目標(biāo)158.3建立質(zhì)量保證體系168.4施工過程中質(zhì)量控制措施168.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施168.6貼襯玻璃鋼常見缺陷及防

2、治179、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施219.1總則219.2管理目標(biāo)：219.3安全管理組織機構(gòu)229.4安全管理制度及辦法2210、工期管理與控制計劃241、工程概況1.1設(shè)備名稱：砼體污水池。1.2工藝參數(shù)：操作溫度：70。操作壓力：常壓。介 質(zhì)：30%40%弱酸。1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：設(shè)備內(nèi)部（材質(zhì)：砼）襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場測量為準(zhǔn)。襯里標(biāo)準(zhǔn)：襯里厚度：3.8mm。襯里的制作及驗收按CD130A19-85手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件、HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范及GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。1.4工期要求：完全滿足四方總進

3、度要求。1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良。2、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002；手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件CD130A19-85；玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范HG/T20696-1999。建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95。2.2編制原則采用較為先進的設(shè)備、機械、用具。建立科學(xué)合理有效的施工管理機制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員參與該項工程的各項施工管理工作。對各項施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行。建立全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施工質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。配置全

4、面、完善、科學(xué)的物資采購機構(gòu)、機械設(shè)備管理機構(gòu)。所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的管道施工經(jīng)驗。3、施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 總經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人后勤組防腐襯里隊表面處理隊運輸組4、施工準(zhǔn)備做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個重要階段，也是關(guān)系整個工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。4.1技術(shù)準(zhǔn)備防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計文件。提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。施工單位要結(jié)合工程情況

5、，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復(fù)驗。準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。4.2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護器材等。5、主要施工機械安排計劃針對所承擔(dān)施工項目的具體情況，運用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進行維修保養(yǎng)，以使其達到最佳的使用效果。主要施工機械配置表序號機具名 稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1電動砂輪機22砂紙1500張3膠料攪拌器14鑿子45錘子86刨刃8把7鋼絲刷10把

6、8破布或棉紗50kg9板（毛）刷30把10滾桶刷30把11批灰刀6把12刮板9個13漆膜測厚儀114粘度計16、施工力量配置現(xiàn)場施工計劃管理是現(xiàn)場管理工作的前提，各項管理工作均離不開計劃管理，通過計劃的綜合平衡，找出問題進行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強化計劃管理,其中主要為勞動力計劃安排、材料供應(yīng)計劃安排、機械設(shè)備配置計劃安排等幾個方面。6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點計劃要求，計劃在施工高峰時投入的施工班組：擬投入13個施工隊（每隊在編人員15人）。6.2對于有條件進行防腐施工的項目，我們將根據(jù)現(xiàn)場條件提前介入，進行施工前的準(zhǔn)備工作。6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交

7、接時間以及工程的實際要求進行科學(xué)的制定。6.4 做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機制逐級進行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。6.5勞動力計劃安排勞動力計劃是根據(jù)施工方案、施工進度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進場時間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配的依據(jù)，該項目勞動力計劃安排如下表。勞動力配置計劃表序號工 種配備人員數(shù)量備 注1表面處理工62貼襯工63刷涂工84電工25其它8合計30說明：1.工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前3天完成

8、各項施工任務(wù)。2.勞動力的實際安排將根據(jù)工期的要求進行現(xiàn)場調(diào)配。3.各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實際需要進行合理的調(diào)整。7、防腐施工方法7.1工藝選擇7.1.1環(huán)氧玻璃鋼五布七油施工工藝：當(dāng)操作溫度不大于70時，選用環(huán)氧玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8。具體工藝措施如下：砼體表面處理涂環(huán)氧樹脂底漆一道抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層涂環(huán)氧樹脂面漆一道精細完工。7.1.2環(huán)氧呋喃玻璃鋼五布七油施工工藝：當(dāng)操作溫度大于70時，選用環(huán)氧呋喃玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8。具體工藝措施如下：砼體表面處理涂環(huán)氧樹脂底漆一道抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道貼

9、襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧呋喃玻璃鋼其它層涂環(huán)氧呋喃樹脂面漆一道精細完工。7.2主要材料物化性能及耐蝕性能環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。應(yīng)用特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。固化方

10、便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料?；瘜W(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂

11、體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力

12、學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結(jié)構(gòu)膠。固化收縮率小。一般為12。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為810；不飽和聚酯樹脂為46；有機硅樹脂為48)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

13、。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200或更高。在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。7.2.2環(huán)氧呋喃樹脂及玻璃鋼的耐蝕性能物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點.用該樹脂所制得的增強塑料具有較高的機械強度,，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能,、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m 。特點與用途環(huán)氧呋喃樹脂綜合了環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的一些優(yōu)點,如:優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強，較常用自配料的固化速

14、度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量?？捎脕碇谱魍苛?、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；加入呋喃粉可制成環(huán)氧呋喃膠泥,加入砂漿可制成環(huán)氧呋喃砂漿,加入呋喃玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥,用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場合?？稍诔叵鹿袒褂谩－h(huán)氧呋喃樹脂可耐熱溫度為130140。 環(huán)氧呋喃樹脂的物理力學(xué)性能如下： 抗壓強度（Mpa）：        50抗拉強度（Mpa）：       

15、 6與花崗石粘結(jié)強度（Mpa）：4收縮率（）:            0.15 常溫下耐化學(xué)藥品性能   介 質(zhì) 濃 度 耐蝕性 介質(zhì) 濃度 耐蝕性 硫 酸 70% 耐 氫氧化鈉 30% 耐 鹽 酸 任意濃度 耐 碳酸鈉  耐 硝 酸 20% 耐 氯化銨  耐 醋 酸 10% 耐 氨 水 飽和耐 鉻 酸 10% 耐 硝酸銨   耐 乙&#

16、160;酸15%耐乙醇，甲醇 耐      磷 酸    75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐樂果比標(biāo)準(zhǔn)大5倍耐 7.3主要工序的施工方法為了加強施工過程中的管理,增強施工技術(shù)的科學(xué)性,現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。7.3.1現(xiàn)場勘察：簽訂施工合同后,對施工部位進行詳細的現(xiàn)場勘察,做好現(xiàn)場的考察及有關(guān)部門的調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計。7.3.2原

17、材料檢驗：按照設(shè)計的要求采購合格的施工用材料,并對所采購的材料進行嚴(yán)格的檢驗,對施工用的主要材料進行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。7.3.3技術(shù)交底：工程正式施工前,對所有參加施工的人員進行技術(shù)交底，主要包括工程施工進度計劃；各項安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。7.3.4表面處理:主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使砼體表面清理后達到以下要求。表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂

18、窩麻面、疏松粉化和其他損傷。表面有比較均勻的粗糙面。經(jīng)干燥處理后，表面深達20mm處的含水率應(yīng)低于6。制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。7.3.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進行。由專職調(diào)料員進行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標(biāo)識模糊,應(yīng)仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。攪拌:涂料中有

19、些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。7.3.6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。7.3.7刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝

20、的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。刮涂為保護隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施

21、工。7.3.8襯布嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應(yīng)仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層

22、上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形

23、成五層面的襯里。7.3.9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7.2.8精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術(shù)要求。具體措施為：整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責(zé)。原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、

24、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度30。厚度：FRP防腐層設(shè)計厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。7.4注意問題7.4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續(xù)貼襯施工；7.4.2貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；7.4.3連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1 涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)

25、要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。附著力：按照GB928688色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB172088漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。7.5.2 涂層質(zhì)量檢驗方法濕膜厚度的檢測：用濕膜測厚儀進行檢測，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測，因為若不及時進行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查，同時也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測：用干膜測厚儀進行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因為需要考慮被涂裝結(jié)構(gòu)的不同

26、設(shè)計。 附著力和層間結(jié)合力的檢測：用附著力測試儀進行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認可測試時作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。氣孔和針孔的檢測：采用針孔檢測儀進行，可檢測到不可接受的涂層斷層。7.5.2玻璃鋼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)做好記錄。檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補。固化度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按

27、摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認為固化不完全，應(yīng)全部返工。厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，厚度達到6。檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可以不修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀

28、檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚，每平米均勻檢查2點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應(yīng)的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理實驗室控制最終質(zhì)量控制貼襯過程控制表面處理驗收控制原材料質(zhì)量控制8.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程,創(chuàng)造樣板工程。單位工程一次交驗合格率100%，總體評定合格；工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達到一級；質(zhì)量事故實現(xiàn)“零”缺陷;確保優(yōu)質(zhì)工程。主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。主要分項、分部工程一次檢驗優(yōu)良率95% 以上。保

29、證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計要求，達到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 單位工程觀感質(zhì)量的評定得分率達到85% 以上。8.3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國家認證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹ISO9002：質(zhì)量保證體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個項目部成為一個團結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。8.4施工過程中質(zhì)量控制措施8.4.1材料設(shè)備的采購

30、對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現(xiàn)場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。8.4.2施工班組選擇和調(diào)配選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅的施工班組，作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。8.4.3加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，加強在施工中交接班制度、三檢制度的嚴(yán)格執(zhí)行，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對不符合質(zhì)量要求的施工項目不予驗收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認可，不準(zhǔn)進行下道工序施工和掩埋。8.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.5.1 底漆在表面預(yù)處理

31、完成合格后，盡快進行涂裝施工。8.5.2刷涂底漆：待表面處理驗收合格后，應(yīng)在八小時之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實。8.5.3刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。8.5.4 施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。8.5.5涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。8.5.6 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順

32、光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。8.5.7多層貼襯時，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。8.5.8涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。8.5.9技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。8.6貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治8.6.1固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)

33、部仍黏稠。 (1)分析原因 固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。 樹脂或固化劑過期變質(zhì)。 施工環(huán)境低于10時，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。 固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進劑等。 不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化?？諝鈱Σ伙柡途埘渲凶杈圩饔茫a(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。 樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。 (2)預(yù)防 固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)

34、整用量。 把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超過期限應(yīng)做試驗鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。一般情況施工環(huán)境溫度以1525為宜，低于l0時，可適當(dāng)采取加熱措施。樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風(fēng)場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加入固化劑混勻。 玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和

35、引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。 (3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。8.6.2玻璃鋼層實體缺陷 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。 (1)分析原因 鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔

36、周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。 玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。 基層的缺陷。 有些固化劑為酸性物質(zhì)，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。 (2)預(yù)防 基層陰陽角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應(yīng)把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。 切實保證混凝土基層質(zhì)量、強度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進行玻璃鋼施工。 在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應(yīng)先用環(huán)氧樹脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。 采用間斷法施工時，層間不要被污染。 (3)缺陷治理 采用分層間斷法施工時，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿

37、其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。 采用多層連續(xù)法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質(zhì)量。當(dāng)樹脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機切除缺陷部位進行修補。 當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。8.6.3玻璃鋼露白 玻璃鋼膠料浸透不良，層問發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現(xiàn)象。 (1)分析原因 施工現(xiàn)場防污染條件差，

38、玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認真處理。 玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。 膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。 膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。 膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。 膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。 (2)預(yù)防 施工環(huán)境相對濕度不宜大于80。以防層間受潮；施工現(xiàn)場應(yīng)做好防塵工作。 宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。 膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時起，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完。 填

39、料粒度要合適，加入后應(yīng)充分攪拌，盡量采用機械攪拌。 不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。 加強層間的質(zhì)量檢查和修補工作。 (3)治理 按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補修。最好的治理辦法是加強層間的質(zhì)量檢查和補修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。 用連續(xù)法施工時，對局部缺陷在施工中應(yīng)及時補膠滾壓或局部換布重做。當(dāng)硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。用間斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂

40、膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。8.10.1脫皮：要徹底除銹、保證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化。9、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施9.1總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進行安全管理活動的準(zhǔn)則。9.2管理目標(biāo)： 強化教育，增強意識控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康9.3安全管理組織機構(gòu) 9.3.1安全保證體系框圖處理工長兼職安全員貼襯工長技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全保衛(wèi)組負責(zé)安全工程師專職安全員9.3.2安全管理部對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)實施安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每10人設(shè)立1名安全員。9.3.3 施工隊、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項目部安全員工作。 9.4安全管理制度及辦法9.4.1安全教育(1)所有員工在進入現(xiàn)場前，必須接受安全教育，詳細了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度。本項目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊，發(fā)至每位員工。(2)項目部要針對現(xiàn)場施工實際，進行入場安全教育，時