提高土工膜焊接質(zhì)量(最終版)

1、 中鐵十局五公司提高土工膜焊接質(zhì)量QC成果提高土工膜焊接質(zhì)量QC成果發(fā)表人：許起勛審核人：吳傳兵中鐵十局第五公司張家口經(jīng)理部QC小組二一四年十二月目錄1、 工程概況.1二、小組簡介 .1 3、 選題理由.2 4、 現(xiàn)狀調(diào)查.35、 設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性析.36、 原因分析.47、 要因分析及確認.48、 制定對策.99、 對策實施.10十、效果檢查.13十一、鞏固措施.15十二、體會與展望.15提高土工膜焊接質(zhì)量QC成果1、 工程概況懷安縣十里沙河生態(tài)綜合整治一期工程位于懷安縣城東十里沙河橋上游，該段河道按五十年一遇防洪標(biāo)準(zhǔn)治理，設(shè)計洪峰流量為266m/s。工程內(nèi)容包括：河道護岸、橡膠壩、河道

2、河床綠化等工程。本工程建設(shè)竣工后可滿足安全、生態(tài)、自然以及親水的綜合要求。十里沙河生態(tài)治理工程分為斷面形式分為四種：河底寬67-88m，河道邊坡斜長8.75-11.2m，坡比為1:3，襯砌混凝土板厚度18cm，混凝土面板作為防滲體的組成部分和土工膜的保護層，混凝土下設(shè)土工膜防滲，作為重要的河道防滲體。其施工質(zhì)量的好壞決定了河道防滲的成敗，而土工膜焊縫則決定了土工膜施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。二、小組簡介小組名稱中鐵十局集團五公司張家口經(jīng)理部QC小組成立時間2014.09.04注冊日期課題登記號課題名稱提高土工膜焊接質(zhì)量小組類型現(xiàn)場型活動時間2014年9月6日2014年12月25日循環(huán)次數(shù)1次TQM教育

3、小組成員人均接受TQM教育48小時。小 組 成 員 簡 介NO姓名年齡學(xué)歷職稱組內(nèi)職務(wù)職務(wù)組內(nèi)分工接受TQM教育時間（h）1宋長春43本科工程師組 長項目總工總 負 責(zé)482吳傳兵36本科工程師副組長項目經(jīng)理技術(shù)顧問483鐘邦耀30本科工程師副組長項目副經(jīng)理現(xiàn)場負責(zé)484黃堯36大專助工組 員項目副經(jīng)理安全負責(zé)485王森濤28大專技術(shù)員組 員物機部長現(xiàn)場技術(shù)486許起勛23大專技術(shù)員組 員工程部長現(xiàn)場技術(shù)487朱林23大專技術(shù)員組 員安質(zhì)部長施工操作488虞重慶23本科見習(xí)生組 員見習(xí)生施工操作489孫闖23本科見習(xí)生組 員見習(xí)生資料整理4810馬少輝22大專實習(xí)生組 員實習(xí)生資料整理48制表

4、人：許起勛 審核人：吳傳兵 制表日期：2014年9月6日三、選題理由 提高土工膜焊接質(zhì)量我標(biāo)段生產(chǎn)現(xiàn)狀選定課題經(jīng)對2014年9月份土工膜施工工序初驗資料進行統(tǒng)計，其不合格率平均為24.0%。2014年9月土工膜焊接初檢不合格統(tǒng)計表時間焊縫數(shù)（條）合格焊縫數(shù)（條）不合格焊縫數(shù)（條）不合格率第一周120903025.0%第二周1481123624.3%第三周1531143925.5%第四周1691333621.3%統(tǒng)計人：鐘邦耀 2014年10月1日投標(biāo)承諾的要求 質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)為：工程合格率100%。合同工期的要求土工膜施工與河道底板襯砌計劃是平行作業(yè)，如土工膜施工質(zhì)量不合格，會導(dǎo)致返工費時，從而

5、改變了我們的作業(yè)條件，使平行作業(yè)變?yōu)榱魉鳂I(yè)，將產(chǎn)生工期拖延。 四、現(xiàn)狀調(diào)查我們對2014年9月份土工膜焊接不合格焊縫進行了現(xiàn)狀調(diào)查，共檢查土工膜焊縫696條，其中有167條不合格。不合格焊縫調(diào)查見表1。表1 2014年9月份土工膜焊接初檢不合格焊縫調(diào)查表序號不符合標(biāo)準(zhǔn)項目頻數(shù)（處）頻率（%）累積頻數(shù)（處）累積頻率（%）1焊縫不密實，漏氣12574.9 12574.9 2褶皺1911.4 14486.2 3輪痕模糊、彎曲116.6 15592.8 4土工膜不平順、繃緊84.8 16397.6 5輪切現(xiàn)象42.4 167100 合計167100 制表人：許起勛 日期：2014年10月2日2、 現(xiàn)

6、狀調(diào)查排列圖 依據(jù)表1調(diào)查數(shù)據(jù)繪出排列圖見圖1，從圖1排列圖中我們看到焊縫不密實，漏氣問題占74.9%，是造成土工膜焊接不合格的主要問題。圖1 2014年9月份土工膜焊接初檢問題排列圖五、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析設(shè)定目標(biāo)值：根據(jù)項目部指標(biāo)要求，確定了本次課題的目標(biāo)值為：河道土工膜焊接初檢不合格率10%。目標(biāo)可行性分析：1、由調(diào)查表和排列圖可知：只要使占不合格問題74.9%的焊接不密實、漏氣問題解決，即焊接不密實、漏氣率下降，就可以使初檢不合格率由24.0%降低至10%。2、同行對比：臨近的先行施工十公司標(biāo)段土工膜焊縫初檢合格率已到達90.1%，通過取長補短可以達到設(shè)定的目標(biāo)。3、技術(shù)管理人員勤

7、奮好學(xué)，專業(yè)化水平高，善于總結(jié)，具有較強的責(zé)任心和良好的團隊精神。4、施工人員具有較強的學(xué)習(xí)能力和實際操作能力，具有類似條件施工經(jīng)驗。5、成員素質(zhì)：我們小組成員具有豐富的現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗，多位成員多年來一直堅持QC活動，有較高的技術(shù)水平和團隊協(xié)作精神。上述三方面說明小組設(shè)定的目標(biāo)是可以達到的。六、原因分析我們運用頭腦風(fēng)暴法，對土工膜焊接焊縫不密實、漏氣原因進行分析，運用因果圖共整理末端因素9條。圖2 土工膜焊縫不密實、漏氣問題因果圖 制圖：吳傳兵 日期：2014年10月3日七、要因分析及驗證1、要因確認計劃表2 末端因素確認計劃序號末端因素確認內(nèi)容驗證方法標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人驗證時間1崗前培訓(xùn)不夠焊工的

8、培訓(xùn)情況調(diào)查焊工的培訓(xùn)記錄新員工、崗前培訓(xùn)管理規(guī)定朱林 2014年10月4日2焊接人員水平不等能否克服不良環(huán)境正常作業(yè)現(xiàn)場模擬不良環(huán)境焊接考核焊縫合格率大于90%的正常水平，員工間合格率偏差值20%黃堯 2014年10月5日3雨天作業(yè)雨天作業(yè)頻次查閱施工日志雨天焊接作業(yè)頻次為零 王森濤2014年10月6日4風(fēng)沙天作業(yè)沙塵暴天氣作業(yè)頻次查閱天氣情況記錄及施工日志沙塵暴天氣焊接作業(yè)頻次為零 鐘邦耀2014年10月6日5電壓不穩(wěn)定電壓波動情況，最高、最低值調(diào)查我們工地的記錄390電壓值350王森濤 2014年10月7日6材料保管不當(dāng)土工膜存放是否滿足貯存規(guī)定現(xiàn)場查看土工膜保管場及使用記錄土工膜運輸、

9、儲存規(guī)定王森濤 2014年10月7日7人機交換功能差機電是否一體化設(shè)計，有無人機交換專業(yè)器件查看焊機及相關(guān)說明書施工員可以通過輸入數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)焊機爬行速度，焊接溫度，溫度連續(xù)可調(diào)±1，速度連續(xù)可調(diào)±0.1m/min。馬少輝 2014年10月8日8未建立溫差補償方法溫差變化對焊縫質(zhì)量的影響率，檢查土工膜焊接試驗工藝成果報告，有無溫差補償辦法現(xiàn)場試驗查閱報告資料溫差影響合格率值15%，有溫差補償作業(yè)指導(dǎo)圖表孫闖 2014年10月9日9焊機故障有無焊機故障，焊機故障對焊接質(zhì)量的影響查看施工日志焊機完好率96%許起勛 2014年10月9日 制表人：許起勛 日期：2014.10.102、

10、確定主要原因根據(jù)要因確認計劃，對9個末端因素逐一整理和確認過程如下：末端因素（1）崗前培訓(xùn)不夠新員工、崗前培訓(xùn)管理規(guī)定規(guī)定上崗前培訓(xùn)不得少于6天，經(jīng)考核合格后，由工程管理部頒發(fā)上崗操作證方可上崗，前方施工部培訓(xùn)管理條例規(guī)定：培訓(xùn)考核合格率要求達到100%。2014年10月4日現(xiàn)場對焊工進行崗前培訓(xùn)情況調(diào)查，崗位應(yīng)知應(yīng)會、操作技能的測試考核，如下表。焊工1號焊工2號焊工3號焊工4號焊工5號焊工6號崗前培訓(xùn)時間（天）776678應(yīng)知應(yīng)會（分）938583768096操作技能良合格合格合格合格優(yōu)結(jié)論合格合格合格合格合格合格 驗證人：朱林 時間：2014.10.4結(jié)論：由調(diào)查表可以看出焊工崗位培訓(xùn)不少

11、于6天，崗位應(yīng)知應(yīng)會及操作技能合格率達到100%。焊工崗前培訓(xùn)不足不是主要原因。末端因素（2） 焊接人員水平不等確認方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)模擬不良環(huán)境焊接考核黃堯2014.10焊縫合格率大于85%的正常水平，員工間合格率偏差值20%我們采用調(diào)壓器模擬電壓不穩(wěn)定情況，和大功率風(fēng)扇模擬風(fēng)沙天氣情況，對6名焊工進行了測試。結(jié)果如下：焊工1號焊工2號焊工3號焊工4號焊工5號焊工6號備注正常環(huán)境合格數(shù)（總數(shù)）9（10）8（10）8（10）7（10）8（10）9（10）A=n/M正常合格率為81.7%電壓波動大合格數(shù)（總數(shù)）6（10）7（10）6（10）6（10）5（10）8（10）B=合格數(shù)/（總數(shù)

12、）比較值(%)73.485.773.473.461.297.9C= B/A風(fēng)沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）8（10）5（10）6（10）6（10）5（10）8（10）D=合格數(shù)/（總數(shù)）比較值(%)97.961.273.473.461.297.9E= D/A平均合格率76.60%66.70%66.6%63.3%60.0%83.3%F=（Ai+Bi+Di）/3結(jié)果Max=83.3%，Min=60.0%，（Min/Max-1）% =27.7%20%M次好=80.0%，M次差=63.3%，（M次差/ M次好-1）% =20.9%20%結(jié)論：要因末端因素（3） 雨天作業(yè)確認方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)雨天作業(yè)頻次

13、王森濤2014.10雨天天氣焊接作業(yè)頻次為零我們查閱了2014年10月份施工日志雨天施工記錄。結(jié)果如下：日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031天氣情況小雨多云小雨小雨多云晴晴晴晴多云小雨多云晴晴晴晴晴晴晴晴晴多云晴晴多云晴晴晴多云小雨小雨焊接作業(yè)情況無無無無無有有無有有無無有有有有有有有有有有有有無有有有有無無結(jié)論在小雨天氣下及小雨后的第一天，無焊接作業(yè)結(jié)論：非要因末端因素（4）風(fēng)沙天作業(yè)確認方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)沙天作業(yè)頻次鐘邦耀2014.10風(fēng)沙天焊接作業(yè)頻次為零我們查閱了2014年10月份施工日志風(fēng)沙天氣施工記

14、錄。結(jié)果如下：日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031風(fēng)沙情況-浮塵-焊接作業(yè)無無無無無有有無有有無無有有有有有有有有有有有有無有有有有無無結(jié)論僅10月25日出現(xiàn)浮塵天氣一次，該日未進行焊接作業(yè)結(jié)論：非要因末端因素（5）電壓不穩(wěn)定確認方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查電壓記錄王森濤2014.10.6390電壓值350施工電機啟動電壓必須達到350V時方能啟動，工地采用高壓電網(wǎng)，我們對電壓作了詳細記錄。結(jié)果如下：日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031電壓350

15、V頻次1121111211211112111211211211111焊縫合格率%-80.380.2-80.480.3-80.280.380.380.380.280.380.180.380.280.380.180.1-80.380.280.180.2-根據(jù)各頻次對應(yīng)合格率的平均值，繪制頻次與合格率的關(guān)聯(lián)圖結(jié)論從表圖可以得出：電壓不穩(wěn)定頻次與土工膜焊接無關(guān)系。結(jié)論：非要因 末端因素（6）材料保管不當(dāng)確認方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場查看土工膜保管場及使用記錄馬少輝2014.10.7土工膜運輸、儲存規(guī)定根據(jù)土工膜運輸、儲存規(guī)定，土工膜要防雨、防潮、防曬，土工膜領(lǐng)用后2天內(nèi)鋪設(shè)、焊接和防護面層混凝土澆

16、筑工作。我們查看了土工膜庫存情況，土工膜存放在磚混結(jié)構(gòu)庫內(nèi)，下墊方木防潮，倉庫窗口、庫門良好，窗口關(guān)閉，庫內(nèi)窗口處無水跡。我們查閱了2014年10月份土工膜領(lǐng)用記錄及河道混凝土澆筑記錄。結(jié)果如下：日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031領(lǐng)用面積（m2）-3600-3400-3480-3600-3720-3680-4000-3800-3900-3590-混凝土澆筑面積（m2）-17601768-16701662-170017101760176818201824180018101990193018701854-190019221

17、7601758-結(jié)論土工膜領(lǐng)用面積略大于混凝土澆筑面積，間歇領(lǐng)用，滿足土工膜及時覆蓋要求結(jié)論：非要因末端因素（7） 人機交換功能差確認方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)查看焊機及相關(guān)說明書王森濤2014.10.8施工員可以通過輸入數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)焊機爬行速度，焊接溫度，溫度連續(xù)可調(diào)±1，速度連續(xù)可調(diào)±0.1m/min?，F(xiàn)采用的焊機如右圖所示，溫度、速度采用旋鈕控制，無輸入鍵盤，焊機溫度控制部分采用自動恒溫PID控制，連續(xù)可調(diào) ±10，溫度波動較大；速度控制部分采用脈寬調(diào)制，連續(xù)可調(diào) ±0.5m/min。焊機功能不能滿足標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論：要因末端因素（8）未建立溫差補償方法確認

18、方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場試驗查閱報告資料孫闖2014.10.9溫差影響合格率15%，有溫差補償作業(yè)指導(dǎo)圖表1、確認溫差變化對焊縫質(zhì)量的影響我們針對白天極值溫差進行了對比試驗，利用早8時、晚17時低溫，中午13時的高溫，由技術(shù)最好的焊工6進行操作。其結(jié)果如下表。時間早8時中午13時晚17時參數(shù)同早8時參數(shù)調(diào)整后參數(shù)同中午13時參數(shù)調(diào)整后即時溫度15223.517.8焊接參數(shù)焊接溫度280，速度2.5m/min焊接溫度280，速度2.5m/min焊接溫度265，速度2.8m/min焊接溫度265，速度2.8m/min焊接溫度275，速度2.6m/min樣品數(shù)（條）1010101010合格數(shù)（

19、條）10101069合格率%10070906090不合格描述焊縫不密實、漏氣，輪切焊縫不密實、漏氣，輪痕不明顯問題分析高溫時采用低溫參數(shù)，焊接溫度偏高，爬行速度偏慢，極大影響了焊接質(zhì)量，參數(shù)調(diào)整后焊接合格率明顯回升。合格率影響值=（0.7/0.9-1）*100%=22.2%低溫時采用高溫參數(shù)，焊接溫度偏低，爬行速度偏快，極大影響了焊接質(zhì)量，參數(shù)調(diào)整后焊接合格率明顯回升。合格率影響值=（0.6/0.9-1）*100%=33.3%結(jié)論合格率影響平均值=（22.2%+33.3%）/2=27.75%15%；溫差變化對焊縫質(zhì)量影響顯著。2、檢查有無建立溫差補償方法檢查土工膜焊接試驗工藝成果報告，報告中僅

20、提供了一個氣溫下的不同焊接溫度、爬行速度、壓力下的最優(yōu)組合，未提及溫差補償辦法。綜合以上1、2點。結(jié)論：要因末端因素（9）焊機故障確認方法確認人確認時間確認標(biāo)準(zhǔn)查看施工日志許起勛2014.10.9焊機完好率95%我們查閱了2014年10月份施工日志關(guān)于設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄。結(jié)果如下：焊機良好，未有維修記錄，設(shè)備完好率100%，結(jié)論：非要因經(jīng)過對所有末端因素進行確認，最終確認了3個要因，分別是焊工人員水平不等、人機交換功能差、未建立溫差補償方法。八、制定對策 我們對確認的3項要因，編制了要因?qū)Σ弑?，見?。表3 要因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)?策目 標(biāo)措 施地 點負責(zé)人完成時間1焊接人員水平不等去差留優(yōu)在不同

21、工況下，焊縫合格率達到80%1.組織專項調(diào)查2.分析調(diào)查數(shù)據(jù)及可能存在的問題3.去差留優(yōu)項目部會議室宋長春2014.11.012人機交換功能差協(xié)調(diào)廠家配備符合施工的焊機取代在新型焊機+優(yōu)秀焊工的前提下，焊縫合格率達到91%1.查詢的符合施工要求的新一代焊機2.協(xié)調(diào)廠商更換焊機3.廠家提供指導(dǎo)培訓(xùn)4.組織專項測試施工現(xiàn)場鐘邦耀2014.11.033未建立溫差補償方法專項試驗、總結(jié)、編織溫差補償作業(yè)指導(dǎo)書在新型焊機+優(yōu)秀焊工+溫差補償?shù)那疤嵯?，焊縫合格率達到95%1.在前二項對策完成后組織專項試驗2.分析數(shù)據(jù)，編制溫差補償指導(dǎo)圖表3.按溫差補償指導(dǎo)進行專項測試試驗場黃堯2014.11.04 制表人

22、：鐘邦耀 2014.11.4九、對策實施對策實施一：針對要因“焊接人員水平不等”，我們的對策是去差留優(yōu)1、組織專項調(diào)查2014年11月1日，我們對現(xiàn)有的6名焊工進行了專項調(diào)查，通過調(diào)閱驗收日志、崗前培訓(xùn)考核資料及為驗證末端因素2（焊接人員水平不等）進行的專項測試中的數(shù)據(jù)，確定兩名候選留用對象為焊工1號和焊工6號。2、對調(diào)查相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，如下表。焊工1號焊工2號焊工3號焊工4號焊工5號焊工6號崗前培訓(xùn)時間（天）776678應(yīng)知應(yīng)會（分）938583768096操作技能良合格合格合格合格優(yōu)不同工況下合格率82.0%63.3%66.6%63.3%60.0%85.3%留用選擇留去去去去留結(jié)論全部焊

23、工平均合格率：（82+63.3+66.6+63.3+63.3+60+85.3）%/6=70.1%候選留用焊工1和焊工劉平均合格率為（82.0+85.3%）/2=83.65%80%(目標(biāo)值) 制表：許起勛 日期：2014.11.13、可能存在的問題分析：1）減員后能否滿足施工進度要求，根據(jù)現(xiàn)有剩余工程量、后續(xù)工期及個人生產(chǎn)率進行計算：人數(shù)=剩余焊縫長度÷（后續(xù)可用焊接工期×個人生產(chǎn)率）58500/（60*500）=1.952人留用人員滿足工程進度要求2）其他人員采用分流方法解決，對剩余4人改為配合留用人員進行土工膜運輸、鋪設(shè)、縫布、協(xié)助充氣檢驗等工作。3）綜合以上兩點，在留用

24、兩名優(yōu)秀焊工的情況下，滿足設(shè)定的目標(biāo)值，同時沒有遺留問題。對策實施二：針對要因“人機交換功能差”，我們采取的對策是協(xié)調(diào)廠家配備符合施工的焊機取代1、符合施工要求的焊機2014年11月3日，我們協(xié)調(diào)土工布供應(yīng)商查找具有機電一體化設(shè)計，設(shè)定值與實際值液晶數(shù)顯，溫控精度高，雙焊縫高速焊接，施工效率高，焊縫強度高新一代焊機。并確定近日配備進場。2、焊接進場2014年11月5日獲得comet1熱楔式自動爬行塑料焊機（如右圖）。3、供應(yīng)商提供指導(dǎo)培訓(xùn)2014年11月5日，由土工膜供應(yīng)商派出的技術(shù)員對焊工1號及焊工6號進行廠方培訓(xùn)，培訓(xùn)分機理及實操兩部分，用時3小時。4、效果確認我們在新型焊機+優(yōu)秀焊工的前

25、提下，采用新購焊機接在穩(wěn)壓器上， 2名焊工進行了現(xiàn)場測試。結(jié)果如下：焊工1號焊工6號正常環(huán)境合格數(shù)（總數(shù)）10（10）10（10）風(fēng)沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）11（13）9（10）平均合格率%91.395結(jié)果平均合格率為（91.3+95%）/2=93.2%91%(目標(biāo)值) 制表：許起勛 日期：2014.11.5對策實施三、專項試驗、總結(jié)、編制溫差補償作業(yè)指導(dǎo)書1、在前二項對策完成后組織專項試驗2014年11月7日，我們采用在新型焊機+優(yōu)秀焊工+溫差補償模式，從早上8時至下午17時，每隔2小時測一次氣溫，針對山東永潤玻纖生產(chǎn)的采用短纖針刺非織造土工布，膜厚3mm，進行專項試驗。按該氣溫值進行土工膜焊接

26、工藝試驗，在同一氣溫條件下，采用不同的焊溫、爬行速度組合，測試出最佳施工參數(shù)。2、分析數(shù)據(jù)，編制溫差補償指導(dǎo)圖表我們對專項試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，編制了溫差補償指導(dǎo)表，如下表。氣溫 （）風(fēng)力等級焊接參數(shù)焊接溫度（）焊接速度（m/min）焊接壓力（kg）補償溫度值（）輸入溫度值（）4微風(fēng)3012.55043036微風(fēng)2922.65032968微風(fēng)2862.747228710微風(fēng)2812.847128312微風(fēng)2762.945027714微風(fēng)2712.945-127216微風(fēng)266343-226418微風(fēng)261343-325920微風(fēng)256343-425222微風(fēng)251343-5246 制表：孫闖

27、日期：2014.11.63、按溫差補償指導(dǎo)進行效果確認我們根據(jù)溫差補償指導(dǎo)表，于2014年11月6日進行了專項測試。結(jié)果如下：焊工1號焊工6號正常環(huán)境合格數(shù)（總數(shù)）15（15）16（16）風(fēng)沙天氣合格數(shù)（總數(shù)）13（14）14（15）平均合格率%96.696.8結(jié)果平均合格率為（96.6+96.8%）/2=96.7%95.0%(目標(biāo)值) 制表：虞重慶 日期：2014.11.7十、效果檢查1、效果檢查調(diào)查表：為了驗證檢查實施改進措施后的整體效果，對施工現(xiàn)場2014年11月8日-12月5日焊接的土工膜焊縫初檢進行質(zhì)量統(tǒng)計，其中有21處條不合格。不合格焊縫質(zhì)量見表4。表4 2014年11月08日-12月17日土工膜焊接質(zhì)量調(diào)查表序號不符合標(biāo)準(zhǔn)項目頻數(shù)（處）頻率（%）累積頻數(shù)（處）累積頻率（%）1褶皺1361.91361.92土工膜不平順、繃緊419.01780.93焊縫不密實