液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝組接調(diào)試

1、a、第二部分 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、組接、調(diào)試一、 液壓系統(tǒng)圖的圖形符號(hào)a) 圖形符號(hào)的意義1、 將各種液壓元件以特定的符號(hào)表示各自的連接關(guān)系，可以清楚的表述液壓系統(tǒng)的工作原理；2、 便于液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；3、 明確的各種液壓元件在系統(tǒng)中的作用；4、 便于液壓系統(tǒng)的調(diào)試安裝和檢修工作。液壓系統(tǒng)圖是液壓傳動(dòng)技術(shù)的工程語言，與機(jī)械制圖在機(jī)械工程級(jí)其電路系統(tǒng)圖在電工、電子學(xué)上具有同等的地位。液壓系統(tǒng)中各種元件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用性?？梢蕴囟ǖ姆?hào)表示具有一定功能的元件。b) 圖形符號(hào)連接的方式1、 元件之間的連接；2、 各種功能的組合；3、 運(yùn)動(dòng)方式的表述；4、 控制方式的表述。c) 液壓系統(tǒng)圖的內(nèi)容1、

2、 具有各種功能的液壓元件符號(hào)；2、 各元件的連接方式；3、 系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù)；4、 系統(tǒng)元件動(dòng)作表；5、 系統(tǒng)名稱、設(shè)計(jì)等項(xiàng)內(nèi)容。d) 液壓系統(tǒng)圖的圖形符號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： GBT786.1-93 液壓氣動(dòng)圖形符號(hào)二 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一）明確主機(jī)情況和對(duì)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求1 確定哪些運(yùn)動(dòng)需要用液壓傳動(dòng)來完成。根據(jù)機(jī)器的工作對(duì)象，技術(shù)要求及工作環(huán)境等，將使用液壓，機(jī)械和電力傳動(dòng)的各種方案從使用性能，生產(chǎn)條件和成本等多方面進(jìn)行比較，選擇合適的傳動(dòng)方式；2 主機(jī)的性能要求，對(duì)自動(dòng)化程度、液壓傳動(dòng)速度、力、平穩(wěn)性、精度、效率等的要求；3 對(duì)液壓系統(tǒng)分布、尺寸、重量、經(jīng)濟(jì)性的要求；4 主機(jī)情況，工作

3、環(huán)境、工藝過程、總體布局等，設(shè)計(jì)機(jī)、液應(yīng)協(xié)商進(jìn)行。二）進(jìn)行工況初步分析，確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)1、 負(fù)載分析：初步確定系統(tǒng)工作壓力；1） 計(jì)算執(zhí)行元件工作循環(huán)中，各階段的負(fù)載，作負(fù)載循環(huán)圖2） 選擇工作壓力，根據(jù)工作性質(zhì)、種類；3） 油缸、馬達(dá)類型、有效面積確定，油缸：結(jié)構(gòu)、安裝、負(fù)載（工作、慣性、摩擦）筒直徑、桿直徑、行程、工作壓力速度，按標(biāo)準(zhǔn)選擇；馬達(dá)：排量、力矩、速度、安裝、種類；4） 繪制執(zhí)行元件工況圖；壓力循環(huán)圖流量循環(huán)圖功率循環(huán)圖作用：1）方便找出最高壓力點(diǎn)、作大流量點(diǎn)、最大功率點(diǎn)；2）指導(dǎo)選擇主要回路；3)可修改設(shè)計(jì)參數(shù)，調(diào)整壓力、流量狀況；4）了解各參數(shù)狀況。三）擬定液壓系統(tǒng)圖1

4、、 繪制執(zhí)行元件，種類、要求；2、 確定滿足執(zhí)行元件動(dòng)作、性能的回路，方向、速度、壓力；3、 按執(zhí)行元件的工作要求，設(shè)計(jì)輔助回路和選擇輔助元件閥類；實(shí)現(xiàn)完整的功能回路；4、 配置泵站和其他需要的回路，安全、冷卻、過濾、補(bǔ)油等；5、 系統(tǒng)中各回路不能互相干擾；6、 系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。注意事項(xiàng)： 1)去掉重復(fù)多余的元件，力求使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)要仔細(xì)斟酌，避免由于某個(gè)元件的去掉或并用而引起相互干擾。 2)增設(shè)安全裝置，確保設(shè)備及操作者的人身安全。如擠壓機(jī)控制油路上設(shè)置行程閥，只有安全門關(guān)閉時(shí)才能接通控制油路。 3)工作介質(zhì)的凈化必須予以足夠的重視。特別是比較精密、重要的設(shè)備，可以單設(shè)一套自循環(huán)

5、的油液過濾系統(tǒng)。 4)對(duì)于大型的貴重設(shè)備，為確保生產(chǎn)的連續(xù)性，在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位要加設(shè)必要的備用回路或備用元件。 5)為便于系統(tǒng)的安裝、維修、檢查、管理，在回路上要適當(dāng)裝設(shè)一些截止閥、測(cè)壓點(diǎn)。 6)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)元件和定型的液壓裝置。四）元件計(jì)算和選擇1、油泵和電機(jī)1）油泵壓力：最大執(zhí)行元件壓力；2）油泵流量：系統(tǒng)最大供油量；無蓄能器：瞬時(shí)系統(tǒng)最大供油量有蓄能器：平均系統(tǒng)最大供油量3）油泵規(guī)格：根據(jù)液壓泵的最大工作壓力和最大輸出流量以及系統(tǒng)中擬定的液壓泵的型式；查閱有關(guān)手冊(cè)或產(chǎn)品樣本即可確定液壓泵的規(guī)格型號(hào)。注意：a 選擇的液壓泵的額定流量要大于或等于前面計(jì)算所得的液壓泵的最大輸出流量，并且盡

6、可能接近計(jì)算值；b 泵的額定壓力應(yīng)大于或等于計(jì)算所得的最大工作壓力。有時(shí)尚需考慮一定的壓力儲(chǔ)備，使泵的額定壓高出計(jì)算所得的最大工作壓力2560。2、 執(zhí)行元件 油缸，馬達(dá)；3、 控制元件 方向、流量、壓力閥；各種閥類元件的規(guī)格型號(hào)，按液壓系統(tǒng)原理圖和系統(tǒng)工況圖中提供的情況從產(chǎn)品樣本中選取。各種閥的額定壓力和額定流量，應(yīng)與其工作壓力和最大通過流量相接近，必要時(shí)，可允許其最大通過流量超過額定流量20。注意:溢流閥應(yīng)使其能通過液壓泵的全部流量。對(duì)所有壓力閥來有合適的調(diào)壓范圍問題，不要使該閥的額定工作壓力高出使用壓力太多。流量閥要注意該閥的最小穩(wěn)定流量能夠滿足液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)最低穩(wěn)定速度的需要。在選用

7、分流集流閥(同步閥)等控制閥時(shí)，不要使實(shí)際流量低于閥的額定流量太多，以免分流(或集流)誤差過大。單桿缸系統(tǒng)若無桿腔有效作用面積為有桿腔有效作用面積的n倍，當(dāng)有桿腔進(jìn)油時(shí)，則回油流量為進(jìn)油流量的n倍，因此應(yīng)以n倍的流量來選擇通過的閥類元件。換向閥必要時(shí)可使實(shí)際流量最多高出其額定流量20，主要是考慮使換向閥的壓力損失不要過大。 ·4、 輔助元件 蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、儀表、管接頭五）液壓系統(tǒng)性能驗(yàn)算；壓力，流量最終確定；六）液壓系統(tǒng)元件、裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；馬達(dá)種類、結(jié)構(gòu)、安裝油缸種類、結(jié)構(gòu)、安裝特殊元件設(shè)計(jì)各類元件的連接、安裝方式；七）設(shè)計(jì)文件內(nèi)容。1、 液壓系統(tǒng)圖 元件種類、連接

8、原理圖，主要工作參數(shù)表，電磁鐵動(dòng)作順序表，明細(xì)表，技術(shù)要求；2、 元件集成塊裝配圖、閥塊零件圖，集成塊、板式、管式；3、 油缸和其他專用件裝配圖、零件圖；4、 液壓介質(zhì)的選擇；5、 泵站裝配圖，相應(yīng)零件圖；6、 配管圖；7、 設(shè)計(jì)說明書；8、 技術(shù)說明書，操作、維護(hù)、保養(yǎng)；9、 零部件目錄表，標(biāo)準(zhǔn)件、加工件、外購件、通用件表；三、 液壓傳動(dòng)介質(zhì)選擇1、液壓傳動(dòng)介質(zhì)簡(jiǎn)介液壓油分類 石油產(chǎn)品及潤滑劑的總分類 類別各類別的含義F燃料S溶劑和化工原料L潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品W臘B瀝青C焦液壓油屬于：石油產(chǎn)品及潤滑劑的總分類（GB49887）規(guī)定潤滑油類組別號(hào)為 L；潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L）類的分類第一部分：總

9、分組GB7631.187。組別應(yīng)用場(chǎng)合待制定的各分組分類標(biāo)準(zhǔn)A全損耗系統(tǒng)第1部分B脫膜C齒輪第6部分D壓縮機(jī)（包括冷凍機(jī)和真空泵）第3部分E內(nèi)燃機(jī)F主軸、軸承和離合器第2部分G導(dǎo)軌H液壓系統(tǒng)第4部分L類產(chǎn)品分組，規(guī)定液壓油類別號(hào)為H GB 7631287潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類 第三部分：H組(液壓系統(tǒng))H液壓系統(tǒng)礦物油型和合成烴型 LHH 純礦物油型， LHL 抗氧防銹型， LHM抗磨型， LHV低溫抗磨型， LHR高粘度指數(shù)， LHS合成烴低溫型， LHG液壓導(dǎo)軌，耐燃型 HFAE水包油型 HFAS化學(xué)水溶液 HFB油包水型 HFC水乙二醇型 HFD 磷酸酯型航空液壓油（待定）合成型

10、制動(dòng)液（待定）醇型制動(dòng)液船艦用液壓油（待定）液力傳動(dòng)油（待定） 2、液壓油主要質(zhì)量指標(biāo)和使用性能液壓油的質(zhì)量指標(biāo)和使用性能可以用一些理化指標(biāo)來表示。這里僅介紹常用的一些理化指標(biāo)。一、密度、重度一般礦物液壓油：=900kg/m3 =8.83×103 N/m3二、外觀 質(zhì)量優(yōu)良的液壓油顏色均勻、澄清、不混濁、不沉淀。 液壓油的外觀可以作為評(píng)定質(zhì)量的參考，不能作為判斷質(zhì)量合格的依據(jù)。三、粘度液壓油的稀稠程度稱為液壓油的粘度，它表示液壓油分子間內(nèi)摩擦力的大小。粘度是選擇液壓油品種的重要指標(biāo)之一。粘度大：阻力大、泵送性差、潤滑狀態(tài)好、不易泄漏；粘度小：阻力小、易泄漏、低壓系統(tǒng)。壓力大、載荷大、

11、溫度高，選用高粘度。反之，選用低粘度。液壓油的粘度分為絕對(duì)粘度和相對(duì)粘度。（1）絕對(duì)粘度 液壓油的絕對(duì)粘度分為動(dòng)力粘度ì 和運(yùn)動(dòng)粘度 。a) 動(dòng)力粘度 動(dòng)力粘度是指液體中有面積各為1cm2和相距1cm的兩層液體，當(dāng)其中一層液體以1cm/s的速度與另一層液體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的切應(yīng)力。 當(dāng)速度梯度為一常量時(shí)上式可表示為 量綱為： 國際單位為 在CGS制中其單位為 b) 運(yùn)動(dòng)粘度 液壓油動(dòng)力粘度與同溫度下液體密度的比值稱為運(yùn)動(dòng)粘度。表達(dá)式： 其量綱為 國際單位：，一般常用單位：mm2/s，單位符號(hào)：cSt（厘斯）。 一般液壓油產(chǎn)品的牌號(hào)是指該液壓油在一定溫度下，通常是40 °C

12、，其平均中心運(yùn)動(dòng)粘度值。標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)液壓油粘度牌號(hào)分類（GB314182）。 測(cè)定：運(yùn)動(dòng)粘度是采用毛細(xì)管粘度計(jì)來進(jìn)行測(cè)定，其測(cè)定方法由GB26575規(guī)定。（2）相對(duì)粘度（條件粘度） 相對(duì)粘度是指在規(guī)定的條件下測(cè)出的液壓油相對(duì)粘度值，主要包括恩氏粘度、賽氏粘度、雷氏粘度、巴洛度等。例：恩氏粘度是指在規(guī)定的溫度下，油液從恩氏粘度計(jì)流出200毫升所需要的時(shí)間與同體積的蒸餾水在20 °C 時(shí)從恩氏粘度計(jì)流出的時(shí)間的比值，稱為恩氏粘度，用符號(hào)o E表示。恩氏粘度的測(cè)量方法按GB26677 進(jìn)行。各種粘度可以根據(jù)有關(guān)公式或圖表進(jìn)行換算。我國的石油產(chǎn)品常采用運(yùn)動(dòng)粘度作為粘度衡量單位，也有一些石油產(chǎn)品

13、采用恩氏粘度單位。 （3）粘溫特性液壓油粘度隨溫度升高而降低的特性稱為液壓油粘溫特性。表示粘溫特性的指標(biāo)：粘度指數(shù)、粘度比。常用粘度指數(shù)表示粘度隨溫度變化的特性粘度指數(shù)，粘度隨溫度變化。 粘度指數(shù)在0100范圍內(nèi)用下列公式計(jì)算： （4）粘壓特性液壓油粘度隨壓力變化而變化的特性稱為液壓油粘壓特性。一般壓力p<20 M Pa，液壓油粘度沒有變化；當(dāng)壓力p20 M Pa時(shí)，壓力粘度。四、其他特性（）抗磨性 液壓油抗磨性是指在邊界液壓狀態(tài)下，液壓油的減摩、降磨性能。（）雜質(zhì)液壓油雜質(zhì)危害、產(chǎn)生磨損減少元件的使用壽命。、在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中會(huì)造成液壓元件的堵塞和淤積。 檢測(cè)清潔度的方法有兩種，一種是計(jì)

14、數(shù)法，另一種是重量法。1)計(jì)數(shù)法。用特制的過濾膜，精度為04508m，過濾100mL油樣，在顯微鏡下觀察，計(jì)數(shù)過濾膜上的顆粒數(shù)量，按顆粒的大小及數(shù)量制訂出等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 A、國家空間標(biāo)準(zhǔn)，NASl638，100mL油液中含有顆粒數(shù)。按顆粒直徑分為5個(gè)級(jí)別，5m以下不計(jì)數(shù)。根據(jù)不同大小粒子的含量制訂出從00級(jí)到12級(jí)共14個(gè)等級(jí)。英國液壓研究協(xié)會(huì)(BHRA)將NASl638清潔度等級(jí)擴(kuò)展到16級(jí)，共18個(gè)等級(jí)。B、國際準(zhǔn)清潔度表示法：ISODP4406用透射光顯微計(jì)數(shù)確定污染法。 ISODIS3938污染分析根據(jù)報(bào)告形式XY X：大于5m粒子代碼飛包括15m粒子) Y：大于15m粒子代碼我國根據(jù)此草

15、案于1981年7月寫出初稿，呈報(bào)國家標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)審查，在國際標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上減掉0.9，并增加2530。IS04406在1991年又進(jìn)行了修訂，將每100mL油液中含有的粒子數(shù)改為lmL油液中含有的粒子數(shù)。原有的代碼數(shù)值不變，只是將原有的粒子數(shù)除以100。污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個(gè)代碼代表大于5微米的顆粒數(shù)，另一個(gè)代碼代表大于15微米的顆粒數(shù)，兩個(gè)代碼間用一根斜線分隔，即：清潔度等級(jí)：大于5微米的顆粒數(shù)代碼大于15微米的顆粒數(shù)代碼。液壓伺服系統(tǒng)和液壓比例系統(tǒng)必須采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)，液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于1512級(jí)，液壓比例系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于1714級(jí)。C、國際標(biāo)準(zhǔn)草案ISODISll2

16、18。航空航天液壓液清潔等級(jí)，特點(diǎn)：最小計(jì)數(shù)顆粒尺寸減小為2m；采用累積計(jì)數(shù)法，即>2m、>5m、>15m、>25m及50m；增加000級(jí)。2)重量法。用上述的過濾膜，過濾100mL油樣，用天平稱膜上雜質(zhì)的重量，根據(jù)膜上雜質(zhì)重量的毫克數(shù)判別級(jí)別NASl638重量法，100mL油中雜質(zhì)重量(1mg) 3)光電自動(dòng)計(jì)數(shù)法：被檢測(cè)的油液流經(jīng)光電自動(dòng)檢測(cè)儀，清潔度的級(jí)別即自動(dòng)顯示出來，測(cè)定結(jié)果比較準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便，但是也有其缺點(diǎn)，如果油中有氣泡，在光線的照射下也會(huì)產(chǎn)生陰影，反應(yīng)為雜質(zhì)含量，致使污染度增高。 （）凝點(diǎn) 凝點(diǎn)是液壓油的一項(xiàng)低溫流動(dòng)性指標(biāo)，用來判斷液壓油的低溫性能。（）

17、腐蝕性 引起金屬腐蝕的成份主要是液壓油中所含的硫化物、氧化物、各種酸堿性物質(zhì)和水份等。這些腐蝕成份會(huì)造成摩擦副的腐蝕磨損，應(yīng)加以嚴(yán)格控制。（）抗泡性液壓油受到激烈攪動(dòng)與空氣混合時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生泡沫。泡沫造成：冷卻效果下降、管路產(chǎn)生氣阻、液壓油供應(yīng)不足、油箱溢油和油泵抽空等故障。（）抗乳化性液壓油與水混合形成乳化液，乳化會(huì)大大降低潤滑性能，腐蝕元件。（）閃點(diǎn)油品加熱成油蒸汽，和周圍的空氣相混合并與明火接觸，發(fā)生閃火的最低加熱溫度稱為閃點(diǎn)。一項(xiàng)防火安全指標(biāo)，一般液壓油的使用溫度應(yīng)低于閃點(diǎn)20°C 。（）可壓縮性油液具有一定的可壓縮性；普通液壓系統(tǒng)可不考慮變形；控制系統(tǒng)油液變形對(duì)系統(tǒng)的響應(yīng)油極

18、大的影響，若含有空氣可壓縮性增大必須考慮。（9） 其他。其他3、液壓油選擇依據(jù)選用液壓油依據(jù)為：1)根據(jù)機(jī)械制造廠商的說明書指定或推薦的液壓油：2)潤滑劑制造廠商規(guī)定或推薦的液壓油；3)凡定有國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)按照?qǐng)?zhí)行：4)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的具體條件選擇、計(jì)算和試驗(yàn)確定最合適的液壓油潤滑劑性能、質(zhì)量是有很大差別的，不能盲目地使用代用油或更換油品。5) 粘度選擇考慮因素： 理論計(jì)算、液壓元件要求、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、工作環(huán)境。 工作壓力粘度，溫度粘度，運(yùn)動(dòng)速度粘度。 在確保使用效果的前提下，考慮統(tǒng)一用油品種，以利于油品管理。 代用油或更換油品應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)和生產(chǎn)檢驗(yàn)。液壓油選擇主要考慮油泵的要求：種類：齒輪

19、泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵；壓力：高抗磨油；轉(zhuǎn)速：高粘度低。四、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝、組接、調(diào)試液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝的規(guī)范和基本要求（1)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝步驟1) 液壓元件、管件、其他元件齊全合格；2) 按系統(tǒng)圖、配管圖的要求進(jìn)行管道的彎管、焊接等加工預(yù)安裝、連接工作；3) 對(duì)預(yù)裝管道拆分，清理、酸洗、中和、循環(huán)過濾；4) 對(duì)清洗完成后的元件、管件試壓；5) 將系統(tǒng)各管路重新裝配，采用臨時(shí)管路代替液壓元件，系統(tǒng)循環(huán)清洗，及時(shí)更換過濾元件；6) 液壓介質(zhì)清凈度檢測(cè)合格后，拆除臨時(shí)管路，安裝液壓元件，準(zhǔn)備測(cè)試。（2)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)安裝基本要求1） 用合格的液壓元件、管件；2） 管道清理徹底，清洗干凈，不留異

20、物；3） 使用合格密封元件；4） 元件連接可靠；5） 系統(tǒng)循環(huán)清洗，嚴(yán)格液壓介質(zhì)清凈度檢測(cè)。（一） 液壓元件的安裝液壓元件安裝時(shí)注意的事項(xiàng).： (1)安裝前元件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，若確認(rèn)元件被污染需進(jìn)行拆洗，并進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)符合液壓元件通用技術(shù)條件(GBT7935)的規(guī)定，合格后安裝。 (2)安裝前應(yīng)將各種自動(dòng)控制儀表(如壓力計(jì)、電接觸壓力計(jì)、壓力繼電器、液位計(jì)、溫度計(jì)等)進(jìn)行校驗(yàn)。這對(duì)以后調(diào)整工作極為重要，以避免不準(zhǔn)確而造成事故。 (3)液壓泵裝置安裝要求 1)液壓泵與原動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器的型式及安裝要求必須符合制造廠的規(guī)定。 2)外露的旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器必須安裝防護(hù)罩。 3)液壓泵與原動(dòng)機(jī)的安裝底座必

21、須有足夠的剛性，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)始終同軸。 4)液壓泵的進(jìn)油管路應(yīng)短而直，避免拐彎增多，斷面突變。在規(guī)定的油液粘度范圍內(nèi)，必須使泵的進(jìn)油壓力和其他條件符合泵制造廠的規(guī)定值。 5)液壓泵的進(jìn)油管路密封必須可靠，不得吸人空氣。 6)高壓、大流量的液壓泵裝置推薦采用： a泵進(jìn)油口設(shè)置橡膠彈性補(bǔ)償接管； b泵出油口連接高壓軟管； c泵裝置底座設(shè)置彈性減震墊。(4)油箱裝置安裝要求如下。 1)油箱應(yīng)仔細(xì)清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。 2)油箱底部應(yīng)高于安裝面150mm以上，以便搬移，放油和散熱。 3)必須有足夠的支承面積，以便在裝配和安裝時(shí)用墊片和楔塊等進(jìn)行調(diào)整。(5)液壓閥的安裝要求 1)

22、閥的安裝方式應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 2)板式閥或插裝閥必須有正確定向措施。 3)為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動(dòng)對(duì)閥內(nèi)主要零件的影響。 4)閥用聯(lián)接螺釘?shù)男阅艿燃?jí)必須符合制造廠的要求，不得隨意代換。 5)應(yīng)注意進(jìn)油口與回油口的方位，某些閥如將進(jìn)油口與回油口裝反，會(huì)造成事故。有些閥件為了安裝方便，往往開有同作用的兩個(gè)孔，安裝后不用的一個(gè)要堵死。 6)為了避免空氣滲入閥內(nèi)，連接處應(yīng)保證密封良好。用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，因?yàn)橛袝r(shí)過緊反而會(huì)造成密封不良。必須擰緊時(shí)，原來的密封件或材料如不能滿足密封，應(yīng)更換密封件的型式或材料。 7)方向控制閥的安裝，一般應(yīng)使軸線安裝在水平位置上。

23、8)一般調(diào)整的閥件，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，增加流量、壓力，反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，則減少流量、壓力。(6)其他輔件安裝要求如下。 1)熱交換器： a安裝在油箱上的加熱器的位置必須低于油箱低極限液面位置，加熱器的表面耗散功率不得超過07Wcm2； b使用熱交換器時(shí)，應(yīng)有液壓油(液)和冷卻(或加熱)介質(zhì)的測(cè)溫點(diǎn)； c采用空氣冷卻器時(shí)，應(yīng)防止進(jìn)排氣通路被遮閉或堵塞氣閥； c液壓缸的安裝應(yīng)牢固可靠，為了防止熱膨脹的影響，在行程大和工作條件熱的場(chǎng)合下，缸的一端必須保持浮動(dòng)； d配管連接不得松弛； e液壓缸的安裝面和活塞桿的滑動(dòng)面，應(yīng)保持足夠的平行度和垂直度； f密封圈不要裝得太緊，特別是U形密封圈不可裝得過緊。

24、2)液壓馬達(dá)： a液壓馬達(dá)與被驅(qū)動(dòng)裝置之間的聯(lián)軸器型式及安裝要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； b外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器必須有防護(hù)罩。 3)安裝底座：液壓執(zhí)行元件的安裝底座必須具有足夠的剛性，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作。 (8)系統(tǒng)內(nèi)開閉器的手輪位置和泵、各種閥以及指示儀表等的安裝位置，應(yīng)注意使用及維修的方便。（二）管路安裝與清洗管路安裝一般在所連接的設(shè)備及元件安裝完畢后進(jìn)行。鋼管路酸洗應(yīng)在管路配制完畢，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。管路酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，以保證清潔及防銹。 (1)根據(jù)工作壓力及使用場(chǎng)合選擇管件。系統(tǒng)管路必須有足夠的強(qiáng)度，可采用鋼管、銅管、膠管、尼龍管等。管路采用鋼管時(shí)，推薦使用10、1

25、5、20號(hào)無縫鋼管，特殊和重要系統(tǒng)應(yīng)采用不銹鋼無縫鋼管。管件的精度等級(jí)應(yīng)與所采用的管路輔件相適應(yīng)。管件的最低精度必須符合GBT 8162GBT 8163等規(guī)定。管子內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，即不能使用：內(nèi)、外壁面已腐蝕或顯著變色；有傷口裂痕；表面凹人；表面有離層或結(jié)疤。(2)管路安裝應(yīng)遵循下列要求： 1)管路敷設(shè)、安裝應(yīng)按有關(guān)工藝規(guī)范進(jìn)行； 2)管路敷設(shè)、安裝應(yīng)防止元件、液壓裝置受到污染； 3)管路應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行敷設(shè)，焊裝后的管路固定和連接不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接； 4)管路的排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管； 5)

26、相鄰管路的管件輪廓邊緣的距離不應(yīng)小于10mm； 6)同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上，保證裝拆方便； 7)穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置宜距墻面800mm以上； 8)配管不能在圓弧部分接合，必須在乎直部分接合； 9)管路的最高部分應(yīng)設(shè)有排氣裝置，以便排放管路中的空氣； 10)細(xì)的管子應(yīng)沿著設(shè)備主體、房屋及主管路布置； 11)管路避免無故使用短管件進(jìn)行拼捍。 (3)管路在管路溝槽中的敷設(shè)和溝槽要求應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定，如“管道溝槽及管子固定”(JBZQ4396)。 1)管道溝槽的尺寸應(yīng)滿足下列要求。主溝槽一般在寬度方向其最小間距(指管道附件之間的自由通道)等于1200mm，最小深度為20

27、00mm。溝槽的地基圖，必須根據(jù)管子的數(shù)量和規(guī)格來繪制。增加量ai按表17-9-1確定。 b管子沿垂直方向布置的支溝槽如圖17-9-1所示。在寬度方向的最小間距_>800mm，溝槽深度按表17-9-1。 公稱通徑<=32mm的管子沿水平方向布置的支溝槽如圖17-9-2所示。深度<400mm，寬度根據(jù)所鋪設(shè)的管子數(shù)量和尺寸來確定。 c支溝和主溝連接處，管道由主溝進(jìn)入支溝或由支溝進(jìn)入主溝時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生某種干涉。因此需通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)給以保證(例如：管道之間互相上下交錯(cuò)開)。 2)為了在溝槽中固定管子，必須在基礎(chǔ)中裝進(jìn)相應(yīng)的扁鋼。扁鋼與扁鋼之間的距離應(yīng)當(dāng)在1500mm左右，以便在受到撞

28、擊時(shí)不致使管道系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。距離溝槽拐角處的間距約為250mm。 3)管道的安裝要求如下。 a高壓管道的安裝，固定管夾時(shí)，可以直接固定在已澆灌在基礎(chǔ)中的扁鋼上。 b低壓管道的安裝，管子可以采用管夾固定在12號(hào)槽鋼上，管子的公稱通徑刪>32mm選用管夾固定；N>200mm選用托架與管子卡箍一起固定。 (4)管子彎曲的要求如下。 1)現(xiàn)場(chǎng)制作的管子彎曲推薦采用彎管機(jī)冷彎。 2)彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如重型機(jī)械通用技術(shù)條件 配管(JBT500011)，彎管半徑一般應(yīng)大于3倍管子外徑。 3)管子彎曲處應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯的凹痕、波紋及壓扁現(xiàn)象(短長軸比不應(yīng)小于075)。 (5

29、)管道焊接的要求如下。 1)管子焊接的坡口形式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)如GBT 985、GBT 986的有關(guān)規(guī)定。 2)管道與管道、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)口焊接。不可采用插入式的焊接形式。 3)工作壓力等于或大于63MPa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，按GBT12469的要求不應(yīng)低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于63MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 4)壁厚大于25mm的10號(hào)、15號(hào)和20號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行

30、與其相應(yīng)的熱處理。 5)應(yīng)采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充。采用氬弧焊時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。 6)焊縫探傷抽查量應(yīng)符合規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊縫進(jìn)行無損探傷。1)軟管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如軟管敷設(shè)規(guī)范(JBzQ4398)。 a正確的敷設(shè)方法。軟管長度由其相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸確定。軟管在壓力作用下縮短或者變長請(qǐng)參照軟管標(biāo)準(zhǔn)資料。長度變化一般在+2- -4左右。 應(yīng)盡量避免軟管的扭轉(zhuǎn)，見圖194。軟管安裝時(shí)，應(yīng)使在工作狀態(tài)時(shí)經(jīng)過本身重量使各個(gè)拉應(yīng)力消失。 軟管應(yīng)盡可能裝有防機(jī)械作用的裝置，同時(shí)應(yīng)按其自然位置安裝，彎曲半徑不允許超過最小允

31、許值。軟管彎曲開始處應(yīng)為其直徑d的15倍長，。即長=15d，同時(shí)應(yīng)裝有拆彎保護(hù)。正確采用合適的附件及連接件可以避免軟管的附加應(yīng)力，見圖17-9-7。 b避免外部損傷。外部機(jī)械對(duì)軟管的作用，軟管對(duì)構(gòu)件的摩擦作用以及軟管之間互相作用可以通過軟管合理的配置和固定加以避免。如軟管加外套保護(hù)，加防摩擦件等。對(duì)在人行道上或車道上放置的軟管，應(yīng)用軟管橋以防損傷和變形。 c減少彎曲應(yīng)力。聯(lián)結(jié)活動(dòng)部件的軟管，軟管長度應(yīng)滿足在其總的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不超過允許的最小半徑，同時(shí)軟管不承受拉應(yīng)力。 d避免扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。聯(lián)結(jié)活動(dòng)部件的軟管，應(yīng)避免軟管扭轉(zhuǎn)，。可以通過合理安裝或在結(jié)構(gòu)上采取措施加以解決。 安裝輔件。對(duì)于零散放置的軟管

32、可以裝上合適的軟管導(dǎo)向裝置，以避免折彎。軟管夾可以減少軟管自然運(yùn)動(dòng)，在此情況下，軟管夾可以代替軟管導(dǎo)向裝置。f防溫度作用。當(dāng)出現(xiàn)不允許的高輻射溫度時(shí)，軟管應(yīng)與熱輻射構(gòu)件有足夠的距離，而且還要有合理的保護(hù)。 2)軟管必須在規(guī)定的曲率半徑范圍內(nèi)工作，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R(910)D(D為軟管外徑)。彎曲半徑見GBT3683等規(guī)定。在可移動(dòng)的場(chǎng)合下工作，當(dāng)變更位置后，符合上述要求。若彎曲半徑只有規(guī)定的12時(shí)，就不能使用，否則壽命大為縮短。3)軟管的彎曲同軟管接頭的安裝及其運(yùn)動(dòng)平面應(yīng)該是在同一平面上，以防扭轉(zhuǎn)。但在特殊情況下，若軟管的接頭需在兩個(gè)不同的平面上運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b夾子，把軟管

33、分成兩部分，使每一部分在同一平面上運(yùn)動(dòng)。4)軟管過長或承受急劇振動(dòng)的情況下，宜用夾子夾牢。但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會(huì)發(fā)生摩擦。 5)使長度盡可能短，以避免機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生軟管嚴(yán)重彎曲變形。 6)如軟管自重會(huì)引起過分變形時(shí)，軟管應(yīng)有充分的支托或使管端下垂布置。 7)不要和其他軟管或配管接觸，以免磨損破裂?？捎每ò甯糸_或在配管設(shè)計(jì)上適當(dāng)考慮。 8)軟管宜沿設(shè)備的輪廓安裝，并盡可能平行排列。 9)當(dāng)有多根軟管需同時(shí)作水平、垂直或水平垂直混合運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)選用合適的拖鏈來保護(hù)軟管，也使軟管排列整齊、美觀。10)如軟管的故障會(huì)引起危險(xiǎn)，必須限制使用軟管或予以屏蔽。(7

34、)管路固定的要求如下。1)管夾和管路支撐架應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)管子彎曲處兩直邊應(yīng)用管夾固定。3)管子在其端部與沿其長度上應(yīng)采用管夾加以牢固支承，管夾間距應(yīng)符合規(guī)定。4)管子不得直接焊在支架上或管夾上。 5)管路不允許用來支承設(shè)備和油路板或作為人行過橋。(8)管路上推薦設(shè)置采樣點(diǎn)，采樣點(diǎn)應(yīng)符合GBJ3802規(guī)定。(9)管路的酸洗和沖洗是保證液壓系統(tǒng)工作可靠性和元件使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231)、重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(JBT6996)等有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。1)管路酸洗。管路安裝后，應(yīng)采用酸洗法除銹。酸洗法有兩種：槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法。使用槽式酸

35、洗法時(shí)，管路一般應(yīng)進(jìn)行二次安裝。即將一次安裝好的管路拆下來，置人酸洗槽，酸洗操作完畢并合格后，再將其二次安裝。而循環(huán)酸洗可在一次安裝好的管路中進(jìn)行，需注意的是循環(huán)酸洗僅限于管道，其他液壓元件必須從管路上斷開或拆除。液壓站或閥站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；液壓站或閥站至液壓缸、液壓馬達(dá)的管道，可采用循環(huán)酸洗法。 a槽式酸洗法。槽式酸洗法一般操作程序?yàn)椋好撝凰疀_洗一酸洗一水沖洗一中和一鈍化一水沖洗+干燥一噴防銹油(劑)一封口。 槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合表17-9-4的規(guī)定。 b循環(huán)酸洗法。循環(huán)酸洗法一般操作程序?yàn)椋核嚶┮幻撝凰疀_洗一酸洗一中和一鈍化一水沖洗一千燥一噴

36、防銹油(劑)。循環(huán)酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配方比，宜符合表17-9-5的規(guī)定。 組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈，再通人中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可采用pH試紙檢查。2)循環(huán)沖洗。液壓系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)盡快采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求。 a液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將

37、其調(diào)整到最大開口度。 b管路復(fù)雜時(shí)，可適當(dāng)分區(qū)對(duì)各部分進(jìn)行沖洗。 c沖洗液加入油箱時(shí)，應(yīng)采用濾油小車對(duì)油液進(jìn)行過濾。過濾器等級(jí)不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾器等級(jí)。 d沖洗液可用液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介質(zhì)，如L-ANl0。注意切忌使用煤油做沖洗液。 e沖洗液的沖洗流速應(yīng)使液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。 f沖洗液為液壓油時(shí)，油溫不宜超過60；沖洗液為高水基液壓液時(shí)，液溫不宜超過50。在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。 g循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)間通常在72h以上。沖洗過程宜采用改變沖洗方向或?qū)附犹幒凸茏臃磸?fù)地進(jìn)行敲打、振動(dòng)等方法加強(qiáng)沖洗效果。 h沖洗檢驗(yàn)： 采用目測(cè)法檢測(cè)時(shí)，

38、在回路開始沖洗后的15-30min內(nèi)應(yīng)開始檢查過濾器，此后可隨污染物的減少相應(yīng)延長檢查的間隔時(shí)間，直至連續(xù)過濾兒在過濾器上無肉眼可見的固體污染物時(shí)為沖洗合格； i管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時(shí)，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對(duì)管口焊接處理時(shí)，對(duì)該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。 （三）系統(tǒng)油液污染度檢驗(yàn)盡量采用顆粒計(jì)數(shù)法檢驗(yàn)，樣液應(yīng)在沖洗回路的最后一根管道上抽取，一般液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于GBT14039和ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)中的污染等級(jí)2017或NAS 1638標(biāo)準(zhǔn)中的11級(jí)；液壓系統(tǒng)總成循環(huán)沖洗的清潔度指標(biāo)可參考重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 (JBT69961993)中的“液壓系統(tǒng)總成沖洗清潔度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

39、”。每一清潔度等級(jí)一般由兩個(gè)代表每100 mL工作介質(zhì)中固體（四）試壓 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢組成系統(tǒng)，并沖洗合格后進(jìn)行。 (1)試驗(yàn)壓力在一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定。 1)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。2)在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中，其試驗(yàn)壓力應(yīng)大于峰值壓力。 (2)系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈(當(dāng)有油液從排氣閥中噴出時(shí)，即可認(rèn)為空氣已排除干凈)，同時(shí)將節(jié)流閥打開。 (3)系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗(yàn)。 (4)試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升

40、高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10 min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無永久變形為合格。 (5)系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。處理故障必須先卸壓。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接。 (6)壓力試驗(yàn)期間，不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得進(jìn)行明火作業(yè)或重噪聲作業(yè)。 (7)壓力試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)規(guī)程，試驗(yàn)完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。（五）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試的方法 (1)調(diào)試目的 檢查、發(fā)現(xiàn)、修正設(shè)計(jì)、制造、安裝中的不足與缺陷。如某些局部設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周到，溫升過高，噪聲過大，沖擊振動(dòng)等；制造安裝

41、中液壓元件選用不當(dāng)或有質(zhì)量問題等。 調(diào)試液壓元件、液壓回路在液壓系統(tǒng)或液壓自動(dòng)生產(chǎn)線中的各種參數(shù)和職能，以及其相互間匹配、連鎖和順序動(dòng)作等性能。 調(diào)試各種液壓信號(hào)、電信號(hào)以及儀表的靈敏度、準(zhǔn)確度和可靠性。 ·評(píng)價(jià)液壓系統(tǒng)運(yùn)行水平，質(zhì)量狀況，生產(chǎn)能力，啟動(dòng)操作特點(diǎn)等。 確定液壓系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行的條件及投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間。 培訓(xùn)工程技術(shù)人員和操作、維護(hù)技術(shù)工人。 記錄調(diào)試中第一手資料，納入設(shè)備檔案，作為日后診斷排除液壓系統(tǒng)故障時(shí)的參考資料。這也是液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)依據(jù)。 (2)調(diào)試準(zhǔn)備工作 由液壓技術(shù)專家牽頭、由液壓技術(shù)人員與液壓技術(shù)工人組成調(diào)試隊(duì)伍。 ·認(rèn)真熟悉液壓系統(tǒng)工作原理，設(shè)

42、計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求；要了解液壓系統(tǒng)中各個(gè)元件的技術(shù)性能，特別是要了解各個(gè)元件的生產(chǎn)廠家，以便確認(rèn)每個(gè)元件的可靠性和在調(diào)試中可能出現(xiàn)的問題。 各種檢測(cè)儀器和有關(guān)設(shè)備要準(zhǔn)備齊全。各種備用的元器件以及必要的檢測(cè)手段和方案都要準(zhǔn)備好。 要研究液壓設(shè)備的工作對(duì)象。對(duì)冶金、礦山等類液壓設(shè)備要研究工況條件和負(fù)載特性等。 ·要制訂出詳細(xì)調(diào)試方案、工作步驟、操作規(guī)程以及有關(guān)技術(shù)責(zé)任等。 (3)調(diào)試方法與步驟 向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。確認(rèn)液壓系統(tǒng)液壓介質(zhì)清凈度符合標(biāo)準(zhǔn)。 檢查液壓系統(tǒng)各部，確認(rèn)安裝合理無誤。 向油箱灌油，當(dāng)油充滿液壓泵后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油并不見氣泡時(shí)為止。有泄油口的泵，要向

43、泵殼體中灌滿油。·放松并調(diào)整調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)壓力值能維持空轉(zhuǎn)即可。調(diào)整好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的極限位置，并維護(hù)在無負(fù)載狀態(tài)。如有必要，伺服閥、比例閥、蓄能器、壓力傳感器等重要元件應(yīng)臨時(shí)與循環(huán)回路脫離。節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等應(yīng)調(diào)到最大開度。 ·接通電源，點(diǎn)動(dòng)液壓泵電機(jī)，檢查電源接線是否正確。延長起動(dòng)時(shí)間，觀察空運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。按說明書規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)要隨時(shí)了解濾油器的濾芯堵塞情況，并注意隨時(shí)更換堵塞的濾芯。 在空運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前題下，進(jìn)行加載調(diào)試，即壓力調(diào)試。 壓力試驗(yàn)過程中出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。排除故障時(shí)必須在卸壓后進(jìn)行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。 調(diào)試過程應(yīng)詳細(xì)記錄，經(jīng)整理由主管工程師簽字后，納入設(shè)備檔案。 (4)調(diào)試注意事項(xiàng) 不準(zhǔn)在執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力。 調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表有無異常現(xiàn)象，若有異常現(xiàn)象，待壓力表更