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1、洋山保稅港區(qū)擴(kuò)區(qū)工程(島域部分)D-E區(qū)跨線橋現(xiàn)澆箱梁混凝土缺陷處理方案中交三航局洋山保稅港區(qū)擴(kuò)區(qū)工程D-E區(qū)跨線橋工程項(xiàng)目部編制日期:2013年4月20日目 錄一 、 編制說(shuō)明3二 、 混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因3三 、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法3(一)、 露筋4(二)、 峰窩(含麻面)5(三)、 孔洞7(四)、 夾渣8(五)、 裂縫9(六)、 連接部位缺陷12(七)、 外形缺陷13一 、 編制說(shuō)明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后,表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、混凝土外形結(jié)構(gòu)嚴(yán)重跑模等質(zhì)量事故,必須對(duì)其采
2、取拆除重新施做的處理措施。二 、 混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因 混凝土本身是一種多相(體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%),多孔(凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等)存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體,另外,由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差,攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征;又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差,以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng),都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三 、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀
3、質(zhì)量缺陷劃分為九種情況(見(jiàn)下表)。下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。(一)、 露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上,任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于10cm,累計(jì)不大于20cm的,可以進(jìn)行修復(fù),但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上,任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm的,同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)上述范圍時(shí),應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。1、 原因分析下述原因分析,不僅僅是某一個(gè)原因的單獨(dú)作用,往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。(1) 鋼筋骨架放偏,沒(méi)
4、有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠,位置不正確,致使鋼筋緊貼模板而外露。(2) 粗骨料粒徑大于鋼筋間距,或者雜物在鋼筋骨架中被擱住,同時(shí)又混凝土漏振,形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。(3) 混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋,引起鋼筋變形位移而外露。2、 預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝,確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。(2) 使用塑膠墊塊,嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。(3) 清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗作業(yè),防止露振,避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、 修補(bǔ)措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷,須盡快進(jìn)行
5、修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層,充分濕潤(rùn)后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰,抹灰厚度在1.52.5cm之間,并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋,按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。(二)、 峰窩(含麻面)混凝土拆模之后,表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象,稱之為麻面;若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重,混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積,石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿,稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下:A級(jí),混凝土表面有輕微麻面,澆注層間存在少量間斷空隙,敲擊時(shí)粗骨料不下落,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%;B級(jí),混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之間存在空隙,但內(nèi)部沒(méi)有
6、大的空隙,粗骨料之間相互結(jié)合較牢,敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%80%;C級(jí),混凝土內(nèi)部有很多空隙,粗骨料多外露,粗骨料周?chē)按止侵g灰漿黏結(jié)很少,敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落,存在空洞,有少量鋼筋直接與大氣接觸,此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。1、 原因分析(1) 模板安裝不密實(shí),局部漏漿嚴(yán)重?;蚰0灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。(2) 混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少,石子多。(3) 新拌混凝土和易性差,嚴(yán)重離析,砂漿石子分離,或新拌混凝土流動(dòng)度太小,粗骨料太大,配筋間距過(guò)密,加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠
7、等。(4) 混凝土下料不當(dāng)(未分層下料、分層振搗)或下料過(guò)高,未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂漿離析。(5) 輸送到施工層面的砼料偏干時(shí),工人直接向砼料隨意大量沖水,將砂石洗得干干凈凈,水泥漿大量流走。2、 預(yù)防措施(1) 加強(qiáng)模板驗(yàn)收,防止漏漿,重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈,均勻涂刷隔離劑,不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。(2) 嚴(yán)格控制混凝土配合比,精確計(jì)量,充分?jǐn)嚢?,保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。(3) 選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗,振搗時(shí)間(1530s)以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。(4) 當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí),須采用串筒
8、和溜槽等工具,或在柱、墻的模板上,沿其高度方向留出“門(mén)子板”,將混凝土改為側(cè)向入模,以此縮短傾落高度,澆灌時(shí)應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振。(5) 混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注,商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象,尾料約1.02.0立方全是石子,此時(shí)應(yīng)退料。3、 修補(bǔ)措施(1) 面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面,可用1:21:2.5水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。(2) 較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞,并仔細(xì)搗
9、實(shí)。(三)、 孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞,是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔,局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞,是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?;炷亮夯蛑系目锥疵娣e,單處不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2,可以進(jìn)行修補(bǔ)?;炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大,但任何一處孔洞面積不得大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞,應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。1、 原因分析(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)
10、重跑漿,又未進(jìn)行振搗,或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。(3) 薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物,混凝土被擱住。2、 預(yù)防措施(1) 漏振是孔洞形成的重要原因,只要振搗到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。(2) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌,并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(3) 腹板應(yīng)分層連續(xù)澆注,每層厚度300500mm,層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén),以保證振搗到位。3、 修補(bǔ)措施將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用鋼絲刷和壓力水沖刷,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)
11、。(四)、 夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度,稱之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況,一是原材料中的雜物,另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度,深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位(特別是柱頭和梯板腳)更易出現(xiàn)夾渣。1、 原因分析(1) 砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物,并未及時(shí)清除。(2) 模板安裝完畢后,現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等,工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì),大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位,最后未及時(shí)清理。(3) 現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水
12、瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。2、 預(yù)防措施(1) 模板安裝完畢后,派專人將較大塊的雜物揀出,對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵,用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。3、 修補(bǔ)措施(1) 如果夾渣是面積較大而深度較淺,可將夾渣部位表面全部鑿除,刷洗干凈后,在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。(2) 如果夾渣部位較深,超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí),應(yīng)先做必要的支撐,分擔(dān)各種荷載,將該部位夾渣全部鑿除,安裝好模板,用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷,濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(五)、 裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫,影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)
13、構(gòu)不同程度地存在各種裂縫,混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的,對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫。1、 原因分析(1) 早期塑性收縮裂縫:混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng),水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫,裂縫上寬下窄,縱橫交錯(cuò),一般短而彎曲。(2) 干縮裂縫:混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù),發(fā)生干燥而在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫,板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直,十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距11.5m平行出現(xiàn),裂縫中部寬而深,兩頭細(xì)而淺,此時(shí)一般梁底部并無(wú)裂縫出現(xiàn)。(3) 溫度裂縫:一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直
14、、寬而深的裂縫。(4) 自收縮裂縫:水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后,體積有一定量的減小,處理不好(如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等)會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。(5) 應(yīng)力裂縫:由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋(溫度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬,可出現(xiàn)貫通性。(6) 載荷裂縫:混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模,或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷,如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放,使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬,從受破壞部位向外延伸。(7) 沉縮裂縫:地基(模板)下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。(8) 冷縫裂縫:大面積混凝土分區(qū)分片澆
15、注(未設(shè)施工縫)時(shí),接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化,出現(xiàn)冷縫,極易產(chǎn)生裂縫。2、 預(yù)防措施(1) 早期塑性收縮裂縫:表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面,特別是初凝后終凝前的抹面,能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。(2) 干縮裂縫:根據(jù)規(guī)范要求,加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),一般采取人工澆水自然養(yǎng)生,澆水時(shí)間714天,澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù),則可基本消除干縮裂縫。(3) 濕度裂縫:大體積混凝土降低內(nèi)部濕升,采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和級(jí)粉煤灰,拆模后在大體積砼外表采取保溫措
16、施,控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25。(4) 應(yīng)力裂縫:設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中,鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。(5) 載荷裂縫:底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求,適當(dāng)控制施工進(jìn)度,待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè),新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。(6) 冷縫裂縫:合理安排混凝土澆注順序,掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間,炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量,當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),及時(shí)設(shè)置施工縫。3、 修補(bǔ)措施(1) 細(xì)小裂縫:寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫,可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干,
17、注射時(shí),從裂縫的下端開(kāi)始,針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入,緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出,粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。(2) 淺裂縫:深度小于10mm的淺裂縫,順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形,寬約56mm,深度等于原裂縫,然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除,用噴燈或電吹風(fēng)吹干,然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V”槽上,反復(fù)搓動(dòng),務(wù)使緊密粘結(jié),縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對(duì)于較細(xì)較深的裂縫,可以將上述兩種方法結(jié)合使用,先鑿槽后注射,最后封槽。(3) 較寬較深裂縫:先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管,然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封,以防漏漿,接著將攪拌好
18、的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入,從第一個(gè)注漿管開(kāi)始,至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止,接著即從第二個(gè)注漿管注漿,依次完成,直至最后。(4) 錨固法:以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊,該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固,既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)事先鉆好,待錨栓錨固之后,再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。(六)、 連接部位缺陷連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙,除此之外,常見(jiàn)的還有“爛跟”等1、 原因分析(1) “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀,樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是,垃圾雜物聚集在柱跟或墻底,混凝土下料被卡住,柱墻較高振動(dòng)器振搗不到,模板漏漿嚴(yán)重,澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。2、 預(yù)防措施(1) “爛跟”:在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清
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