非常詳盡的市政綜合管廊工程施組

1、*市政綜合管廊工程施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)單位：*2013年6月20日目 錄目 錄2第一章、概述3第二章、主要施工方法10第三章、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計(jì)劃53第四章、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計(jì)劃56第五章、勞動(dòng)力安排情況描述59第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施61第七章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施72第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施84第九章、確保工期的技術(shù)組織措施90第十章、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表94第十一章、勞動(dòng)力計(jì)劃表95第十二章、施工進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖96第十三章、施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表97第一章、概述1.1編制說明1.1.1工程概況本工程為*

2、市政綜合管廊工程，工程地點(diǎn)位于*市高新園區(qū)。本工程管廊總長1320米，占地面積約7700平方米。1.1.2施工條件本工程施工條件良好，現(xiàn)場三通一平已完成，具備開工條件。施工區(qū)域位于*市高新園區(qū)河口灣，通過市政管理系統(tǒng)，生產(chǎn)用水、用電，通訊等設(shè)施均可得到解決。施工地點(diǎn)交通方便，施工用材料供應(yīng)有保障，土方轉(zhuǎn)運(yùn)方便。我公司有著成熟的勞動(dòng)力市場、材料供應(yīng)市場，本工程施工所需的勞動(dòng)力、材料通過正常的市場渠道均可得到保證。1.1.3編制原則1、嚴(yán)格按照本工程的施工招標(biāo)文件、答疑紀(jì)要、施工圖設(shè)計(jì)文件及工程量清單的要求。2、工程質(zhì)量的控制，嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的強(qiáng)制性規(guī)范條文，結(jié)

3、合我司的質(zhì)量管理體系的運(yùn)作程序及質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行編制。3、工程工期的控制，嚴(yán)格按施工合同的要求，對主要分項(xiàng)工程，突出關(guān)鍵工序，合理安排施工段，科學(xué)地組織勞動(dòng)力、機(jī)械、材料等，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、在主要的分項(xiàng)工程，關(guān)鍵工序的技術(shù)應(yīng)用過程中，充分利用我司擁有的先進(jìn)設(shè)備及施工技術(shù)。5、嚴(yán)格按照*市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)要求，確保文明施工并采取必要的環(huán)保措施。1.1.4工程總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工合同要求組織精干施工隊(duì)伍，確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格等級。2、工期目標(biāo)：嚴(yán)格按施工合同中的工期要求，確保本工程建設(shè)工期458日歷日，開工時(shí)間2013年8月15日，竣工時(shí)間

4、2014年11月15日。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，加強(qiáng)安全管理，杜絕施工安全、消防安全和工地內(nèi)交通安全事故，確保安全施工達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、文明施工與環(huán)境保護(hù)：科學(xué)管理、文明施工，嚴(yán)格控制施工環(huán)境達(dá)到環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)指標(biāo)，合理安排，充分利用，確保文明施工達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.2施工準(zhǔn)備總體施工安排具體施工順序：先土建、預(yù)留預(yù)埋，后安裝。安裝施工順序?yàn)殡娏芾葐为?dú)安裝，雨水、污水、熱力主管道隨土建結(jié)構(gòu)鋪設(shè)。其余同管廊各專業(yè)管線自下至上分專業(yè)分段流水安裝施工。以不相互干擾作為施工組織前提。工程具備開工條件后，初期按需配備各機(jī)械設(shè)備盡快進(jìn)場，以保證工程按時(shí)保量開工、工作面的展開和順利進(jìn)

5、行下去。在工程施工中加強(qiáng)施工組織管理，使各工序之間有機(jī)結(jié)合，合理安排平行作業(yè)和流水作業(yè)的交叉進(jìn)行，確保工程的施工進(jìn)度如期進(jìn)行。根據(jù)該工程的工程數(shù)量、工期要求和現(xiàn)場察看的情況，我公司將投入挖掘機(jī)、推土機(jī)等設(shè)備（詳見后表）。按照先下后上、先挖后填、先主體后附屬的施工順序合理安排作業(yè)。工程所需機(jī)械、人員和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備及進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度需要，人員、機(jī)械設(shè)備、物資采用分期分批進(jìn)駐現(xiàn)場，并依據(jù)情況變化隨時(shí)調(diào)整加強(qiáng)。部分人員、前期使用的機(jī)械設(shè)備，在施工合同指定的開工日期內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場。首批機(jī)械設(shè)備主要有發(fā)電機(jī)、水泵、自卸汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、測量和檢測設(shè)備等，進(jìn)場后主要工作是施工臨時(shí)設(shè)置搭設(shè)、打開工作面、土方調(diào)

6、運(yùn)等。其余施工人員及機(jī)械設(shè)備于開工后3天內(nèi)全部陸續(xù)到達(dá)現(xiàn)場，全面鋪開施工。施工區(qū)域道路交通較為方便，機(jī)械設(shè)備可通過現(xiàn)有道路調(diào)往本項(xiàng)目施工工地。材料大都從當(dāng)?shù)夭少?，可通過場內(nèi)現(xiàn)有公路運(yùn)至施工現(xiàn)場。施工工人安排本公司長期施工作業(yè)人員，從公司基地或其他工地調(diào)配，不足部分由勞動(dòng)力市場招聘，人員進(jìn)場采用客運(yùn)車輛載入。主要施工機(jī)械，我公司儲備充足，保證滿足施工生產(chǎn)要求。根據(jù)施工合同的要求，為滿足本工程的施工需要，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為進(jìn)一步保證本工程的施工需要，滿足工程進(jìn)度、質(zhì)量要求，同時(shí)視現(xiàn)場的實(shí)際條件，本工程選用較先進(jìn)和新型的建筑機(jī)械設(shè)備，在確保工程施工質(zhì)量的同時(shí)，盡可能減少繁重而耗時(shí)的人工操作。工

7、程材料物資由供貨單位運(yùn)至現(xiàn)場倉庫或我施工人員指定位置。配合建設(shè)單位進(jìn)行施工臨時(shí)設(shè)施的選址和建設(shè)、施工用水用電的接通。按照施工總平面布置圖平整臨時(shí)用地，搭建臨時(shí)用房在施工圍欄內(nèi)，要求場地高出自然地坪，并且設(shè)置施工排水溝，以防雨天積水，配備齊全各種安全和消防設(shè)施。項(xiàng)目管理班子配備（1）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)行與作用本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備各組織成員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照我司的質(zhì)量管理體系分工明確，各司其職，充分協(xié)調(diào)，確保工程質(zhì)量和工期能夠達(dá)到要求。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)在施工過程中加強(qiáng)管理。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)配備強(qiáng)有力、高素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理班子。在施工技術(shù)措施、安全文明技術(shù)措施等方面進(jìn)行總體策劃

8、并組織實(shí)施、檢查。在整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施過程中，做到目標(biāo)明確、管理嚴(yán)格，制度健全，施工方案科學(xué)合理，確保工程按目標(biāo)完成。在管理水平保證的情況下，由項(xiàng)目部進(jìn)行組織并考核分項(xiàng)工程的專業(yè)隊(duì)伍。施工專業(yè)隊(duì)服從項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)格按照各專業(yè)的施工操作規(guī)程。確保工程的順利進(jìn)行。為確保本工程按期完成，必須加大工程所需人力的投入，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子,并依不同的施工時(shí)段及工程施工的進(jìn)展情況，有計(jì)劃、及時(shí)地組織和調(diào)配人員上場。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、預(yù)算員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗(yàn)員、合同管理員等管理人員組成項(xiàng)目管理班子，做到機(jī)構(gòu)健全、職責(zé)明確、人員齊備、專業(yè)配套，以保證投入的管理人員

9、能滿足工程施工的需要。（2）主要崗位設(shè)置及工作職責(zé)、項(xiàng)目經(jīng)理：為實(shí)施本工程項(xiàng)目的最終負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系及質(zhì)量計(jì)劃在工程實(shí)施過程中的貫徹執(zhí)行，并負(fù)責(zé)對本工程項(xiàng)目從合同談判至竣工驗(yàn)收結(jié)算的全過程管理。熟悉工程項(xiàng)目標(biāo)書及所有合同文件，使其在工程實(shí)施過程中得以全面履行，審查項(xiàng)目部下屬各部門編制的各項(xiàng)計(jì)劃，并對人、財(cái)、物進(jìn)行調(diào)度。檢查本工程項(xiàng)目施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保措施，及時(shí)控制和解決工程施工過程中的關(guān)鍵問題，并與業(yè)主及監(jiān)理工程師保持經(jīng)常性的接觸。、技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目施工質(zhì)量體系的建立和有效運(yùn)行進(jìn)

10、行具體組織和領(lǐng)導(dǎo)，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，并對本項(xiàng)目的施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)。、施工員：科學(xué)合理組織工程施工，保證本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過程中按設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及合同要求組織和指導(dǎo)施工，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量初驗(yàn)，保證每道工序按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求施工。、預(yù)算員：做好工程的施工成本分析，及時(shí)提供施工進(jìn)度結(jié)算報(bào)表，同時(shí)在施工過程中做好成本控制，確保工程施工成本在受控狀態(tài)。掌握總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)地編制資源供應(yīng)計(jì)劃；每月進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、分析，并提出工期預(yù)測，指導(dǎo)施工；加強(qiáng)計(jì)劃管理，運(yùn)用先進(jìn)項(xiàng)目管理軟件技術(shù)，提出合理的管理措施。、質(zhì)檢員：嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)

11、量檢測制度，對工程所需的各種原材料、半成品、成品按規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量復(fù)檢；負(fù)責(zé)按本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及合同要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)格把關(guān)。、材料員：按量、按期對外購材料進(jìn)行采購，對材料的質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。、試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)本工程常規(guī)土工試驗(yàn)、砼試驗(yàn)以及其它較復(fù)雜的試驗(yàn)工作，對工程施工中的試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)、檢測工作負(fù)完全責(zé)任。、安全員：負(fù)責(zé)施工全過程中各階段的安全技術(shù)工作，對安全設(shè)施進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，按程序規(guī)定及時(shí)報(bào)告。、合同管理員：負(fù)責(zé)本工程與相關(guān)單位的關(guān)系協(xié)調(diào)資金往來等工作。除以上人員采用專職專用外，其他人員視工程需要進(jìn)行配備，也可從我

12、公司其他工地兼職。施工測量放樣（1）測量概況除建立三級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。我司派遣兩名優(yōu)秀測量工程師，配備多臺DS3高精度水準(zhǔn)儀、電子經(jīng)緯儀和電子全站儀，全程監(jiān)控跟蹤測量，另外在工地施工隊(duì)要求配備專職測量員，配合項(xiàng)目部測量工程師進(jìn)行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測量工程師（如立前視、標(biāo)識控制點(diǎn)等）跟進(jìn)測量工作。（2）測量工作程序開工前對業(yè)主和設(shè)計(jì)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。測點(diǎn)交接測點(diǎn)復(fù)測布控制點(diǎn)測定位置、場地（或溝槽）開挖或回填深度放樣做好標(biāo)志作業(yè)隊(duì)交底說明。（3）放線控制

13、、施工流程根據(jù)施工的平面線形，測定好樁位，并在施工前復(fù)核。、施工方法在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)、網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測，測量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可進(jìn)入正式施工。根據(jù)已有的控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制點(diǎn)測放出中線控制樁位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量。、保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施施工中應(yīng)盡量保護(hù)所有標(biāo)志，對施工中不移動(dòng)的中樁及距中樁較近的中線水準(zhǔn)

14、固定點(diǎn)用石堆或澆注砼或其它措施予以保護(hù)。對于施工中無法保留的標(biāo)志和水準(zhǔn)固定點(diǎn)，將其移至施工范圍之外。施工期間應(yīng)定時(shí)對軸線、高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移。具體測量方法和使用的儀器以簡練、實(shí)用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)行檢查。、內(nèi)業(yè)計(jì)算：測量放樣在工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)復(fù)測，工程驗(yàn)收的測量資料必須報(bào)送監(jiān)理工程師，以便校核審查和歸檔整理。工程試驗(yàn)本工程實(shí)行見證取樣，在開工前與建設(shè)單位指定的檢測中心簽定檢測協(xié)議，明確檢測項(xiàng)目、實(shí)施時(shí)間、見證員和取樣員。試驗(yàn)項(xiàng)目的依據(jù)及規(guī)程要求，按招標(biāo)文件提供的“技術(shù)規(guī)范”和國家的有關(guān)“試驗(yàn)規(guī)程”中的有關(guān)要求執(zhí)

15、行。第二章、主要施工方法1.1測量控制方法市政工程施工測量工作量大，點(diǎn)多線多，標(biāo)準(zhǔn)要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴(yán)密性、連續(xù)性，來不得半點(diǎn)差錯(cuò)。在操作過程中，我們成立專業(yè)測量組，認(rèn)真鉆研圖紙，從每個(gè)點(diǎn)、每條線開始，扎實(shí)控制好局部的標(biāo)準(zhǔn)精度，再進(jìn)而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率,測點(diǎn)放樣前，認(rèn)真作好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作，校正儀器設(shè)備，擬定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復(fù)測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：DSZ3 型水準(zhǔn)儀和FDT5-1電子經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。水準(zhǔn)的控制方法將建設(shè)方移交給施工單位的水準(zhǔn)點(diǎn)（高等級水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地紅線

16、附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采取四等水準(zhǔn)將高程引測到施工區(qū)域的管線兩側(cè)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（級點(diǎn)）。要求該點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相間以不超出100 米為宜，設(shè)置在高程樁上。當(dāng)進(jìn)行到施工測量時(shí)，就近利用（級點(diǎn)），這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。平面控制方法1、復(fù)核所移交控制點(diǎn)是否有誤。2、利用控制點(diǎn)放出管線中心線上的施工控制點(diǎn)，直線部分50 米一點(diǎn)，曲線部分除圓點(diǎn)、圓緩點(diǎn)外每20 米一點(diǎn)。道口中心等特殊點(diǎn)插入。3、各施工控制點(diǎn)護(hù)樁。護(hù)樁測定后，用砼固定，以備土方施工、管線施工時(shí)使用。曲線施工時(shí)按切距法放點(diǎn)。精度控制：測距 1/2000，測角<20，層面高度<

17、10mm。4、管線及井位的測定。利用上述平面控制網(wǎng)，確定管線的中心線。對于曲線段以5 米為間距，測設(shè)中心線控制樁。井位根據(jù)相應(yīng)里程樁，在中心點(diǎn)上打出橫斷面線，在井位兩側(cè)定好方向樁。由縱向中心線與橫斷面方向線即可交出井位中心點(diǎn)。有了若干個(gè)井位標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，附近上下游的井位還可用在中線上測距確定井位。5、基層面控制一般每10m在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控制。高程標(biāo)志樁設(shè)在施工（鋪、壓）不易破壞的位置即可。1.2拆除工程（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)

18、場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.3土方施工本工程土方量較大。原則上以機(jī)械施工為主，輔以人工配合作業(yè)。施工準(zhǔn)備工作1、測量放線：開工前組織測量人員，校核提供的控制護(hù)樁，結(jié)合管位縱斷面設(shè)計(jì)及橫斷面設(shè)計(jì)，放出管位寬度及填、挖高度，施工中要配合檢查、校核。2、清理現(xiàn)場及回填整平，拆遷紅線內(nèi)的障礙物，做好臨時(shí)排水工作。施工順序施工準(zhǔn)備場地清理、平整測量定位土方挖、填方土方壓實(shí)墊層、基礎(chǔ)整型驗(yàn)收。主要施工方法土方施工要結(jié)合設(shè)計(jì)挖、填情況，先以挖作填，平衡后再將多余

19、土運(yùn)出場外。1、土方挖方施工方法本路段土方施工主要以挖棄土方為主。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，先分邊施工土方，為確保工期，在有工作面的路段隨時(shí)安排施工隊(duì)施工。、挖方土方施工a、開挖采用混合式開挖法，先沿橫向坡面挖掘，增加開挖面，加快施工進(jìn)度。由于開挖深度不大，因此注意不要超挖，土方挖好后應(yīng)立即進(jìn)行下一工序施工。棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆放，以盡量減少對交通及周圍環(huán)境的影響為原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定堆土位置，運(yùn)土路線、機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)路線等。b、碾壓、整平挖方土方壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的土方其壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，可采用晾曬、換土或合同設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理現(xiàn)場解決。土方面整修應(yīng)結(jié)合挖最后一層

20、土?xí)r進(jìn)行，其土方允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、雨季施工雨季施工前，應(yīng)先完成人行通道等設(shè)施，并做好防水、防洪、排水工作。透水性不良或不透水的土及其它地質(zhì)不良的土路質(zhì)土方，在中雨或連續(xù)雨天應(yīng)停止施工。雨季施工的每一壓實(shí)層面均應(yīng)作成4%的橫坡排水，收工前，必須將鋪填的松土壓實(shí)完畢。、施工控制與質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量管理貫穿于施工全過程，與全體施工人員有關(guān)，涉及所有與質(zhì)量有關(guān)的因素。壓實(shí)時(shí)的材料含水量與最佳含水量之差控制在不超過2%。最佳含水量用重型擊實(shí)試驗(yàn)測定。2、土方填方施工方法土方填方施工在方案的制定上，要緊緊抓住“選料，晾曬，整平，壓實(shí)，檢驗(yàn)”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工，確保土方填筑質(zhì)量。填土土方盡可能的避開雨季施工，

21、并注重土方的防排水工作，加大旱季的施工力度，確保土方工程的施工進(jìn)度。組織各項(xiàng)作業(yè)均衡進(jìn)行，做到土方施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。借土施工前，首先對擬定的土場進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn)，并確定填土場的貯量，并考慮就近的原則。填方區(qū)開挖的表層腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后統(tǒng)一運(yùn)至借土場或棄土場。土方填土前要先取土樣作出試驗(yàn)，確定壓實(shí)參數(shù)取50 米作為試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的施工，修正優(yōu)化壓實(shí)參數(shù)。當(dāng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，送監(jiān)理工程師審批，作為以后壓實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。填土?xí)r由中間向兩邊按30-50cm 一層分層填方，并用攤鋪機(jī)攤鋪均勻。碾壓時(shí)先碾壓中間后碾壓兩邊，使得該層整個(gè)深度內(nèi)壓實(shí)度處處均勻，同時(shí)達(dá)到要求的密實(shí)度。3、土方

22、壓實(shí)土方壓實(shí)全部采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，碾壓方法是：先邊后中，先輕后重，先靜壓后振壓，當(dāng)天回填當(dāng)天壓實(shí)，以防松土遇雨淋濕，碾壓速度擬控制在36km/h，前后兩次碾壓輪跡須重迭1520cm，對于壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層碾壓完成后，均有壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層施工。施工過程須重點(diǎn)注意的問題1、管位紅線范圍內(nèi)原有的地下管線，如需拆遷，盡量爭取在該路段工程開工前拆遷完畢。對于須保留的地下管線，如需在其周邊開挖溝槽或取填土，應(yīng)考慮不因施工而影響其穩(wěn)固，必要時(shí)采取加固措施。2、土方填方施工，須選用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，須在含水

23、量接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行壓實(shí)。3、土方填方施工，原則上應(yīng)選用同類土料，如采用不同種類的土料填筑時(shí)，應(yīng)按不同種類土料分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動(dòng)面，另外，透水性較差的土料，如被填筑于透水性較好的土料下層時(shí)，其表面須自路中向兩側(cè)做出24%的橫坡。4、各種井、孔周邊的填土須特別留意，應(yīng)在控制好所填土料的最佳含水量的同時(shí)，嚴(yán)格掌握好填土的分層厚度，碾壓機(jī)械的重量和碾壓遍數(shù)，對于碾壓機(jī)碾壓不到的部位，采用打夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)夯。5、土方土方工程施工過程，如遇雨天，必須堅(jiān)持集中力量分段突擊的原則，完成一段再開一段，絕不允許在全線進(jìn)行大挖大填。土方降水土方施工過程中，如遇地下水或者是降水，采用集水井降

24、水。集水井盡量利用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的集水井位置作為土方施工中的降排水集水井，不足之處，每50m增設(shè)集水井一個(gè)。1.4特殊土方處理工程、換填碾壓施工方法1）、施工順序施工前準(zhǔn)備土方土方開挖基底碾壓土方土換填、碾壓填土方土至設(shè)計(jì)高程。2）、施工工藝(1)、換填料采用中粗砂或砂質(zhì)粘土。(2)、按每層每1000m2取樣一組進(jìn)行回填砂密實(shí)度試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可交驗(yàn)。(3)、當(dāng)含水量小于3%時(shí)方可進(jìn)行碾壓。如果土料過干，應(yīng)灑水，水分過多應(yīng)晾曬。(4)、每層填土按1組（3點(diǎn)）/1000平方米做現(xiàn)場密實(shí)度試驗(yàn)。達(dá)到要求后方可進(jìn)行上層土的填土施工。(5)、填土每層壓實(shí)后的厚度不大于30厘米。(6)、機(jī)械碾壓難以到

25、達(dá)的部位采用小型打夯機(jī)夯實(shí)。(7)、碾壓過程中，注意保護(hù)現(xiàn)場的各種監(jiān)測設(shè)施。、軟弱地基施工時(shí)應(yīng)著重注意的問題在確定的地段進(jìn)行軟弱地基換土處理，按圖紙或監(jiān)理工程師指示的深度。如施工現(xiàn)場反映的實(shí)況上很正常的，我們將按常規(guī)進(jìn)行施工；如果軟弱地基開挖到指定標(biāo)高，開挖基底如果是淤泥層，雜物沉結(jié)層或粉質(zhì)粘土，應(yīng)立即報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場踏勘，以便確定下一步的施工方案，或增加開挖深度，達(dá)到理想或監(jiān)理工程師認(rèn)可的地層，或換填砂礫，或粗砂，這得根據(jù)現(xiàn)場實(shí)況而確定。（1）、按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行軟弱地基處理，應(yīng)將施工方法所要使用的材料、樣品和試驗(yàn)報(bào)告以及土方沉降觀測方案和加載速度，報(bào)送監(jiān)理工程師。（2）、軟

26、弱地基地段填筑，要嚴(yán)格控制施工填料的層厚和加載速度，并做好沉降監(jiān)測。（3）、軟弱地基應(yīng)按監(jiān)理工程師指示的深度挖除后，用經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)的材料回填，并分層攤鋪壓實(shí)。（4）、軟弱地基范圍內(nèi)其壓實(shí)度應(yīng)以重型擊實(shí)試驗(yàn)為準(zhǔn)分層測定，土方填料攤鋪后，應(yīng)盡快地壓實(shí)到土方土方壓實(shí)度93%95%。1.5管廊工程1、基槽開挖及強(qiáng)夯工藝根據(jù)本場地地質(zhì)條件，本工程采用強(qiáng)夯加固上部填土層，施工前，應(yīng)在填土層厚度小于6m區(qū)域及大于6m區(qū)域各選取不少于一個(gè)試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行試夯施工以確定本場地具體施工參數(shù)，試夯面積不應(yīng)小于20m*20m。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一至數(shù)周后對試夯場地進(jìn)行測試并與夯前測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果確定

27、工程采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)。場地清理：設(shè)計(jì)強(qiáng)夯作業(yè)面高程為管廊設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上0.5m，試夯后根據(jù)實(shí)際情況校正此高度以滿足管廊施工要求。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行開挖或回填施工。開挖形成的臨時(shí)性基坑應(yīng)進(jìn)行支護(hù)處理，以保證坑底施工安全。場地平整度和表面硬度應(yīng)滿足施工設(shè)備安全行走要求。場地清理后復(fù)測場地標(biāo)高，按施工圖布置夯點(diǎn)，并用白灰標(biāo)出夯印。壓實(shí)度要達(dá)到95%以上，達(dá)到要求后，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。 2、強(qiáng)夯體系：勘察報(bào)告揭露雜填土層厚米，參考建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范，并結(jié)合國內(nèi)相關(guān)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)夯處理的有效深度。另根據(jù)建設(shè)方提供地層資料，本地塊擬處理場地主要加固土層厚度分布在3m

28、10m間。 因此，根據(jù)填土層厚度采用如下強(qiáng)夯體系： A、填土層厚度小于6m區(qū)域（含6m）：采用4000kN.m能級的平錘強(qiáng)夯處理工藝；強(qiáng)夯處理范圍為管廊輪廓兩側(cè)各外擴(kuò)4m且不小于道路紅線外3m范圍，最外一排滿夯的夯印邊界線應(yīng)在強(qiáng)夯區(qū)域邊界線上。B、填土層厚度大于6m區(qū)域：采用8000kN.m能級的平錘強(qiáng)夯處理工藝；強(qiáng)夯處理范圍為管廊輪廓兩側(cè)各外擴(kuò)6m且不小于道路紅線外3m范圍，最外一排滿夯的夯印邊界線應(yīng)在強(qiáng)夯區(qū)域邊界線上。 3、強(qiáng)夯工藝： A、4000kN.m能級強(qiáng)夯：采用二遍4000kN.m能級點(diǎn)夯加二遍1000kN.m能級滿夯的方法施工。夯錘重量25T、直徑2.5m。點(diǎn)夯正方形布點(diǎn)，點(diǎn)距6

29、.0m，第二遍夯點(diǎn)位于第一遍夯點(diǎn)之間，以最后兩擊平均夯沉量不大于10.0cm控制，且應(yīng)不小于7次，施工完成后及時(shí)將夯坑填平；點(diǎn)夯完成后應(yīng)將夯坑原場地推平再進(jìn)行滿夯施工，以夯實(shí)地基淺部填土。滿夯單擊夯擊能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后兩擊平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯擊擊數(shù)不少于3擊。滿夯后的地表應(yīng)加一遍碾壓,以滿足地基土的壓實(shí)度要求。 B、8000kN.m能級強(qiáng)夯：采用二遍8000kN.m能級點(diǎn)夯加二遍1000kN.m能級滿夯的方法施工。夯錘重量40T、直徑2.5m。點(diǎn)夯正方形布點(diǎn)，點(diǎn)距6.0m，第二遍夯點(diǎn)位于第一遍夯點(diǎn)之間，以最后兩擊平均夯沉量不大于20.0cm

30、控制，且應(yīng)不小于9次，施工完成后及時(shí)將夯坑填平；點(diǎn)夯完成后應(yīng)將夯坑原場地推平再進(jìn)行滿夯施工，以夯實(shí)地基淺部填土。滿夯單擊夯擊能1000kN.m，夯印搭接，搭接量不小于1/4，以最后兩擊平均夯沉量不大于5.0cm控制，且夯擊擊數(shù)不少于3擊。滿夯后的地表應(yīng)加一遍碾壓,以滿足地基土的壓實(shí)度要求。 4、施工方法及注意事項(xiàng)：A、夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系確定。B、強(qiáng)夯施工過程中，各遍強(qiáng)夯施工間歇時(shí)間至少為5天。每遍夯擊間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間，應(yīng)在試夯時(shí)預(yù)埋孔隙水壓力傳感器，現(xiàn)場控制間隔時(shí)間。C、強(qiáng)夯錘底面應(yīng)對稱設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔，孔徑300mm-40

31、0mm，施工過程中須保證暢通。磨損嚴(yán)重、錘底為鍋底形、錘身為梨形的錘在本工程中不得使用。D、強(qiáng)夯主機(jī)和夯錘就位后，要對夯錘的落距進(jìn)行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中落距和落錘著地點(diǎn)始終保持不變，確保每擊均能達(dá)到設(shè)計(jì)單擊夯擊能。 E、將夯錘起吊至預(yù)定高度后自動(dòng)脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標(biāo)高，減去夯錘就位時(shí)的頂面標(biāo)高就是第一擊的夯沉量，如此反復(fù)進(jìn)行，直至滿足控制要求。重復(fù)上述步驟，直至所有第一遍夯點(diǎn)全部完成。夯后夯坑宜立即回填，防止下雨夯坑積水。F、當(dāng)強(qiáng)夯施工過程中，當(dāng)夯點(diǎn)周圍隆起超過200mm時(shí)應(yīng)立刻停止施工，繼續(xù)下一個(gè)夯點(diǎn)施工，現(xiàn)場做好對隆起夯點(diǎn)的記錄（包括夯點(diǎn)編號、夯擊數(shù)、夯擊次數(shù)、

32、二次夯的間歇時(shí)間等），對該夯點(diǎn)放置至設(shè)計(jì)間歇時(shí)間后，再進(jìn)行該遍強(qiáng)夯施工的二次夯或三次夯-直至達(dá)到設(shè)計(jì)收錘標(biāo)準(zhǔn)。G、監(jiān)理及施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，隨時(shí)注意填土區(qū)的深度分布范圍，若施工時(shí)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，需及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。H、強(qiáng)夯振動(dòng)問題：場地內(nèi)若有構(gòu)筑物在強(qiáng)夯邊界30m范圍內(nèi)，應(yīng)引起注意，施工時(shí)應(yīng)從距離構(gòu)筑物近處向遠(yuǎn)處施工，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置減振溝等減振隔振措施，并進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測。2、高壓旋噴注漿工藝 一、材料準(zhǔn)備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時(shí)間；

33、優(yōu)良好的力學(xué)性能；無毒、無臭、；結(jié)實(shí)率高。水灰比一般采用1：11.5：1的水泥漿液。在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液， 二、 旋噴參數(shù)的確定 1、 壓力參數(shù)的確定 一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力選擇為：03米時(shí)，采用25Mpa，3米以下時(shí)采用23 Mpa。 2、 旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定 旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋噴提升速度宜控制在2528cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在2028r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。

34、一般為2023cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。 3、 噴嘴直徑 噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.03.2mm。 三、 旋噴注漿參數(shù)確定 1、 噴射直徑的估計(jì) 旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實(shí)程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術(shù)。 根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0d2.5mm時(shí)。旋噴固結(jié)體直徑（D）可按標(biāo)貫次數(shù)（N）進(jìn)行估計(jì)： 粘性土（適用于0N5：D =0.65/154N21/154 N2 砂類土（適用于5N15：D=1/770（350+10N- N2） 2、 布孔形式

35、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程采用三角形布孔。矩形布孔 四、 高壓旋噴注漿施工工藝的技術(shù)要求 1、 施工工藝 1. 1鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。    1. 2鉆孔    單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)厚度達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地址鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。    1.3插管    插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插

36、孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。 1.4、噴射作業(yè) 當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 1.5、沖洗 噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 1.6、移動(dòng)機(jī)具 將鉆機(jī)等機(jī)

37、具設(shè)備移到新孔位上。 五、 主要技術(shù)要求 1. 鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5° 2、 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 3、 噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。 4、 噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時(shí)開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。 5、 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰

38、比為0.61的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。 6、 為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。 7、 冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，

39、還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個(gè)孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總體承載力。3、鋼筋工程31、材料要求（1）、鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。（2）、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）、鋼筋驗(yàn)收時(shí)，由同一截面尺寸和同一

40、爐號組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場。（4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn),不合格的做退場處理。（5）、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。32、鋼筋加工：、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應(yīng)平直，無局

41、部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級筋的冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的2.5 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3 倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時(shí)，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。(4)、梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。33、鋼筋連接錨固：1、 設(shè)計(jì)要求鋼筋錨固按03G101構(gòu)造圖中規(guī)定要求。本工程由于底板鋼筋墻壁直徑較小，因此采用搭接綁扎連接。2、 對鋼筋接頭位置如下規(guī)定接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應(yīng)留在

42、距支座處1/3 跨內(nèi)，面筋留在跨中1/3 范圍內(nèi)。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。34、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎前在砼防水

43、層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，底板鋼筋保護(hù)層為25mm，采用大理石墊層每平方米兩塊來保證保護(hù)層厚度。底板、頂板采用14“工”字型馬凳來控制高度，梅花型布置，縱橫間距0.8米，墻鋼筋伸入基礎(chǔ)底板錨固長度不小于Lae，縱筋加設(shè)穩(wěn)定筋兩道。墻筋豎向接頭相互錯(cuò)開50%，相鄰接頭相距應(yīng)大于38d，兩鋼筋網(wǎng)片之間用Ø8拉鉤600呈梅花型布置，拉筋應(yīng)鉤住水平筋外皮。綁扎時(shí)綁扣應(yīng)相互成八字形。剪力墻用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度，每平方米2個(gè)。4、模板工程41、配模方案：除底板部分采用磚模外，所有墻、梁、板均采用12mm 厚竹膠板散支散拆，以50×1000mm 木方、48×3

44、.5mm 鋼管，12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。外墻支模使用止水對拉螺栓。42、模板支設(shè)：、基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。磚胎模均采用120磚墻每隔3米，砌240×240磚垛.、止水帶及吊模安裝：本工程采用鋼板止水帶用于底板與溝壁砼施工縫處，止水帶中心距板面500mm，在澆筑底板混凝土?xí)r，外墻部分混凝土應(yīng)澆筑高500mm，混凝土面與止水帶中心平。鋼板止水帶按98J2 沿外墻通長設(shè)置。外墻吊模采用竹膠模，橫楞采用50×100mm 木方，木方間距200mm，豎楞采用48×

45、;3.5mm 雙鋼管，縱向間距500mm，對拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡將雙鋼管固定，止水螺栓貼近板面設(shè)置一道，在止水帶下方設(shè)置一道鋼梯用于保證墻筋間距，同時(shí)又頂住模板，防止墻截面縮小。內(nèi)側(cè)模板下設(shè)馬凳，馬凳間距1米，來支撐模板。馬凳形式如圖：、溝壁模板：溝壁模板采用竹膠模，12 止水對拉螺桿配合48×3.5mm鋼管及50×100mm 木方加固肋加固。（4）溝頂模板同樣采用竹膠模，支設(shè)時(shí)，滿堂腳手架，立桿間距90mm，水平橫間距1.2m，方木采用100×100方木，間距250mm，模板接縫要嚴(yán)密。（5）伸縮縫，先施工的砼段，端頭用竹膠模支設(shè)，后澆筑的部分用鋼管支

46、架固定好橡膠止水帶后，嵌5cm厚聚苯板留縫43、模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。44、模板拆除：、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、梁板底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安

47、排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5、混凝土工程綜合管廊基礎(chǔ)混凝土、柱、梁、墻、板采用C30S8抗?jié)B混凝土，復(fù)合防水劑、阻銹劑,墊層為C15混凝土，厚度100mm。51、施工準(zhǔn)備：（1）、及時(shí)通知砼攪拌站作好試配工作。（2）、所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。（3）、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停電。（4）、在砼施工前，掌握好天氣的

48、變化情況，物資部門準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時(shí)防護(hù)。（5）、各專業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計(jì)相符。（6）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時(shí)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。（7）、砼澆筑前，作好清理工作。（8）、各專業(yè)工程師驗(yàn)收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。52、砼澆筑（1）砼澆筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，澆筑時(shí)確?？觳迓危駝?dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm梅花狀布置。（3）溝壁與底板之間的施工縫，合模之前必須鑿去表面浮漿和松動(dòng)的石子，澆筑前

49、灑水潤濕后，用與結(jié)構(gòu)相同級配的3cm厚水泥砂漿進(jìn)行接槎處理。（4）溝壁砼澆筑，每層振搗高度不超過50cm，澆筑高度要嚴(yán)格控制。采用振搗棒振搗，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層接槎，但不得過深。（5）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水5、3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）底板、頂板混凝土澆筑完后要進(jìn)行二次抹壓，同時(shí)覆蓋塑料薄膜，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（3）墻壁拆模后，噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、4、混凝土試塊制作（1）根據(jù)不同部位，不同澆筑時(shí)間，預(yù)計(jì)混凝土試塊留置如下：部 位標(biāo)養(yǎng)同養(yǎng)（600·d）拆模墊層1組1組1組

50、溝底1組1組1組溝壁1組1組1組溝頂1組1組1組（2）標(biāo)養(yǎng)試塊制作完成后送試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊在施工現(xiàn)場與構(gòu)件同養(yǎng)。5、5混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強(qiáng)度等級必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣（3）實(shí)測質(zhì)量偏差 軸線位移8mm標(biāo) 高+ 10mm截在尺寸+8，-5 mm表面平整度5 mm6、地溝支架安裝地溝支架安裝要嚴(yán)格控制好標(biāo)高及水平距離，使其滿足管線安裝的要求，并且做防腐。7、蓋板鋼筋制安鋼筋制作，現(xiàn)場進(jìn)行加工、制作，鋼筋接頭按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用搭接焊和綁扎，預(yù)埋件位置正確，綁扎完經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)再進(jìn)行下道工序施工。8、管線支架地溝支架安裝要嚴(yán)格控制

51、好標(biāo)高及水平距離，使其滿足管道安裝的要求，并且做防腐。采用TO樹脂一底兩面防腐處理，必須第一層固化后方可進(jìn)行下一層涂敷，空氣濕度大于80%或構(gòu)件表層有霜露水汽，不得涂裝作業(yè)。9、電纜線安裝電纜線采用人工安裝施工。10、地溝蓋板制安地溝蓋板的預(yù)制采用集用預(yù)制方法，用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，預(yù)制時(shí)要對蓋板進(jìn)行編號，防止錯(cuò)用部位。安裝采用汽車進(jìn)行吊裝或人工安裝。11、手孔井及人孔井（1）、基坑開挖：按手孔井設(shè)計(jì)深度，坡度21放坡開挖，基底每邊開挖保證工作面30cm，并在一拐角處設(shè)集水井，作為雨季防雨準(zhǔn)備，保證基底均勻、密實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序（砼墊層）施工。（2）、砼墊層：在砼墊層澆筑

52、前，必須檢查原材料：砂、石、水泥質(zhì)量，確保質(zhì)量合格，要檢查施工機(jī)械運(yùn)輸?shù)恼Ｐ?，確保機(jī)械能順利操作，要保證基坑干凈、無雜物，無松散積泥。檢查模板位置、高度是否準(zhǔn)確。（3）、磚砌體井壁：經(jīng)測量技術(shù)人員放線復(fù)測后，按磚砌體的工藝要求進(jìn)行彈線、盤角、立皮尺桿、掛線后，開始砌磚。砌磚砂漿嚴(yán)格按配比拌和，專責(zé)試驗(yàn)人員現(xiàn)場制作砂漿試件。砌筑砂漿必須嵌填飽滿密實(shí)，灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，砌體分層砌筑必須錯(cuò)縫，交接處咬扣應(yīng)緊密，預(yù)埋拉力環(huán)、支架螺栓位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。（4）、砼井蓋板：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)砼蓋板在預(yù)制場預(yù)制，鋼筋在預(yù)制場加工，鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工、制作，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，才可澆搗砼。砼

53、澆注前，必須對配比進(jìn)行檢查，必須對原材料：砂、石、水泥進(jìn)行檢查，保證各種技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。預(yù)制程序做到規(guī)范化，采用自落式攪拌機(jī)攪拌，斗車運(yùn)料，平板振動(dòng)器振搗。成型砼蓋板表面、平整、尺寸指標(biāo)符合規(guī)范要求。（5）、蓋板安裝：用機(jī)械運(yùn)輸，用機(jī)械吊裝，吊裝位置準(zhǔn)確，蓋縫嚴(yán)密。12、回填砂、土砼井四周和電纜溝兩側(cè)回填中粗砂，在蓋板施工安裝后且砼或砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行回填，回填時(shí)沿砼井四周均勻回填，分層夯實(shí)，密實(shí)度同路基。13、接地施工扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，煨彎不得過死，直線上下不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。接地體（線）的連接采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂

54、紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆防腐處理。采用搭接時(shí)，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊；（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接寬度以寬的為準(zhǔn)）鍍鋅圓鋼焊接長度為其圓鋼直徑的6 倍，并應(yīng)雙面施焊；（當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，焊接長應(yīng)為圓鋼直徑的6 倍，且于圓鋼兩側(cè)面施焊。14、腳手架施工為滿足鋼筋、模板、混凝土以及綜合管廊與地下人行通道交接部位等的施工，本工程需搭設(shè)雙排臨時(shí)落地腳手架。鋪設(shè)鐵橋板。腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照規(guī)程和交底方案搭設(shè)，立柱底座加墊板或枕木，地基必須夯實(shí)，架子按規(guī)定要求與建筑物或構(gòu)筑物有可靠的拉結(jié)，搭設(shè)完畢后應(yīng)組織相

55、關(guān)部門及時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。外腳手架四周作業(yè)層的外側(cè)面設(shè)擋腳板，作業(yè)層底面滿鋪設(shè)竹架板。設(shè)置供人上下的斜道必須有可靠的防滑措施，并設(shè)置護(hù)欄和扶手。腳手架拆除時(shí)，在周圍設(shè)置警戒線或圍欄，并派專人在現(xiàn)場守護(hù)。鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。不準(zhǔn)使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎輔料。鋼管腳手架剪力撐、斜撐搭接長度不小于0.4m，且不少于2只扣件緊固。15、給水系統(tǒng)根據(jù)綜合管溝橫斷面布置形式，在標(biāo)準(zhǔn)段，給水管線中心線距離中間隔墻0.55m，管底距離管溝底1.1m，特殊段參見各節(jié)點(diǎn)大樣圖。1、溝內(nèi)特殊節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)由于綜合管溝標(biāo)準(zhǔn)斷面為各種專業(yè)管線平行

56、布置的最小斷面，因此當(dāng)各種專業(yè)管線從溝內(nèi)向溝外連接時(shí)，綜合管溝斷面局部放大，各專業(yè)管線也同時(shí)需進(jìn)行特殊處理，給水管線各處理方法如下：（1）同溝外管線連接采用三通引出支管，通過90°彎頭使支管沿風(fēng)管和自用橋架外側(cè)安裝，支管管中距離一側(cè)墻1.13m，在距管溝內(nèi)頂一定距離時(shí)，采用三通或90°彎頭（使用吊架固定）向溝外引出預(yù)留管。（2）過安裝孔段綜合管溝在管道倉安裝孔段斷面漸擴(kuò)，且整體底板下臥，因此給水管線在保證管道中心與側(cè)壁距離不變的情況下采用90°彎頭下翻至下臥段管廊，并隨管廊變化，最終采用90°彎頭上翻至標(biāo)準(zhǔn)段。（3）綜合管溝交叉口處不同道路上的綜合管溝相

57、交處采取重疊形式，同時(shí)為了保證不同溝內(nèi)管線互相連接，因此在交叉口處給水管線根據(jù)交叉口管溝大樣，采取上翻或下臥的形式連接，具體參見各交叉口安裝圖。（4）排泥、排氣處管溝內(nèi)低點(diǎn)處給水管道設(shè)置排泥，高點(diǎn)處設(shè)置排氣。當(dāng)排泥管排出口為管道艙熱力泄水井時(shí)，由于排泥管需要橫穿管道艙過道，為了保證通道暢通，在排泥管上方設(shè)置一段鋼制走道板。給水管道在經(jīng)過安裝孔時(shí)，根據(jù)管廊整體豎向，在高點(diǎn)設(shè)排氣，在低點(diǎn)設(shè)排泥，排泥出口位于安裝孔處的集水坑中。主要技術(shù)要求1、管材、接口及基礎(chǔ)：給水管材采用給水PE100管，工作壓力0.8Mpa，試驗(yàn)壓力1.3Mpa。管道接口采用熱熔或電熔連接。管道接口根據(jù)管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達(dá)到零滲漏的要求，接口材料與技術(shù)性能應(yīng)不低于管