《工廠成本控制與價值分析》培訓(xùn)教材

1、講師:課程內(nèi)容第一部分第一部分 成本預(yù)算管理的基本思路成本預(yù)算管理的基本思路第二部分第二部分 增值及如何消除浪費增值及如何消除浪費第三部分第三部分 生產(chǎn)成本控制的工具與方法生產(chǎn)成本控制的工具與方法第四部分第四部分 質(zhì)量成本及持續(xù)改善質(zhì)量成本及持續(xù)改善第五部分第五部分 管理成本的控制與削減管理成本的控制與削減第六部分第六部分 研發(fā)、采購及其它成本的控制與削減研發(fā)、采購及其它成本的控制與削減Q QA A：成本管理案例分析、討論與問題交流：成本管理案例分析、討論與問題交流第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路第一部分、成本預(yù)算管理的基本思路1.1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？1.2、成本的基本定義、劃分

2、、核算1.3、預(yù)算、預(yù)算管理的基本概念1.4、為什么進行預(yù)算？1.5、如何進行成本的預(yù)算控制？1.6、現(xiàn)代企業(yè)預(yù)算管理的構(gòu)成要素 無論是否發(fā)生交易都必須購買的物品，這類包括租金、利息、電話費、辦公用品、行政人員薪金和其他管理費用。股份資本股份資本準(zhǔn)準(zhǔn) 備備 金金運營資本固定資本資本來源資本來源創(chuàng)業(yè)需要的一定數(shù)額的啟動資金在支付稅收和分紅后結(jié)余的利潤購買直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：涵蓋原材料、工資等。購買不直接用于生產(chǎn)供銷售產(chǎn)品的物品：如：車輛辦公場所、工具。借貸資本借貸資本償還借貸資本短期貸款銀行要求無論公司盈利與否都應(yīng)定期支付利息和到期能準(zhǔn)時還貸；償還股份資本股東希望從投資中獲得豐厚的分紅

3、。資本來源資本來源會計核算中的成本就是指存貨的成本，其歸集的是生產(chǎn)產(chǎn)品所耗費的直接材料、直接人工等直接成本和按照費用分配方法分配而來的制造費用。 成本成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中所消耗的各種資源的經(jīng)濟價值售售價價總總成成本本利潤利潤生產(chǎn)生產(chǎn)成本成本管理費銷售費直接直接成本成本間接材料費間接勞務(wù)費間 接 經(jīng) 費直接材料費直接勞務(wù)費直 接 經(jīng) 費管理控制中將成本定義為廣義的“成本”，即其所稱的“成本”，既包括存貨的成本（狹義的“成本”），也包括期間費用。成本核算成本核算 正確、及時地核算產(chǎn)品實際總成本和正確、及時地核算產(chǎn)品實際總成本和單位成本單位成本, ,提供正確的成本數(shù)據(jù)提供正確的成本數(shù)據(jù), ,

4、為企業(yè)經(jīng)營為企業(yè)經(jīng)營決策提供科學(xué)依據(jù)決策提供科學(xué)依據(jù), ,并借以并借以考核考核成本計劃執(zhí)行成本計劃執(zhí)行情況情況, ,綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營綜合反映企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理管理水平。水平。 企業(yè)全面預(yù)算管理是為企業(yè)既定的戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)的，或者說是戰(zhàn)略實施的支撐體系；公司沒有戰(zhàn)略，也無所謂全面預(yù)算;實施對象為公司內(nèi)外部的資源，這些資源一般需要滿足三個條件：能為企業(yè)所控制、能為企業(yè)帶來經(jīng)濟利益、能用貨幣計量;預(yù)算管理需要實施一系列管理控制活動。實施這些活動的主體一般分為三種：投資人、各級經(jīng)營者和財務(wù)或?qū)徲嫴块T。全面預(yù)算是一種由一個獨立他主體以財務(wù)數(shù)字表達對未來某一特定時期的預(yù)測，包括組織主要財務(wù)收支的整體的

5、經(jīng)營計劃，也是組織執(zhí)行的書面準(zhǔn)則明確目標(biāo)配置資源協(xié)調(diào)部門控制支出安排資金降低成本考核業(yè)績預(yù)算編制過程就是對業(yè)務(wù)目標(biāo)的可行性，項目支出的合理性、準(zhǔn)確性的嚴(yán)格論證，在預(yù)算基礎(chǔ)上可以更好的實行對費用支出的合理控制；并安排資金:合理預(yù)計現(xiàn)金流量，制定切實可行的資金使用計劃，避免資金冗余短缺; 最終降低資金成本，提高資金使用效率.-依戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)定公司和部門的業(yè)務(wù)目標(biāo)，使經(jīng)營計劃具體化，數(shù)據(jù)化;-合理、高效配置公司各項資源;- 業(yè)務(wù)明確的目標(biāo),有利于各部門相互合作和溝通及增強部門間合作：-通過實際與預(yù)算的對比，考核完成情況，貫徹公司考核和激勵機制。預(yù)算準(zhǔn)備預(yù)算準(zhǔn)備 預(yù)算編制預(yù)算編制 預(yù)算監(jiān)控預(yù)算監(jiān)控1組織

6、架構(gòu)2職責(zé)權(quán)限3分工協(xié)作4預(yù)算流程5預(yù)算方法6操作表單7預(yù)算管理制度8預(yù)算管理的實施工具第二部分、增值及如何消除浪費第二部分、增值及如何消除浪費2.1、浪費定義及類型2.2、降低制造成本著眼點：排除浪費2.3、如何識別現(xiàn)場中的浪費2.4、工廠中常見的浪費及控制2.5、目視管理在消除浪費中的作用及執(zhí)行2.6、現(xiàn)場中的七大管理浪費2.7、浪費產(chǎn)生的主要原因及對策2.8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費案例分享：案例分享： IE手法與目視管理在設(shè)備、手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用材料、方法管理中的應(yīng)用是指下列活動之一： 1.不增加價值的任何活動; 2.增值但所用資源超標(biāo)活動。以下活動要素(5M1

7、EQS)中, 均存在各種浪費現(xiàn)象, 可按此標(biāo)準(zhǔn)分類庫存越少，被掩蓋的問題就越少建立價值流分析案例分享：案例分享：IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用改 善 前20名作業(yè)員，傳送帶方式座姿生產(chǎn)Line。SPD=700臺，n=20人。生技改善7名作業(yè)員，自由傳遞方式立式作業(yè)Line。SPD=2,000臺，n=7人。第1次4人U型Line第2次4人U型Line消除浪費+MT化第3次4人U型Line(完成)第4次3人U型Line第5次2人U型LineSPD=2,500臺n = 4 0 人SPD=2,500臺n = 3 2 人SPD=2,500臺n

8、 = 2 5 人SPD=2,500臺n = 2 2 人SPD=2,500臺n = 2 0 人工程革新持續(xù)改善第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法第三部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法3.1、現(xiàn)場成本控制的前提損失分析3.2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具3.3、現(xiàn)場管理的三大利器3.4、工作效率的分析與改善3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費3.6、運用5W1H分析法，尋找管理改進措施3.7、設(shè)備維護與保養(yǎng)3.8、最低保養(yǎng)成本模式分析案例分享：精益案例分享：精益ABC成本控制方法研討成本控制方法研討3.1、現(xiàn)場成本控制的前提損失分析3.2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具3.3、現(xiàn)場管理的三大利器標(biāo)準(zhǔn)化-將“定型”的工作盡

9、可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思 考或因忙而盲，且便于不斷改進。目視管理-通過視覺引起意識變化的管理方法。管理看板-展示改善過程-展示改善成績-營造競爭氛圍-展示現(xiàn)場活力-讓客戶有信心-展示公司經(jīng)營理念和目標(biāo)-展示重大活動的推行方法3.4、工作效率的分析與改善3.5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費3.6、運用5W1H分析法尋找管理改進措施3.7、設(shè)備維護與保養(yǎng)3.9、最低保養(yǎng)成本模式分析案例分享：案例分享： 精益精益ABC成本控制方法研討成本控制方法研討第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善4.1、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.4、質(zhì)量

10、預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系分享：圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有分享：圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方以上的方法法4.1、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析質(zhì)質(zhì)量量成成本本鑒定鑒定預(yù)防預(yù)防內(nèi)部內(nèi)部損失外部外部4.2、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖單位合格產(chǎn)品的成本4.3、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析4.4、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善4.5、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本討論: 損失成本有利用價值嗎?4.6、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系鑒定成本及失敗成本愈高,

11、說明品管工作只做了一半.討論: 1)你相信 “天氣預(yù)報”的準(zhǔn)確性嗎? 2)你相信”守株待兔”會有結(jié)果嗎?分享：分享：圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本低制造加工成本10%以上的方法以上的方法第五部分、管理成本的控制與削減第五部分、管理成本的控制與削減5.1、日常管理成本的浪費、日常管理成本的浪費 1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用 2、怎樣削減工廠行政費用 3、壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費5.2、人員成本的控制與削減、人員成本的控制與削減 1、發(fā)掘潛在的過剩人員 2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 3、怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分

12、析 4、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)以降低人工環(huán)節(jié)的浪費案例分享：某制造型企業(yè)削減人員的方法實例案例分享：某制造型企業(yè)削減人員的方法實例 1、文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用 5.1、日常管理成本的浪費、日常管理成本的浪費2、怎樣削減工廠行政費用討論:如何節(jié)約辦公打印用紙量?5.1、日常管理成本的浪費、日常管理成本的浪費5.1、日常管理成本的浪費、日常管理成本的浪費 3、壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費討論:空調(diào)開幾度?5.2、人員成本的控制與削減、人員成本的控制與削減1、發(fā)掘潛在的過剩人員2、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法5.2、人員成本的控制與削減、人員成本的控制與削減3、怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析5.2、人員成本的控制與削減、人員成本的控制與削減4、形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)以降低人工環(huán)節(jié)的浪費5.2、人員成本的控制與削減、人員成本的控制與削減案例分享：案例分享： 某制造型企業(yè)削減人員的方法實例某制造型企業(yè)削減人員的方法實例包裝工作臺托盤托盤包裝工作臺托盤