地連墻鋼筋籠吊裝方案分解

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋籠吊裝方案一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、鋼筋籠吊裝方案4五、安全性驗算8六、加固措施. 14七、鋼筋籠吊裝質(zhì)量保證措施. 18八、鋼筋籠吊裝安全保證措施. .20九、危險源識別與控制措施. .24一、編制依據(jù)1、本工程基坑支護設計施工圖和設計技術(shù)要求；2、本工程施工組織設計；3、施工規(guī)范及標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2014）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）起重機械安全規(guī)程（GB6067-2010）履帶起重機安全

2、操作規(guī)程（DLT 5248-2010）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003）一般起重用鍛造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣（JB8112-1999）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81-2002）；大型起重機械設備安全管理規(guī)定起重吊裝技術(shù)與常用數(shù)據(jù)速查起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊吊車安全操作規(guī)程鋼絲繩使用手冊五金手冊機械設計手冊二、工程概況本工程地連墻墻厚800mm，鋼筋籠長度40m。為了保證起吊的穩(wěn)定及安全，縱向桁架、橫向桁架及加固筋的布置如下。三、施工部署3.1吊裝作業(yè)人員吊裝信號員2名（持有特種作業(yè)操作證）

3、，主吊（履帶吊）駕駛員2名（持有特種作業(yè)操作證），副吊（履帶吊）駕駛員2名（持有特種作業(yè)操作證），安全防護人員1名，起吊上扣、解扣人員6名。3.2 場地布置按照液壓抓斗挖槽機、150t履帶吊操作規(guī)程及安全信息規(guī)定，因主機重量較大，且在工作過程中可能會產(chǎn)生振動，要求地面必須具有較好的地基承載力?；讓佑脵C械碾實，面層采用300厚鋼筋砼，混凝土強度等級采用C25，配置雙層雙向12200鋼筋網(wǎng)片。3.3主要機具設備配置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1履帶吊QUY1501臺150T2履帶吊QUY701臺70T3鋼絲繩30mm-6X37+FC10條1670MPa4主吊扁擔鋼板厚40mm1條5副吊扁擔鋼板厚25

4、mm1條6卸扣20t10個7吊鉤150噸吊車吊鉤1個個70噸吊車吊鉤1個個8滑輪20t6個四、鋼筋籠吊裝方案4.1 吊點設置采用兩臺履帶吊配合起吊，主吊采用150t，副吊采用70t，鋼筋籠上設置5排吊點，吊點分設在兩排縱向桁架和橫向桁架的交點位置。4.1.1 縱向吊點本站地連墻鋼筋籠長度40m，吊點縱向間距如下：縱向吊點示意圖4.1.2 橫向吊點在鋼筋籠橫向上，兩排吊點應關于鋼筋籠中心對稱。橫向吊點設置： 對于標準6m幅，吊點按1.2m、3.6m、1.2m位置布置。標準幅鋼筋籠主吊主鉤橫向吊點布置4.2 吊裝過程吊掛初始狀態(tài)平吊示意圖工藝要點：起吊前仔細檢查鋼筋籠，不得有除鋼筋籠以外其他雜物，

5、檢查索具。鋼筋籠吊離地面0.3m-0.5m時，需靜停10分鐘，此時應密切注意吊點、鋼筋籠及加固點有無變化，若存在安全隱患應立即將鋼筋籠放置地面，重新加固報驗。主吊吊鉤提起，副吊提離地面50厘米向主吊緩慢移動；轉(zhuǎn)換示意圖1主吊吊鉤繼續(xù)提升，副吊保持離地距離向主吊緩慢移動；轉(zhuǎn)換示意圖2工藝要點：在鋼筋籠起吊過程中，必須保證副吊鋼絲的的垂直，不得產(chǎn)生水平力。鋼筋籠達到垂直狀態(tài)后，需靜停5分鐘，待鋼筋籠完全靜止后，指揮起重工卸除50T副吊扁擔，然后遠離起吊作業(yè)范圍。主吊單獨承重緩慢移動運送到地連墻槽孔，鋼筋籠在下放過程中拆除副吊鋼絲繩。見轉(zhuǎn)換示意圖3。主吊單獨下放鋼筋籠至籠中部，見換吊鉤示意圖，采用擔

6、杠固定鋼筋籠。當鋼筋籠下放至距籠頂1米處，用擔杠擔住鋼筋籠，將卸扣換至吊筋，繼續(xù)下放，直至到設計標高。見下放鋼筋籠示意圖。工藝要點：擔扛應保持水平，吊環(huán)平均受力，標高定位準確。150t主吊70t副吊轉(zhuǎn)換示意圖3150t主吊將下部的吊鉤解開，換至頂部垂直起吊吊環(huán)上。去掉擔杠，繼續(xù)下放鋼筋籠。換吊鉤示意圖150t主吊下放鋼筋籠示意圖五、安全性驗算5.1 荷載簡化根據(jù)設計圖紙，本工程地連墻鋼筋籠長度為40m，其中最大“一”字型槽段寬6m，計算重量約27t，考慮到吊裝時的各種加固措施，取計算重量為30t。5.2 吊車驗算1、150t主吊吊臂長度當鋼筋籠完全由主吊吊起時，鋼筋籠吊裝示意圖如下：鋼筋籠吊裝

7、高度示意圖其中：起吊扁擔凈高0.62m；扁擔吊索鋼絲繩高度9m；鋼筋籠吊索高度1.5m；為其中滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離5m；150t履帶吊主臂軸離地3.526m，即QUY150T履帶吊性能表取150t吊車吊臂長55m，回轉(zhuǎn)半徑12m時，起重量47.6t。取大型起重機械的安全起重系數(shù)為0.8（見建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程P21，JGJ33-2012）。47.6×0.8=38.08t>30t。根據(jù)履帶起重機安全操作規(guī)程（DLT 5248-2010）5.3.18條，起重機帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，即47.6×0.70=33.32t>30t,滿足起吊

8、行走要求。因此主吊臂長取55m，回轉(zhuǎn)半徑12m，起重量47.6t，能滿足吊裝要求。2、70t副吊吊臂長度當鋼筋籠完全由主吊吊起時，副吊的垂直高度最小值由以下幾項相加：150t主吊70t副吊取70t吊機臂長30m，回轉(zhuǎn)半徑7m時，起重量29.5t。按建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程4.2.9條，采用雙機抬吊作業(yè)時，起吊重量不得超過兩臺起重機在該工況下允許起重量總和的75%，單機的起吊荷載不得超過允許荷載的80%，副吊按承擔鋼筋籠最大負荷的75%考慮。最大允許荷載為29.5×0.8=23.6t;最大起重量為 30×75%=22.5t<23.6t，滿足要求。吊機臂長30m，回轉(zhuǎn)半徑

9、7m時，主臂角度為76.5°，起重高度為30×sin76.5°=29.2m>27.5m。因此副吊臂長取30m，回轉(zhuǎn)半徑7m時，起重量29.5t，能滿足吊裝要求。QUY70T履帶吊性能表5.3 鋼筋籠桁架驗算如果吊點位置計算不準確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊，因此吊點位置的確定是吊裝過程的一個關鍵步驟?？v向桁架平面分布示意圖在縱向按照4榀桁架均勻承擔鋼筋籠起吊過程中產(chǎn)生的彎矩；彎矩計算按兩吊點之間簡支計算。q=1.9KN/mL0吊裝時鋼筋籠受力示意圖G=300kN 鋼筋籠總重 一榀縱向桁架每米受力；式中：兩吊點間鋼筋籠桁架跨中

10、彎矩；取22mm主筋截面積380mm2h為鋼筋籠厚度的一半取0.43m；為兩吊點間距取最大跨度10m；HRB400級鋼筋強度設計值；因此，本方案的吊點間距能滿足設計鋼筋籠桁架的承載力要求。5.4 吊具驗算5.4.1 鋼絲繩驗算1、鋼絲繩驗算主吊在垂直狀態(tài)下受力最大T1=30.00噸副吊在于水平呈45°角時受力最大T1=22.5噸2、鋼絲繩的選用根據(jù)鋼絲繩國家標準GB8918-2006，取安全系數(shù)k=6，鋼絲繩抗拉強度=1670N/mm2，選擇6 x37 類鋼芯鋼絲繩。取，破斷拉力鋼絲繩破斷拉力表3、卸扣卸扣荷載，取卸扣規(guī)格為200KN(20t)4、滑輪滑輪的選擇按主吊最大受力選擇，主

11、吊最大受力在鋼筋籠完全豎起時。P=30/2=15t，選用20t級滑輪滿足要求。5、吊耳吊點均采用直徑25圓鋼彎曲而成，吊點和桁架上、下排主筋焊接牢固。最不利的情況是當鋼絲繩轉(zhuǎn)移至鋼筋籠籠頭時，4個吊點圓鋼承受整個鋼筋籠重量。計算如下：HPB300圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強度為：，滿足起吊要求。5.4.2 主副吊扁擔梁驗算主吊扁擔均采用40mm 厚Q235鋼板+雙槽鋼+雙工字鋼組合加工（見下圖）。40mm厚鋼板長度L=3500mm，高度H=620。主吊承受最大壓力， ，抗壓強度滿足承載力要求。主吊扁擔副吊扁擔均采用25mm 厚Q235鋼板+雙28#槽鋼組合加工（見下圖），扁擔長度均

12、為3.4m。25mm厚鋼板長度L=260mm，高度H=290,截面面積A1=72.5cm2。28#槽鋼總長L2=3400mm，高度h2=280mm，截面積A2=40.2cm2。扁擔組合截面的截面面積：A總=A1+2×A2=72.5+40.2×2=152.9cm2副吊承受最大壓力， ，抗壓強度滿足承載力要求。副吊扁擔5.4.3 吊筋強度驗算主、副吊各吊點及籠頭吊點均采用25圓鋼。當鋼筋籠完全豎直起來時，吊點受力情況為最不利工況。吊筋允許荷載：N=r2×fy=132.5KN實際荷載為：N=300/4=75KN<N/1.2=62.5KN。式中1.2為安全系數(shù)。式中

13、：r圓鋼半徑12.5mm；fy圓鋼抗拉強度設計值取270MPa。5.4.4 吊點處焊接受力驗算根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）中規(guī)定：在焊接接頭中，荷載施加于接頭的力不是由與鋼筋等截面的焊縫金屬抗拉力所承受，而是由焊接金屬抗剪力承受。焊縫金屬抗剪力等于焊縫剪切面積乘以抗剪強度。熔敷金屬的抗剪強度為鋼筋抗拉強度的0.85倍，焊縫金屬的抗剪強度為熔敷金屬抗拉強度的0.6倍?？紤]主吊承受整個鋼筋籠的重量，所以計算主吊各吊點焊接金屬受力情況，若主吊焊接金屬強度能夠滿足要求，則副吊亦能滿足要求。主吊各吊點采用HPB300 25圓鋼，焊接采用單面搭接焊，焊條采用E43XX型。鋼筋抗拉力：&#

14、215;12.52×270=132.5KN（270為HPB300鋼筋屈服強度）焊縫剪切面積：長按10d計，250mm；厚0.35d，8.75mm；兩條焊縫面積：2×250×8.75=4375mm2。焊縫金屬的抗剪強度為熔敷金屬抗拉強度的0.6倍，0.6×125×0.85=63.75N/ mm2。焊接金屬抗剪力：4375×63.75=278.9KN焊接金屬抗剪力與鋼筋抗拉力之比為：278.9 /132.5=2.10由于 25圓鋼受力滿足要求，焊接金屬抗剪力也能完全滿足要求。六、加固措施6.1 骨架筋加固鋼筋籠內(nèi)的縱向桁架筋數(shù)量設置4榀，

15、其余不規(guī)則槽段按1.21.5m間距視具體形式布置，橫向桁架間距4.5m。起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此采取以下加強技術(shù)措施：將鋼筋籠縱、橫桁架作為起吊桁架，吊點設在縱、橫桁架交點處，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復原變形。對于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時以生變形。為保證起吊安全，各道主吊和副吊吊點使用25圓鋼與起吊桁架單面滿焊。吊點位置加固圖6.2 吊點加強鋼筋籠水平時吊點此吊點共8處，在吊點位置處，在幅寬方向上增加一根25的鋼筋與縱向鋼筋焊接，同時布置一道22橫向桁架筋，作為吊點加強，吊點形式

16、及大樣圖如下：吊點橫向加強筋25吊點加強桁架筋22立面布置圖鋼筋籠垂直時吊點此吊點共4處，位于距鋼筋籠頂1米處，用作鋼筋籠垂直時吊點。位置及大樣圖如下：吊點鋼筋25圓鋼平面位置圖大樣圖鋼筋籠垂直時，為確保吊點的穩(wěn)定，在吊點位置處增設2根橫向桁架筋，作為吊點加強。待鋼筋籠下放至籠頂1米處，用擔杠固定鋼筋籠，將2跟桁架筋切割，以保證導管順利安裝。擔杠點鋼筋此處鋼筋共8處，用于下放鋼筋籠過程中換繩時，擔杠固定鋼筋籠，擔杠位于吊點下方1米處。位置及大樣圖如下：平面位置圖吊筋吊筋采用25圓鋼制作，焊接采用雙面焊，如下圖：6.3 吊點焊接鋼筋籠吊點與主筋焊接均采用單面焊，加強筋焊接采用雙面焊，吊筋焊接采用

17、雙面焊。七、鋼筋籠吊裝質(zhì)量保證措施7.1 鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠加工完成后，由鋼筋班組進行自檢，自檢合格后報質(zhì)量員進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師進行檢驗，監(jiān)理工程檢驗合格后方可起吊。鋼筋籠檢驗項目包括鋼筋籠長度、鋼筋籠寬度、鋼筋籠厚度、主筋間距、分布筋間距、預埋件中心位置、保護層厚度、焊縫質(zhì)量、加固措施筋焊接等項目。同時填寫檢查記錄，以書面形式歸檔。鋼筋籠制作與吊放允許偏差見正文5.8節(jié)中的鋼筋籠質(zhì)量檢驗表。7.2 起吊前吊具驗收鋼筋籠起吊前應對所有吊裝索具進行驗收，先由班組進行自檢，自檢合格后報項目質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查合格后上報監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可起吊。檢驗項目主要包括吊車自身全面檢

18、查、鋼絲繩編花長度和型號、鋼絲繩斷絲情況、卸扣有無裂縫、扁擔尺寸、滑輪型號等內(nèi)容。同時填寫檢查記錄，以書面形式歸檔。7.3 質(zhì)量保證措施（1）鋼筋籠起吊控制要點鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足100%點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完

19、全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設計標高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。對于異形幅鋼筋籠的起吊，應合理布置吊點的設置，避免撓度的產(chǎn)生，并在過程中加強焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。（2）轉(zhuǎn)角幅加強鋼筋對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形，并保證吊裝施工

20、安全。加強形式示意圖。吊點吊點斜拉桿轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖（3）標高控制鋼筋籠制作與安裝過程中，需嚴格對鋼筋籠預埋件標高進行控制（包括鋼支撐預埋鋼板等）。標高控制過程中，以鋼筋籠擱置點為基準點，按標高反算至預埋件標高，定出預埋件位置。鋼筋籠下放過程中，于導墻上擱置型鋼對鋼筋籠進行下放固定，保證鋼板等預埋件標高控制在設計允許偏差范圍內(nèi)。八、鋼筋籠吊裝安全保證措施8.1 吊裝程序的檢查1、吊裝前，應對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關規(guī)范要求。2、鋼筋吊環(huán)布置必須對稱布設，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜；3、吊環(huán)與鋼筋籠焊接必須牢固，焊縫符合規(guī)范要求；4、鋼筋籠入槽前要求吊直扶穩(wěn)，鋼筋籠中心

21、對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。8.2 吊裝前重點檢查項目1、各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；2、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；3、應對起吊設備進行安全檢查，各連接件應無松動；4、吊車司機應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。5、鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調(diào)；無關人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6、吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。7、作業(yè)時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。8、履帶吊帶載行走時，載荷不得超過允許載荷的70，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。9、在

22、有六級及以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。10、作業(yè)前，應檢查起重吊裝所使用的起重機滑輪、吊索、卡環(huán)和地錨等，應確保其完好，符合安全要求。8.3 吊車操作安全措施1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。2、吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先進行場地硬化。3、吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認安全可靠后才能工作。4、吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。5、吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍一米以內(nèi)應無障礙物。6、吊車行駛時，

23、回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應制動。7、指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構(gòu)動作前應按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清要立即停止操作。8、鋼絲繩應符合規(guī)定，按規(guī)定進行潤滑，每隔15天要清掃除油一次。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)三股中斷絲數(shù)大于10個絲時，應停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。9、雨、雷、強風天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。10、作業(yè)完成后，起重臂應轉(zhuǎn)至順風方向，并降至40°-60°之間，吊鉤應提升到接近頂端的位置，應關停內(nèi)燃機，將各操作桿放至空擋位置，各制動器加保險固定，操作室和機棚應關門加鎖。8.4 安全保證措施1、對工人進行工前培訓，嚴格執(zhí)行特種作業(yè)持證上崗制度

24、，司索、司機等人員上場后及時報驗；設備進場后，及時上報相關材料，完成吊裝設備進場檢驗情況，確保設備性能良好。2、起重機變幅應緩慢平衡，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。3、雙機抬吊重物，應盡量選用起重性能相似的起重機進行，抬吊時由專人統(tǒng)一指揮，動作應協(xié)調(diào)配合，載荷分配合理，吊機的最大載荷不得超過允許起重量的80%。4、起重機作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，一般情況下，不得超過78度。5、履帶吊帶載行走時，負載不得超過允許重量的70%，并要求行走道路堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地不得超過50cm，并栓好拉繩，緩緩行駛，嚴禁長距離行駛滑行。6

25、、吊裝完成后的注意事項吊鉤提升到接近頂端時位置。各部位制動器應加強保險固定，操作室或機棚要關門加鎖。7、起重作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應佩掛安全帶，并應系掛可靠和嚴格遵守高掛低用。8、吊裝作業(yè)區(qū)四周應設置明顯標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。夜間施工必須有足夠的照明。9、嚴禁超載吊裝和起吊重量不明的重大構(gòu)件和設備。10、起吊過程中，在起重機行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，起重司機應鳴聲示意。一次只宜進行一個動作，待前一動作結(jié)束后，再進行下一動作。11、嚴禁在吊起的構(gòu)件上行走或站立，不得用起重機載運人員，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。12、起吊時不得忽快忽慢和突然制動?；剞D(zhuǎn)時動作

26、應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。13、嚴禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。14、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。15、對起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語或通用手勢信號進行指揮，信號不明不得起動，上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應采用對講機。8.5 鋼筋籠吊裝管理制度1、開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與外包單位簽定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。2、 全體現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關規(guī)章制度。3、建立安全管理網(wǎng)絡，項目部全體人員必須簽安全生產(chǎn)責

27、任書。4、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。5、吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。6、分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據(jù)當時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。7、施工現(xiàn)場必須落實集團總公司的有關規(guī)定。8、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目部人員復查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。9、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。8.6 注意事項1、惡劣氣候（如風力六級以上，風速10.8m/s，溫度3

28、9度以上及暴雨雷電等）影響操作安全時，禁止進行吊裝作業(yè)。2、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。3、在起吊前檢查導管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。4、檢查導管倉內(nèi)導向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。5、起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。6、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。7、鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。8、鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。9、如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。九、危