污水井施工方案

1、污水井施工方案集團(tuán)檔案編碼：YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08 污 水 井 修 繕 加 固 施 工 方 案第一章工程概述工程項目概況原建污水管道接口處滲水，應(yīng)建設(shè)單位高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設(shè)局的 要求，對污水管道進(jìn)行維修處理。施工順序：井點降水枳械開挖及人L清理污水管道接處清理干凈且底部 下挖300mm并澆筑C30碎管道接口四周處走模板，澆筑C30碎污水管道接口 處,T砌直徑1. 5米圓形檢查井并內(nèi)外壁抹灰安裝成品混凝土井蓋回填土井點 降水退場。 第二章井點降水施工1、根據(jù)現(xiàn)場實際開挖地下水位埋藏較淺，管道基礎(chǔ)埋設(shè)較深，自然地面向 下4. 0m左右為管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，且地

2、下水位不斷上升，土內(nèi)含水接近飽和狀 態(tài)，這種施工條件給管道基礎(chǔ)施工帶來很大的困難?；A(chǔ)開挖后隨時有塌方的 危險，基礎(chǔ)開挖后如果塌方，擾動原有管線基礎(chǔ)，將對原污水管道等構(gòu)成極大 的危害，存在極大的安全隱患。因此根據(jù)實際情況采用井點降水，為了滿足文明施匚的要求，確保安全生 產(chǎn)和工程質(zhì)量，我公司采取輕型井點降水的措施，井點降水所排出的水必須按 要求排放到指定的排水井，并做好排水的過濾工作，這些降水、排水工作都要 持續(xù)到污水管道基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下施 工。2、施工技術(shù)措施降水形式管道基礎(chǔ)兩側(cè)采用雙排井點降水，井點管間距1.0m,降水深度為6m：或采 用管道基礎(chǔ)環(huán)型井點降

3、水，井點管間距0.8米，降水深度6米。抽水泵采用YB180MZW型水泵，吸口直徑為6108mln,集水管根據(jù)現(xiàn)場 實際確定長度。集水管兩端用肓板封死后接中48管，用軟膠管將總管和井點管 連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。井點管用中48鋼管制成，每根6m, 一端制成錐型封閉，下部1.5m長為 濾管，設(shè)間距30mm一個612圓孔，用18#鐵線綁扎后，外用70目尼龍網(wǎng)包兩 層，用22#鐵線綁牢，井點管每50根用一套設(shè)備。打井管用中57鋼管制成長8m, 一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與高壓水 泵連接。采用沖沉法布管，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準(zhǔn)點位垂直 插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)

4、并保持打井管垂直，調(diào)整水壓和沉入速度，保證 沖孔直徑達(dá)到要求，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設(shè)計底標(biāo)高下0.5m時，打 井管停止沖沉，再沖洗片刻將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出 打井管，隨即將井點管對準(zhǔn)井孔中心垂直插入，當(dāng)井點管達(dá)到設(shè)計高程后，將 井點管固定并將井點管管頂臨時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至 地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。當(dāng)井點管封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向井點管內(nèi)灌水，當(dāng)清水 灌入后，迅速下沉，證明井點成孔合格。檢試完成后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進(jìn)行井點試運 行。降水周期為以污水管道基礎(chǔ)安裝完畢，土方夯填完成后為井點結(jié)束。施

5、工完畢終止抽水后，撥出井點管，所留孔洞應(yīng)立即用砂填實。第三章混凝土工程施工本工程污水管道接口處采用混凝土，碎材料采用C30,混凝土蓋板，檢查 井為M10水泥砂漿砌MU10紅磚240厚。1、施工前按放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核污水管道基礎(chǔ)面高程、平 面尺寸是否符合要求。2、模板工程（1）模板采用組合木模板，在混凝土振搗時.，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要 求。（2）模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并 能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模 板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要 與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面

6、的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋 直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行 涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面 上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和 支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷 載。3、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工 要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈；模 板如有縫隙，應(yīng)填塞

7、嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安 全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或 能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cmo（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定:a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與 側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土 510cm；每一處振搗完畢后邊 振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是

8、混 凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷 時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移 位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已 澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因， 采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，

9、定漿后 還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。(10)混凝土達(dá)到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng) 護(hù)。4、鋼筋工程(1)所有鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或檢驗報告單。每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn) 場時按批號和直徑分批驗收，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣，做力學(xué)試驗報 告。(2)鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆污和浮銹。加工后鋼筋應(yīng)平直、局 部無彎曲。(3)鋼筋下料時應(yīng)注意鋼筋長度，鋼筋彎曲直徑及綁扎時的鋼筋長度應(yīng)符合 規(guī)定。(4)鋼筋綁扎用鐵絲，可采用20、22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無 松動變形。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進(jìn)行施工。(5)鋼筋網(wǎng)片除外圍兩行的鋼筋相交點全部綁扎外，中間

10、部分交叉點可相隔 交錯綁扎。雙向受力筋片須全部綁扎。5、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)破須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基 礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚 時，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采 用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄 均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,厚度以10mm為 準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度 為1012mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min,隨拌隨用，砌筑砂漿 采用M7. 5水泥砂漿，座漿、抹三角

11、灰、流槽抹面均采用1： 2防水水泥砂漿。 水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，笫一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出 紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密 實，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。5、檢查井四周的回填士?，F(xiàn)澆碎水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆 注井體同步回填。6、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做 法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋碎井圈，注意要將預(yù)制碎 井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好：井周澆筑低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑碎時必 需嚴(yán)格采用機械振搗）

12、；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋碎井圈；確定檢查井的井 蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋碎井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制 楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋碎井圈間用高標(biāo) 號砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強度后 方可撤去圍護(hù)。7、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的碎 底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工 程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板碎澆筑后

13、在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進(jìn) 行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序， 也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由 監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第四章質(zhì)量控制目標(biāo)1、嚴(yán)格按圖完成檢查井施工，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定和要求對檢查井進(jìn)行質(zhì)量 控制2、檢查井開挖后進(jìn)行清理、修整，保證基底堅實，其深度和高度滿足設(shè) 計要求。3、檢查井的井室基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，混凝土抗壓強度等級符合設(shè)計與規(guī)范要 求，澆筑過程中振搗密實，并控制檢查井井蓋位置、高程，

14、拆模后保證外觀不 得有蜂窩、麻面，碎與檢查井井壁相接平順。第四章安全控制措施1 .安全防護(hù)措施1.1 施工人員須接受入場安全教育，考核合格后方能上崗。1.2 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3 特種作業(yè)人員須持證上崗。1.4 分項、分部工程須做有針對性安全技術(shù)交底，且須簽字齊全。1.5 嚴(yán)禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。2 .臨時用電措施1 .1施工現(xiàn)場的供電線路鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依照施工組織設(shè)計及用電規(guī)范鋪 設(shè)。2 . 2臨時用電的電纜與配電箱均應(yīng)沿基槽的邊緣直埋與敷設(shè)式吊掛，對電 閘箱進(jìn)行統(tǒng)一編號，其外涂安全標(biāo)志，箱內(nèi)不可存放雜物，箱門須鎖，箱內(nèi)應(yīng) 貼有電路圖，由專人負(fù)責(zé)看管。2. 3所有配電箱與開關(guān)均須設(shè)