水泥電桿技術設計規(guī)范方案書

1、范文范例參考指導環(huán)形混凝土電桿技術規(guī)范書XXXXX公司2017年3月目錄編制說明3一i、總貝U 4二、技術要求6三、檢驗與廠驗13四、質(zhì)量體系20五、技術文件20附錄A電桿力學性能試驗方法 21word格式整理編制說明為了在XXXXX公司(以下簡稱湖北公司)的傳輸網(wǎng)工程中統(tǒng)一環(huán)形混 凝土電桿的技術規(guī)范要求，施行最新的國家標準，強化工程管理，規(guī)范工程 建設，特制定本技術規(guī)范書。本技術規(guī)范書依據(jù)中華人民共和國國家標準 GB/T 4623-2006環(huán)形 混凝土電桿的技術要求進行編寫。本技術規(guī)范書以GB/T 4623 - 2006為基礎，針對湖北公司對傳輸網(wǎng)工 程的質(zhì)量要求，作了如下修訂：(1)規(guī)定湖

2、北公司傳輸網(wǎng)工程所用環(huán)形混凝土電桿須為全部預應力混 凝土錐形電桿，且為整根桿，不采用組裝桿。(2)規(guī)定湖北公司傳輸網(wǎng)工程所用環(huán)形混凝土電桿的尺寸規(guī)格、外觀質(zhì)量及力學性能等要求。(3)要求將電桿的標準埋設深度增加至電桿的臨時標志中。(4)增加了產(chǎn)品質(zhì)量體系及技術文件的相關要求。本技術規(guī)范書自發(fā)布之日起，在湖北公司范圍內(nèi)作為設計、施工、監(jiān)理、 器材采購、招標文件和驗收的技術依據(jù)。一、總則1范圍本技術規(guī)范書規(guī)定了湖北公司環(huán)形混凝土電桿的分類、原材料及構造、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志與出廠證明書、貯存運輸、質(zhì)量體系 及技術文件等內(nèi)容。本技術規(guī)范書適用于湖北公司傳輸網(wǎng)工程建設的設計、施工、監(jiān)理、

3、器材采購、招標文件和驗收等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術規(guī)范書的引用而成為本技術規(guī)范書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不含勘誤的內(nèi)容)或修 訂版均不適用于本技術規(guī)范書。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適 用于本技術規(guī)范書。GB/T 4623 2006環(huán)形混凝土電桿GB 175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 199快硬硅酸鹽水泥GB 748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB 1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB 1499鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋( GB 1499 1999, neq ISO6935 2: 1991 )GB/T 5223 -200

4、2 預應力混凝土用鋼絲(ISO 6934-2: 1991 , NEQ)GB/T 5223.3 -2005 預應力混凝土用鋼棒(ISO 6934 3: 1991 , MOD )GB/T 5224 -2003 預應力混凝土用鋼絞線(ISO 69344: 1991 , NEQ)GB 8076混凝土外加劑GB 13013鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685建筑用卵石、碎石GB/T 50081 2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB 50204 - 2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ 107 1987混凝土強度檢驗評定標準JGJ 19-1992冷撥鋼絲

5、預應力混凝土構件設計與施工規(guī)程JGJ 63混凝土拌合用水標準3術語和定義下列術語和定義適用于本技術規(guī)范書。3.1 鋼筋混凝土電桿（G） reinforced concrete pole縱向受力鋼筋為普通鋼筋的電桿。3.2 預應力混凝土電桿（Y） prestressed concrete pole縱向受力鋼筋為預應力鋼筋的電桿，抗裂檢驗系數(shù)允許值時= 1.0，3.3 部分預應力混凝土電桿（BY） partially prestressed concrete pole縱向受力鋼筋由預應力鋼筋與普通鋼筋組合而成或全部為預應力鋼筋 的電桿，抗裂檢驗系數(shù)允許值丫 cr=0.8。3.4 裂縫 crack電

6、桿表面有深入混凝土內(nèi)部的縫隙。3.5 漏漿 leakage電桿表面因水泥漿流失而露出集料。3.6 露筋 exposed steel電桿內(nèi)部的鋼筋未被混凝土包裹而外露。不包括電桿端部的縱向預應力鋼筋頭。3.7 塌落 slump電桿內(nèi)壁混凝土成塊狀脫落。3.8 蜂窩 honeycomb電桿表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞。3.9 麻面 pitted surface電桿外表面呈現(xiàn)的密集微孔。3.10 粘皮 peeling電桿外表面的水泥漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。3.11 龜紋 plastic crack電桿外表面呈現(xiàn)龜背狀紋路，無整齊的邊緣和明顯的深度。3.12 水紋 water g

7、raining電桿外表面濕潤時呈現(xiàn)可見微細紋路，水分蒸發(fā)后紋路消失。二、技術要求4分類4.1 產(chǎn)品按外形分為錐形桿（Z）和等彳桿（D）兩種，見圖1。若按產(chǎn) 品的不同配筋方式，可分為鋼筋混凝土電桿、預應力混凝土電桿和部分預應 力混凝土電桿。4.2 錐形桿和等徑桿有整根桿和組裝桿之分。湖北公司采用全部預應力混凝土整根錐形電桿，不采用組裝桿。桿長為 7米、8米、9米、10米和 12米水泥桿，梢徑為150mm ,水泥桿長度偏差為+20-40mm以內(nèi)，外 徑偏差在+4-2mm以內(nèi)。開裂檢驗荷載等級150梢徑定為E級。整根預應力混凝土錐形電桿梢徑（或直徑）、長度見表 1L 村民*。 桂林或宜讓工U啜載巴4

8、依1一鼎超，U-一三嗎I, 鞫母工帶 m董力?！癴fi 1逢帑軒和曾咎桿示盍盟5原材料及構造5.1 原材料5.1.1 水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 或快硬硅酸鹽水泥，其性能應分別符合 GB 175、GB 1344、GB 748及GB 199的規(guī)定。5.1.2 集料細集料宜采用中粗砂，細度模數(shù)為3.22.3。粗集料宜采用碎石或卵石， 其最大顆徑不宜大于25mm ,且應小于鋼筋凈距的3/4。砂、石的其他質(zhì)量 應分別符合 GB/T 14684、GB/T 14685。5.1.3 水混凝土攪合用水應符合JGJ 63的規(guī)定。5.1.4 外加劑外加劑的質(zhì)量應符合GB 8

9、076的規(guī)定，嚴禁使用氯鹽類外加劑或其他 對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。5.1.5 摻合料摻合料不得對電桿產(chǎn)生有害影響，使用前必須進行試驗驗證。5.1.6 鋼材5.1.6.1 預應力縱向受力鋼筋宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性能應 分另I符合 GB/T5223 2002、GB/T 5224 -2003 和 GB/T 5223.3-2005 的規(guī) 定。5.1.6.2 架立圈筋宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合GB 13013、JGJ 19-1992 的規(guī)定。5.1.6.3 螺旋筋宜采用冷拔低碳鋼絲，其性能應符合 JGJ 19-1992的規(guī)定。5.2 構造5.

10、2.1 鋼筋骨架5.2.1.1 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，錐形桿不得少于6根。縱向受力鋼筋直徑不得大于壁厚的 2/5。端面應平整，不應有局部彎曲，表面 不得有油污。5.2.1.2 預應力鋼筋調(diào)直下料后，其下料長度相對誤差應不大于鋼筋長 度的 1.5/10000 。5.2.1.3 預應力鋼筋不得有接頭。5.2.1.4 縱向受力鋼筋凈距不宜小于 30mm ,錐形桿小頭不宜小于 25mm。當配筋太密時，可采取雙根并列布置。5.2.1.5 縱向受力鋼筋內(nèi)側應設架立圈，架立圈鋼筋直徑宜采用5mm 8mm。其間距對于預應力混凝土電桿不宜大于1000 mm 。5.2.1.6 預應力鋼筋鍛頭的強度不得低

11、于該材料標準強度的95 %。5.2.1.7 電桿在其全部長度范圍內(nèi)均配置螺旋鋼筋。螺旋鋼筋直徑直采用2.5 mm6mm ,其間距不宜大于120mm ,距兩端各1.5m之內(nèi)的間距 不宜大于70mm 。5.2.1.8 骨架成形后，各部尺寸應符合下列要求：a）縱向受力鋼筋間距偏差不得超過土 5mm ；b）螺旋筋應貌于縱向受力鋼筋外，其間距偏差不得超過10mm ；c）架立圈間距偏差不得超過土 20mm ,垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/405.2.2 電桿接頭、預埋件及預留孔。5.2.2.1 縱向受力鋼筋與連接件的連接：預應力鋼筋宜采用先穿筋后鍛 頭的方法，徽頭的承力面應在同一平面內(nèi)。5.2.2.2

12、 預埋件、預留孔及泄水孔按設計圖紙設置，并清理干凈。5.2.2.3 接地螺母、腳釘母、接線盒等外露金屬部分應有明顯標記。5.2.3 預應力鋼筋不得斷筋。5.2.4 產(chǎn)品出廠前，梢端應用混凝土或砂漿封實。如有特殊要求，另行 處理。5.2.5 脫模后或出廠前，電桿不帶鋼圈（或法蘭盤）的一端或二端已外 露的縱向受力鋼筋頭必須切除，并采用有效防腐措施處理。6性能指標要求6.1 混凝土抗壓強度6.1.1 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不得低于C50,脫模時混凝土抗壓強度不得低于30 MPa。6.2 外觀質(zhì)量電桿外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量要求年闿觀 口而 5求1立同鞍StA后應力強瞥土包打和

13、晤分Jf/力賽Sf工電懺不埠育哥聲和廷 Nfitt.用語程量土電行不祥有飆向會施Jf自襄盤霓就不得 大f J05 m.2A檢過企奧妙不應后案.乜加哥震徐患玉大孑埼111tA庠處很組 長度樂尢于外。mu累汁長度不太于轉后擔山躬,用和能*的 抖悔性良不大于結。E1時.林春停補.鑰板度（更出苣盤）與 什身智合麻A舸K耨,成法言力與桿力媒合面不應#好.用竭濟鹿不 XTg長中降火于1內(nèi)用工一即響過度不大于Mum 時，咒許修孫.2局鄢注耕B局需不應批15.但如修法咪立茁JtT ID皿嘰悠處劃f不大丁 時cnf掰，荒訐甚番.內(nèi)由一/露皚A不允砰e內(nèi)表面虱建土甲落不尤許EttS!市先許*概直.片友B不用布麻打

14、曲粘皮.但如前式艮度各麻肉成和皮丸面式不大 孑加同夏史會比裂優(yōu)利張h充許您訃，炳偉,展門今客過十國才斗專U大于相機界反的L/SHV小于，叫6.3尺寸允許偏差電桿外形尺寸應符合本技術規(guī)范書要求或設計圖紙制造。尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3尺寸允許偏差6.4保護層厚度縱向受力鋼筋的凈保護層厚度不得小于15mm。鋼板圈、法蘭盤接頭端縱向受力鋼筋頂部，必須采取有效防腐措施處理。保護層允許厚度偏差見表3。6.5力學性能包括抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗。以表 1所列開裂檢驗彎矩或設計圖紙作為檢驗依據(jù)，并應符合下列要求。6.5.1 預應力鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，不得出現(xiàn)裂縫。錐形

15、桿桿長小于或等于12m時，桿頂撓度應小于（L1+L3） /70;桿長大于 12m、小于等于15m時，桿頂撓度應小于（L1+L3） /50。6.5.2 加荷至承載力檢驗彎矩時，不得出現(xiàn)下列任一種情況。a）受拉區(qū)裂縫寬度達到1.5mm或受拉鋼筋被拉斷；b）受壓區(qū)混凝土破壞；c）撓度：按懸臂式試驗的錐形桿，桿頂撓度大于等于（L1+L3）/10三、檢驗與廠驗7試驗方法7.1 混凝土抗壓強度7.1.1 混凝土拌合物應在攪拌站或喂料工序中隨機取樣，制作立方體試 件，3個試件為一組。7.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次至少成 型二組。一組試件與電桿同條件養(yǎng)護，另一組進行標準養(yǎng)護。7

16、.1.3 一組與電桿同條件養(yǎng)護的試件用于檢驗脫模強度；一組經(jīng)標準養(yǎng) 護的試件用于檢驗評定混凝土 28d抗壓強度。7.1.4 混凝土抗壓強度試驗方法應符合 GB/T50081 -2002的規(guī)定。7.1.5 質(zhì)量和尺寸外觀質(zhì)量和尺寸的檢驗工具與檢驗方法見表 4。7.1.6 層厚度保護層厚度檢驗工具與檢驗方法見表 4。7.1.7 性能錐形桿采用懸臂式試驗方法。電桿力學性能試驗方法見附錄A。表4 外觀，貴量和尺寸的檢驗I：具與檢驗方法弓監(jiān)酷量H叩度 一1:更NZO酬 TL 二C. 01藏根度R .量，,晴至1皿13深度用濯啜h 尺.畤至二：Kt 5%2001006 10-200攏度撓度儀血0-1000

17、. 1滿程,口用075001. 0支用位移數(shù)字式微位移儀或百分衣皿07?？? 01。弱1級“施肥度加倍設數(shù)放X鉞踞060,010,01A.4試驗方法A.4.1懸臂式試驗方法錐形電桿如桿長小于或等于10 m,采用一個滾動支座；如桿長大于10m,采用兩個或兩個以上滾動支座。加荷原理見圖 A.1。測力傳感器;4撓度傳感器；5B測點百分表；6A測點百分表；A、B支座（寬150 mm 硬木制成的U型墊板）；u P荷載；L桿長。注：U型墊板放置位置；A支座處于墊板中心線到電桿根端的距離等于150 mm ; B支座處于右端面到電桿根端面的距離等于L。圖A.1懸臂式試驗裝置示意圖A.4.2簡支式試驗方法等徑電

18、桿宜采用水平加荷或垂直加荷。允許加荷點與支點互換。應考慮 自重影響。加荷原理見圖A.2。1寬150 mm 硬木制成的U型墊板；2測力傳感器；3支座位移百分表；4撓度傳感器；u P荷載；0 L跨距；L桿長。圖A.2簡支式試驗裝置示意圖A.5加荷程序A.5.1預應力混凝土電桿第一步：由零按開裂檢驗彎矩20%的級差加荷至開裂檢驗彎矩的80%, 然后按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至開裂檢驗彎矩，觀察是否有裂 縫出現(xiàn)。如果在開裂檢查彎矩下未出現(xiàn)裂縫，則繼續(xù)按開裂檢驗彎矩10%的級差加荷至裂縫出現(xiàn)，測量并記錄裂縫寬度及撓度值，每次靜停時間不少 于 3min。第二步：由初裂彎矩（裂縫寬度小于0.02mm 時的彎矩值）卸荷至零， 卸荷后靜停時間不少于3min ,測量并記錄殘余裂縫寬度及撓度值。第三步：由零按開裂檢驗彎矩20%的級差加荷至開裂檢驗彎矩，測量 并記錄裂縫寬度及撓度值。遞增至開裂檢驗彎矩的160%后，按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至承載力檢驗彎矩，每次靜停時間不少于3min ,觀測并記錄各項讀數(shù)。A.5.2加荷值偏離試驗時，加荷值的允許偏差為2 %。A.5.