表面粗糙度和尺寸公差等級(jí)IT

1、表面粗糙度表面粗糙度Ra值的應(yīng)用范圍粗糙度代號(hào)光潔度代號(hào)表面形狀、特征加工方法應(yīng)用范圍In2除凈毛刺鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋用于保持原供應(yīng)狀況的表面JVV?V、微見刀痕粗車，包L立銃，平銃，鉆毛坯粗加工后的表面耳«. yV可見加工痕跡車，鏈，包L鉆，平銃，立銃，鋰，粗較，磨，銃齒比較精確的粗加工表面，如車端面、倒角微見加工痕跡車，篦包L銃，刮12點(diǎn)/cm2,拉，磨，鋰滾壓，銃齒不重要零件的非結(jié)合面，如軸、蓋的 端面，倒角，齒輪及皮帶輪的側(cè)面、 平鍵及鍵槽的上下面，軸或孔的退刀 槽看不見加工痕跡車，鏈，包L銃，較，拉，磨，滾壓，銃齒，刮 12 點(diǎn)/cm2IT12級(jí)公差的零件的結(jié)合面，如

2、蓋板、套筒等與其它零件聯(lián)接但不形成配合的表面，齒輪的非工作面，鍵與鍵槽的工作面，軸與氈圈的摩擦面0- 8/ V可辨加工痕跡的方向車，鏈，拉，磨，立銃，較，滾壓，刮310點(diǎn)/2/cmIT8IT12級(jí)公差的零件的結(jié)合面，如皮帶輪的工作面，普通精度齒輪的齒面，與低精度滾動(dòng)軸承相配合的箱體孔芍微辨加工痕跡的方向較，磨，鏈，拉，滾壓，刮 3 10 點(diǎn)/ cmIT6IT8廳級(jí)公差的零件的結(jié)合面； 與齒輪、蝸輪、套筒等的配合面；與 高精度滾動(dòng)軸承相配合的軸頸；7級(jí)精度大小齒輪的工作面；滑動(dòng)軸承軸 瓦的工作面；78級(jí)精度蝸桿的齒面不可辨加工痕跡的方向布輪磨，磨，研磨，超級(jí)加工IT5、IT6級(jí)公差的零件的結(jié)合面

3、，與C級(jí)精度滾動(dòng)軸承配合的軸頸；3、4、5級(jí)精度齒輪的工作面¥V10暗光澤面超級(jí)加工儀器導(dǎo)軌表面；要求密封的液壓傳動(dòng) 的工作面；塞的外表面；活汽缸的內(nèi) 表面注：1.粗糙度代號(hào)I為第一種過渡方式。它是取新國標(biāo)中相應(yīng)最靠近的下一檔的第1系列值，如原光潔度（舊國標(biāo)）為 5, Ra的最大允許值取6.3。因此，在不影響原表面粗糙要求的情況下，取該值有利于加工。2.粗糙度代號(hào)口為第2種過渡方式。它是取新國標(biāo)中相應(yīng)最靠近的上一檔的第1系列值，如原光潔度為 5, Ra的最大允許值取3.2。因此，取該值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。尺寸公差等級(jí)（IT）公差（1）公差基本術(shù)語的含義1）基本尺寸；

4、設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸，稱為基本尺寸。的基本尺寸2）實(shí)際尺寸：零件加工后經(jīng)測量所得到的尺寸，稱為實(shí)際尺寸。3）極限尺寸：實(shí)際尺寸允許變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。它以基本尺寸確定。兩個(gè)極限值中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸Dmax （或dmax）;較小的一個(gè)稱為極限尺寸 Dmin（或dmin）。）尺寸偏差；某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為尺寸偏差，簡稱偏差。實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸一基本尺寸最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差；上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔的上偏差代號(hào)為ES,軸的上偏差代號(hào)為 es;孔的下偏差代號(hào)為 EI,軸

5、的下偏差代號(hào)為 ei,則：ES=孔的最大極限尺一孔的基本尺寸cs=軸的最大極限尺寸-軸的基本尺寸EI =孔的最小極限尺寸一孔的基本尺寸ei =軸的最小極限尺寸-軸的奧基本尺寸偏差值可以為正、負(fù)或零值。5）尺寸公差，允許尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡稱公差。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數(shù)差的絕對(duì)值；或等于上偏差與下偏差代數(shù)差的絕對(duì)值。6）零線：圖1a 中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔與軸之間極限尺寸、尺寸偏差與尺寸公差之間的相互關(guān)系，為方便起見，在實(shí)際討論的過程中，通常只畫出放大了的孔和軸的公差帶，稱為公差與配合圖解，簡稱公差帶圖，如閣l b 所示。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)

6、線，即零偏差線，就叩零線，通常零線表示基本尺寸。正偏差位于零線之上。負(fù)偏差位于零線之下。7） 尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。在圖 6-36b中 ES 和 E 條直線所限定的區(qū)域?yàn)榭椎某叽绻顜?；cs 和 ei 兩條直線所限定的區(qū)域則為軸的尺寸公差帶、孔公差帶一帶般用斜線表示；軸公差帶一般打點(diǎn)表示。（ 2）確定公差的兩個(gè)基本要素公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)基本要素確定的，標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大??；基本偏差確定公差帶相對(duì)于零錢的位置。1）標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用于確定公差帶大小的任一公差。公差等級(jí)確定尺寸的精確程度，國家標(biāo)準(zhǔn)把公差等組分為

7、20個(gè)等級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1IT18表示，稱為標(biāo)準(zhǔn)公差，IT （International Tolerance）表示標(biāo)準(zhǔn)公差。當(dāng)基本尺寸一定時(shí)，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確度就愈高。基本尺寸和公差等級(jí)相同的孔與軸，它們的標(biāo)準(zhǔn)公差相等。為了使用方便，國家標(biāo)準(zhǔn)把w 500的基本尺寸范圍分為13尺寸段，按不同的公差等級(jí)對(duì)應(yīng)各個(gè)尺寸分段規(guī)定出公差值，并用表的形式列出。2）基本偏差；國家標(biāo)排規(guī)定用來確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差；一般為最靠近零線的那個(gè)偏差為基水偏差。當(dāng)公差帶位于零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶位于零錢的下方時(shí)，基本偏差為上偏差，如圖2 所示。

8、國家標(biāo)推已經(jīng)將基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，規(guī)定了孔和軸各28 個(gè)基本偏差，分別用拉丁字表示，按順序排列，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。各個(gè)公差帶僅有基本偏差一端為封閉，另一端的位置取決于標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的大小。在孔的基本偏差系列中，從 AH的基本偏差為下偏差 EI,b ES, JS的上、下偏差分別為+/ IT/2。在軸的基本偏差系列中，從ah的基本偏差為上偏差 es,從jis 的上、下偏差分別為+IT 2。JZC的基本偏差為上偏差zc 的基本偏差為下偏差ei，根據(jù)測量結(jié)果確定公差等級(jí)？樓主概念錯(cuò)誤啦。在設(shè)計(jì)的時(shí)候首先要根據(jù)需要確定定公差等級(jí)，然后按公差加工，最后測量結(jié)果看是不是符合公差范圍。加工精度

9、：一般指加工一個(gè)工件要求的等級(jí)。比如：齒輪、蝸輪、運(yùn)動(dòng)件的配合，都有等級(jí)規(guī)定。保證加工精度一般用形位公差、尺寸公差、表面粗糙度的級(jí)別控制各種加工方法所能達(dá)到的精度等級(jí)加工方法最高光潔度至 最低光潔度最后測量結(jié)果看是不是砂模鑄造6.3100殼型鑄造6.3100金屬模鑄造1.6/50離心鑄造1.625精密鑄造0.812.5蠟?zāi)ｈT造0.412.5壓力鑄造0.46.3熱軋6.3100模鍛1.6100冷軋0.212.5擠壓0.4 12.5冷拉0.26.3錘0.4 25刮削0.412.5刨削粗6.325刨削半精1.66.3刨削精0.41.6插削1.6 25鉆孔0.8 25擴(kuò)孔粗6.325精1.6 6.3金

10、剛鎮(zhèn)孔0.050.4鎮(zhèn)孔粗6.350鏈孔半精0.86.3鎮(zhèn)孔精0.41.8錢孔粗1.612.5錢孔半精0.43.2?？拙?.11.6拉削半精0.4 3.2精0.1 0.4滾銃粗3.2 25半精0.8 6.3精0.4 1.6端面銃粗3.2 12.5半精0.4 6.3精0.2 1.6車外圓粗6.3 25半精1.6 12.5精0.2 1.6金剛車0.025 0.2車端面粗6.3 25半精1.6 12.5精0.4 1.6磨外圓粗0.8 6.3半精0.2 1.6精 0.025 0.4磨平面粗1.6 3.2半精0.4 1.6精 0.025 0.4班磨 平面0.025 1.6圓柱0.012 0.4研磨粗0.21.6半精0.050.4精 0.012 0.1拋光一般0.1 1.6精 0.012 0.1滾壓拋光0.05 3.2超精加工平面0.012 0.4圓柱0.012 0.4化學(xué)磨0.8 25電解磨0.012 1.6電火花加工0.8 25切割氣割6.3 100鋸3.2100車3.225銃12.5 50磨1.66