市政熱力工程施工方案

1、目錄1 .編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 編制范圍22工程概況23管理目標(biāo)34設(shè)備準(zhǔn)備和人員配備及主要材料供應(yīng)34.1 人員配備和設(shè)備準(zhǔn)備 34.2 主要材料供應(yīng)45 施工方法及工藝45.1 測(cè)量控制45.2 排水管道工程55.2.1 施工順序55.2.2 施工準(zhǔn)備55.2.3 測(cè)量放線55.2.4 管溝開挖55.2.5 管道基礎(chǔ)施工65.2.6 檢查井施工85.2.7 閉水試驗(yàn)95.2.8 回填土方95.3 給水工程105.4 動(dòng)力管網(wǎng)135.4.1 安裝順序135.4.2 管道焊接135.4.3 直埋保溫管道安裝155.4.4 閥門的安裝175.4.5 補(bǔ)償器安裝185.4.6 管道允

2、許偏差195.4.7 管道的吹掃 205.4.8 管道無損探傷215.4.9 管道試驗(yàn)215410管道回填土方225411管道試運(yùn)行 226 .確保工程質(zhì)量、安全、工期措施236.1 工程質(zhì)量保證措施236.2 技術(shù)組織措施246.3 施工安全保證措施246.4 工期保證措施276.5 人員保證措施287 .文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 287.1 文明施工措施287.2 環(huán)境保護(hù)措施與水土保持措施281 .編制說明1.1編制依據(jù)1、國家相關(guān)行業(yè)的有關(guān)工程施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。2、本工程施工圖紙。3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)o4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范(GB50286-2008)5、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范(CJJ/T81-98)6、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程(CJJ104-2005)7、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則(GB4271)8、聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管(CJ/T3002)9、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-9310、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28-2004)11、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)12、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50184-2011)13、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236-2011)14、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50683-2011)

4、15、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50126-2008)16、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229-1991)等有關(guān)規(guī)范。1.2編制范圍火工區(qū)室外工程管網(wǎng)施工紅線范圍所有室外給排水工程、室外動(dòng)力管網(wǎng)。室外管網(wǎng)的給水、雨水、消防、排水、熱水、蒸汽、壓空。2 .工程概況工程名稱：844廠綜合技術(shù)改造項(xiàng)目和803廠火工區(qū)調(diào)遷項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：涇渭工業(yè)園;建設(shè)單位：八四四廠；設(shè)計(jì)單位：五洲工程設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位：陜西秦軍國防工業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理所 施工單位：盛興建設(shè)工程有限公司質(zhì)量目標(biāo)：合格；工期要求：施工總工期270日歷天。因室外管線較多，施工時(shí)遇到管線交叉，應(yīng)遵循以下避讓原

5、則：壓力管道避讓重力 自流管道; 新建管道避讓已建管道；小管徑管道避讓大管徑管道；臨時(shí)性管道避讓永久性管道；生活給水管道 與污水管道交叉時(shí)，給水管道應(yīng)敷設(shè)在污水管道上面，且無接口重疊。室外動(dòng)力管網(wǎng)包括蒸汽、采 暖熱水、凝結(jié)水和壓縮空氣管道，全部采用直埋敷設(shè)的形式。所有室外動(dòng)力管網(wǎng)的固定支架均采用 內(nèi)滑動(dòng)外固定形式，補(bǔ)償器均選用波紋補(bǔ)償器。3 .管理目標(biāo)1 .工期計(jì)劃按合同要求工期完成。2 .質(zhì)量目標(biāo)(1)分項(xiàng)、分部工程交驗(yàn)合格率100%;(2)工程質(zhì)量隱患和問題整改率達(dá)100%以上；(3)杜絕重大工程質(zhì)量事故。3 .安全目標(biāo)杜絕一切工傷事故。4 .設(shè)備準(zhǔn)備和人員配備及主要材料供應(yīng)4.1 人員配

6、備和設(shè)備準(zhǔn)備本工程擬配備的管理人員全部是經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的專業(yè)人員，具有能力強(qiáng)、敬業(yè)愛崗的職 業(yè)素質(zhì)和豐富的房建項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。擬配備的操作人員以對(duì)口、技術(shù)良好的 技術(shù)工人為主要骨干, 另配備相應(yīng)數(shù)量的普工組成各專業(yè)工種。在人員的配備上，主要體現(xiàn)精干、高效、一專多能的原則， 并適當(dāng)考慮人員的專業(yè)培訓(xùn)所發(fā)生的接替的調(diào)整。主要施工設(shè)備為PC200型挖掘機(jī)一臺(tái)和蛙式打夯機(jī)4臺(tái)等，同時(shí)配備5臺(tái)自卸式汽車配合土 方及石粉的運(yùn)輸，確保設(shè)備搭配合理有效。4.2 主要材料供應(yīng)1、使用的各類管材及配件等從有生產(chǎn)資質(zhì)的相應(yīng)廠家購買。2、中粗砂材料從本地市場(chǎng)購買，碎石、片塊石材料部分從附近材質(zhì)良好的石料場(chǎng)購買。5

7、.施工方法及工藝本工程市政給水壓力0.27MPa （絕對(duì)標(biāo)高m,從市政給水管接兩路DN2O0合水管 至廠區(qū) 市政生活給水管。污水全部收集，污水接往市政污水管網(wǎng)。道路雨水就近排往市政雨水管。本給排水工程包括 給水管道、消防管道、雨水管道、污水管道、檢查井、閥門井、雨水口等。5.1 施工控制測(cè)量：通過控制測(cè)量將控制點(diǎn)引到施工現(xiàn)場(chǎng)，以便施工測(cè)量。本工程施工路段路況復(fù)雜，施工中相 互交叉，測(cè)量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特 點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：1、測(cè)量設(shè)備配置設(shè)專業(yè)測(cè)量組一組，配備水準(zhǔn)儀1臺(tái)，紅外線全站儀1臺(tái)。2、設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn) 為保證施工測(cè)量的連續(xù)性

8、和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量 和互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)附合導(dǎo)線坐標(biāo)控 制點(diǎn)，并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo) 點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)附近并澆灌險(xiǎn)保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每50-80米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控 制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)和沉降或碰動(dòng)。5.2 排水管道工程5.2.1 施工順序測(cè)量放線溝槽開挖管基處理管道基礎(chǔ)施工管道安裝管接口施工傍 管混凝土施工檢查井施工一一閉水實(shí)驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收一一分層夯實(shí)回填。5.2

9、.2 施工準(zhǔn)備先對(duì)管道進(jìn)行質(zhì)量檢查。雨、污水管采用鋼筋混凝土管。采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，并取 樣送檢。5.2.3 測(cè)量放線基槽開挖前由測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控 制 樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道中線，每隔20 米釘設(shè)標(biāo)記并加以保護(hù)，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施工放好開挖邊線。5.2.4 管溝開挖1、施工操作工藝測(cè)量放樣一分層開挖一修坡一整平2、作業(yè)條件：(1)根據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排土方開挖、運(yùn)輸、堆放和土方調(diào)配 平衡。(2)開挖管溝時(shí)，應(yīng)做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的機(jī)具和材料準(zhǔn)備。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)

10、要求放樣，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、技術(shù)質(zhì)量控制(1)管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分段分層挖土，根據(jù)土質(zhì)和水文情 況，采取 合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。(2)挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查溝底寬度，開挖溝底宜比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.3m,寬度不夠時(shí)及時(shí)修整，每1米左右修邊一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查溝底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5cmo(3)管溝放坡，應(yīng)選按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線。(4)管溝開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留30 cm一層

11、不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。底部開挖到標(biāo)高后 進(jìn)行基底平整，原土夯實(shí)。(5)在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上距離，高度不宜超過1.5m,以減少坑壁荷載，避免對(duì)壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。(6)溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。如超挖時(shí)，應(yīng)用最大 粒徑1015mm勺天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。在重要部 位超挖時(shí)， 可用低標(biāo)號(hào)混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。(7)在管溝挖土過程中，若土質(zhì)發(fā)生較大變化，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，變 更方案后再施工。(8)雨期施工時(shí)，管溝應(yīng)分段開挖，挖好一段鋪設(shè)一段墊層，并在管溝兩側(cè)以上設(shè)

12、置排水 溝，以防地面雨水流入管溝。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必須時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè) 置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。(9)管溝挖至基底標(biāo)高，經(jīng)目側(cè)或釬探后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理 單位以及 質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等， 應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計(jì)要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為 竣工資料保存。5.2.5 管道基礎(chǔ)施工管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后， 方能進(jìn)行敷設(shè)，并按以下原則實(shí)施：(1)管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排

13、水管道施工級(jí)驗(yàn)收規(guī) 范進(jìn)行施工；(2)管道敷設(shè)在原狀土地地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管基礎(chǔ)采用砂 礫墊層基礎(chǔ)，本工程為二級(jí)自重濕陷性黃土，在土墊層上設(shè)300mrB的3:7灰土墊層，壓實(shí)系數(shù) 不小于0.95,灰土墊層上設(shè)C201凝土墊層，厚度符合04s531頁10、頁14要求。1、管道基礎(chǔ)施工：(1 )基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度和標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔5米打一樣樁，用樣 樁控制挖 土面、墊層面和基礎(chǔ)面(2)基礎(chǔ)應(yīng)用平板振動(dòng)器拍平，達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。(3)本區(qū)域內(nèi)埋地管道的灰土墊層上設(shè)C20的混凝土墊層，厚度應(yīng)符合規(guī)范04S531-1 中頁 10、頁 14。(4)管座應(yīng)

14、兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏。2、管道運(yùn)輸、鋪設(shè)、連接：(1 )管道運(yùn)輸：管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插 口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層 上拖動(dòng)或滾 動(dòng)。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊 寬度應(yīng)不小于200mm 間距不大于1500mm堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。(2)管道鋪設(shè)：管道采用承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺 陷。管材端 面應(yīng)平整，與管中心軸線

15、垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合 橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材 料規(guī)范。套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(3)管道的連接：(1 )連接時(shí)，應(yīng)檢查膠圈是否配套完好。(2)接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥 土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)，并在承口內(nèi)涂上肥皂水。然而將插口 端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。(3)插口插入承口時(shí)，小口徑管材

16、可用人力，一人用繩(非金屬)吊住 B管的插 頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將管插口緩緩插入另一 管的承口預(yù)定位置。待管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè) 計(jì)要求3、鋪管對(duì)中作業(yè)應(yīng)根據(jù)工作實(shí)際情況采用邊線法對(duì)中作業(yè)比較適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對(duì)中時(shí)控制管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。5.2.6 檢查井施工檢查井砌筑嚴(yán)格按照04s5315圓形排水檢查井、S501-12井蓋及踏步、05s518雨 水口 等國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。井身采用水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通 透，磚塊砌筑前浸水潤濕；

17、流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距，水平距離 350伽，垂直間距300伽。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面平，綠化帶內(nèi)井口 比地面高100-150mm。1、雨污水檢查井(1)井蓋安裝應(yīng)做到輕便、牢靠、型號(hào)統(tǒng)一、標(biāo)志明顯；井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(2)井室應(yīng)在鋪好管道之后著手砌筑。蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)力求與路面標(biāo)高一致，誤 差不超過土 5伽，當(dāng)為非路面時(shí)，井口須略高于地面100-150 fllD,且做坡度為0.02的護(hù)坡。(4)管道穿過井壁或井底，須預(yù)留510伽的環(huán)縫，用油麻填塞并搗實(shí)，或用灰土填實(shí)， 現(xiàn)用砂漿封面。2、管道與檢查井的連接：排水管道連接至少采用管頂平接，不允許

18、出現(xiàn)上游管頂?shù)陀谙掠喂?頂標(biāo)高。排水管道與檢查井的連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。3、雨水口：雨水口采用滲透井式雨水口，雨水口篦口設(shè)置應(yīng)低于路面2030mm在綠化地面上時(shí)應(yīng)低4050mm雨水口的深度應(yīng)按圖紙要求施工。雨水篦井及連接管先經(jīng)水泥穩(wěn)定層施工完成后才進(jìn)行開挖，施工工藝與排水管一 樣，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢復(fù)水泥穩(wěn)定層。4、室外給排水井蓋、雨水口材質(zhì)由環(huán)境專業(yè)確定。承重標(biāo)準(zhǔn)：綠化帶區(qū)一輕型；人行道區(qū)一普通型；車行通道區(qū)一重型。5.2.7 閉水試驗(yàn)1、管道的閉水試驗(yàn)，從上游分段進(jìn)行試驗(yàn)，管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度控制在兩至三個(gè)之間， 帶井試驗(yàn)。由于該管線較長(zhǎng)，工期緊，施工中采取安裝一段，

19、試壓一段，回填一段的方法施工，防 止管道長(zhǎng)期外露，加快施工進(jìn)度。2、試驗(yàn)水頭(1)試驗(yàn)段上游水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭的試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì)。(2)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)。3、試驗(yàn)步驟：(1)將試驗(yàn)段管道兩端封堵。(2)試驗(yàn)管段注滿水后浸泡不少于24h,使管道充分浸透。(3)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)， 應(yīng)不斷向試驗(yàn)段補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定,滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘。(4)滲水量的計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=w/T*L式中q實(shí)測(cè)滲水量w補(bǔ)水量T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間L-試驗(yàn)管段長(zhǎng)度4、排水管道

20、閉水實(shí)驗(yàn)的實(shí)測(cè)滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.8 回填土方每道管道施工完畢須按設(shè)計(jì)壓實(shí)度回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再進(jìn)行下道管道基槽開挖，回填采用人 力運(yùn)土、振動(dòng)平板壓實(shí)機(jī)分層壓實(shí)的方法回填土方。1、排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行,回填材料使用管道開挖出的黃土,并分層夯 實(shí),具體施工要點(diǎn)如下：(1)槽底在管基支承角，給水管道基礎(chǔ)采用120度基礎(chǔ)，排水管道采用180度基礎(chǔ)，基礎(chǔ)范圍內(nèi)必須填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。(2)從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用開挖出的良質(zhì)土，應(yīng)由溝槽 兩側(cè)分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度20 cmo(3)在管頂以上40 cm以內(nèi)，不得回填大于10 cm的石塊及雜物。(

21、4)回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。(5)回填土的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%,其它部位應(yīng)不小于90%o2、管道回填試驗(yàn)檢測(cè)：每層回填碾壓結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)頻率和檢測(cè)方法進(jìn)行壓實(shí) 度檢測(cè)，壓實(shí)度符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3 給水工程本工程給水、消防管道均采用球墨鑄鐵管。給水管道工程施工工藝流程為：溝槽開挖管 基處理管道安裝一一管接口施工一一閥門井施工一一壓水試 驗(yàn)一一隱蔽驗(yàn)收一一土方回填。5.4 量放線基槽開挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線。施工放線注意控制管 道中線，每

22、隔20米釘設(shè)標(biāo)記并加以保護(hù)，人工開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊 線。2、管溝開挖 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，管溝開挖采用挖機(jī)開挖，開挖后基底平 整，土質(zhì)地段開挖時(shí)采用1： 0.330.5的放坡系數(shù)，底部30cm用人工開挖，到標(biāo)高后進(jìn)行 基底 平整，原土夯實(shí)。開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.3m,以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作 W,開挖棄土置于溝槽邊線1m以外，棄土堆高不得超過1.5m,以減少坑 壁荷載，避免對(duì)壁的擾 動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。3、地基處理 管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如果不良地質(zhì) 地情況或承

23、載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況來用相應(yīng)的方法予以處理。 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、管道鋪設(shè)溝槽槽底凈寬度，可按具體情況確定，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基 底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。如發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm勺天然 級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm勺碎石，并整平夯實(shí)。管道基礎(chǔ)設(shè)土墊層、灰土墊層、混凝土 墊層；埋地管道土墊層厚度300mm分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95 ；灰土墊層設(shè)置于土墊層之上，厚度300mm, 3:7灰土，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95 ;混凝土墊層設(shè)置于灰土墊層

24、之上，C20混凝土墊層厚度符合04s531頁10、頁14。5、球墨鑄鐵管的連接方式安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谝磺謇砟z圈-上膠圈一下管（排管）一在插口外表和膠圈上刷潤滑劑一頂推管子使之插入承口-檢查。安裝要點(diǎn)：、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或" 8"字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面 和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑 時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻6、 閥門井砌

25、筑閥門井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。室外閥門均設(shè)在閥門井內(nèi)。井內(nèi)應(yīng)設(shè)放空管或井底須采用大于200厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高10-15cm。7、管道試壓首先將試壓報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后進(jìn)行。安裝后的球墨鑄鐵管管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓，保障試壓安全，防止管身位移。若安裝部位有特殊要求，個(gè)別可留出接口不回填，或者將承插接口位置留待查，但 管身中間 要充分回填一定高度，防止管身流水受力偏移。在管線的彎頭，三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩，并在混凝土強(qiáng)度養(yǎng)生 后達(dá)到一定的

26、設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可試壓。如果是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上后方可開始試壓，水泥砂漿內(nèi)襯 本身有一定的吸水性，直接試壓可能造成間歇性降壓；試驗(yàn)球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開，在試壓中，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位 置用混凝土或者千斤頂作為靠背（按推力噸位配置）；在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中，須把管道的排氣閥打開，待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后 再關(guān)閉，排氣閥必須裝到管線的最高位置，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng) 較大，不穩(wěn)、，應(yīng)重新打開排氣閥門，等空氣排完后再按壓力10%逐級(jí)升壓;在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端嚴(yán)禁站人；防止壓力過大，造成堵板打飛現(xiàn)象。對(duì)于試壓的過 程，做好相應(yīng)的試壓

27、記錄。在試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間按照國家相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，10分鐘內(nèi)，降壓 不超過0.1 Mpa.先按設(shè)計(jì)將試壓設(shè)備和管道連接好，固定好試壓堵板。堵板采用8.厚法蘭堵板。接通水源及試壓泵電源，挖好排水槽和集水坑。壓力表預(yù)先進(jìn)行校驗(yàn).打開進(jìn)水閥向管內(nèi)灌水，同時(shí)打開排氣閥，當(dāng)水灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。浸泡 24小時(shí)，檢查灌水后的接口處或鑄鐵管本身有無滲漏，檢查千斤頂支撐有無松動(dòng)。一切就緒后進(jìn)行升壓。升壓時(shí)每次升壓0.2Mpa。升壓過程中沿途檢查各部位的情況，出現(xiàn) 滲漏嚴(yán)重時(shí)停止升壓，進(jìn)行處理。升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵檢查。市政給水管道、純水管道實(shí)驗(yàn)壓 力為L(zhǎng)OMPa加壓生活給水管、中水

28、管、消火栓管實(shí)驗(yàn)壓力為1.6MPa,以滿足建筑給水排水及 采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502422002)的要求為合格。噴淋管實(shí)驗(yàn)壓力為1.6MPa,以 滿足自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502612005的要求為合格。將試驗(yàn)記錄填寫好，交監(jiān)理工程師簽字后放水，拆除試驗(yàn)設(shè)備及管道。給水管道交付使用 前，再進(jìn)行管道沖洗8、管溝回填管道施工完畢試壓符合要求后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過 長(zhǎng)或遇水浸泡。給水管回填從管道兩側(cè)均衡進(jìn)行，并分層村實(shí)，具體施工要點(diǎn)如下：1、根據(jù)實(shí)際情況人工打夯或機(jī)械壓實(shí)；2、填料選用合格的回填材料；3、回填前槽內(nèi)雜物清理干凈。當(dāng)槽內(nèi)有積水時(shí)

29、，要將水排除干凈，不得在水中回填。雨季回 填應(yīng)當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)；4、溝槽兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，兩側(cè)填土高度差不超過30cm不得將土直接砸在接口抹帶上；5、為防止管道在回填夯實(shí)中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不得超過30cm密實(shí)度 達(dá)到規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)，分層夯產(chǎn)。管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用12T以上壓 路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止。回填時(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。5.4動(dòng)力管網(wǎng)5.4.1 安裝順序管道組對(duì)、焊接' ' '管道安裝管道試壓、沖洗*管道探傷防腐保溫父工5.4.2管道焊接、焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明

30、并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。、焊接工藝1、焊接方法管道全部采用氨弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。A防風(fēng)措施手工氮弧焊風(fēng)速須小于2m/s,當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時(shí)，須采取防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì) 量?？刹扇?*6m丙晴布防風(fēng)，制作擋風(fēng)作業(yè)棚。若為露天作業(yè)，要做好防雨措 施，否則雨雪天 氣不得施焊。B坡口確認(rèn)：a .焊前必須對(duì)坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。b .管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c.直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直

31、徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mmd .焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管子外徑。e.管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng) 大于2mmf.環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mmg.管子管件組對(duì)時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷,否則不得施焊C坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mn范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲 表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4、外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。5、焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有

32、相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，合格后方可上崗。C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。F氮?dú)饧兌缺仨毚笥诘扔?9.99%,每瓶氯氣必須留2s3MPa表壓，嚴(yán)禁用完。G焊接區(qū)域要有專人測(cè)風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時(shí)要做好防風(fēng)措施。H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對(duì)濕度大于90%時(shí)，不得施焊。I 環(huán)境溫度低于5c時(shí)，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15c以上，方可開始焊接。J使用的焊接設(shè)備、計(jì)量機(jī)具處于受控狀態(tài)。K嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進(jìn)行施工。5.4.3 、直

33、埋保溫管道安裝1、直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù) 管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直 埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定。2、采用偏心異徑管（大小頭）時(shí)，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝，在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平(俗稱頂平)安裝在 水平管路上， 以利于排除管內(nèi)空氣?，F(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。3、直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段。4、在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。5、預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。必須防止防腐層和保溫層損壞及防止水進(jìn)入保溫層。6、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mn處測(cè)量，允許偏差為1mm在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10