煙化爐工藝操作規(guī)程.doc

1、電熱前床崗位操作規(guī)程1、檢查渣口水套進出水情況，做好爐頂?shù)木S護，保證生產正常進行。嚴格控制二次電壓，電流和爐渣溫度，保持爐渣具有良好的保溫澄清條件，并認真 做好原始記錄。2、正常生產過程中一般控制電流 57KA,二次電壓4060V,爐渣溫度11501250C,時刻注意電流、電壓表的靈敏、可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、嚴格控制電極插入深度，一般電極插入深度為爐渣厚度的0.40.5倍。4、根據(jù)電極消耗情況，及時下放或接電極保證前床內熱量的正常補充避免 前床結底。5、在調整電流時一定要逐級調整，盡可能使三個電極電流平衡。6、突然停電或計劃停電，必須手動將電極提出渣面以上，并從底鉛口將熔 渣、鉛、冰銅

2、放干凈。7、鼓風爐較長時間停風或電熱前床故障不能夠放渣時，必須保證正常送電 保溫。8、渣面達到950mm開始放渣，放渣前停電1520min,利于澄清分離。9、放渣時，先送水然后打開渣口放渣，放完渣后，用黃泥堵塞渣口，插好 鋼釬，必須透過爐墻，停止進水，清理溜槽。10、放底鉛和冰銅時，先將鉛槽放好，把冰銅槽清理干凈，并填好干渣, 同時做好燒氧的一切準備工作，燒開底鉛口放鉛和冰銅。11、換電極或接電極時要在放渣后進行，并要停電，先將電極接頭在新電 極的一端焊牢，再用電葫蘆吊起電極，固緊電極定位器，再松開電極夾子，然 后把新電極焊牢。12、放完冰銅，底鉛或渣后，視前床底結情況，如果爐結嚴重應下放電極

3、 化底，以確保前床在有效容積下為下次底鉛、冰銅的排出創(chuàng)造條件。13、定期檢查拉筋松緊耐火材料燒蝕情況。14、做好原始記錄。爐前崗位操作規(guī)程進料前1、仔細檢查，確保風口暢通，皮管捆扎嚴密無裂縫，風嘴尾部鋼球回位良好；2、將渣口用黃泥堵好、堵嚴，堵上塞子，并檢查水套縫是否堵嚴，水循環(huán)是 否良好，保持水溫正常。3、進料之前首先將進料溜槽內積渣清凈（一般在一爐吹煉放放渣結束后清理），活動溜槽來回活動自如，應無磕、絆、卡等現(xiàn)象，卷揚機按鈕操作正 常，堅決杜絕扇形池內有積水。檢查掛鉤用長鉤工具是否齊全，渣包吊耳、扁 擔梁是否完好，一切完好后將干燥渣包吊入扇形池中;4、本崗位應具備與其他崗位能及時聯(lián)系的條件

4、。進料時1、爐前工負責看渣口及風皮管，以防進料時跑渣及濺渣燒壞皮管，出現(xiàn)這 些情況時應用水沖淋。負責掛小鉤及進料指揮工作，并負責倒包時開?；顒硬?卷揚開關，當行車將吊包放在平臺西處時，掛退大鉤；在扇形池處，負責察看 渣包內渣面高低，渣包滿時通知卷揚操作工換包接渣。2、A、B、C3個渣包的倒換順序，A包滿時吊出先放在平臺西地面處，將 C 吊入扇形池，B滿后吊上平臺開始進爐，B進完后進A,在進A之前進料口操作 工應先用鋼釬將A內渣殼捅破，然后入爐，進完A后進C。在目前操作不熟練情況 下，一次進料不得超過3包。進完后，操作工將進料口擋板放下?lián)踝　?、行車吊包進料時，行車下嚴禁有人行走，以防熱渣潑濺傷

5、人，人應站在吊包 下10m以外的地方，專人指揮并與行車工密切配合。4、進料口處嚴禁站人，防止熱渣噴出傷人。吹煉過程1、風口每15分鐘捅打一次，保證風口暢通，勤檢查風皮管，發(fā)現(xiàn)熱渣噴 濺，應立即用冷水沖淋。2、勤檢查水套縫，有無蒸汽產生，有則分析原因，是不是因水套漏水造 成，是外壁漏水，可等吹煉結束后處理，若內壁漏水，應通知三次風口立即升 溫，準備放渣。3、發(fā)現(xiàn)一次風皮管漏煤，不嚴重時可找一塊皮或布，編織物之類將漏煤處包扎捆緊，等吹煉結束后處理，若漏煤嚴重，應準備好新包管、鐵絲和工具， 通知三次風口、中間倉先將該側給煤機停下，然后進行更換（新皮管可用蒸汽 吹軟或熱水軟）。換好后應立即通知開機給煤

6、并捅打該側風口，之后提溫。4、吹煉中發(fā)現(xiàn)風口難打，三次風口溫度升不上去，風煤鼓不進去，應立即 打開渣口放渣，若放不出，可將小水套門去掉放渣，必要時可采取燒氧將渣放 出，以防坐底。5、吹煉中若鼓風機冷卻器停水，在給煤機已停，大旋塞平衡風已關的情況 下，通知放渣時，應立即往風口內各插一根鋼釬，打開渣口放渣。6、吹煉中突然停電，應迅速將渣口打開，使熔渣流出（但渣不可流入水池 內，以防發(fā)生爆炸）或將小水套門打開將渣放到地上，人應立即離開。吹煉過程結束1、吹煉結束，通知放渣時，應先與水泵工聯(lián)系，開沖渣水，待水量正常 后，拔出渣塞，用鋼釬將渣口捅開放渣。2、渣口不好捅時，可打大錘或燒氧處理放渣。3、渣放完

7、后，通知三次風口、中間倉停煤，10分鐘后降風，并將渣口用黃泥 堵好，插上塞子，準備下一爐生產。下班前打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。其他1、在前床放渣換包時，溜槽要一次拉到位，防止熱渣流入扇形池發(fā)生爆 炸，或燒壞鐵鏈、鋼絲繩。2、操作工平時應對溜槽、鋼絲繩、減速機、電機、卷揚按鈕、抽水泵等設 施勤檢查、保養(yǎng)，做到安全使用。3、勤檢查渣包吊耳、扁擔xxo4、特殊原因渣包內渣不能入爐時，包內渣嚴禁用行車吊倒放出，應讓渣包 自然冷卻，待其完全冷卻后，用行車磕倒出來。三次風口崗位操作規(guī)程開爐前1、與前排風機、鼓風機聯(lián)系，保證爐頂負壓 -100-200Pa,鼓風機風量1200018000Nm3/ho2、與中間倉、爐前等各

8、崗做好聯(lián)系，在具備開機條件時，即可開爐。進料前1、觀察儀表顯示總風量1200018000m3/h,風壓0.040.08Mpa,爐頂負壓- 100一200Pa,一次風量 40005000m3/h,二次風量 400013000m3/h,確認工 藝參數(shù)無誤即可等待上料2、開始進料，應密切關注參數(shù)變化情況，一般隨著爐渣量的增多風量減少，風壓升高；待三包渣全部進爐后，風量應始終保持在1300018000m/h ,風 壓0.040.08Mpa,如有異常情況應及時通知三次風口，查找、分析原因。進料時1、當?shù)谝话_始進爐時，待渣進到風口區(qū)時，通知中間倉操作工開啟螺 旋給煤機，同時將給煤機電機電流頻率輸入為

9、520Hz,電流頻率的大小以三次 風口不噴大煙冒火為宜。2、在進第二、第三包渣時，根據(jù)三次風口火焰顏色，將給煤機電機電流頻 率調到最佳值，即可進入吹煉階段。吹煉過程中1、時刻觀察三次風口火焰顏色，判斷爐內吹煉氣氛。A、火焰顏色黃白色、 透明，溫度繼續(xù)上升，說明煤量不夠；B、火焰透明，有強烈藍白色，說明給煤量 適當；C、火焰不透明，暗紅色，且有斷續(xù)藍白色，三次風口有火星冒出，說明給煤量過大；D、爐內明亮，可看到對側水套壁，說明鋅已基本揮發(fā)完 畢，可以放渣了。2、吹煉中發(fā)現(xiàn)給煤機電流頻率過大，三次風口火焰達不到理想效果時，通 知中間倉操作工檢查給煤機給煤量是否偏小，并采取措施增大給煤量。3、吹煉中

10、發(fā)現(xiàn)大量熔渣沖出三次風口外或斜煙道內，應適當增大給煤量。4、若發(fā)現(xiàn)爐頂負壓不足（即從三次風口向外噴冒大煙），通知排風機加大排風量，若效果仍不明顯，可通知收灰工檢查煙道防爆門、清灰口是否關嚴, 或通知中間倉減小給煤量或減小風量等。5、當吹煉中鼓風機冷卻器停水或突然停電時，應立即通知中間倉停螺旋給 煤機，3關好大旋塞、平衡風，并報告爐前。6、在吹煉過程中，各崗應做好聯(lián)系協(xié)調工作。吹煉結束放渣時1、放渣前必須有510分鐘的提溫時間，當溫度提起后，通知爐前放渣。2、放渣時繼續(xù)給煤，放渣結束后，方可通知中間倉關停給煤機。3、在給煤機停機12分鐘后，再通知鼓風機降風，并準備下一爐生產。4、下班前打掃現(xiàn)場衛(wèi)

11、生。中間倉崗位操作規(guī)程進煤操作當儀表顯示倉內煤位在1米以下時，或用探測桿測得粉煤已不夠時，都需 進煤。1、首先確認脈沖氮氣壓力在0.20.4之間，進煤前應先打開反吹風35分 鐘。打開放煤（錐形）閥，將煤放入倉內，然后打開廢氣閥，開啟收塵室（廢 風）排風機和脈沖振打，依次打開進煤倉進煤閥、兩路轉換閥、支管旋塞閥， 關閉對側支管旋塞閥，此時，中間倉已具備進煤條件。2、與粉煤工段聯(lián)系進煤。3、等氣、煤從粉煤工段送來后，注意儀表顯示的料位，當實際料位達到 2.2-2.5m時，與粉煤工段聯(lián)系停止進煤。嚴禁將煤倉進滿，一般料面上空3060cm。停止給煤操作1、等煤倉進行到規(guī)定高度后，通知停煤。2、待停煤后

12、，空吹風510分鐘。3、關閉旋塞閥、進煤閥，再停離心排風機。4、反吹布袋3-5分鐘，停脈沖振打。5、用手上推重錘手柄，并不斷猛推，將煤放入倉內。6、關閉放煤閥。給煤操作：1、給煤時用1#、2#,或1#、4#,或2#、3#,或3#、4#倉，即同時用兩個 倉。2、接到開機通知后，先看煤位，作好記錄，檢查進煤閥，放煤閥，量煤孔是否關嚴，并關閉廢風閥。3、經檢查具備開機條件時準備開爐。4、接到三次風口開機信號后，按以下順序操作：打開螺旋下旋塞閥一啟動螺 旋給煤機一慢慢打開平衡風閥門。5、攪拌機根據(jù)中間倉下煤多少決定開和停。6、進料或吹煉中或放渣時出現(xiàn)煤倉內煤用完，須換倉時應與三次風口崗位聯(lián)系，接到通知

13、后再換倉，操作順序：檢查滿煤倉量煤孔、進煤閥、放煤閥是否關嚴，關 閉其廢風閥一關空倉平衡風一停螺旋機一關螺旋下旋塞閥一開滿倉螺旋下旋塞閥 一啟動螺旋機一慢慢打開滿倉平衡風閥門一啟動空倉廢風（收塵室）排風機一打 開空倉廢風閥一然后按進煤操作順序往空倉內進煤，并做好記錄。7、接到三次風口通知停機信號后，按以下順序停機：停螺旋一關平衡風閥門一 關螺旋下旋塞閥一啟動廢風排風機一打開廢風閥，并做好記錄。8、若發(fā)現(xiàn)進煤閥、廢風閥、放煤閥其中之一未關嚴時，按以下順序操作：停螺旋一關平衡風一關螺旋下旋塞閥一開螺旋一打開平衡風。9、給煤過程中得知鼓風機冷卻器停水時，被三次風口通知停機時，按停機順序 操作。10、

14、給煤過程中突然停電，中間倉操作工應迅速關閥螺旋下旋塞閥和平衡風，然后到爐前幫忙。其它1、中間xx崗位嚴禁吸煙，嚴禁帶火種。2、崗位衛(wèi)生要做到勤灑水（不要灑到電機上），清掃，保持地面干凈，設備 無積煤。3、設備出現(xiàn)漏煤、跑煤要及時查找原因，采取措施密封。水泵崗位操作規(guī) 程開爐前1、檢查水池內水量是否充足，泵、電機的地腳螺栓是否緊固，壓力表、電流表、指示燈等是否正常。2、檢查泵進出水閥門是否靈活，潤滑點是否潤滑正常，密封是否良好。3、經確認無誤后，即可等待通知準備開機。開機1、淋水塔水泵開機操作：在淋水塔平臺上各閥門正常開啟情況下，關閉泵 出水端閥門，打開泵進水端進水閥門（備用泵出水端閥門應保持常

15、關），然后 啟泵，啟泵過程中關注泵出水水壓、電壓、電流正常后即可緩慢打開出水閥， 淋水塔淋水后，根據(jù)水量大小調節(jié)出水閥門，直至達到合適水量為止。2、爐體水冷水套水泵開機操作：在爐體水套進出水閥門正常開啟情況下開 機，開機操作同上。啟動中關注水壓、電壓、電流正常后即可打開出水閥，然 后根據(jù)各出水管水量進行調節(jié)。3、汽包軟水泵、沖渣泵開機操作基本相同。停機接到停機通知后即可停機：先關進水閥，再按停機按鈕，后關出水閥。其他1、當池內水量不充足時，立即打開補水閥進行補水，若水量仍供應不上,應及時報告工段，查找原因。2、若泵體振動劇烈、泵內有金屬撞擊聲、電機軸承溫度70,應立即停 泵，并開啟備用泵。3、

16、泵正常運行過程中，不要接近泵體及旋轉部位，以免軸輪轉速過快發(fā)生 意外。4、在開爐過程中，要對淋水塔、爐體水套出水情況進行巡檢，防止水量不 足或缺水，發(fā)生事故。5、堅守崗位，xx章操作。6、若突然停電，但停電時間不長，來電后，在渣未放出時，應先開沖渣 泵，再開爐體水套泵，然后與汽包崗聯(lián)系，需上水時及時開啟軟水泵給汽包上 水。若停電時間過長，來電后嚴禁往汽包上水。鍋爐崗位操作規(guī)程開爐前1、先檢查安全閥、水位計、壓力表、放空閥、送汽閥、供水系統(tǒng)、上行下 降管、排汽閥、儀表及其他附屬部件是否靈敏可靠，人孔螺栓是否擰緊。2、檢查本崗與水泵房信號聯(lián)系是否暢通。3、經確認一切無誤后，即可往汽包內上水，當水位

17、達到 50 60mm時，即 可停水，然后對各個水套進行排污，排污完畢后，即可等待開爐。開爐1、進渣、吹煉時必須堅守崗位，密切關注汽包汽壓及水位變化，將水位控 制在±50 mm之間，壓力控制在0.250.3Mpa,嚴禁超壓或缺水。2、開爐中保持均衡供水，避免猛增猛降。3、如遇軟水不足，應通知水泵房及時補生水。4、勤檢查水位計與儀表顯示是否相符,出現(xiàn)異常情況要及時處理。5、儀表操作要嚴格按儀表操作規(guī)程進行。6、與風口崗位配合，放渣后將水套和汽泡底部排污，每班一次全面排污。停爐1、停爐時應注意氣壓、水位變化，及時上水。2、停爐后，打開放空閥，關閉送汽閥。等放完渣后，逐一打開水套排污閥上水洗

18、水套和汽包至干凈為止（壓力O.IMPa左右，水位60mm左右）長時間停爐 應將水套和汽包內水放凈。3、若吹煉中發(fā)生因汽包缺水，水套燒紅，嚴禁給汽包上水，應立即上報工 段和班長，通知爐前放渣。其他突然停電或其它原因死爐時，爐內溫度持續(xù)偏高，注意水位變化，若停電 無法上水，手動打開放空閥。尾吸風機崗位操作規(guī)程開機前1、檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。2、檢查xx管是否暢通。10 / 143、檢查氮氣壓力是否符合要求。4、查排風機潤滑油是否充足，若缺油應按設備要求補足。5、用手盤車，主軸旋轉應靈活無阻卡，并檢查外露旋轉部位的防護措施。檢查電氣線路、儀表是否正常。7、點動配電柜按鈕

19、，觀察風機葉輪轉向是否符合要求。開機步驟1、經檢查無誤后，即可開啟排風機。風機運轉正常后，打開風機進口百葉 閥。風機開啟順序為：先啟后排風機，待正常后再開啟前排風機，全部運轉正 常后，按工藝要求根據(jù)儀表顯示的負壓調節(jié)排風機百葉閥開度，直至達到要求 負壓為止。爐頂負壓一100 200 Pa,三次風口負壓一30 80Pa。2、風機運行過程中要勤檢查潤滑油、冷卻水、電機、風機等設備的運行情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除或向上反映。3、前排風機換機操作：根據(jù)風機積灰情況需要換機時，應先通知三次風 口，利用吹煉時間換機，順序為關閉使用中的風機進口百葉閥一停風機一開備用風機出口碟閥一啟動備用風機一開啟備用風機進口

20、百葉閥一設備正常運行。待 吹煉結束停爐自然冷卻后，清風機和進口管道中積灰。有下列情況之一時應緊急停機1、風機風葉變形，與殼體磨擦碰撞嚴重時。2、傳動系統(tǒng)與其基座異常振動時。3、電器突發(fā)機械故障時。收塵崗位操作規(guī)程開爐前檢查1、氮氣壓力是否符合要求。2、所有儀表、電源開關、指示燈是否完整、齊全、正常。3、檢查收塵煙道（斜煙道、淋水塔、表冷器、脈沖收塵器及其之間的連接管道、灰斗）的清灰門、防爆門等是否關嚴，灰斗內積灰是否放完，灰斗內是 否有積水等遺留問題。4、經確認管道無異常問題時即可等待開爐。開機步驟1、開啟脈沖控制儀電源。2、將脈沖振打控制鍵達到手動，卸灰閥全部打開（卸灰閥一般常開），正 常需

21、三十分鐘振打一次，每次一秒。3、噴吹間隔和周期調節(jié)好以后，將清灰打到自動。運行中檢查1、控制儀表機器指示燈有無異常。2、檢查脈沖電磁閥，如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，如內部有雜質、水分應及時清理，膜片損壞應及時更換。3、灰斗、卸灰裝置無堵灰、漏灰現(xiàn)象。4、除塵器本體、管道、各檢查門及協(xié)會系統(tǒng)等處應嚴密不漏風。5、當爐頂無負壓或負壓不足時，應檢查防爆門是否爆開，若爆開應將其關住，會采取去他有效措施。6、脈沖收塵器入口煙溫應控制在 80-180,若溫度有異?？赏ㄖ物L o停車步驟在工藝停止后，應保持收塵器和尾風級繼續(xù)工作一段時間，停止自動清 灰，關閉卸灰閥，關閉脈沖控制儀，做好停機記錄。行車崗位操作規(guī)程

22、吊包行車2、啟動前先按信號后啟動，起吊時鋼絲繩必須與地面垂直，不準斜吊，必 須聽專人指揮。3、起吊時要響鈴。當?shù)踹\渣包到煙化爐平臺或其他工作面3m時，稍停,待吊物穩(wěn)定后倒渣或再運行。要求穩(wěn)、準。4、渣包滿時，行車平穩(wěn)提升不少于 3m高，再平穩(wěn)運行倒溜槽平臺上空。 此時注意適當提升渣包，防止意外傷人。5、渣包在溜槽上部平穩(wěn)時再掛小鉤，進料口工拉起渣口擋板后，啟動小鉤 倒渣，不宜太快，大小鉤要平穩(wěn)。6、行車停止工作時，兩個掛鉤要提到距離地面 3m以上。7、吊渣在保證安全的前提下，盡量加快速度，減少進料時間。8、倒渣包內凝固余渣，清入池內，鋼絲繩每8點班打一次黃油。化驗室崗操 作規(guī)程一、檢測水堿度1020之間正常，低于10容易結垢，高于20容易堿性腐蝕，用錐形瓶取 10ML爐水加甲基紅變?yōu)槌赛S色，再加入亞甲基藍變?yōu)榱辆G色，0.1NH2s04滴定為紫紅色，耗酸量X 10為堿度。二、檢測磷酸根5-15為正常，用10ml比色管分別取磷酸二氫鉀 0.5ml,注入三支比色管中。用蒸儲水稀釋至10ML,分別加入硫酸鋁酸鏤0.2ml,氯化亞錫0.2ml搖 勻（約4滴），10分鐘后看顏色，磷酸根分別為5、10、15,用爐水10ml比較。三、PH值10-13正常，取精密P