600MW汽輪機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、*號(hào)機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍適用于 公司2*6OoMW機(jī)組*號(hào)機(jī)主機(jī)油系統(tǒng)檢修作業(yè)，本次檢修涉及的項(xiàng)目如下所示:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢修性質(zhì)1.1主油箱回油濾網(wǎng)清洗計(jì)劃?rùn)z修1.2冷油器水側(cè)清洗、油側(cè)壓力試驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z修2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（汽輪機(jī)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)）上海汽輪機(jī)廠引進(jìn)型超臨界 600MV中間再熱凝汽式汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)說(shuō)明書（潤(rùn)滑油部

2、分）3安全措施 3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，辦理好檢修工作票并核實(shí)各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。 3.2檢修該設(shè)備必須遵循的其他安全措施。 3.2.1施工前工作負(fù)責(zé)人和工作班成員應(yīng)詳細(xì)討論工作任務(wù)和切實(shí)可靠的安全措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書，并由工作負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。 3.2.2檢修作業(yè)前，組織檢修人員針對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真開(kāi)展“三講一落實(shí)”，對(duì)存在的危險(xiǎn)點(diǎn)源及其控制措施進(jìn)行具體分析。 3.2.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿好工作服。任何物件不準(zhǔn)上拋下擲。 3.2.4檢修前，需要接臨時(shí)電源時(shí)，必須通知電氣人員接線，使用行燈變壓器且必須電源12V以下,電線絕緣有破損或不完整或帶電部分外露應(yīng)修

3、好才能使用。 3.2.5油箱上及周邊工作區(qū)域內(nèi)亦需要抹油等防止摔倒的安全措施。 3.2.9工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)提醒工作人員注意安全，制止違章作業(yè)，工作人員應(yīng)身體健康，無(wú)疲勞乏力等不適癥狀，并互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)不適時(shí)應(yīng)立即離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)并到通風(fēng)良好處休息，同時(shí)也應(yīng)互相監(jiān)督施工安全。 3.2.11在工作未完，但人員需全部撤離時(shí)，必須將檢修打開(kāi)的孔洞恢復(fù)或做好安全隔離措施或者做 明顯警示安全標(biāo)志。 3212確保吊掛設(shè)備的鋼絲繩安全系數(shù)，鋼絲繩通過(guò)棱角處必須墊好半圓管并用鉛絲綁扎在構(gòu)件或 鋼絲繩上。 3.2.13電動(dòng)、起重工具必須檢驗(yàn)合格，特殊作業(yè)人員必須持證上崗，使用磨光機(jī)、砂輪機(jī)必須戴防 護(hù)眼鏡，使用電動(dòng)工

4、具必須接在帶有防漏電保護(hù)的接線盤上。 3.2.14起重作業(yè)需由有資格人員擔(dān)任，起重指揮只能由一人擔(dān)任。起重工具的工作負(fù)荷不得超過(guò)銘 牌規(guī)定。 3.2.15各類管口都必須封閉嚴(yán)密，防止雜物落入。 3.2.16臨時(shí)安全圍欄應(yīng)牢固，并掛警示牌。 3.2.17主機(jī)冷油器清洗時(shí)，腳手架搭設(shè)牢固，工作人員高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。 3.2.18工作負(fù)責(zé)人檢查腳手架的穩(wěn)定，掛合格證。 3.2.19進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守電廠現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定。 3.2.20作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)誰(shuí)施工誰(shuí)清理，做到文明施工。 3.2.21加強(qiáng)通風(fēng)，準(zhǔn)備好合適的藥品、飲水，有人監(jiān)護(hù)，有降溫準(zhǔn)備。4備品備件清單（補(bǔ)充備件清單）序號(hào)材料或備件名稱

5、規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1耐油橡膠板塊22耐油紙板 =2-4mm塊15修前準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1白布m252海綿墊m303面粉Kg104#92汽油Kg205密封膠1587支16塑料布卷1二、工具序號(hào)設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1個(gè)人扳手套12磁性燈臺(tái)13鏟刀把14撬棍只25鐵桶只16重型扳手套17油盆個(gè)28電動(dòng)扳手套19毛刷個(gè)1010銅管根211手動(dòng)葫蘆1t個(gè)112鋼絲繩根25.2專用工具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注1沖洗水泵臺(tái)15.3工作準(zhǔn)備 5.3.1工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 532檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。 5

6、.3.3作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，安全技術(shù)交底已學(xué)習(xí)并簽字。 5.3.4檢修該設(shè)備需要做的其他準(zhǔn)備已完畢。 5.3.5質(zhì)檢員職責(zé)已明確。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1回油濾網(wǎng)清洗 6.1.1拆除蓋板螺栓，并將螺栓擺放整齊。 6.1.2揭開(kāi)蓋板，吊出回油濾網(wǎng)，蓋板處用布做臨時(shí)遮蓋。 6.1.3檢查O型圈和橡膠條是否完好，若出現(xiàn)老化、破損等現(xiàn)象，更換O型圈和橡膠條。 6.1.4檢查濾網(wǎng)是否完好，各部件是否牢固。發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)局部破損可用焊錫進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)重破損時(shí)，應(yīng) 更換同一規(guī)格的濾網(wǎng)。 6.1.5取出濾網(wǎng)內(nèi)磁棒，用海綿反復(fù)擦拭磁棒，最后再用面團(tuán)清理干凈。 6.1.6用汽油清洗濾網(wǎng)

7、，待清洗干凈后用壓縮空氣吹干，用布蓋好，防止碰損。H1 6.1.7將蓋板四周地面和鞋底清理干凈，裝復(fù)回油濾網(wǎng)和蓋板，作業(yè)人員要相互配合好，防止人員和 雜物掉落。 6.1.8緊固蓋板螺栓。緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱收緊，用力盡量一致，最后再按順序收緊一遍。W1 6.2冷油器清洗工藝 6.2.1打開(kāi)上水室頂蓋的排空氣門，再打開(kāi)底部放水門，將冷油器內(nèi)余水放凈。 6.2.2拆卸前用記號(hào)筆在上端蓋側(cè)面做好記號(hào)。 6.2.3拆除上蓋的螺栓，拆下的螺栓放于指定位置，防止丟失。 6.2.4將上端蓋吊開(kāi)，放在地面指定位置。在起吊和檢修過(guò)程中，注意保護(hù)銅管及脹口部分不被磕碰 損壞。 6.2.5用壓力水沖洗上水室。把比銅管稍

8、粗的柱狀毛刷固定在有足夠長(zhǎng)（略大于冷油器高度即可）的 細(xì)銅管一端，作為清掃工具。將毛刷插入銅管上下反復(fù)疏通刷洗，同時(shí)用水沖洗。逐根清掃，直至每根 銅管都清洗干凈，再用壓縮空氣吹掃。H2 6.2.6檢修工作不能連續(xù)時(shí)，冷油器芯子要用布蓋好，防止異物掉入管內(nèi)。 6.2.7清理上水室蓋板與結(jié)合面，制作密封墊。 6.2.8油側(cè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，工作壓力下保持30分鐘無(wú)泄漏為合格。 6.2.9根據(jù)上端蓋側(cè)面的記號(hào)回裝端蓋，緊固螺栓。緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱收緊，用力盡量一致，最后再 按順序收緊一遍。W26.3冷油器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1不銹鋼管內(nèi)清潔、用白布檢查無(wú)銹污油泥、雜物，無(wú)損傷變形；水室、鋼管清潔無(wú)泥垢。6

9、.3.2結(jié)合面平整無(wú)毛刺、無(wú)輻向溝槽，結(jié)合面墊片油側(cè)使用耐油橡膠墊。6.3.3水室各結(jié)合面通水運(yùn)行無(wú)泄漏。634密封圈應(yīng)完好。6.3.5鋼管堵管數(shù)單臺(tái)不超過(guò)總數(shù)的4%。6.3.6油側(cè)油壓試驗(yàn)壓力為 0.5MPa, 30分鐘不掉壓、不滲漏。7原始數(shù)據(jù)記錄檢修原始記錄表共 頁(yè)第 頁(yè)設(shè)備名稱檢修單位設(shè)備編號(hào)原始記錄（附圖）工作負(fù)責(zé)人備注：記錄及審閱原始記錄時(shí)請(qǐng)注明時(shí)間記錄人審閱人8設(shè)備缺陷處理記錄設(shè)備檢修缺陷處理記錄設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)檢修單位工作負(fù)責(zé)人缺 陷 內(nèi) 容 和 原 因 分 析 及 處 理 方 案工作負(fù)責(zé)人（自檢）：班組技術(shù)員意見(jiàn)檢修單位技術(shù)主管意見(jiàn)設(shè)備部（監(jiān)理）意見(jiàn)技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)審批缺 陷 處

10、 理 情 況工作負(fù)責(zé)人： 備注：記錄及審閱時(shí)請(qǐng)注明時(shí)間一級(jí)二級(jí)驗(yàn)收人驗(yàn)收人三級(jí) 驗(yàn)收人9設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn)系統(tǒng)檢修工作完成，封閉油箱進(jìn)油，油循環(huán)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。主機(jī)冷油器要求：殼側(cè)油壓試驗(yàn)壓力為05MPa, 30分鐘不掉壓、不滲漏。10完工報(bào)告單（格式表格，可附頁(yè)）項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)2個(gè)，W點(diǎn)2個(gè)：檢驗(yàn)合格的H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)：況 青

11、 安、 丿配 品 備 要 主、 九稱 名號(hào) 型 格 規(guī)量 耗 實(shí)注 備、 十檢 修格合 ：F-*、外 期 日格合 各檢修單位格OT 日格匚 簽業(yè) 主點(diǎn)檢員格¾:格“ 名 匚 簽專業(yè)主管格 ： 合 期 不 日 U格 ： 合 名 簽1011質(zhì)量簽證單序號(hào)工作內(nèi)容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證點(diǎn)檢員驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期1回油濾網(wǎng)清理H1H1H12回油濾網(wǎng)蓋板裝復(fù)W1W1W13冷油器水側(cè)銅管清理H2H2H24冷油器油側(cè)壓力試驗(yàn)W2W2W21112隱蔽工程記錄檢修隱蔽工程驗(yàn)收表設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)檢修單位工作負(fù)責(zé)人檢修 記 錄隱 蔽 方 法簡(jiǎn) 圖 或 說(shuō) 明一級(jí) 驗(yàn)收人二級(jí)

12、驗(yàn)收人三級(jí) 驗(yàn)收人13關(guān)鍵工序現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證停工待檢點(diǎn)、隱蔽工程關(guān)鍵工序現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽證共_頁(yè)第_頁(yè)設(shè)備名稱項(xiàng)目名稱施工單位工作負(fù)責(zé)人自 檢 記 錄級(jí)驗(yàn)收簽名日期級(jí)驗(yàn)收簽名日期級(jí)驗(yàn)收簽名日期1314質(zhì)量驗(yàn)收記錄J3 5主機(jī)冷油器檢修質(zhì)量驗(yàn)收表共1頁(yè)第1頁(yè) 檢修項(xiàng)目名稱I施工單位施工日期 年 月曰至 年 月曰施工負(fù)責(zé)人工序檢修項(xiàng)目性 質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 和計(jì)量器具實(shí)測(cè)結(jié)果自檢 評(píng)定檢修前檢修后冷 油 器 檢 修 及 檢 查結(jié)合面平整無(wú)毛刺 無(wú)輻向溝槽觀察結(jié)合面墊料油側(cè)使用耐油 石棉橡膠墊觀察水室、銅管水側(cè)清潔、無(wú)泥垢觀察油側(cè)油壓（風(fēng)壓）試驗(yàn)主要MPa油壓0.5 風(fēng)壓0.35不滲漏達(dá)到試驗(yàn)壓力30min后檢杳堵管數(shù)銅管總數(shù)的4%單臺(tái)計(jì)算管系隔板與 殼體總間隙mm 2塞尺檢查水室各結(jié)合面通水運(yùn)行無(wú)泄漏觀察一級(jí)二級(jí)三級(jí)驗(yàn)收人驗(yàn)