賈廣順同志主要業(yè)績

1、賈廣順同志主要業(yè)績賈廣順同志是濟(jì)鋼煉鐵廠的一名爐前工，1972年在濟(jì)南黃臺鐵礦參加工作，1983年調(diào)入濟(jì)鋼煉鐵廠，從此就一直在風(fēng)呼火嘯的煉鐵高爐爐前工作，他在平凡的工作崗位上，刻苦鉆研技術(shù)，苦練操作本領(lǐng)，立足崗位開展技術(shù)革新，解決了許多生產(chǎn)工藝操作難題，取得了不凡的業(yè)績。一、煉鐵高爐爐前擔(dān)負(fù)著高爐出鐵、放渣任務(wù)，爐前工作好壞直接影響著煉鐵的生產(chǎn)安全穩(wěn)定，是一個條件差、勞動強(qiáng)度高、危險性大的關(guān)鍵崗位。他在這樣艱苦的崗位一干就是二十多年，每天早出晚歸，忘我拼搏，無私奉獻(xiàn)，從不言悔。自1994年起任煉鐵廠高爐爐前總技師，全面負(fù)責(zé)高爐爐前技術(shù)操作管理，他對高爐爐前開鐵口、開渣口、爐前大閘操作有獨(dú)到的見

2、解，對爐前操作中遇到的難題和事故處理有獨(dú)到的方法和訣竅，在高爐大修、中修或項修停爐、開爐過程中，都是他親自制定爐前操作方案，親自示范指揮操作；他是煉鐵高爐爐前的“專家”，曾經(jīng)被南京鋼鐵廠、青島鋼鐵廠等多家單位請去幫助開爐、解決爐前疑難問題，受到同行的敬佩；他鍥而不舍進(jìn)行“爐前革命”，使?fàn)t前工從此告別了大鐵錘，全廠六座350m3高爐爐前連續(xù)12年實(shí)現(xiàn)了燒燙傷事故為零、人身傷害事故為零，這在全國的煉鐵廠中是一個新紀(jì)錄;2005年3月31日和9月18日濟(jì)鋼煉鐵廠新建投產(chǎn)的2、31750m3高爐分別點(diǎn)火開爐，他帶領(lǐng)爐前工精心做好開爐準(zhǔn)備，專門配制了開爐用“無水炮泥”，結(jié)果開鐵口一次成功，第一爐鐵就應(yīng)用

3、撇渣器，實(shí)現(xiàn)了渣鐵快速分離，開創(chuàng)了全國高爐開爐史上沒有產(chǎn)生渣鐵混合物的新紀(jì)錄，確保了高爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。二、他善于學(xué)習(xí)，勤于思考，勇于創(chuàng)新，不斷改進(jìn)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化了爐前系統(tǒng)，大大提高了勞動生產(chǎn)率。他從1996年開始對高爐爐前所用的“炮泥”進(jìn)行革新，研制適合濟(jì)鋼煉鐵350m3高爐的炮泥配方,對炮泥的配比、結(jié)構(gòu)、碾壓操作程序進(jìn)行多次改進(jìn)，輾出了適合高爐安全使用的最佳有水炮泥，從此杜絕了爐前各種燒燙傷事故的發(fā)生；2004年他研制的“無水炮泥”獲得成功，節(jié)省炮泥用量55%，大大降低了生產(chǎn)成本，減輕了爐前工清理渣鐵溝的勞動強(qiáng)度，確保了生產(chǎn)安全。“350m3高爐無水炮泥的研究與應(yīng)用”得到濟(jì)鋼總公司技

4、術(shù)鑒定，并獲濟(jì)鋼總公司科技進(jìn)步二等獎，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益897萬元。炮泥從用水稀釋攪拌過渡到“無水炮泥”，尤其是“無水炮泥”在350m3中型高爐的應(yīng)用是煉鐵爐前一次重要的革新，在全國同類企業(yè)中居領(lǐng)先地位。三、他不斷進(jìn)行“爐前革命”。掄大錘、砸鋼釬開渣口、捅鐵口，一直是煉鐵爐前工的傳統(tǒng)形象。1997年，他改進(jìn)了“渣口風(fēng)堵耙氣源”，使?fàn)t前工第一次在開渣口時放下了大鐵錘，而且徹底解除了人工開渣口易造成渣口套松動冒渣傷人的安全隱患，一年單是減少渣口套損壞量就節(jié)省資金17萬元；接著，他組織六座350m3高爐進(jìn)行“爐前優(yōu)化出鐵攻關(guān)”，改進(jìn)炮泥質(zhì)量和開鐵口方法，獲得成功，不僅保證了出鐵正點(diǎn)率和生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定，而且

5、引發(fā)了一場“爐前革命”，爐前工從此告別了大鐵錘。從1997年始，他陸續(xù)對全廠六座350 m3高爐爐前所用“水冷碳搗大閘”進(jìn)行優(yōu)化改造，改進(jìn)大閘過梁和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使大閘使用壽命由半年延長到一年以上，經(jīng)測算年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益60多萬元；他提出了 “單泵沖渣”的合理化建議，并親自組織實(shí)施成功，年創(chuàng)綜合效益200多萬元，此項目獲濟(jì)鋼總公司合理化建議典型成果一等獎；2002年他主持改進(jìn)了“水沖渣沖置器”，解決了淤渣難題，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益60余萬元。他還探索制作了燒鐵口的高熔點(diǎn)氧槍；提出了改變風(fēng)口火管內(nèi)襯澆注料的合理化建議并被采納；對爐前渣溝材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)。這些項目都有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。他又進(jìn)一步在

6、爐前推行了“鐵口倒推法管理”，制定鐵口監(jiān)控制度，推行了“小角度、深鐵口”操作法等，爐前實(shí)現(xiàn)了定置定位管理、安全文明清潔生產(chǎn)；他自己編寫教材培訓(xùn)爐前工，還親自帶徒弟，傳授自己的操作絕招和操作要領(lǐng)，所帶的徒弟，均已成為生產(chǎn)骨干。目前，全廠六座350m3高爐的爐前工由原來的每爐每班13人減少為現(xiàn)在的6人，而每天的出鐵放渣次數(shù)由10次增加到15次，單爐日產(chǎn)量由700多噸提高現(xiàn)在的1400噸左右。2002年他針對出鐵時冒黃煙污染環(huán)境的難題進(jìn)行攻關(guān)，將爐前開口機(jī)鉆頭與鉆桿連接裝置和鉆頭型號、材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，并改進(jìn)了操作方法。此方法在全廠高爐推廣應(yīng)用后，不僅大大減少了出鐵時冒黃煙現(xiàn)象，而且提高了爐前安全系數(shù)，一年節(jié)約鉆頭費(fèi)用達(dá)8.18萬元，此方法具有獨(dú)創(chuàng)性，被濟(jì)鋼總公司命名為“賈廣順開鐵口新方法”。2004年此操作法獲濟(jì)鋼總公司先進(jìn)操作法二等獎。 2003年8月底，濟(jì)鋼第一座大高爐1#1750m3高爐投產(chǎn)，高爐轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，新工藝出現(xiàn)許多不適應(yīng)，他組織對爐前溝嘴、水沖渣系統(tǒng)、出鐵方式進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，解決了新工藝淤渣問題，確保了安全生產(chǎn)?，F(xiàn)在全廠六座350m3高爐和三座1750m3高爐各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均居全國同類型高爐先進(jìn)水平。四、獲得的榮譽(yù)與獎勵：2001年被評為濟(jì)南市十佳職業(yè)道德標(biāo)兵2004年被評為“濟(jì)南市十大杰出職工”2002年被評為山東省冶金優(yōu)秀技能人才2002年