金屬工藝學(xué)第五版權(quán)威復(fù)習(xí)資料!絕對(duì)權(quán)威!

1、金屬工藝學(xué) 復(fù)習(xí) 資料一、填空:1. 合金的收縮經(jīng)歷了 (液態(tài)收縮 、 (凝固收縮 、 (固態(tài)收縮 三個(gè)階段。2. 常用的熱處理方法有(退火 、 (正火 、 (淬火 、 (回火 。3. 鑄件的表面缺陷主要有(粘砂 、 (夾砂 、 (冷隔三種。4. 根據(jù)石墨的形態(tài),鑄鐵分為(灰鑄鐵 、 (可鍛鑄鐵 、 (球墨鑄鐵 、 (蠕墨鑄鐵四種。5. 鑄造時(shí),鑄件的工藝參數(shù)有(機(jī)械加工余量 、 (起模斜度 、 (收縮率 、 (型芯頭尺寸 。6. 金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式有(軋制 、 (拉拔 、 (擠壓 、 (鍛造 、 (板料沖壓 。7. 焊接電弧由(陰極區(qū) 、 (弧柱和(陽(yáng)極區(qū)三部分組成。8. 焊接熱影響

2、區(qū)可分為(熔合區(qū) 、 (過(guò)熱區(qū) 、 (正火區(qū) 、 (部分相變區(qū) 。9. 切削運(yùn)動(dòng)包括(主運(yùn)動(dòng)和(進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。10. 鍛造的方法有(砂型鑄造 、 (熔模鑄造和(金屬型鑄造 。11. 車刀的主要角度有(主偏角 、 (副偏角 、 (前角 、 (后角 、 (刃傾角 。12. 碳素合金的基本相有(鐵素體 、 (奧氏體 、 (滲碳體 。14. 鑄件的凝固方式有(逐層凝固 、 (糊狀凝固 、 (中間凝固三種。15. 鑄件缺陷中的孔眼類缺陷是(氣孔 、 (縮孔 、 (縮松 、 (夾渣 、 (砂眼 、 (鐵豆 。17. 沖壓生產(chǎn)的基本工序有(分離工序和(變形工序兩大類。20. 切屑的種類有(帶狀切屑 、 (節(jié)狀

3、切屑 、 (崩碎切屑 。21. 車刀的三面兩刃是指(前刀面 、 (主后刀面 、 (副后刀面 、 (主切削刃 、 (副切削刃 。二、名詞解釋:1. 充型能力:液態(tài)合金充滿鑄型型腔,獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力,成為液態(tài)合金的充型能力。2.加工硬化:隨著變形程度增大,金屬的強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。3.金屬的可鍛性:衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能,稱為金屬的可鍛性。4.焊接:利用加熱或加壓等手段,借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用,使分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)的一種工藝 方法。5. 同素異晶轉(zhuǎn)變:隨著溫度的改變,固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象,稱為同素異晶轉(zhuǎn)

4、變。6.起模斜度:為使型芯便于從砂型中取出,凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí),必須留出一定的傾斜度,此傾斜 度稱為起模斜度。7. 積屑瘤:在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí),常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金 屬,這就是積屑瘤。8.結(jié)晶:金屬的結(jié)晶就是金屬液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過(guò)程,亦即金屬原子由無(wú)序到有序的排列過(guò)程。9. 熱處理:就是將鋼在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織,從而獲得所需性能的工藝方法。10. 鍛造:利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形,從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件,這類工藝方法稱為鍛 造。三、簡(jiǎn)答題:1.鑄型分型面的選擇原則是什么?答:(1應(yīng)

5、使造型工藝簡(jiǎn)化。如盡量使分型面平直、數(shù)量少,避免不必要的活塊和型芯等。 (2應(yīng)盡量使鑄件全部或 大部置于同一砂箱,以保證鑄件的精度。 (3為便于造型、下芯、合箱和檢驗(yàn)鑄件的壁厚,應(yīng)盡量使型腔及主要型芯 位于下箱。2.影響金屬可鍛性的因素有哪些?答:金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。對(duì)于金屬本質(zhì)來(lái)說(shuō):(1不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同; (2金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不同,其可鍛性有很大差別; 對(duì)于加工條件來(lái)說(shuō):(1變形溫度的影響; (2變形速度的影響; (3應(yīng)力狀態(tài)的影響;3.簡(jiǎn)述焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能?答:焊接接頭熱影響區(qū)可分為:熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。 (1熔合區(qū):熔化的

6、金屬凝固成鑄態(tài)組織, 未熔化金屬因加熱溫度過(guò)高而成為過(guò)熱粗晶。強(qiáng)度、塑性和韌性都下降。 (2過(guò)熱區(qū):由于奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大,形成過(guò)熱組織,故塑性及韌性降低。 (3正火區(qū):加熱時(shí)金屬發(fā)生重結(jié)晶,轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻 而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織,其力學(xué)性能優(yōu)于母材。 (4部分相變區(qū):珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶,轉(zhuǎn)變成細(xì) 小的奧氏體晶粒。 部分鐵素體不發(fā)生相變, 但其晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)。 冷卻后晶粒大小不均, 因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。4.簡(jiǎn)述車削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用?答:車削的工藝特點(diǎn):(1易于保證工件各加工面的位置精度; (2切削過(guò)程比較平穩(wěn); (3適用于有色金屬零件的 精加工; (

7、4刀具簡(jiǎn)單。車削的應(yīng)用:可以加工各種回轉(zhuǎn)表面,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、斷面和成形面等。加工精度可達(dá) IT8 IT7,表面粗糙度 Ra 值為 1.6 0.8um 。5.對(duì)刀具材料有哪些基本要求?答:(1較高的硬度; (2足夠的強(qiáng)度和韌度,以承受切削力、沖擊和振動(dòng); (3較好的耐磨性; (4較高的耐熱性; (5較好的工藝性。6.板料沖壓工藝的特點(diǎn)是什么?答:(1可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件,且廢料較少; (2產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值,沖壓件的互 換性較好; (3能獲得重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的零件; (4沖壓操作簡(jiǎn)單,工藝過(guò)程便于機(jī)械化和 自動(dòng)化,生產(chǎn)效率很高

8、。故零件成本低。7.切削液的作用是什么?有哪些種類?答:切削液主要通過(guò)冷卻和潤(rùn)滑作用來(lái)改善切削過(guò)程。它一方面吸收并帶走大量切削熱,起到冷卻作用;另一方面它 能滲入到刀具與工件和切屑的接觸便面,形成潤(rùn)滑膜,有效地減少摩擦。切削液的種類:(1水基切削液,如:水溶液、乳化液等; (2油基切削液,主要成分是礦物油,少數(shù)采用動(dòng)植物油 或復(fù)合油。8.簡(jiǎn)述銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用?答:銑削的工藝特點(diǎn):(1生產(chǎn)率較高; (2容易產(chǎn)生振動(dòng); (3刀齒散熱條件較好。銑削的應(yīng)用:主要用來(lái)加工平 面 (包括水平面、 垂直面和斜面 、 溝槽、 成形面和切斷等。 加工精度可達(dá) IT8 IT7, 表面粗糙度 Ra 值為 1.6

9、 3.2um 。9.簡(jiǎn)述防止焊接變形和開(kāi)裂的方法?答:焊接應(yīng)力的存在會(huì)引起焊件的變形。防止焊接變形的方法:(1在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫 對(duì)稱分布結(jié)構(gòu); (2施焊中,采用反變形措施或剛性?shī)A持方法; (3正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序,對(duì)減少焊接變形 也很重要;焊接應(yīng)力過(guò)大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。防止焊接開(kāi)裂的方法:(1合理選材; (2采取措施減小應(yīng) 力; (3選用合理的焊接工藝和焊接參數(shù)(如采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序 。10. 簡(jiǎn)述鉆削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用?答:鉆削的工藝特點(diǎn):(1容易產(chǎn)生“引偏” (2排屑困難; (3切削熱不易傳散;鉆削的應(yīng)用:主要用于粗加工,

10、 例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。加工精度 IT10以下,表面粗糙度 Ra 值大于 12.5um 。11. 為保證鑄件性能,對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求?答:(1應(yīng)盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹,便于起模; (2盡量使分型面為平面; (3凸臺(tái)和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于 起模; (4垂直分型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度; (5盡量不用和少用型芯; (6應(yīng)有足夠的芯頭,以便于型 芯的固定、排氣和清理; (6合理設(shè)計(jì)鑄件的壁厚; (7鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻; (8設(shè)計(jì)鑄件壁的聯(lián)接或轉(zhuǎn)角時(shí), 也應(yīng)盡力避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生; (9為防止熱裂,可在鑄件易裂處增設(shè)防裂筋; (10設(shè)計(jì)鑄件的筋、

11、輻 時(shí),應(yīng)盡量使其得以自由收縮,以防產(chǎn)生裂紋。11.銑削方式有哪些?各有何優(yōu)、缺點(diǎn)?答:銑削方式有:周銑法(用圓柱銑刀的圓周力齒加工平面和端銑法(用端銑刀的端面刀齒加工平面 。優(yōu)缺點(diǎn):(1端銑的切削過(guò)程比周銑時(shí)平穩(wěn),有利于提高加工質(zhì)量; (2端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。 (3端銑 時(shí),刀具系統(tǒng)的剛度較好;生產(chǎn)效率高,加工表面質(zhì)量好。 (4周銑法的適應(yīng)性廣。13. 焊縫布置的工藝原則是什么?答:(1焊縫布置應(yīng)盡量分散; (2焊縫的位置應(yīng)可能對(duì)稱布置; (3焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置; (4焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)機(jī)械加工表面; (5焊縫位置應(yīng)便于焊接操作;14. 焊接接頭的形式有哪些?答:

12、焊接接頭形式可分為對(duì)接接頭、 T 形接頭、角形接頭和搭接接頭四種。15. 纖維組織是怎樣形成的?有何利弊?答:鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí),基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形,它們都將沿著 變形方向被拉長(zhǎng),呈纖維狀。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。金屬在平行纖維方向上 的塑性和韌性提高,而在垂直纖維方向上塑性和韌性降低。在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí),都應(yīng)使零件在工作中產(chǎn)生的最大正 應(yīng)力方向與纖維方向重合,最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。并使纖維分布與零件的輪廓相符合,盡量使纖維組織不 被切斷。簡(jiǎn)答題1、什么叫刀具的前角?什么叫刀具的后角?簡(jiǎn)述前角、后角的改變對(duì)切

13、削加工的影響。答:前角是刀具前面與基面間的夾角,在正交平面中測(cè)量;后角是刀具后面于切削平面間的夾角,在正交平面中測(cè)量。前角大,刀具鋒利,這時(shí)切削層的塑性變形和摩擦阻力減小,切削力和切削熱降低;但前角過(guò)大會(huì)使切削刃強(qiáng)度減弱,散熱條件變差,刀具壽命下降,甚至?xí)斐杀赖丁Ｔ龃蠛蠼?有利于提高刀具耐用度,但后角過(guò)大,也會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度,并使散熱條件變差。2、試述常用的手工造型有哪些?答:手工造型的方法很多,根據(jù)鑄件的形狀、大小和生產(chǎn)批量的不同進(jìn)行選擇,常用的有:整模造型,分模造型,挖砂造型,活塊造型,刮板造型,三箱造型。3、切削熱是怎樣產(chǎn)生?它對(duì)切削加工有何影響答:在切削過(guò)程中,切削層金屬的變形及刀具

14、的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功,絕大部分轉(zhuǎn)變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及周圍介質(zhì)傳出,其中傳入切屑和周圍介質(zhì)的熱量對(duì)加工無(wú)直接影響。 傳入刀具的熱量是切削區(qū)的溫度升高,刀具的溫度升高,磨損加劇,會(huì)影響刀具的使用壽命。切削熱傳入工件,工件溫度升高,產(chǎn)生熱變形,將影響加工精度。4 工件在鍛造前為什么要加熱?什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度?若過(guò)高和過(guò)低將對(duì)鍛件產(chǎn)生什么影響?答:金屬坯料鍛造前,為了提高其塑性,降低變形抗力,使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形,必須對(duì)金屬坯料進(jìn)行加熱。金屬在鍛造時(shí),允許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度,始鍛溫度過(guò)高會(huì)使坯料產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫

15、碳等缺陷,造成廢品;金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度,終鍛溫度過(guò)低, 塑性下降,變形抗力增大,當(dāng)降到一定溫度的時(shí)候,不僅變形困難,而且容易開(kāi)裂,必須停止鍛造,重新加熱后再鍛。5、常見(jiàn)的電弧焊接缺陷有哪些?產(chǎn)生的主要原因是什么?答:咬邊:焊接電流太大,焊條角度不合適,電弧過(guò)長(zhǎng),焊條橫向擺動(dòng)的速度過(guò)快;氣孔:焊接材料表面有油污、鐵銹、水分、灰塵等,焊接材料成分選擇不當(dāng),焊接電弧太長(zhǎng)或太短,焊接電流太大或太小;夾渣:電流過(guò)小,熔渣不能充分上浮,運(yùn)條方式不當(dāng),焊縫金屬凝固太快且周圍不干凈,冶金反應(yīng)生成的雜質(zhì)浮不到熔池表面;未焊透:焊接電流太小,焊接速度太快,焊件裝配不當(dāng),焊條角度不對(duì),電弧未焊透工件;裂

16、紋:焊接材料的化學(xué)成分選擇不當(dāng),造成焊縫金屬硬、脆, 在焊縫冷凝后期和繼續(xù)冷卻過(guò)程中形成裂紋,金屬液冷卻太快,導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大而形成裂紋,焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,造成焊接應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋。6、什么是主運(yùn)動(dòng)?什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?各自有何特點(diǎn)?答:主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng),它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)的運(yùn)動(dòng),從而使刀具前面接近工件;特點(diǎn)是在切削過(guò)程中速度最高,消耗動(dòng)力最大,其運(yùn)動(dòng)方式可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也可以是往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng), 它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),加上主運(yùn)動(dòng),即可以連續(xù)進(jìn)行切削,并得到具有所需幾何特性的已加工表面;特點(diǎn)是在切削過(guò)程中速度低,消耗動(dòng)力少

17、,其運(yùn)動(dòng)可以是間歇的,也可以是連續(xù)的,可以是直線送進(jìn),也可以是圓周送進(jìn)。在切削加工中,主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè),而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或數(shù)個(gè)。7、拉深變形時(shí)常見(jiàn)的缺陷是什么?分別采取什么措施加以解決?答:拉深缺陷:折皺和拉穿措施:折皺加壓邊圈拉穿凸凹模間的間隙要合適;凸凹模間的圓角要合適;選用合理的拉深系數(shù)。8、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因是什么?常見(jiàn)的幾種變形形式是什么?答:原因:焊縫局部不均勻的加熱和冷卻;變形形式:收縮變形,角變形,彎曲變形,扭曲變形,波浪變形。9、減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施有那些?答:工藝措施:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):焊縫位置應(yīng)盡量對(duì)稱結(jié)構(gòu)中性軸;在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載能力的條件下,盡量減少焊縫的長(zhǎng)

18、度和數(shù)量。焊接工藝:反變形法, 剛性固定法,合理安排焊接次序,焊前預(yù)熱焊后緩冷焊后熱處理。焊后矯形處理:機(jī)械矯形,火焰矯形。10、分析積屑瘤產(chǎn)生的原因,特性;對(duì)切削加工的影響和對(duì)積屑瘤的控制。答:原因:切屑與前刀面的摩擦阻力超過(guò)材料的內(nèi)部結(jié)合力時(shí),有一部分金屬會(huì)粘附在切削刃附近而形成;特性;時(shí)生時(shí)滅;原因:對(duì)切削加工的影響:利:可保護(hù)刀刃代替刀刃進(jìn)行切削;使實(shí)際前角增大,切削比較輕快;弊:使切削層厚度不斷變化,影響尺寸精度;導(dǎo)致切削力的變化,引起振動(dòng),有一些積屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上,使表面變得粗糙。對(duì)積屑瘤的控制:避免在中溫中速加工塑性材料。11、用一根冷拉鋼絲繩吊裝一大型工件入爐,

19、并隨工件一起加熱至 1000 o C,當(dāng)出爐后再次吊裝工件時(shí),鋼絲繩發(fā)生斷裂,試分析其原因。答:因鋼絲繩冷拉成形后,產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,強(qiáng)度和硬度都有所提高,但加熱至 1000o C 后,造成了再結(jié)晶退火,使鋼絲繩的力學(xué)性能下降,導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。13、 某工廠用 T10 鋼制造的鉆頭給一批鑄鐵件鉆 10mm深孔, 鉆幾個(gè)孔以后鉆頭很快就磨損,經(jīng)檢驗(yàn),鉆頭的材質(zhì)、熱處理工藝、金相組織、硬度均合格,試問(wèn)失敗原因,并請(qǐng)?zhí)岢鼋鉀Q辦法。答:鑄件可能有麻口或白口組織,硬度太高,導(dǎo)致鉆頭磨損; (2鑄件表面可能有粘砂;導(dǎo)致鉆頭磨損; 對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理,消除鑄件的麻口或白口組織;降低鑄件硬度;用砂輪磨掉鑄件表

20、面粘砂。16、在本課程學(xué)習(xí)中,有哪些內(nèi)容涉及內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題。試分析、說(shuō)明這些內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題在金屬 成形和切削加工中形成的 主要原因。答:(1鑄件內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題:主要是由于鑄件凝固時(shí),因壁厚不均勻,各部分冷卻速度不同, 以致于在同一時(shí)期內(nèi)鑄 件各部分收縮不一致而引起的應(yīng)力。 它是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本 原因。(2金屬塑性變形時(shí),制件內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,但當(dāng)外力去除后,應(yīng)力會(huì)消失,對(duì)制件 質(zhì)量沒(méi)有影響,只有當(dāng)鍛件 表面粗糙或有劃痕、微裂紋、粗大夾雜等在拉伸時(shí)導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,使得缺陷擴(kuò)展甚至造成制件開(kāi)裂。(3焊接應(yīng)力問(wèn)題:焊接過(guò)程中,局部加熱和冷卻導(dǎo)致被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的溫度不均勻, 造成焊接件產(chǎn)生應(yīng)力與變

21、 形。(4切削加工時(shí),一是因切削溫度導(dǎo)致的工件產(chǎn)生應(yīng)力,切削速度越高,表層切削溫度越高,當(dāng)切削溫度不超過(guò)工件材料相變溫度時(shí),使工件表層產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。另外是工件表 面層塑性變形引起的應(yīng)力,使得工件里層受到拉應(yīng)力、表層受到壓應(yīng)力作用。17、指出日常生活中你所見(jiàn)到的 2 種以上沖壓零件,并分別說(shuō)明生 產(chǎn)每種零件所需哪幾道沖壓工序。答:日常生活中看到的沖壓件實(shí)在太多了,小到鍋碗瓢盆,大到汽車輪船;如我用的搪 瓷臉盆、不銹鋼碗他們均為 沖壓件,工序分別為落料、拉深和翻邊。汽車外面的復(fù)蓋件大都 是沖壓件,經(jīng)落料、拉深而成;就連我使用的硬幣 不也是沖壓件嗎?只不過(guò)是精沖件而已, 要落料、壓肋而成。18、什

22、么是定向凝固原則?需要采取什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)?答:定向凝固原則是提高增設(shè)冒口和冷鐵使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固,冒口本身最后凝固。19、合金的收縮經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段?各會(huì)產(chǎn)生什么影響?答:合金的收縮經(jīng)歷了液態(tài)、凝固和固態(tài)收縮,其結(jié)果表現(xiàn)為體積的減小、線尺寸的減 小。20、熔焊焊接冶金過(guò)程特點(diǎn)是什么?針對(duì)該特點(diǎn),為了保證焊縫質(zhì)量焊接過(guò)程中應(yīng)該采取 什么措施?答、反應(yīng)區(qū)溫度高、冶金反應(yīng)激烈;熔池小而冷卻速度快;冶金條件差易形成雜質(zhì)等缺 陷。焊接前必須對(duì)鑄件進(jìn)行 清理,焊接過(guò)程中對(duì)熔池金屬進(jìn)行冶金保護(hù)和機(jī)械保護(hù)。21、什么是加工硬化?其產(chǎn)生原因是什么?答、冷變形時(shí),晶粒破碎為碎晶塊,出現(xiàn)晶格扭曲,位錯(cuò)密度增

23、加;隨著金屬冷變形程度 的增加,金屬材料的強(qiáng)度、 硬度的指標(biāo)都會(huì)逐漸提高,但塑性、忍性的指標(biāo)又會(huì)下降,此現(xiàn) 象就稱為加工硬化。22、常見(jiàn)的焊接變形有哪些?應(yīng)采取什么措施解決?答、收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形;注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接工藝及 焊后矯形處理。23、在拉深中最容易出現(xiàn)的缺陷是什么?為保證拉深件的質(zhì)量,應(yīng)該采取什么措施?答、會(huì)產(chǎn)生破裂、起皺及凸耳;為保證拉深件的質(zhì)量,應(yīng)該注意凸凹模的圓角半徑、凸凹 模間隙、正確選擇壓邊力 和拉深系數(shù)。24、試分析預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用并說(shuō)明它們的區(qū)別。答、預(yù)鍛模膛的作用是使坯料的形狀和尺寸更接近鍛件;經(jīng)過(guò)終鍛模膛后坯料最終變形到 鍛件所需

24、要的外尺寸;前 者比后者高度大、寬度小,預(yù)鍛模膛沒(méi)有飛邊槽,而且預(yù)鍛模膛 的模鍛斜度、圓角及模膛體積比終鍛模膛大。 25、何謂金屬的可鍛性?用什么指標(biāo)來(lái)進(jìn)行綜合衡量?金屬的可鍛性取決于哪些因素?答、金屬的可鍛性:衡量金屬材料在塑性成形時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件的難易程度; 用什么指標(biāo)來(lái)進(jìn)行綜合衡量:金屬的塑 性和變形抗力;金屬的可鍛性取決于哪些因素:合金的成分及組織:化學(xué)成分,金屬組織;變形條件:變形溫度,變形速度,應(yīng)力狀態(tài)。26、焊接接頭的構(gòu)成是什么?并分析焊接接頭的組織和性能。答、焊接接頭構(gòu)成:由焊縫區(qū),熔合區(qū),熱影響區(qū)構(gòu)成。焊縫區(qū):組織為柱狀晶粒,易使化學(xué)成分和雜質(zhì)在焊縫中心區(qū)產(chǎn)生偏析,使焊縫金屬力

25、學(xué)性能下降;熔合區(qū):少量的鑄態(tài)組織和粗大的過(guò)熱組織,化學(xué)成分不均勻,組織不均勻;塑性 差,強(qiáng)度低,脆性大,易產(chǎn)生焊 接裂紋和脆性斷裂,是焊接接頭最薄弱的環(huán)節(jié)之一;過(guò)熱區(qū):該區(qū)組織過(guò)熱,晶粒粗大,塑性韌性差,也是焊接接頭的一個(gè)薄弱的環(huán)節(jié);正火區(qū):冷卻后為均勻細(xì)小的正火組織,力學(xué)性能較好;部分相變區(qū):冷卻后為粗大的鐵素體與細(xì)晶粒珠光體,晶粒大小不一致,力學(xué)性能稍差。27、拉深件在拉深過(guò)程中易出現(xiàn)什么缺陷?應(yīng)分別采取什么措施加以解決?答、易出現(xiàn)折皺加壓板或壓邊圈; (2分拉穿合適的凸凹模間隙、合適的凸凹模圓角、控制拉深系數(shù)的大小,變性程度大時(shí)可進(jìn)行多次拉深,后續(xù)的拉深系 數(shù)比前面的大,并且可安排中間

26、退 火。28、簡(jiǎn)述熔化焊的冶金過(guò)程特點(diǎn)及保證焊縫質(zhì)量的措施。答、冶金過(guò)程特點(diǎn):熔池溫度高,有益的合金元素容易燒損;熔池體積小,冷卻速度快, 化學(xué)成分不均勻,氣體來(lái) 不及逸出會(huì)產(chǎn)生氣孔;動(dòng)態(tài)熔池更新。 保證焊縫質(zhì)量 的措施:滲加有益的合金元素,保證焊縫的化學(xué)成分;造成有 效地保護(hù)隔絕空氣 對(duì)焊縫的不利影響;進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷等。30、 常見(jiàn)的焊接變形有哪些？應(yīng)分別采取什么措施加以解決？ 答、焊接變形有收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。 措施：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫布置盡量對(duì)稱、減少焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量；工藝設(shè)計(jì)加 裕量、反變形法、合理安排焊接次 序、焊前預(yù)熱焊后緩冷、焊后熱處理； 焊后矯形處理機(jī)

27、械矯形、火焰矯形。 31、 什么是液態(tài)合金的充型能力？合金的流動(dòng)性取決于那些因素？合金的流動(dòng)性不好對(duì) 鑄件質(zhì)量有何影響？為什么 鑄鋼的流動(dòng)性比鑄鐵差？ 答.1合金的充型能力：液態(tài)金屬填充鑄型的能力； 2合金的流動(dòng)性取決于那些因素：化學(xué)成分和澆注條件； 3合金的流動(dòng)性不好對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響：會(huì)產(chǎn)生冷隔和澆不足； 4為什么鑄鋼的流動(dòng)性比鑄鐵差？鑄鋼的結(jié)晶溫度高，結(jié)晶溫度范圍大。 32、 什么是拉深系數(shù)？用 的板料能否一次拉深成直徑為 的拉深件？應(yīng)采取哪些 措施才能保證正常生產(chǎn)？ 答、拉深系數(shù)：拉深后制件的直徑與毛坯直徑之比；不能，因?yàn)槔钕禂?shù)太小變形程度 太大，可以進(jìn)行多次拉深， 后續(xù)的拉深系數(shù)可

28、選得大一些，并可安排中間退火。 33、簡(jiǎn)述焊條選用的基本原則？ 答： （1） 工件的力學(xué)性能和化學(xué)成分 從滿足強(qiáng)度要求出發(fā)，結(jié)合材料的焊接性，選 擇與被焊材料力學(xué)性能相適 應(yīng)的焊條。 同時(shí)要注意使焊縫熔敷金屬的化學(xué)成分與被焊材料相 同或相接近。 （2） 工件的工作條件和使用性能 被焊工件如果在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷條件下工作， 則除應(yīng)保證強(qiáng)度指標(biāo)外，還 應(yīng)選擇韌性和塑性較好的低氫型焊條。如果被焊工件在低溫、高 溫、磨損或有腐蝕介質(zhì)條件下工作，則應(yīng)優(yōu)先選擇 相應(yīng)種類的焊條。 （3）工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 由于幾何形狀復(fù)雜或大厚度工件的焊接加工易產(chǎn)生較大的應(yīng)力 而引起裂紋，因此宜選擇抗裂 性好、強(qiáng)度較高的焊

29、條。對(duì)存在鐵銹、油污和氧化物且不宜清 除的位置宜選用酸性焊條。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)條件 受不同施工現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，如野外作業(yè)、潮濕氣候等，應(yīng)在考 慮焊條種類的同時(shí)，一并考慮 作業(yè)條件與環(huán)境以及必要的輔助設(shè)備。 34、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？ 焊接過(guò)程的局部加熱導(dǎo)致被焊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的溫度不均勻，除引起接頭組織和性能不均勻外，還會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變 形。 35、和手工電弧焊相比，埋弧自動(dòng)焊有何特點(diǎn)?應(yīng)用范圍如何? 答：1） 焊接生產(chǎn)效率高。埋弧焊采用較大的焊接電流（可達(dá) 1000A 以上） ，因此熔深 大，焊接速度快，焊絲連續(xù) 進(jìn)給，節(jié)省了焊接輔助時(shí)間。 2） 節(jié)省焊接材料。對(duì)中厚板埋弧焊可不開(kāi)

30、坡口，一次焊透，降低了焊接材料消耗。同 時(shí)多余焊劑可回收使用。 3） 焊縫質(zhì)量好。由于焊劑層保護(hù)效果好，焊接過(guò)程有調(diào)節(jié)作用，因此焊縫質(zhì)量較高， 外觀成形均勻美觀。 4） 勞動(dòng)條件較好。埋弧焊的非明弧操作和機(jī)械控制方式，減輕了體力勞動(dòng)，避免了弧 光傷害，減小了煙塵。 埋弧焊的不足之處是：只適合于平焊位置、長(zhǎng)直焊縫和大直徑環(huán)縫，不適于薄板和曲線 焊縫的焊接，而且對(duì)被焊件 預(yù)裝配要求較高。 36、鑄鐵焊補(bǔ)的主要問(wèn)題是什么? 答：(1熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織。由于焊接時(shí)為局部加熱，焊后鑄鐵件上的焊補(bǔ)區(qū)冷卻 速度遠(yuǎn)比鑄造成形時(shí)快得多， 因此很容易形成自口組織，其硬度很高，焊后很難進(jìn)行機(jī)械加 工。 (2易產(chǎn)生

31、裂紋。鑄鐵強(qiáng)度低，塑性差。當(dāng)焊接應(yīng)力較大時(shí)，就會(huì)在焊縫及熱影響區(qū)內(nèi) 產(chǎn)生裂紋，甚至使焊縫整體斷 裂。此外，當(dāng)采用非鑄鐵組織的焊條或焊絲冷焊鑄鐵件時(shí)，鑄 鐵因碳及硫、磷雜質(zhì)含量高，基體材料過(guò)多熔入焊縫中，易產(chǎn)生裂紋。 (3易產(chǎn)生氣孔。鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易生成 CO 和 CO2 氣體，鑄鐵凝固中由液態(tài)轉(zhuǎn)變 為固態(tài)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間很短， 6 熔池中的氣體來(lái)不及逸出而形成氣孔。 此外，鑄鐵的流動(dòng)性好，立焊時(shí)熔池金屬容易流失，所以一般只應(yīng)進(jìn)行平焊。 37、鑄鐵熱焊和冷焊各有何優(yōu)缺點(diǎn)? 答： （1）熱焊法 熱焊法是將鑄件整體或局部緩慢預(yù)熱到 600700，焊接中保持 400 以上， 焊后緩慢冷卻。這 種方法

32、應(yīng)力小，不易產(chǎn)生裂紋，可防止出現(xiàn)白口組織和產(chǎn)生氣孔， 但成本較高，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件差。常用的方法是氣焊和焊條電弧焊。熱焊法一般僅用于 焊后要求機(jī)械加工或形 狀復(fù)雜的重要鑄鐵件，如機(jī)床導(dǎo)軌、主軸箱、汽車的汽缸體等。 熱焊法成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此盡量 少用。 （2） 冷焊法 冷焊法是焊補(bǔ)前不對(duì)鑄件預(yù)熱或在低于 400的溫度下預(yù)熱的焊補(bǔ)方 法。 常用焊條電弧焊進(jìn)行鑄鐵 冷焊， 依靠焊條來(lái)調(diào)整焊縫的化學(xué)成分， 防止白口組織和裂紋。 焊接時(shí)應(yīng)盡量用小電流、短電弧、窄焊縫、分段 焊等工藝，焊后立即用錘輕擊焊縫，以松弛 焊接應(yīng)力，待冷卻后再繼續(xù)焊接。 鑄鐵冷焊用焊條有鋼芯鑄鐵焊條、鎳 基鑄鐵焊

33、條、銅基鑄鐵焊條和鑄鐵芯鑄鐵焊條。 冷焊法生產(chǎn)率高，成本低，勞動(dòng)條件好，尤其是不受焊縫位置的限制，故應(yīng)用廣泛。 38、么叫彈性變形？什么叫塑性變形？ 答：隨外力消除而消失的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力去除時(shí)，不能恢復(fù)的變形稱為塑性 變形。 39、 0.2 的含義是什么？為什么低碳鋼不用此指標(biāo)？ 答： 0.2 為名義屈服強(qiáng)度（點(diǎn)） ，適用于沒(méi)有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料。低碳鋼有明顯 的屈服現(xiàn)象，用 s 表示。 40、抗拉強(qiáng)度與硬度之間有沒(méi)有一定的關(guān)系？為什么？ 答：有。因?yàn)樗鼈円圆煌问椒从沉瞬牧显谕饬ψ饔孟碌挚棺冃魏蛿嗔训哪芰?。只是?映的材料體積不同， b 反 映的是被測(cè)材料整個(gè)體積內(nèi)，而 HRC

34、 反映被壓處。 41、表什么指標(biāo)？為什么 k 不用于設(shè)計(jì)計(jì)算？ 答： k 代表金屬材料的沖擊韌度，即試樣缺口底部面積上的沖擊吸收功，代表抵抗沖 擊載荷作用而不破壞的能力。 因?yàn)?k 值的影響因素多，重復(fù)性差，且工件大多以小能量多 次沖擊下工作，此時(shí)的壽命主要取決于強(qiáng)度。所以，不直接用于設(shè)計(jì)計(jì)算。 42、晶粒大小對(duì)其力學(xué)性能有何影響？如何控制液態(tài)金屬的結(jié)晶過(guò)程，以獲得細(xì)小晶粒？ 答：晶粒越細(xì)，晶界就越多，晶界處的晶格排列方向極不一致，犬牙交錯(cuò)、互相咬合, 從而增加了塑性變形的抗力，提高了金屬的強(qiáng)度。同時(shí)，金屬的塑性和韌性也可得到提高。 采用快速冷卻、人工精 核、機(jī)械震動(dòng)、超聲波振動(dòng)、電的磁攪拌等

35、方法可獲得細(xì)小晶 粒。 62、鑄鐵材料制作的機(jī)床床身其導(dǎo)軌面有缺陷，其缺陷情況如下： （1）加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼； （2）使用中導(dǎo)軌面研傷。 若對(duì)上述情況進(jìn)行鑄鐵補(bǔ)焊，各應(yīng)采用何種焊接方法？ 答： （1）若加工前發(fā)現(xiàn)鑄件有大砂眼，應(yīng)采用熱焊法。因?yàn)殍T件補(bǔ)焊后要進(jìn)行機(jī)加工， 這就要求補(bǔ)焊處硬度不能太 高，否則，切削加工困難。采用熱焊法可使焊接接頭無(wú)白口組織 及裂紋，補(bǔ)焊質(zhì)量較好，補(bǔ)焊區(qū)有較好的切削加工 性。 （2）若使用中導(dǎo)軌面研傷，而導(dǎo)軌不宜拆卸，不能機(jī)加工，故應(yīng)采用冷焊法。焊后焊接 接頭有一定的白口，硬度高， 耐磨，然后用砂輪打磨修平即可。 63、列板材制作圓筒形低壓容器，各應(yīng)采用哪種焊接

36、方法？ （1）Q215-A 鋼板，厚 20mm，批量生產(chǎn)； 采用埋弧自動(dòng)焊； （2）20 鋼板，厚 2mm，批量生產(chǎn)； 采用縫焊； （3）45 鋼板，厚 6mm，單件生產(chǎn)； 采用手弧焊或熔化極氬弧焊； （4）紫銅板，厚 4mm，單件生產(chǎn)； 采用鎢極氬弧焊； （5）鋁合金板，厚 20mm，單件生產(chǎn)； 采用熔化極氬弧焊； （6）16Mn，厚 20mm，單件生產(chǎn)； 采用埋弧焊或手弧焊； （7）不銹鋼板，厚 10mm，小批生產(chǎn)； 采用熔化極氬弧焊。 65、形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？ 7 答：刀具磨損形式有三種： （1）后刀面磨損 （2）前刀面磨損 （3）前后刀面同時(shí)磨損 刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實(shí)際切削時(shí)間（s） 刀具的壽命：刀具從使用到報(bào)廢為止的切削時(shí)間（s） 66、鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號(hào)不用化學(xué)成分來(lái)表示？ 答：化學(xué)成分和冷卻速度； 因?yàn)橛绊戣T鐵性能的因素