年終盤點工作總結

1、年終盤點工作總結2016 年年終盤點總結報告從 2016 年 12 月 15 日開始籌劃年終盤點工作開始，到 2016 年1 月 15 日盤點監(jiān)察完成，其間歷時1 個月時間。盤點監(jiān)察由 8個監(jiān)察小組共計 19位監(jiān)察人員組成， 監(jiān)察工作從1 月 12 日開始實施分批監(jiān)察， 從最終監(jiān)察結果來看， 開關業(yè)務的盤點精度為 %，油泵業(yè)務的盤點精度為%。開關業(yè)務的盤點結果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務的盤點結果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：1、 各區(qū)域盤點監(jiān)察結果本次盤點共分12 大區(qū)域， 其中 7 大區(qū)域達到設定目標， 屬于合格區(qū)域，其中 5 大區(qū)域達不到目標，詳見下表。2、 各業(yè)務范

2、圍盤點精度3、 盤點不符合點數(shù)統(tǒng)計本次盤點抽查總點數(shù)為 1274 點，其中有68 點不符，不符合率達到 % ，而這 68 點主要集中在盤點 計數(shù)問題。4、 盤點問題的原因分析：a) 盤點經驗不足，很多盤點人員對盤點的基本要求理解不透。b) 各部門對盤點的培訓和宣講不深入，指導不到位，盤點操作不統(tǒng)一。c) 油泵倉及油泵車間問題主要是前期對物料的整理、標識、隔離工作未落實，日常過程的規(guī)范未嚴格執(zhí)行造成。d) 開關生產車間盤點方法不當，盤點過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實際點數(shù)現(xiàn)象存在。e) 本部門在盤點后的抽盤工作未落實。f) 開關生產車間由書面到電子檔的輸入未實施有效確認，導致錯誤點數(shù)多。 5

3、、 盤點工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題a) 生產車間盤點前的退料多，配料余量太多。b) 產線呆滯、不良、多余物料未及時退返，導致盤點前大量物料堆積。 c) 倉庫盤盈盤虧工作未及時實施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧提出。d) 油泵車間及油泵倉庫物料精度低下，需要強化管理工作。e) 監(jiān)察的判定標準比較寬松，需要制定針對定期盤點的物料相符標準。 f) 成品樣品未及時處理，形成成品呆滯。g) 本次監(jiān)察采取在盤點清單抽樣的方法， 存在漏盤無法發(fā)現(xiàn)的可能，今后需要給予監(jiān)察人員有隨機抽查的權限。6、 盤點工作的獎懲根據(jù)揚信德2016 年終盤點計劃中 “9 、監(jiān)察結果運用 ” ，以及盤點監(jiān)察結果，實施對相關人員的獎懲，獎懲結

4、果如下：7、 總括從盤點結果來看， BB 倉庫及 BB 車間盤點精度很低， 需要強化過程的管理，規(guī)范業(yè)務要求，徹底執(zhí)行倉庫管理的各項要求，確保業(yè)務水平的持續(xù)提升。 AA 各生產車間整體水平還是不錯，確實徹底進行了清理， 在動態(tài)盤點中達到如此水平還是付出了很大的努力， 希望強化對員工的盤點培訓和盤點過程的監(jiān)控，進一步提升盤點水平。AA 倉庫整體水平非常高， 說明整個過程控制非常好， 希望繼續(xù)發(fā)揚。在盤點監(jiān)察時得到了各盤點部門的積極配合，各監(jiān)測人員非常敬業(yè)、認真負責，從而使監(jiān)察工作順利完成，非常感謝各盤點部門及監(jiān)察人員的努力?？偨Y人：2016 年年終盤點總結一、電腦及辦公用品電腦辦公設備全數(shù)抽查，

5、目前公司有76 臺主機，無差異。空調漏盤4臺，為了能更好管理辦公設備，2016年進入ERP管理。二、倉庫及車間抽盤情況如下： 倉庫盤點差異比例圖：總結：本次年終倉庫盤點，全數(shù)抽查，包括不良品倉，盤點整體還比較順利。值得表揚的是，倉庫5S 同比去年有很大提升，例如膠件倉及回收盒，但還存在一些問題點還需待改善。1、物料的發(fā)放。倉管員一定要做到見單發(fā)料，這是做倉管必具的原則2、不定期盤點。倉管員應做到每月抽盤自己管轄的物料，早發(fā)現(xiàn)早處理， 不是等到核查部門要去抽盤后才主動查核實物； 導致調帳特多；3、管理不到位。膠件類本次抽盤差異比例最大，倉管員對物料的管理需有待提高。4、車間在線物料的差異也較大，

6、特別是在線碳粉，建議財務每月初對車間在線倉做抽查。5、客戶退貨品需加強管理，工程部及時提出改善方案。以便不良品及時清理，防止變成呆滯品。2016 年年終盤點總結報告從 2016 年 12 月 15 日開始籌劃年終盤點工作開始，到 2016 年1 月 15 日盤點監(jiān)察完成，其間歷時1 個月時間。盤點監(jiān)察由 8 個監(jiān)察小組共計19 位監(jiān)察人員組成，監(jiān)察工作從1 月 12 日開始實施分批監(jiān)察，從最終監(jiān)察結果來看，開關業(yè)務的盤點精度為 %，油泵業(yè)務的盤點精度為%。開關業(yè)務的盤點結果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務的盤點結果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：1、 各區(qū)域盤點監(jiān)察結果本次盤點共

7、分12 大區(qū)域， 其中 7 大區(qū)域達到設定目標， 屬于合格區(qū)域，其中 5 大區(qū)域達不到目標，詳見下表。2、 各業(yè)務范圍盤點精度3、 盤點不符合點數(shù)統(tǒng)計本次盤點抽查總點數(shù)為 1274 點，其中有68 點不符，不符合率達到% ，而這68 點主要集中在盤點 計數(shù)問題。4、 盤點問題的原因分析：a) 盤點經驗不足，很多盤點人員對盤點的基本要求理解不透。b) 各部門對盤點的培訓和宣講不深入，指導不到位，盤點操作不統(tǒng)一。c) 油泵倉及油泵車間問題主要是前期對物料的整理、標識、隔離工作未落實，日常過程的規(guī)范未嚴格執(zhí)行造成。d) 開關生產車間盤點方法不當，盤點過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實際點數(shù)現(xiàn)象存在。

8、 e) 本部門在盤點后的抽盤工作未落實。f) 開關生產車間由書面到電子檔的輸入未實施有效確認，導致錯誤點數(shù)多。5、 盤點工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題a) 生產車間盤點前的退料多，配料余量太多。 b) c) d) e)產線呆滯、不良、多余物料未及時退返，導致盤點前大量物料堆積。 倉庫盤盈盤虧工作未及時實施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧提出。 油泵車間及油泵倉庫物料精度低下，需要強化管理工作。監(jiān)察的判定標準比較寬松，需要制定針對定期盤點的物料相符標準。f) 成品樣品未及時處理，形成成品呆滯。g) 本次監(jiān)察采取在盤點清單抽樣的方法， 存在漏盤無法發(fā)現(xiàn)的可能，今后需要給予監(jiān)察人員有隨機抽查的權限。 6、 盤點工作的獎懲根據(jù)揚信德2016 年終盤點計劃中 “9 、監(jiān)察結果運用” ，以及盤點監(jiān)察結果，實施對相關人員的獎懲，獎懲結果如下：7、 總括從盤點結果來看， BB 倉庫及 BB 車間盤點精度很低， 需要強化過程的管理，規(guī)范業(yè)務要求，徹底執(zhí)行倉庫管理的各項要求，確保業(yè)務水平的持續(xù)提升。 AA 各生產車間整體水平還是不錯，確實徹底進行了清理， 在動態(tài)盤點中達到如此水平還是付出了很大的努力， 希望