檢泵設(shè)計(jì)模板

1、 B類 中國(guó)石油煤層氣有限責(zé)任公司韓X-X-XXX 工程設(shè)計(jì)中國(guó)石油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司2016年10月22日井 號(hào)韓X-X-XXX設(shè)計(jì)單位中國(guó)石油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司設(shè) 計(jì) 人X X X設(shè)計(jì)日期2016年10月22日綜合研究所審批意見(jiàn)：審批人意見(jiàn)： 編號(hào)：2016 02 22 韓X-X-XXX井檢泵 施 工 設(shè) 計(jì) 設(shè) 計(jì) ： _ 審 核 ： _批 準(zhǔn) ： _ 中國(guó)石油煤層氣有限公司韓城分公司xxxxxxx隊(duì)xxxx年 xx月 xx日 設(shè)計(jì)依據(jù):本設(shè)計(jì)依據(jù)xxxxxxxx井檢泵地質(zhì)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容而編制。 一、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鉆井基本數(shù)據(jù)地理位置:構(gòu)造位置:完鉆日期:2003-0

2、8-15投產(chǎn)日期:2003-08-23完鉆井深:1370m聯(lián)頂節(jié)方入:4.82m套補(bǔ)距:4.82m油補(bǔ)距:m油層套管(鋼級(jí)):177.8*mm9.19*mm1356.01m技術(shù)套管(鋼級(jí)):表層套管(鋼級(jí)):水泥返高:5.1m人工井底:1358.48m曾用壓井液:g/cm3固井質(zhì)量:合格原始地層壓力:11.85MPa日前地層壓力:11.85MPa壓力系數(shù):0.97套管短節(jié)位置:套管抗內(nèi)壓:68.7MPa地層破裂壓力:MPa最大關(guān)井壓力:MPa油層聲波時(shí)差:100s/ftH2S含量:臨井同層壓力:MPa水泥返高以上套損情況:無(wú)套管接箍位置:最大井斜斜度*方位*深度:1.49*337.71*134

3、0.0m二、射孔數(shù)據(jù)電解序號(hào)層位油層井段m砂厚m電測(cè)解釋結(jié)果滲透率10-3孔隙度%聲波時(shí)差s/ft生產(chǎn)井段m生產(chǎn)厚度m射孔日期槍型孔密孔/m備注36S3112.5上油下油水同層231.330.952003-9-5已射43S312.3油層368.733.52.32005-11-5已射三、本井生產(chǎn)數(shù)據(jù)井 號(hào)層 位選值日期泵徑mm參數(shù)日產(chǎn)液日產(chǎn)油含水(%)油氣比(m3/t)動(dòng)液面m韓X-X-XXXEs31、s322012-06-30705*21.522.793.40.0Es31、s322013-02-27705*20.711.394.1254.0四、對(duì)應(yīng)井注水（氣）連同情況井 號(hào)層 位選值日期泵壓M

4、Pa油壓MPa套壓MPa日注（m3/d）累注（104m3）韓X-X-XXX井 號(hào)日 期油層流壓油性水性(NaHCQ3)氣分析溫度靜壓密度粘度含硫總礦氯離子密度H2S含量韓X-X-XXX2010-05-2669.611.85 0.963583.00.02354.3763.220.00.0補(bǔ)充說(shuō)明： 五、井況描述    序號(hào)井況描述1目前井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)原井管柱：89mm懸掛器0.15m，89mm雙公短節(jié)1根0.08m，89mm平式油管128根1185.79m，70/32mm偏置泵1臺(tái)8.08/1.18m，73mm平式油管1根9.63m（內(nèi)置51mm扶正管1根1

5、.95m），十字架0.08m。原井桿柱：36mm空心光桿1根9.33m，22mm*36mm變扣1個(gè)0.05m，22mm抽油桿148根1183.72m，70/32mm活塞1枚1.82/7.55m。2落魚(yú)描述無(wú)3套管完好程度描述完好4井筒軌跡描述無(wú)5井內(nèi)落物描述無(wú)6本井高壓油氣層無(wú)7汽竄情況至目前，該井周圍500米內(nèi)未見(jiàn)汽竄現(xiàn)象。8井控措施在施工過(guò)程中，務(wù)必密切關(guān)注周圍井的情況，注意防噴。9有毒有害氣體尚未檢測(cè)到。10灌液要求本井區(qū)目前壓力系數(shù)為0.97，在即保護(hù)儲(chǔ)層又確保施工安全的前提下，起下管柱過(guò)程中隨時(shí)灌液。11周圍500m環(huán)境及建筑物情況農(nóng)田六、歷次修井簡(jiǎn)況及本次修井目的 該井于2012年

6、5月調(diào)剖轉(zhuǎn)周注汽1001噸，目前日液11.3t/d，日油0.6t/d，含水94.1%，液面254米。本周期生產(chǎn)294天，周期累油340噸，累水4598噸，油汽比0.3。經(jīng)研究決定檢泵。七、原井管柱序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1油管89mm平管米700.02油管73mm平管根1.03抽油桿22mm米700.04空心光桿36mm根1.05偏置泵70/32mm臺(tái)1.06十字架73mm個(gè)1.01. 搬家上動(dòng)力搬上動(dòng)力，立井架，接井。負(fù)責(zé)人:( )技術(shù)要求：a、按標(biāo)準(zhǔn)布置井場(chǎng)。b、開(kāi)工驗(yàn)收合格后方可開(kāi)工。c、立井架注意高壓電線，鉆地錨了解清楚地面管線、電纜走向。井控要求及措施：a、檢查大四通兩側(cè)是否有閘

7、門(mén)，若沒(méi)有，則要加裝閘門(mén)，若有，則要仔細(xì)檢查閘門(mén)的情況和其它井口配件的好壞，如壞及時(shí)更換。b、檢查套管四通與底法蘭的連接螺栓，確保齊全緊固。c、必須從當(dāng)時(shí)季節(jié)風(fēng)向的下風(fēng)一側(cè)（要注明具體風(fēng)向）套管閘門(mén)以雙閘門(mén)用油管等硬管線接出10m以上作為放噴管線，出口朝向空曠處，末端不得使用活動(dòng)彎頭或90°死彎頭，并用地錨固定牢靠，鉆地錨時(shí)應(yīng)與采油隊(duì)結(jié)合避開(kāi)地下管線、電纜，（施工過(guò)程內(nèi)側(cè)閘門(mén)全開(kāi)，外側(cè)閘門(mén)半開(kāi)，停工過(guò)程外側(cè)閘門(mén)關(guān)閉）。d、核實(shí)井內(nèi)壓力情況，若井口有壓力及油氣顯示，請(qǐng)示上級(jí)地質(zhì)部門(mén)用脫油地層水洗壓井至井筒內(nèi)壓力平衡，井口無(wú)壓力或油氣顯示止。2.提原井桿試提36mm空心光桿1根9.33m

8、，檢查有無(wú)遇卡現(xiàn)象，起22mm*36mm變扣0.05m，22mm抽油桿148根1183.72m，70/32mm活塞1枚1.82/7.55m。負(fù)責(zé)人:( )技術(shù)要求：a、丈量核對(duì)抽油桿數(shù)據(jù)。b、檢查記錄抽油桿斷脫情況。c、認(rèn)真檢查抽油桿偏磨、腐蝕、結(jié)蠟情況。d、檢查記錄活塞完好情況。e、檢查抽油桿上附件的磨損情況。井控要求及措施：a、拆井口前落實(shí)井筒壓力，若井口有壓力及油氣顯示，用脫油地層水洗壓井至井筒內(nèi)壓力平衡，井口無(wú)顯示止。b、提桿井內(nèi)無(wú)特殊工具，安裝井口油桿自封封井器。（有特殊工具，需安裝封井器。）c、提桿過(guò)程中必須拆除井口三通，安裝250型閘門(mén)，井場(chǎng)配齊25×22×1

9、9變扣接頭、空心桿變扣接頭各一套，并組配至原井光桿未端。防噴盒組裝完整并試驗(yàn)密封性能。提桿過(guò)程中若有壓力及油氣顯示，下光桿底部配有與當(dāng)前抽油桿相匹配的變扣接頭，座防噴盒，用脫油地層水洗壓井至井口壓力平衡，無(wú)顯示止。d、光桿、防噴盒組裝完整，密封性能完好，放置在井口附近。e、施工中一旦發(fā)生井噴失控，立即啟動(dòng)防噴應(yīng)急預(yù)案。負(fù)責(zé)人：3.裝封井器拆井口上法蘭，裝2SFZ18-35型封井器，起出89mm懸掛器0.15m，將備有懸掛器的驗(yàn)漏裝置連接在井下管柱上，將懸掛器座于大四通內(nèi)，在懸掛器上接特制短節(jié)至半封上部，將半封閘板關(guān)閉，手壓泵管線接四通的卡箍上打壓25MPa，驗(yàn)證半封、井口、套管短節(jié)的密封性能，

10、穩(wěn)壓15min，壓降小于0.7MPa為合格，卸下懸掛器上的特制短節(jié)，關(guān)閉全封閘板，打壓25MPa，驗(yàn)證全封、井口、套管短節(jié)的密封性能，穩(wěn)壓15min，壓降小于0.7MPa為合格；手壓泵連接旋塞閥，關(guān)閉旋塞閥，試壓25MPa，穩(wěn)壓15min壓降小于0.7MPa為合格。負(fù)責(zé)人:( )拆井口上法蘭，安裝試壓合格的封井器（封井器種類要嚴(yán)格按照井控管理細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)選擇），封井器安裝時(shí)，要認(rèn)真檢查井口大四通鋼圈槽、大鋼圈以及封井器連接鋼圈槽，確保完好。試壓壓力 MPa，穩(wěn)壓30min，壓力下降小于0.5MPa為合格，確保螺栓上全上緊，閘板、絲杠完好，開(kāi)關(guān)靈活。封井器的閘板打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)間以手動(dòng)開(kāi)關(guān)為準(zhǔn)，雙閘板半

11、全封封井器不超過(guò)60s為開(kāi)關(guān)靈活，單閘板全封封井器不超過(guò)30s為開(kāi)關(guān)靈活。技術(shù)要求：a、檢查封井器與大四通的密封可靠性，對(duì)閘板防噴器試壓到額定工作壓力，達(dá)到密封要求。b、封井器安裝時(shí)要注意封井器的安裝方向，確保封井器的密封閥座在閘板之上。c、安裝的防噴器通徑應(yīng)大于施工作業(yè)中下入工具的最大直徑，或大于井筒的最大套管內(nèi)徑或井眼內(nèi)徑，禁止卸下防噴器起下井下工具負(fù)責(zé)人：4.提原井管緩慢打開(kāi)套管出口，確定無(wú)油氣顯示后，拆井口，提出原井油管起89mm雙公短節(jié)1根0.08m，89mm平式油管128根1185.79m，70/32mm偏置泵1臺(tái)8.08/1.18m，73mm平式油管1根9.63m（內(nèi)帶51mm扶

12、正管1根1.95m），十字架1個(gè)0.08m。（提管過(guò)程中，應(yīng)每起10-20根向井筒內(nèi)補(bǔ)充一次密度為1.0的壓井液，確保井筒液面在井口，如地層漏失嚴(yán)重，應(yīng)停止施工并匯報(bào)；待采取堵漏措施并壓井后，方可繼續(xù)施工）負(fù)責(zé)人:( )技術(shù)要求：a、丈量核對(duì)油管數(shù)據(jù)。b、認(rèn)真檢查油管偏磨、腐蝕及其他漏失情況。c、檢查泵、封等各種工具完好情況。d、檢查液面附近油管損傷情況。e、檢查記錄油管、泵等帶出砂情況。f、檢查油管絲扣完好情況。井控要求及措施：a、拆井口前落實(shí)井筒壓力，若井口有壓力及油氣顯示，用脫油地層水洗壓井至井筒內(nèi)壓力平衡，井口無(wú)顯示止。b、起管柱施工前，井口必須安裝井口防噴器，備有封堵油管的旋塞閥，保

13、證防噴器與井口連接螺栓齊全、堅(jiān)固，鋼圈無(wú)損傷。c、起管柱前，先進(jìn)行搶噴演習(xí)，達(dá)到通訊暢通，應(yīng)急人員到位，人人具備事故處理能力，現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)人員撤離路線清楚，操作步驟熟練，方可進(jìn)行起下油管作業(yè)d、提管過(guò)程中若井口有壓力及油氣顯示，連接有油管控制閥的油管懸掛器（簡(jiǎn)易防噴井口），懸掛器下部配有與當(dāng)前提下油管相匹配的變扣接頭，關(guān)閉封井器，安裝上法蘭及閘門(mén)，洗壓井至井口無(wú)顯示止。適用于手動(dòng)全封封井器。e、提管過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)補(bǔ)充相對(duì)密度合適的壓井液，確保井筒液面在井口，如地層漏失嚴(yán)重，應(yīng)停止施工，采取堵漏措施并壓井后，方可繼續(xù)施工。f、施工中途停工時(shí)或提出全部管柱后，要及時(shí)關(guān)閉封井器，在下次施工前，緩

14、慢打開(kāi)套管閘門(mén)進(jìn)行觀察，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行施工。g、保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工過(guò)程中一旦發(fā)生井噴、井噴失控、硫化氫超標(biāo)等險(xiǎn)情或事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。負(fù)責(zé)人：5.下完井管 底帶十字架1個(gè)+73mm平式油管1根+70/32mm偏置泵1臺(tái)+89mm平式油管688m至井口。負(fù)責(zé)人:( )技術(shù)要求：a、認(rèn)真丈量油管，組配好各種數(shù)據(jù)。b、嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油管組配。c、完井油管清潔，涂好絲扣油。井控要求及措施：a、下管前檢查封井器，螺栓上全上緊，閘板、絲杠完好，開(kāi)關(guān)靈活。b、下管前落實(shí)井筒壓力數(shù)據(jù)，若井口有壓力及油氣顯示，用脫油地層水?dāng)D壓井至井筒內(nèi)壓力平衡，井口無(wú)顯示止。c

15、、下管過(guò)程中若井口有壓力及油氣顯示，連接有油管控制閥的油管懸掛器（簡(jiǎn)易防噴井口），懸掛器下部配有與當(dāng)前提下油管相匹配的變扣接頭，關(guān)閉封井器，安裝上法蘭及閘門(mén)，洗壓井至井口無(wú)顯示止。d、油管下完后座懸掛器，關(guān)閉封井器。e、施工中途停工時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉封井器，在下次施工前，緩慢打開(kāi)套管閘門(mén)進(jìn)行觀察，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行施工。6.下完井桿下70/32mm活塞1枚+22mm抽油桿687m+22mm*36mm變扣1個(gè)+36mm空心光桿1根，上調(diào)防沖距0.70m。負(fù)責(zé)人:( )技術(shù)要求：a、認(rèn)真丈量抽油桿，將數(shù)據(jù)與泵深數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。b、合理調(diào)整抽油桿短節(jié)，保證光桿外露合適。井控要求：a、下桿前觀察井筒內(nèi)有無(wú)

16、壓力及油氣顯示，若有用脫油地層水洗壓井至井口壓力平衡，無(wú)顯示止。b、下桿前，上法蘭上安裝250型閘門(mén)，井場(chǎng)配齊25×22×19變徑接頭及空心桿變徑接頭各一套，并組配至原井光桿未端，防噴盒組裝完整并試驗(yàn)密封性能。下桿過(guò)程中若有壓力及油氣顯示，下光桿底部配有與當(dāng)前抽油桿相匹配的變扣接頭，座防噴盒，用脫油地層水洗壓井至井口壓力平衡，無(wú)顯示止。c、下井抽油桿無(wú)特殊工具則安裝井口抽油桿自封封井器。d、下桿過(guò)程中一旦發(fā)生井噴失控，立即啟動(dòng)防噴應(yīng)急預(yù)案。 7.試抽通井機(jī)試抽，出液后井口憋壓4MPa，5min壓力不降為合格，合格后開(kāi)井生產(chǎn)。負(fù)責(zé)人:( )抽油機(jī)（通井機(jī)）試抽，工作參數(shù) &#

17、215; × ，出液后井口憋壓3MPa，合格后交井。負(fù)責(zé)人:( )技術(shù)要求：a、試抽時(shí)注意流程回壓，判斷干線是否暢通。b、試抽憋壓，穩(wěn)壓30min，壓力下降低于0.5MPa為合格。c、交井要求工完料凈。井控要求：a、井口采油樹(shù)安裝齊全閘門(mén)靈活好用，卡古、上法蘭螺栓上全上緊，當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察開(kāi)井后井口的壓力變化情況。十、施工要求及注意事項(xiàng) （一）安全要求1、按要求擺放好醒目的安全警示標(biāo)志。2、現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好勞保用品。3、現(xiàn)場(chǎng)人員不得違反中石化安全生產(chǎn)十大禁令。4、6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨雷電天氣、能見(jiàn)度小于井架高度的濃霧天氣，若無(wú)防范措施，嚴(yán)禁施工作業(yè)。5、抽油機(jī)驢頭應(yīng)擺放合理，不得與提

18、升系統(tǒng)相掛。鏈條式抽油機(jī)的天車輪應(yīng)卸掉或固定牢固。6、上井架的人員應(yīng)由扶梯上下，抓緊跳牢，系好安全帶，高掛低用。攜帶的工具應(yīng)系防掉繩。7、起下重載荷時(shí)有專人指揮，專人觀察井架、基礎(chǔ)、地錨、繃?yán)K、指重表懸重等安全狀況。8、上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時(shí)，不準(zhǔn)硬提和猛提。9、司鉆中途停車，下車前，要打死剎。10、不應(yīng)用手觸碰液壓動(dòng)力鉗鉗牙。11、更換液壓鉗鉗牙片時(shí)，切斷動(dòng)力源。12、作業(yè)施工中吊卡手柄或活門(mén)應(yīng)鎖緊，吊卡銷插牢，并第好保險(xiǎn)繩。13、在管橋上提放管柱時(shí)應(yīng)使吊卡開(kāi)口朝上，操作者站在側(cè)面，用小滑車?yán)汀２僮魅藛T應(yīng)?望吊卡。14、清潔設(shè)備使用專用清洗工具，不得用汽油清洗設(shè)備和零部件

19、。15、壓井、洗井、混排、氣舉等施工應(yīng)裝好上法蘭及閘門(mén)，進(jìn)出口管線應(yīng)使用硬管線聯(lián)接。管線應(yīng)用地錨固定，出口彎頭小于120度，各部位無(wú)泄漏。人員不準(zhǔn)跨越、靠近高壓管線。16、壓井前應(yīng)將套管內(nèi)氣體放凈。17、壓井進(jìn)口管線，應(yīng)試壓到預(yù)計(jì)泵壓的1.2-1.5倍，不剌不漏。18、在開(kāi)關(guān)閘門(mén)時(shí)，操作人員的身體嚴(yán)禁正對(duì)閘門(mén)絲杠、進(jìn)出口。19、管線剌漏，應(yīng)停泵放壓后整改，壓井完后，將壓力放凈后方能拆卸管線。20、工具、器材收集到指定位置并擺放整齊。21、施工現(xiàn)場(chǎng)配備8公斤滅火器4個(gè)，鐵锨6把，消防沙若干。22、井場(chǎng)周圍30m（高壓油氣井50m）范圍內(nèi)不可有明火。23、未盡事宜，執(zhí)行中國(guó)石化井下作業(yè)公司HSE管

20、理委員會(huì)二000年八月發(fā)布的試油（作業(yè)）隊(duì)健康、安全與環(huán)境（HSE）實(shí)施規(guī)范。（二）環(huán)保及油氣層保護(hù)要求1、施工前，與甲方進(jìn)行井場(chǎng)、環(huán)保交接，井口器材等交接清楚，否則不予開(kāi)工。2、了解本井油氣層的敏感性，使入井的修井液應(yīng)滿足油層保護(hù)的設(shè)計(jì)要求。下井管柱應(yīng)清潔。3、盛放壓井液的池子干凈無(wú)泥沙，雜草、壓井液干凈無(wú)雜物，采用防膨液壓井，防止污染油層。執(zhí)行作業(yè)施工油氣層保護(hù)技術(shù)要求Q/SL1378-1998。 4、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物(廢水、廢氣、廢油、廢漿)根據(jù)數(shù)量和性質(zhì)，制定回收排放及處理方法。5、起下抽油桿、油管管柱作業(yè)，應(yīng)控制起下鉆速度，使用自封器和防噴器，用塑料袋將驢頭罩住，以防止油污濺落污染，

21、在井口、抽油桿和油管橋下方鋪塑料布，地面四周應(yīng)圍高150mm的圍壩，應(yīng)保持平整無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)防污染滲漏。 6、井場(chǎng)設(shè)有廢油桶和垃圾桶杜絕焚燒原油、廢油品或其他廢棄物，禁止亂扔生活垃圾和工業(yè)垃圾。7、污水不能注入地方水溝和農(nóng)田或海河中。8、作業(yè)完工后，對(duì)廢油、垃圾和其它物料回收，抽油桿和油管下方污液清理干凈，達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清，恢復(fù)原地貌。（三）技術(shù)要求及資料錄取要求1、嚴(yán)格執(zhí)行各工序中的技術(shù)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。2、下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。并符合設(shè)計(jì)要求，管柱組合清楚，并有記錄和示意圖。3、下井管柱一定要認(rèn)真檢查，用油管規(guī)通過(guò)，涂抹密封脂上緊扣，確保管柱密封。4、必須使用清潔合格的油

22、管及其它下井工具，油管橋必須至少有三個(gè)支點(diǎn)，以防止油管變形。5、起下油管必須使用小滑車。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，按照修井作業(yè)資料錄取管理及錄取項(xiàng)目（Q/SH1020 0516-2007）取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。(參照現(xiàn)場(chǎng)：修井作業(yè)資料錄取規(guī)范)（四）井控要求1、施工前檢查閘門(mén)采油樹(shù)有無(wú)損壞，有損壞則更換后再進(jìn)行作業(yè)；2、作業(yè)施工過(guò)程安裝的防噴器通徑應(yīng)大于施工作業(yè)中下入工具的最大直徑，或大于井筒的最大套管內(nèi)徑或井眼內(nèi)徑，禁止卸下防噴器起下井下工具。3、作業(yè)施工前，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每道工序、工藝實(shí)施前，應(yīng)由帶班干部向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行地質(zhì)、工程（施工）設(shè)計(jì)和應(yīng)急預(yù)案（包括井控設(shè)備、防硫化氫設(shè)施等）交底，明確職責(zé)和分工，并有相關(guān)記錄。4、作業(yè)過(guò)程中應(yīng)明確專人觀察溢流，發(fā)現(xiàn)溢流和井噴預(yù)兆要按正確的關(guān)井程序及時(shí)關(guān)井，其關(guān)井最高壓力不得超過(guò)井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和地層破裂壓力三者中最小值，及時(shí)采取導(dǎo)流放噴措施，防止憋壓。5、停止施工時(shí)，應(yīng)裝好懸掛器，關(guān)閉防噴器，以防頂起管柱。6、作業(yè)施工過(guò)程中