濟(jì)西車輛段軸承車間改造

1、目錄第一章、吊裝方案 3一、工程概況3二、編制依據(jù)及原則3三、施工部署41.項(xiàng)目管理目標(biāo)4四、鋼結(jié)構(gòu) 51鋼結(jié)構(gòu)工程 5（一）.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量 5（二）.鋼結(jié)構(gòu)加工制作要點(diǎn) 7（三）材料采購(gòu)管理 8（四）鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的質(zhì)量檢驗(yàn) 12（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝 181.鋼柱吊裝方案 182.屋架梁吊裝方案 193. 吊車梁吊裝方案 194. 檁條現(xiàn)場(chǎng)施工方案 195. 屋面和墻面系統(tǒng)的安裝方案 20五、主要技術(shù)措施 231.確保質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)組織措施體系 231.1.工程質(zhì)量目標(biāo) 231.2.施工質(zhì)量保證體系 231.3.施工質(zhì)量控制管理措施 261.4.技術(shù)保證措施 291.5.堅(jiān)持樣板引路制 3

2、01.6.成品保護(hù)措施 301.7.資料收集整理和保證措施 312.確保工期目標(biāo)的技術(shù)組織措施 322.1.工期目標(biāo) 322.2.進(jìn)度控制體系 322.3.保證工期的技術(shù)措施 322.4.做好各種資源的供應(yīng) 332.5.加強(qiáng)施工機(jī)具的管理 332.6.農(nóng)忙季節(jié)措施 332.7.對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)及防擾民措施333.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施333.1.安全目標(biāo)343.2.安全管理體系343.3.安全管理制度343.4.安全教育353.5.安全技術(shù)措施363.6.機(jī)械設(shè)備的安全使用393.7.安全消防措施393.8.安全檢查及隱患整改403.9.冬期施工措施 41六、勞動(dòng)力計(jì)劃 42第一章、吊裝方案一

3、、工程概況本工程為濟(jì)西車輛段軸承車間工程，位于濟(jì)西車輛段院內(nèi)，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，局部二層，建筑面積約11000m2。二、編制依據(jù)及原則1編制依據(jù)1.1 依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ202-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ82-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994碳鋼焊條 GB51

4、17-95結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T137-2001低合金鋼焊條 GB5118-1995熔化焊用鋼絲 GB/T14957-94氣體保護(hù)焊用鋼絲 GB/T14958-94氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金鋼焊絲 GB/T8110-95埋弧焊用碳鋼絲和焊劑 GB/T5293-1999鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24：90工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)程 GB50046涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JBJ46-881.2國(guó)家、山東省及濟(jì)南市關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的有關(guān)法律法規(guī)。1

5、.3依據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)， ISO14001：1996環(huán)境管理體系 規(guī)范，GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范，以及我公司的質(zhì)量/環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件。2編制原則2.1遵循招標(biāo)文件條款的原則在編制施工組織設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明、插圖、插表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。2.2遵循施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則在編寫主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。2.3堅(jiān)持實(shí)事求是的原則在制定具體項(xiàng)目實(shí)施方案過(guò)程中，充分研究、分析工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地

6、完成本工程的建設(shè)任務(wù)。2.4.堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設(shè)單位和監(jiān)理的意見(jiàn)，嚴(yán)格管理，保證施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。2.5堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則在施工中積極推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。2.6堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段、科學(xué)管理調(diào)配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。三、施工部署本章為本施工組織設(shè)計(jì)的總體綱要，是組織本工程的總體思路。1.項(xiàng)目管理目標(biāo)1.1工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量

7、目標(biāo)：合格。我方承諾達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)我方愿接受處罰。1.2工程工期目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照投標(biāo)文件承諾及合同要求開(kāi)工、竣工，計(jì)劃施工工期共計(jì)45日歷日，爭(zhēng)取提前竣工并交付業(yè)主。1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)是確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在10以內(nèi)。1.4文明施工目標(biāo)和諧自然，文明施工。1.5消防目標(biāo)消除現(xiàn)場(chǎng)消防隱患，無(wú)任何消防事故發(fā)生。四、鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量1、測(cè)量質(zhì)量控制 1.1測(cè)量工作的重要性測(cè)量工作的好壞，是關(guān)系整體安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問(wèn)題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：（1）設(shè)計(jì)圖中坐標(biāo)點(diǎn)的審核；（2）測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)；（3）測(cè)量器具的檢

8、定與校測(cè)；（4）測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；（5）土建交接基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)；1.2測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn) 為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量結(jié)果，經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼尺，等，施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行檢定。除按照規(guī)定周期進(jìn)行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每23月進(jìn)行檢校。經(jīng)緯儀：一般采用精度為2S的光學(xué)經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀：按照國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程測(cè)量用途要求，其精度為±3毫米/千米。鋼卷尺，皮尺：土建1把，鋼結(jié)構(gòu)制作2把，鋼結(jié)構(gòu)安裝1把和監(jiān)理單位1把，5把鋼尺應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定。使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）溫度改正數(shù)0.000011（t-t0）L L測(cè)量長(zhǎng)度；t測(cè)量溫度數(shù)

9、，；t0檢定長(zhǎng)度時(shí)的溫度，20（2）標(biāo)準(zhǔn)拉力按照制造廠的拉力標(biāo)準(zhǔn)，匹配拉力計(jì)的夾具，拉力計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)量。（3）鋼尺的精度改正數(shù)W2L3/24T2（4）W鋼尺每米重量，千克/米；L鋼卷尺長(zhǎng)度，米；T量距時(shí)的拉力，千克。1.3平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo) 等級(jí)適用范圍測(cè)量中的誤差（）邊長(zhǎng)相對(duì)中的誤差1鋼結(jié)構(gòu)超高層連續(xù)程度高的建筑±91240002框架、高層連續(xù)程度一般的建筑±121150003一般建筑±2418000本工程適用于第2項(xiàng)。2、平面測(cè)控網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立2.1平面控制網(wǎng)的建立本工程由業(yè)主提供首級(jí)控制點(diǎn)，建立本工程的軸線控制網(wǎng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的布局特點(diǎn)，采

10、用直角坐標(biāo)法建立方格網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)控。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)，作出相應(yīng)的控制軸線，并把各軸線點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地外，做好標(biāo)記及編號(hào)，并利用護(hù)欄加以妥善保護(hù)，定期檢查。每次放線時(shí)，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出全部主控軸線。控制網(wǎng)測(cè)精度距離為L(zhǎng)/30000（L為距離）。首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)要求避開(kāi)擬建建筑、道路及容易被破壞的地點(diǎn)，且首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)要求能達(dá)到通視效果，即控制網(wǎng)點(diǎn)之間能順利進(jìn)行兩兩數(shù)據(jù)傳遞及復(fù)核。首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)采用如下內(nèi)容所述的“標(biāo)樁的設(shè)置和保護(hù)”的進(jìn)行設(shè)置和保護(hù)，使之成為永久的標(biāo)樁。2.2建筑主軸線及分軸線的測(cè)設(shè)再通過(guò)首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)將軸線引至建筑物邊線，定出建筑

11、物的主軸線及分軸線。采用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)的各建筑物主軸線樁進(jìn)行測(cè)設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測(cè)定，其精度按二級(jí)方格網(wǎng)的精度要求，測(cè)角中誤差8”，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/20000。2.3柱定位測(cè)量柱的定位測(cè)量，采用縱橫軸線相交定位。3、水準(zhǔn)基點(diǎn)組的建立根據(jù)原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)到固定鋼柱上，做+1.0m標(biāo)高線，并用油漆做好標(biāo)記。根據(jù)工程的要求加密水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)采用往返觀測(cè)的方法，其閉合誤差小于±4N1/2（N為測(cè)站數(shù)）。所有測(cè)設(shè)好的控制點(diǎn)必須要很好的保護(hù)。隨時(shí)注意觀察控制點(diǎn)的情況，一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)點(diǎn)位被破壞，必須馬上進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)控制點(diǎn)的投測(cè)程序同控制網(wǎng)的建立。3.1

12、測(cè)量控制網(wǎng)的傳遞（1）平面控制網(wǎng)的傳遞在主體結(jié)構(gòu)施工階段，擬采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線的傳遞，即用激光經(jīng)緯儀實(shí)現(xiàn)軸線的豎直傳遞，外圍用全站儀進(jìn)行整體的控制。對(duì)于已投測(cè)好的平面控制點(diǎn)，必須檢查其相互關(guān)系。如出現(xiàn)相對(duì)位置有偏差的超過(guò)規(guī)范要求的，必須重測(cè)；如偏差在規(guī)范以內(nèi)，則將誤差平均分配。在誤差平均分配時(shí)，各個(gè)點(diǎn)的相互關(guān)系必須正確。（2）高程控制網(wǎng)的傳遞本工程按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行控制測(cè)量，方法如下：以外圍原始控制點(diǎn)及已建立的標(biāo)高水準(zhǔn)基點(diǎn)組中的1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)為根據(jù)。從復(fù)測(cè)合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用20m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測(cè)量的后視點(diǎn)并作

13、好標(biāo)記。（3）建筑軸線樁和高程的豎向傳遞各施工層的平面控制樁，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向傳遞，要求滿足二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度要求。高程豎向傳遞，采用鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的高程點(diǎn)，其點(diǎn)位較差3mm。二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作要點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)加工要點(diǎn)1.1、主要材質(zhì)A.主結(jié)構(gòu)主要采用Q235B鋼，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB/T 700-1988；B. 所用支撐結(jié)構(gòu)均采用 Q235B，鋼材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-88)；C. 高強(qiáng)度螺栓為 10.9 級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （GB3632-83）；D. 普通螺栓為 Q235B，地腳螺栓材質(zhì)為 Q235B,符合普通碳素結(jié)

14、構(gòu)鋼 技術(shù)條件(GB700-88)的規(guī)定；E. 焊接材料：埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)埋弧焊，焊絲為 H08A，符合焊接用鋼絲(GB/T5293-1999)；手工焊條 E43*型用于 Q235 鋼，符合碳鋼焊條(GB/T5118-95)， E50*型用于 Q345 鋼，符合低合金鋼焊條；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用 焊絲，符合 GB/T8110-95 的規(guī)定。F. 所有焊接材料提供產(chǎn)品合格證書；G. 焊縫外觀符合 GB50205-1995 的規(guī)定；1.2、制作要點(diǎn)A. 構(gòu)件板材的對(duì)接焊縫應(yīng)采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫探傷按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行；B. 薄

15、板的切割采用等離子機(jī)或多頭火焰切割機(jī)；C. 構(gòu)件端板的法蘭式連接應(yīng)采用雙面角焊縫，支承加勁肋應(yīng)采 用雙面角焊縫，其余可采用單面角焊縫；D. 提供主要焊接點(diǎn)的超聲波探聲波檢驗(yàn)結(jié)果；E. 焊縫檢驗(yàn)按各附材數(shù)量的20%進(jìn)行，業(yè)主可定位置；F. 現(xiàn)場(chǎng)的焊縫全部檢驗(yàn)；G. 鋼構(gòu)件的螺栓孔采用鉆成孔，高強(qiáng)度螺栓孔采用數(shù)控鉆床或鉆模鉆成；H. 材料的檢驗(yàn)（鋼材化學(xué)成份分析、拉伸試驗(yàn)及高強(qiáng)度螺栓的常溫韌性試驗(yàn)）、性能試驗(yàn)（高強(qiáng)度螺栓連接副、抗滑系數(shù)、角焊縫承載力試驗(yàn)、鋼柱、鋼梁拼裝接點(diǎn)承載力試驗(yàn)）、外觀檢查（焊縫檢查、鋼構(gòu)件幾何行式及變形校正、高強(qiáng)度螺栓幾何尺寸及形位偏差、焊縫探傷）時(shí)得到招標(biāo)人認(rèn)可的質(zhì)量檢驗(yàn)

16、機(jī)構(gòu)（第三方）的認(rèn)可，并提供檢驗(yàn)結(jié)果。J. 產(chǎn)品出廠時(shí)提供產(chǎn)品合格證及主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼接記錄三、材料采購(gòu)管理1、材料采購(gòu)的要求1.1本工程實(shí)行包工保料的方式，除業(yè)主指定材料外所有材料由投標(biāo)人自行采購(gòu)，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.2所有材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的規(guī)定，并附有質(zhì)保書與有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)建立工程師批準(zhǔn)后才能使用；如需進(jìn)一步的檢測(cè)和有關(guān)工藝試驗(yàn)，投標(biāo)人應(yīng)該按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，并出示進(jìn)一步的報(bào)告。1.3在保證質(zhì)量的前提下，通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)手段，在招標(biāo)人和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。招標(biāo)人保留指定質(zhì)量有保證的供應(yīng)商、核定材料價(jià)格以及招標(biāo)人直接支付材料款的權(quán)利；1.4在沒(méi)有設(shè)計(jì)單位與建立工程

17、師同意的前提下，不得采用任何材料代用；如果使用了未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，出現(xiàn)的后果由投標(biāo)人自負(fù)。1.5監(jiān)理工程師對(duì)材料及送檢質(zhì)量的認(rèn)可，并不能解脫投標(biāo)人對(duì)材料的質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任；1.6購(gòu)入的材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用；1.7購(gòu)入材料的銹蝕等級(jí)應(yīng)為A級(jí)或B級(jí)，用原材料制成的半成品及成品，在銹蝕之前不得低于C級(jí)，低于C級(jí)的半成品，成品視為不合格；1.8材料復(fù)檢實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該對(duì)所檢測(cè)的材料有詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，試驗(yàn)室本身應(yīng)該具有與要求相符的資質(zhì)。2、材料檢驗(yàn)內(nèi)容及方法（見(jiàn)下頁(yè)）材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損

18、傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、

19、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)3、我公司的檢測(cè)能力 我公司有完善的ISO9001-2000質(zhì)量保證體系，在材料性能檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè)方面，我公司有著雄厚的實(shí)力與豐富的經(jīng)驗(yàn)。在長(zhǎng)期的工程建設(shè)中，我公司培養(yǎng)出一批又一批高素質(zhì)的檢驗(yàn)、檢測(cè)、施工等方面的技術(shù)專家和能手?，F(xiàn)擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)檢測(cè)人員，其中無(wú)損檢測(cè)持證專業(yè)人員1人，其余各類檢測(cè)人員10余人。技術(shù)

20、先進(jìn)、裝備齊全。4材料管理4.1材料管理的要求（1）結(jié)構(gòu)工程所用的材料入庫(kù)前，必須符合招標(biāo)文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復(fù)檢報(bào)告，必須辦理入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù)；（2）材料應(yīng)當(dāng)按照品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采取標(biāo)識(shí)措施，嚴(yán)禁混用；（3）焊材，焊絲及焊劑應(yīng)符合招標(biāo)文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)當(dāng)按照牌號(hào)與批號(hào)存放在適溫與干燥的地方；（4）材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。4.2、材料的儲(chǔ)存保管、選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫(kù)前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)

21、不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫與材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄，報(bào)生產(chǎn)部門。、焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。、所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。、涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，并編號(hào)進(jìn)行分類。4.3、焊材的保管與

22、發(fā)放、保管：每批焊材入庫(kù)前必須寫明入庫(kù)日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫(kù)，否則分開(kāi)堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)房?jī)?nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60，倉(cāng)庫(kù)保管員必須在每天上班后觀測(cè)記錄庫(kù)房?jī)?nèi)溫度、濕度，使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫(kù)房?jī)?nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫(kù)房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)

23、格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫(kù)房保管員填寫焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫(kù)日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過(guò)4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過(guò)一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫(kù)房。5、原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料質(zhì)管部、供運(yùn)部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠報(bào)工程指揮部、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用5.1、材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖5.2、材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國(guó)

24、家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)本工程工廠加工焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣保焊接、埋弧焊焊接等焊接方法,焊接的工藝及技術(shù)措施和工藝評(píng)定方案等詳見(jiàn)下述：1、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1.1焊接工藝規(guī)程(1)、焊接工藝規(guī)程1)、焊接人員a.焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(jí)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。b.焊

25、工參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工藝連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。焊工考核管理由質(zhì)管部歸口（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊及埋弧自動(dòng)焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)、交流手工電弧焊焊機(jī)、 CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)（國(guó)產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒等。 （3）、鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)

26、、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材，焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。本工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說(shuō)明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材

27、料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊： Q235采用E4310。CO2氣體保護(hù)焊：YJ402Q藥芯焊絲或ER40-6。CO2氣體（純度大于99.5%）。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。關(guān)于本工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。2.焊接施工要求（1）、定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊

28、，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。（2）、焊接環(huán)境原則上本工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進(jìn)行。對(duì)于在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表溫度0，相對(duì)濕度80%，風(fēng)速10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速2m/s（人氣體保護(hù)焊）。（3）、對(duì)焊工的要求施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量(45KJ/CM)和最高層間溫度(350);焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向,焊接順序等進(jìn)行施焊; 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接,原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；施焊

29、應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。（4）、焊縫表面質(zhì)量對(duì)接焊縫的余高為25MM，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平;焊縫要求與母材表面勻順過(guò)度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致;焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑;主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò)0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許1MM；3.焊接檢驗(yàn)本工程無(wú)損探傷由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。（1）、焊接檢驗(yàn)過(guò)程主要包括如下幾個(gè)方面:母材、焊接材料;焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊

30、工資格；焊接環(huán)境條件；現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況；焊縫外觀和尺寸測(cè)量。焊縫內(nèi)在質(zhì)量及變形狀況。（2）、焊縫外觀檢查焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析規(guī)定施工。（3）、焊縫質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,提出改進(jìn)措施,焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員

31、同意,返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同.返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次,超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn).焊縫返修應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：返修前需將缺陷清除干凈,經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修.待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽,且兩端有1:5的坡度。焊縫返修之后,應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。要求一級(jí)焊縫的進(jìn)行100超聲波無(wú)損探傷，評(píng)定級(jí)。要求二級(jí)焊縫的進(jìn)行20的超聲波無(wú)損探傷，評(píng)定級(jí)。4.典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則: （1）、焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊,焊接材料為: E4016焊條, ER40-6焊絲,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行.打底

32、焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范中規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。（2）、焊接順序要求總體原則：在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。5.焊接工藝評(píng)定方案（1）、焊接工藝評(píng)定要求焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來(lái)

33、指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司有關(guān)部門根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。（2）、焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn)。1)、說(shuō)明焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接

34、人員焊接試件。評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用角焊縫。板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫。反之亦然。板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板或管的角焊縫。評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍。 對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。2)、焊接工藝評(píng)定用試樣試件制備母材焊接材料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。試件及試樣對(duì)接焊縫試件及試樣。角焊縫試件及試樣3)

35、、試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗(yàn)方法a.試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣。b.每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。c.焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d.角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm。對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無(wú)損探傷：試件用超聲波探傷儀（按GB11345規(guī)定）焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為一級(jí)焊縫，評(píng)定等級(jí)級(jí)。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見(jiàn)試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試

36、樣3件）：按規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各3件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷;或長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向(沿試樣長(zhǎng)度方向)裂紋或缺陷為不合格;試樣的棱角開(kāi)裂一般不計(jì),但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開(kāi)裂長(zhǎng)度視為不合格。5.3.焊縫尺寸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定(1) 焊縫焊腳尺寸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf（t/4）+40且10毫米。2須經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)

37、接組合焊縫hf（t/2）+40且10毫米。3角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf6時(shí)01.5hf6時(shí)03.0注：1、hf8.0毫米的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0毫米，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10；2、焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。（2）焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合下表之要求 序號(hào)項(xiàng) 目示意圖允許偏差（毫米）一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（c）B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04毫米。B20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為05毫米。2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(d)d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊縫余高(c)hf6時(shí)，C為

38、01.5；hf6時(shí)，C為03.0。6.焊縫無(wú)損檢測(cè)要求6.1用于此工程的NDT類型 a、超聲波檢測(cè)（UT） b、磁粉檢測(cè)（MT）NDT檢測(cè)范圍及檢測(cè)手段檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)比例（%）鋼板拼接UT100鋼管環(huán)縫UTUT-100鋼管縱縫UTUT-100焊縫檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)手段檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)UTGB11345-89MTJB/T6061-92注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200毫米，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200毫米時(shí)，應(yīng)對(duì)政條焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200毫米，并應(yīng)不少

39、于1條焊縫。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼柱安裝方案本工程單柱高度約10米，重量為1噸左右，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇和合適的方案，才能滿足要求。為保證工程的順利進(jìn)行，安裝方案的確定經(jīng)過(guò)充分論證的，吊具、鋼絲繩等主要受力機(jī)具均經(jīng)過(guò)計(jì)算,現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件存放位置要有計(jì)劃。（1）安裝準(zhǔn)備： 鋼柱運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有專人檢查。由工地負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加，由專職檢查人員，檢驗(yàn)、核定、確定合格后方可批準(zhǔn)進(jìn)行安裝。（按圖紙和有關(guān)規(guī)范，編制檢查卡，按卡執(zhí)行）。檢查校核鋼立柱的拼裝尺寸，尤其連接孔位置、牛腿標(biāo)高等。鋼柱軸線劃線，打洋沖眼，+50標(biāo)高線劃線，打洋沖眼。焊接纜風(fēng)繩栓環(huán)，并拴好纜風(fēng)繩復(fù)測(cè)基礎(chǔ)底面，使之在允許偏差范圍內(nèi)預(yù)先放置好

40、鐵楔。設(shè)置掛梯固定點(diǎn)。鋼柱安裝就位前，應(yīng)鑿除基礎(chǔ)杯口底面的松軟混凝土層，并采用高強(qiáng)度等級(jí)純水泥漿找平，對(duì)基礎(chǔ)軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝就位。（2）主要機(jī)具選用a、根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選用25t汽車吊，吊繩選用266371155一根。b、吊具、吊點(diǎn)及栓掛重心選擇：鋼柱為單柱，施工中，采用簡(jiǎn)單的辦法，既通過(guò)兩次找鋼柱平衡法，測(cè)得鋼柱重心。吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)吊點(diǎn)選擇要高于重心位置的原則，結(jié)合鋼柱特點(diǎn)，選擇重心偏上段柱為吊點(diǎn)。吊具主要有：a起吊梁b改向梁c鋼絲繩距撐桿（附圖5）。起吊梁承擔(dān)整個(gè)鋼柱的重量；改向梁使鋼絲繩改向，使鋼絲繩垂直方向通過(guò)鋼柱重心；鋼絲繩距撐桿保持鋼絲繩夾角使鋼絲繩保持在鋼柱

41、外側(cè)，以避免鋼絲繩勾掛鋼柱。（3）吊裝方法：立柱吊裝起吊方法是：吊車起鉤提升，使立柱離開(kāi)地面，吊車停止運(yùn)行，檢查吊耳和索具，確定無(wú)誤后，打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，主機(jī)提升并旋轉(zhuǎn)，直至整個(gè)立柱吊起，然后送至安裝位置整個(gè)起吊過(guò)程，吊車工作半徑都要嚴(yán)格控制在規(guī)定的工作半徑內(nèi)（4）鋼柱校正。 初校：柱子穩(wěn)固地落在基礎(chǔ)上后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，經(jīng)緯儀測(cè)量，將鋼柱垂直度控制在20mm以內(nèi)。鋼柱就位后先用校正螺母將柱臨時(shí)固定。 鋼柱精校：A用螺旋千斤頂（二個(gè)），并制作反力底座，水平方面進(jìn)行位移矯正，位移精度控制在2mm以內(nèi)。B垂直度：同樣用千斤頂、校正螺母、墊板及斜墊鐵加經(jīng)緯儀進(jìn)行找直。C標(biāo)高利用基礎(chǔ)C35細(xì)

42、石砼找平。D其他柱依次類推進(jìn)行找正、找直。E當(dāng)柱子校正后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施以保證物件的穩(wěn)定性。2.鋼梁吊裝2.1吊裝準(zhǔn)備（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（3）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（4）鋼柱、梁安裝過(guò)程中同時(shí)安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安

43、裝和固定支撐，使其形成剛性排架，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。3.吊車梁吊裝3.1吊裝準(zhǔn)備（1）水準(zhǔn)儀測(cè)牛腿標(biāo)高：測(cè)出每根鋼柱上原先標(biāo)出的±0.00基準(zhǔn)線在柱子校正后的實(shí)際變化值，標(biāo)出牛腿面標(biāo)高，以最高點(diǎn)標(biāo)高為準(zhǔn)，得出各擱置行車梁牛腿面的標(biāo)高差值，根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差和吊車梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板。（2）鋼墊板上彈十字線。（3）將鋼墊板焊在牛腿面上，并將縱橫軸線引至墊板上，同時(shí)標(biāo)出吊車梁擱置位置。3.2吊車梁吊裝（1）吊具：采用工具式吊耳法吊裝，用吊車梁原有固定軌道的螺栓孔固定吊耳。此方法勞動(dòng)強(qiáng)度底，裝拆方便，能提高工效，減少料索具的磨損。（2）起吊方法：將吊車梁捆好吊到

44、相關(guān)位置，起吊前，梁的兩端設(shè)留繩捆扎處，加擴(kuò)角器。對(duì)準(zhǔn)線誤差位移可用千斤頂、拉鏈進(jìn)行調(diào)整，端頭線誤差用吊車微動(dòng)調(diào)整。吊車梁吊裝后，對(duì)立柱軸線進(jìn)行測(cè)校，與原距離比較，變化值是否超過(guò)允許差值，若超過(guò)需進(jìn)行調(diào)整。由于吊車梁安裝時(shí)，通過(guò)制動(dòng)板與牛腿鋼墊板連接，而制動(dòng)板一端與吊車梁為螺栓連接，另一端與鋼墊板為焊接，為保證準(zhǔn)確無(wú)誤，我們采取先將制動(dòng)板用螺栓連接在吊車梁上，然后一起起吊放置準(zhǔn)確后，將彈簧板點(diǎn)焊牢固，再將螺栓拆下，將吊車梁吊至一側(cè)，工人立即進(jìn)行施焊，完畢后，再將吊車梁就位。（3）校正先進(jìn)行吊車梁表面的標(biāo)高測(cè)定，主要是對(duì)端部標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量和校正。吊車梁中放線，對(duì)照吊車梁中心線，對(duì)吊車梁垂直度、位移

45、、蛇行差進(jìn)行校正。吊車梁校正后，立即進(jìn)行端部連接板的安裝，使吊車梁固定。4.檁條現(xiàn)場(chǎng)安裝 4.1. 檁條施工準(zhǔn)備：在墻架柱安裝形成固定單元后，進(jìn)行墻檁的安裝。（1）屋面及墻面檁條生產(chǎn)完畢，并運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙繪制屋面、墻面檁條排版布置圖。（3）屋面檁條施工前應(yīng)對(duì)屋面鋼梁進(jìn)行校核，檢查檁托板的焊接位置是否正確；確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行屋面檁條的施工。（4）根據(jù)檁條布置圖的編號(hào)，將屋面檁條搬運(yùn)到指定位置。4.2檁條施工： （1）、屋面檁條施工前注意檢查安全帶是否系好。（2）、在需要安裝的屋檁位置下站兩名工人，用手動(dòng)葫蘆將檁條往上拉，到達(dá)具體位置時(shí)，由工人將其擰緊。（3）、在檁條施工中應(yīng)

46、注意檢查檁條是否平直，檁條螺栓是否擰緊。（4）、墻面檁條施工時(shí)，工人站在已搭好的柱子腳手架平臺(tái)上進(jìn)行操作，施工順序與屋檁一致。5.屋面和墻面系統(tǒng)的安裝方案本工程屋面板選用100mm厚950（1200mm彩板壓制）型巖棉夾芯板，板基材為鍍鋅板，上下基板各為0.6mm。外墻板材質(zhì)、厚度等其他要求同屋面板，板型為950（1000mm彩板壓制）型。屋面采光板選用玻璃纖維板，透光率為70%以上，耐受-20度90度，厚度為1.2mm一、總體部署1.總體施工流程施工流程：屋面： 鋪設(shè)屋面板-安裝屋面天溝 -收邊墻面：墻板-收邊2.工程注意項(xiàng)目為：屋、墻面檁條施工：此部分工程量大，品種多，必須配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)

47、度。在保證安全的情況下，應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)施工相互配合，同步完成。二、制作加工部署 從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由本公司完成，本公司將派出1名專業(yè)彩板設(shè)計(jì)師進(jìn)行屋面、墻面板排版設(shè)計(jì)，以及檁條、收邊等設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。 公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量，在專業(yè)工程師設(shè)計(jì)完后由另1名工程師負(fù)責(zé)專業(yè)校對(duì)、審核，確保加工圖及時(shí)提供生產(chǎn)制作加工，并盡量提前完成。本工程加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で?，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、工藝師、質(zhì)量工程師也應(yīng)對(duì)加工圖進(jìn)行復(fù)核、校

48、對(duì)、待復(fù)正確后按需要份數(shù)復(fù)印并簽認(rèn)后，提供車間正式生產(chǎn)。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000 質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。三、屋面板的施工1.施工準(zhǔn)備（1）用吊車將屋面夾芯板放至屋面鋼梁上，注意在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證板的整體性，以免發(fā)生褶皺現(xiàn)象。（2）要及時(shí)將屋面板用人工分到所要鋪設(shè)的位置，注意抬板的過(guò)程中要注意用力均勻，保持一致。（3）屋面板的排版圖完成。2.屋面板的施工（1）由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板。（2）在檁條上彈墨線作為基準(zhǔn)線。（3）將下一片板的第一波型與其相扣，并調(diào)整平齊。（4）鋪設(shè)過(guò)程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時(shí)，應(yīng)注意行走在檁

49、條上。（5）如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以自攻釘加以固定，將其超出部分裁除。四、屋面采光板的施工1.根據(jù)本工程屋面板的特點(diǎn)，在屋面板坡度方向上，采用采光板與檁條骨架通過(guò)鍍鋅連接件間接固定的連接方式。2.在采光板的公扣與母扣處有專用的彩板扣條，安裝上層采光板時(shí)，采光板與彩板的搭接處以及采光板本身的搭接處，要先粘一道采光板專用橡膠，并將“U”采光板與專用彩板扣條每隔300mm左右用拉釘連接，完成后同950型屋面板鋪設(shè)方式一致。3.采光板與彩板的搭接處用采光板專用橡膠，其強(qiáng)度高，他能保證采光板與彩板連接緊密，在拉伸實(shí)驗(yàn)中，中間處采光板被拉壞而其連接處的采光板卻完好無(wú)損。五、 天溝加工及現(xiàn)場(chǎng)施工

50、屋面天溝采用3 mm厚冷軋板焊接天溝，天溝寬度為400-600mm。為了徹底解決天溝腐蝕漏水隱患，在天溝上表面做聚胺脂防水，其施工簡(jiǎn)單，并且能徹底解決天溝漏水隱患。1、天溝施工1.1天溝與檁條之間點(diǎn)焊并用自攻釘將其固定；天溝底部要做保溫處理，先將屋面保溫棉鋪到天溝的位置，然后將天溝放在上面。1.2天溝放正,并檢查順直后與檁條點(diǎn)焊后用自攻釘連接。1.3天溝與天溝連接處采用焊條焊接，選用直徑2.5mm焊條,小電流施焊。1.4焊接后經(jīng)檢查合格,進(jìn)行聚胺脂防腐。六、墻面板施工1.準(zhǔn)備（1）按照規(guī)范要求制作施工梯子，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要保證鋼梯的整體性，以免翻轉(zhuǎn)。（2）外墻四周的磚墻臺(tái)度已經(jīng)完成，