柵欄板預(yù)制技術(shù)交底書

1、施工技術(shù)交底表工程名稱:序號交底內(nèi)容交底摘要1工程規(guī)格柵欄板2工期、工程量柵欄板：2014.6.10-2014.7.103驗收標準水運工程質(zhì)量檢驗標準/JTS25720084主要施工條件模板、鋼筋已進場，混凝土米用商品混凝土5施工設(shè)備25t吊車6施工方法、工藝要求柵欄板預(yù)制采用鋼模板7施工進度、生產(chǎn)指標每天五塊柵欄板8安全措施可見安全交底9施工規(guī)范水運工程混凝土質(zhì)量控制標準JTS202-2-201110地質(zhì)鉆探資料基礎(chǔ)及配筋依據(jù)預(yù)制場靜壓荷載試驗設(shè)計11施工組織設(shè)計（或方案）沉箱預(yù)制場建設(shè)方案12管埋要求嚴格按項目部施工現(xiàn)場管理制度、分部分項質(zhì)量控制點及預(yù)防措施執(zhí)行管理交底人簽字：接受人簽字:

2、項目經(jīng)理部：接受單位:交底時間：年月日技術(shù)交底通知書工程名稱：三亞鳳凰島國際郵輪港二期工程工程項目：柵欄板下頁制主辦技術(shù)員：項目總工：2014年月日技術(shù)交底書工程名稱：三亞鳳凰島國際郵輪港二期工程編號:分項工程/項目名稱3坦白位后方預(yù)制場分部工程/施工部位柵欄板接受班組及有關(guān)人員施工隊、測量員、質(zhì)量員、試驗員、材料員進度要求質(zhì)量標準施工程序及1執(zhí)行標準水運工程質(zhì)量檢驗標準/JTS2572008一般規(guī)定：1 .模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應(yīng)敷貼平順。2 .鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。3 鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里

3、按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護層。4 .施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。5 .混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。2施工質(zhì)量標準2.1柵欄板的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。柵欄板檢驗標準表1序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1長度、寬度士10抽查10%且不少于3件8用鋼尺測量各邊2厚度士104用鋼尺測量各邊中部3頂面對角線差201用鋼尺測量4頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測量對角線方向5孔格間距士103用鋼尺測量中部連續(xù)三格操作要占八、施工質(zhì)量控制2.2鋼筋綁扎和安

4、裝位置的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法表2序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+510梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件沉箱扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+51032受力鋼筋間距士153層距或排距士1033彎起鋼筋彎起點位置士202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距士203用鋼尺測量兩端和門部連續(xù)3檔，取大值一、工程概況和施工情況：本工程計劃預(yù)制144塊SLB1型柵欄板用于南護岸護坡，C40混凝土用量為450m3,各型號鋼筋總用量44267kg柵欄板的外形尺寸為3.75mX3.0mX0.5m.

5、(柵欄板尺寸詳見附圖)。該型號柵欄板配有20套底胎、5套模板。二、柵欄板預(yù)制施工工藝流程施工準備一底胎清理一支立外模一鋼筋綁扎一支立內(nèi)模一混凝土澆筑一拆除內(nèi)模一拆除外模一抹面、養(yǎng)護一存放。二、施工工藝采用罐車直接澆筑入模、人工振搗的施工工藝。四、操作要點1、鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場加工綁扎，采用人工方式進行綁扎并嚴格按照技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范進行操作。綁扎前應(yīng)做好簡易支架，綁扎完后將支架拆除，墊好保護墊塊，并擺正鋼筋架的位置。然后移至卜一塊柵欄板，以相同的方法進行綁扎操作。2、模板的支立和起吊模板是委托專業(yè)廠家加工生產(chǎn)的定型模板。在模板的安裝上，首先支立外模，使底胎四邊和外模的四個角的橡皮條與外模貼實貼

6、緊；然后支立內(nèi)模，利用25t汽布吊吊裝。當混凝土達到一定的強度后，先用25t汽車吊吊取內(nèi)模，最后拆取外模。3、混凝土澆筑混凝土在攪拌站集中拌和。拌和的混凝土，用12褶罐車運至現(xiàn)場直接入模?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，振搗過程中要避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件?；炷猎跐仓须S時注意觀察鋼筋、模板和預(yù)埋件的情況，一旦出現(xiàn)問題，立即校正。待取出內(nèi)模后，采用隨打隨抹工藝，三遍壓光，各內(nèi)角采用陽角抹光。4、養(yǎng)護工作在拆模后，要對混凝土澆水養(yǎng)護，同時用土工布加以覆蓋，以提高其強度，減少裂紋等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。5、起吊運輸及存放先用25t汽車吊吊起，注意平穩(wěn)和底胎的保護。然后用平板車拉至并存放于指定場所，兩層疊

7、放，并標注型號、施工日期。五、施工質(zhì)量控制工程施工嚴格按照交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，驗收標準執(zhí)行水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008)1、鋼筋施工過程質(zhì)量控制1.1、 鋼筋加工制作質(zhì)量控制：及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。保證所使用鋼筋表面清潔、無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不進行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。1.2、 綁扎鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不小于90%鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭

8、中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不超過50%1.3、 鋼筋施工的質(zhì)量控制：項目部制定了鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省保阂褲沧⒒炷粮{未清除干凈不準綁鋼筋。鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋?？刂凭€未彈好不準綁鋼筋。鋼筋偏位沒有檢查、校正合格。鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋“五不驗”：鋼筋未完成不驗收。鋼筋定位措施不到位不驗收。鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。鋼筋糾偏不合格不驗收。鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收2、模板施工過程

9、質(zhì)量控制2.1 、實際要求在模板設(shè)計中我們將做到尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。2.2 、模板的安裝2.2.1、 模板工程允許偏差項目滿足規(guī)范要求；2.2.2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及偏差要求：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在地面和周圍結(jié)構(gòu)上放出結(jié)構(gòu)、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部標出標高控制點。3、混凝土施工過程質(zhì)量控制3.1、 混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。做好電力、動力、照明

10、、養(yǎng)生等的準備工作。3.2、 混凝土澆筑振搗米用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；振搗器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍。插入式振搗器業(yè)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，并不得停轉(zhuǎn)后再拔出。3.3、混凝土的養(yǎng)護：計劃編制混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導(dǎo)書，并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土用水相同。平面采用無紡布覆蓋養(yǎng)護，立面采用澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑，混凝土表面要經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。項目經(jīng)理技術(shù)負責人主辦技術(shù)貝質(zhì)量員交底人交底時間工段、班組簽認當園1im附圖2J275JOOJ300萬叫3

11、00乒。牛30cL嚴外卻。套01300手叫3。0J200J2754M 1:20SLB1也程神桶加Mil1W鼾(mmj慨(mm)m(kg/m)韓(“裁幽SLBIf1犍址Ij36503.8514.0512168,63川3150。71.944077.74EDO戶1360OI3950.543320.411J0看fl10600L3950,422410,(K111黃匚惶137用W700.5950.4272加43307.3安全技術(shù)交底書項目部名稱:項目名稱及施工部位柵欄板預(yù)制交底日期2014.5.17項目交底主持人交底人交底內(nèi)容：1、施工前應(yīng)認真檢查作業(yè)環(huán)境：模板支撐是否牢固可靠，基坑槽壁有無裂縫塌方危險；操作區(qū)上下左右有無障礙物等，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須糾正處理方準進行操作。進入現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全防護用品。2、碎澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好。振動器操作人員應(yīng)穿膠靴戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、采用木桁架支模，應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。4、支模應(yīng)按工序進行。上道模板安裝沒有固定前，不得進行r一道工序。模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾倒。安裝模板作業(yè)時禁止從拉桿、支撐攀登上下。5、模板的拆除，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，拆除時應(yīng)按順序