核心課程考核標準剖析

1、目 錄1. CAXA制造工程師考核標準482. 車工工藝與技能訓練考核標準49-503. 機電設備維護與保養(yǎng)考核標準51-644. 氣動技術考核標準65-665. 鉗工工藝與技能訓練考核標準676. 數(shù)控車床編程與加工課程考核標準68-69CAXA制造工程師考核標準一、考核目的1、掌握CAXA制造工程師零件的基本造型。2、具有對簡單零件的加工方式的選擇和加工參數(shù)的設計。3、能綜合運用所學知識和實踐技能，進行加工過程常見問題的分析和解決。二、考核內容模塊項目技 能 要 求 及 考 核 標 準時間CAXA制造工程師 CAXA制造工程師基本命令1、理解CAXA制造工程師中文件命令的功用。第一學年2、

2、理解CAXA制造工程師中編輯命令的功用。3、理解CAXA制造工程師中編輯命令的功用。4、理解CAXA制造工程師中工具命令的功用5、理解CAXA制造工程師中設置命令的功用 CAXA制造工程師草圖繪制1、掌握CAXA制造工程師基準平面的構造。2、 掌握CAXA制造工程師中曲線工具的運用3、掌握CAXA制造工程師中曲線編輯的運用。4、掌握CAXA制造工程師中幾何變換工具的運用。 CAXA制造工程師曲面繪制1、掌握CAXA制造工程師中曲面工具的運用。2、掌握CAXA制造工程師中曲面編輯的運用。 CAXA制造工程師特征生成1、掌握CAXA制造工程師特征工具的運用。2、掌握CAXA制造工程師中實體布爾運算

3、的運用。 CAXA制造工程師仿真加工1、掌握CAXA制造工程師中基礎加工參數(shù)的意義和設置方法。2、掌握CAXA制造工程師中仿真加工參數(shù)的意義和設置方法。3、掌握CAXA制造工程師中常用加工方法，并熟悉其加工參數(shù)的設置。4.螺紋尺寸公差達到8級,表面粗糙度Ra3.2 CAXA制造工程師后置處理1、掌握CAXA制造工程師中機床參數(shù)設置。2、掌握CAXA制造工程師中程序格式設置。3、掌握CAXA制造工程師中后置設置。4、掌握CAXA制造工程師中G代碼的生成和校核。三、考核方式和要求本課程為考查課，考核方式以考勤、平時作業(yè)、大圖完成情況與完成質量為依據(jù)。四、評分標準考勤占20%、平時作業(yè)占60%、大圖

4、占20%，滿分100分。機電類專業(yè)車工工藝與技能訓練考核標準模塊項目技 能 要 求 及 考 核 標 準時間車工（1）車外圓1.掌握工件的裝夾方法第一學年2.正確刃磨外圓車刀的幾何角度3.合理選擇切削用量4.臺階長度公差IT8級5.外圓尺寸公差達到IT8級,表面粗糙度Ra1.6Ra3.2車內孔1.了解麻花鉆的幾何角度2.了解內孔刀的幾何尺寸、角度，掌握刀具裝夾方法3.合理選擇切削用量4.合理使用冷卻潤滑液5.內孔尺寸公差達到IT8級IT9級,表面粗糙度Ra3.2車外圓錐面1.掌握車圓錐面對車刀安裝要求2.掌握偏移尾座法車圓錐面的方法3.掌握圓錐面的測量4.正確判斷圓錐面角度大小及調整，表面粗糙度

5、Ra6.4割槽1.了解割槽刀的幾何角度，掌握刀具裝夾方法2.合理選擇割槽時的切削用量3.掌握槽尺寸的控制和測量,尺寸公差達到IT9級,表面粗糙度Ra3.2車外三角螺紋1.了解三角螺紋車刀的幾何角度2.掌握三角螺紋車刀的裝夾3.掌握車削三角螺紋的方法（p2）4.螺紋尺寸公差達到8級,表面粗糙度Ra3.2工藝要求能正確編制簡單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工形位公差要求掌握達到形位公差要求的方法,要求達到圖樣上同軸度9級,圓跳動9級車工（2）車外圓1.正確刃磨外圓車刀的幾何角度第二學年2.合理選擇切削用量3.外圓尺寸公差達到IT7級IT8級，表面粗糙度Ra1.6Ra3.2車內孔1.掌握工件十

6、字孔的找正和裝夾2.合理選擇切削用量3.內孔尺寸公差達到IT8級，表面粗糙度Ra3.2割槽1.正確刃磨割槽刀的幾何角度2.掌握槽尺寸控制和測量,尺寸公差達到IT9級,表面粗糙度Ra3.2車外、內圓錐體1.車圓錐面對車刀的安裝要求2.掌握圓錐面的車削方法和測量3.正確判斷圓錐角度大小及調整, 圓錐接觸面>60%,表面粗糙度Ra3.2車外、內三角螺紋 （外螺紋：雙線）1.正確刃磨三角螺紋車刀和裝夾2.掌握車三角螺紋的方法3.正確運用雙線螺紋的分線方法4.螺紋尺寸精度達到6級,表面粗糙度Ra3.2車單線梯形螺紋1.正確刃磨梯形螺紋車刀和裝夾2.掌握雙線螺紋掛輪調整和車削方法3.掌握三針測量螺紋

7、的方法4.梯形螺紋尺寸公差達到8級，螺紋表面粗糙度Ra3.2車偏心掌握三爪車偏心的方法工藝要求能正確編制簡單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工形位公差要求掌握達到形位公差要求的方法達到圖樣上同軸度9級、垂直度9級、圓跳動9級、平行度7級、對稱度9級機電設備維護與保養(yǎng)考核標準【考核標準】本任務的評價內容包括專業(yè)能力評價、方法能力評價及社會能力評價三個部分。其中自我評價占30%、小組評價占30%、教師評價占40%，總計100%。見下表。類別項目內容配分考核要求扣分標準自我評價30%小組評價30%教師評價40%專業(yè)能力評價任務實施計劃實訓的態(tài)度和積極性；實訓方案制定及合理性；安全操作規(guī)程遵守情況

8、；考勤遵守紀律情況；完成技能訓練報告30實訓目的明確，積極參加實訓，遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律，有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神；技能報告符合要求實訓計劃占5分；安全操作規(guī)程占5分；考勤及勞動紀律占5分；技能訓練報告的完整性占15分任務實施情況車間5S管理操作訓練；2. 任務實施的規(guī)范性，安全操作30能利用所學知識對一個雜亂的車間進行管理并能達到“5S”管理的要求；正確選用工具占10分；對車間的5S管理到位占10分；任務實施規(guī)范占10分任務完成情況相關工具的使用；相關知識點的掌握；任務實施的完整性20能正確使用相關工具；掌握相關的知識點；具有排除異常情況的能力并提交任務實施報告工具的整理及使用占10

9、分；知識點的應用及任務實施的完整性占10分方法能力評價計劃能力；決策能力10能夠查閱資料制定實施計劃；能夠完成實訓任務查閱資料的能力占5分；選用方法的合理性占5分社會能力評價團結協(xié)作；敬業(yè)精神；責任感10具有團結合作、協(xié)調的能力，具有敬業(yè)精神和責任感團結協(xié)作、協(xié)調能力占5分；敬業(yè)精神及責任心占5分合計任務2 機電設備的潤滑【考核標準】本任務的評價內容包括專業(yè)能力評價、方法能力評價及社會能力評價三個部分。其中自我評價占30%、小組評價占30%、教師評價占40%，總計100%。見下表。類別項目內容配分考核要求扣分標準自我評價30%小組評價30%教師評價40%專業(yè)能力評價任務實施計劃實訓的態(tài)度和積極

10、性；實訓方案制定及合理性；安全操作規(guī)程遵守情況；考勤遵守紀律情況；完成技能訓練報告30實訓目的明確，積極參加實訓，遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律，有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神；技能報告符合要求實訓計劃占5分；安全操作規(guī)程占5分；考勤及勞動紀律占5分；技能訓練報告的完整性占15分任務實施情況機電設備常見潤滑故障的分析排除訓練；2. 任務實施的規(guī)范性，安全操作30能對機電設備常見潤滑故障進行分析排除。正確選用工具占10分；會分析潤滑故障并能正確排除占10分；任務實施規(guī)范占10分任務完成情況相關工具的使用；相關知識點的掌握；任務實施的完整性20能正確使用相關工具；掌握相關的知識點；具有排除異常情況的能力并

11、提交任務實施報告工具的整理及使用占10分；知識點的應用及任務實施的完整性占10分方法能力評價計劃能力；決策能力10能夠查閱資料制定實施計劃；能夠完成實訓任務查閱資料的能力占5分；選用方法的合理性占5分社會能力評價團結協(xié)作；敬業(yè)精神；責任感10具有團結合作、協(xié)調的能力，具有敬業(yè)精神和責任感團結協(xié)作、協(xié)調能力占5分；敬業(yè)精神及責任心占5分合計項目二 CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)任務1 CA6140臥式車床的安全操作【考核標準】該項目分為兩個部分：一是應知部分的考核。要想具有一定的實際操作能力，理論知識是基礎，因此要考核必須的理論基礎知識，可采用問答和筆試的方式。二是實際動手操作的能力考核，主要

12、包括：1主軸變速操作練習；2進給箱變速操作練習；3溜板部分手動進給操作練習；4溜板部分機動進給操作練習；應知內容考核考核項目考核內容配分CA6140臥式車床的安全操作車床的安全操作規(guī)程10分CA6140臥式車床的組成及各自的功用15分車床的啟動操作的方法15分主軸箱的變速操作的方法15分進給箱的變速操作的方法15分溜板箱的操作的方法15分尾座操作的方法15分安全注意事項10分得分總計二、實際操作能力評價1CA6140臥式車床的安全操作80分車床的啟動操作完全符合符合基本符合不符合主軸箱的變速操作完全符合符合基本符合不符合進給箱的變速操作完全符合符合基本符合不符合溜板箱的操作完全符合符合基本符合

13、不符合尾座的操作完全符合符合基本符合不符合符合基本符合不符合2安全文明生產，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經提示后再次出現(xiàn)違章操作不經允許擅自操作造成后果合計100得分總計任務2 CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)【考核標準】該項目分為兩個部分：一是應知部分的考核。要想具有一定的實際操作能力，理論知識是基礎，因此要考核必須的理論基礎知識，可采用問答和筆試的方式。二是實際動手操作的能力考核，主要包括：1CA6140臥式車床日保養(yǎng)的操作；2車床外表的一級保養(yǎng)的操作；3主軸箱的一級保養(yǎng)的操作；4中拖板的一級保養(yǎng)的操作；5方刀架的一級保養(yǎng)的操作；6尾座的一級

14、保養(yǎng)的操作；一、 應知內容考核考核項目考核內容配分CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)開停換向裝置的結構及工作原理5分制動裝置的結構及工作原理5分主軸部件的結構及間隙調整方法5分方刀架的結構及轉位、定位及夾緊的工作原理5分滑板的結構及工作原理5分尾座的結構及作用5分CA6140車床的日常保養(yǎng)的內容及要求10分CA6140車床的一級保養(yǎng)的內容及要求60分得分總計二、實際操作能力評價1CA6140臥式車床的維護與保養(yǎng)80分CA6140車床的班前、班后日常保養(yǎng)的操作完全符合符合基本符合不符合車床外表的一級保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合主軸箱的一級保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合中滑板的一級保養(yǎng)過程

15、完全符合符合基本符合不符合方刀架的一級保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合尾座的一級保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合2安全文明生產，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經提示后再次出現(xiàn)違章操作不經允許擅自操作造成后果合計100得分總計任務3 CA6140臥式車床的機械故障分析與排除【考核標準】該項目分為兩個部分：一是應知部分的考核。要想具有一定的實際操作能力，理論知識是基礎，因此要考核必須的理論基礎知識，可采用問答和筆試的方式。二是實際動手操作的能力考核，主要包括：1. CA6140臥式車床典型機械故障的分析與排除。應知內容考核考核項目考核內容配分CA6

16、140臥式車床的機械故障分析與排除 機械設備故障的類型及其產生的后果10分設備維修前期的檢查與檢查的方法細節(jié)10分CA6140臥式車床常見機械故障分析與排除的方法80分得分總計二、實際操作能力評價1CA6140臥式車床的機械故障分析與排除80分方刀架上的緊壓手柄壓緊后（或刀具在方刀架上緊固后）小刀架手柄轉不動的故障分析與排除實施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主軸箱油窗不注油的故障分析與排除實施過程完全符合符合基本符合不符合停車后主軸有自轉現(xiàn)象的故障分析與排除實施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合尾座錐孔內鉆頭、頂尖等頂不出來的故障分析與排除實施過程符合要求的程度完全符合

17、符合基本符合不符合2安全文明生產，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經提示后再次出現(xiàn)違章操作不經允許擅自操作造成后果合計100得分總計任務4 CA6140臥式車床的電氣故障分析與排除【考核標準】該項目分為兩個部分：一是應知部分的考核。要想具有一定的實際操作能力，理論知識是基礎，因此要考核必須的理論基礎知識，可采用問答和筆試的方式。二是實際動手操作的能力考核，主要包括：1. CA6140臥式車床典型電氣故障的分析與排除。應知內容考核考核項目考核內容配分CA6140臥式車床的電氣故障分析與排除 CA6140型車床運動形式和電氣控制要求10分CA6140型車

18、床的電路工作原理10分CA6140型車床主要電氣設備的代號及用途10分CA6140型車床電氣控制系統(tǒng)安裝接線圖10分電氣故障的常用診斷方法10分CA6140臥式車床常見電氣故障的分析及排除50分得分總計二、實際操作能力評價1CA6140臥式車床的電氣故障分析與排除80分主軸電動機M1不能起動的故障分析與排除實施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主軸電動機不能停轉的故障分析與排除實施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主軸電動機的運轉不能自鎖的故障分析與排除實施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合刀架快速移動電動機不能運轉的故障分析與排除實施過程符合要求的程度完全符合符

19、合基本符合不符合2安全文明生產，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經提示后再次出現(xiàn)違章操作不經允許擅自操作造成后果合計100得分總計項目三 X6132型銑床維護與保養(yǎng)任務1 X6132型銑床的維護與保養(yǎng)【考核標準】該項目分為兩個部分：一是應知部分的考核。要想具有一定的實際操作能力，理論知識是基礎，因此要考核必須的理論基礎知識，可采用問答和筆試的方式。二是實際動手操作的能力考核，主要包括：1主軸變速操作練習；2縱向進給操作練習；3分度頭操作練習；4X6132型銑床日保養(yǎng)的操作；6車床外表的一級保養(yǎng)的操作；7工作臺的一級保養(yǎng)的操作；8電器的一級保養(yǎng)的操作；

20、一、應知內容考核考核項目考核內容配分X6132型銑床的機械故障分析與排除機械設備故障的類型及其產生的后果10分設備維修前期的檢查與檢查的方法細節(jié)10分X6132型銑床常見故障分析與排除的方法50分分度計算方法5分X6132型銑床的電氣故障分析與排除電器設備故障的類型及其產生的后果10電氣設備檢查方法20常見的電氣設備故障分析與排除辦法20得分總計100二、實際操作能力評價任務名稱任務評價序號評價要求配分評價細則評分記錄自我評價30%小組評價30%教師評價40%1X6132型銑床的機械故障分析與排除50分加工表面接刀處不平故障排除完全符合符合基本符合不符合主軸變速箱操作手柄無法運行故障排除完全符

21、合符合基本符合不符合自動進給時，進給箱保險結合處有響聲，電動機正轉停止而反轉正常故障排除完全符合符合基本符合不符合升降臺操作失控故障排除完全符合符合基本符合不符合摩擦片發(fā)熱冒煙故障排除完全符合符合基本符合不符合2X6132型銑床的電器故障分析與排除40分主軸停車無制動故障排除完全符合符合基本符合不符合主軸沖動失靈故障排除完全符合符合基本符合不符合工作臺不能左右進給故障排除完全符合符合基本符合不符合工作臺前后及上下進給故障分析與排除完全符合符合基本符合不符合3安全文明生產，5S管理10分安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經提示后再次出現(xiàn)違章操作不經允許擅自操作造成后

22、果合計100得分總計【考核標準】該項目分為兩個部分：一是應知部分的考核。要想具有一定的實際操作能力，理論知識是基礎，因此要考核必須的理論基礎知識，可采用問答和筆試的方式。二是實際動手操作的能力考核，主要包括：1參數(shù)設置與修改操作練習；2參數(shù)備份操作練習；3系統(tǒng)硬件維護操作；4CKA6140臥式數(shù)控車床機械、電氣一級保養(yǎng)；6刀架拆裝與維修；7數(shù)控機床的常見系統(tǒng)故障的排除；8參數(shù)類型；應知內容考核考核項目考核內容配分Fanuc 0i系統(tǒng)系統(tǒng)參數(shù)設置方法10分系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與恢復10分Fanuc 0i系統(tǒng)硬件連接50分Fanuc 0i系統(tǒng)伺服系統(tǒng)參數(shù)設定與修改5分Fanuc 0i系統(tǒng)車床故障分析系統(tǒng)連

23、接故障分析10系統(tǒng)常見故障分析20伺服系統(tǒng)、傳感器故障分析20得分總計100二、實際操作能力評價任務名稱任務評價序號評價要求配分評價細則評分記錄自我評價30%小組評價30%教師評價40%1Fanuc 0i系統(tǒng)車床故障分析與排除50分對刀不準故障排除完全符合符合基本符合不符合數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報警故障排除完全符合符合基本符合不符合數(shù)控機床不能正常地返回基準點，且有報警產生故障排除完全符合符合基本符合不符合手搖脈沖發(fā)生器(電手輪)不能工作故障排除完全符合符合基本符合不符合數(shù)控機床停止時，有關進給軸振動完全符合符合基本符合不符合2Fanuc 0i系統(tǒng)車床

24、機械、電器故障分析與排除40分電動刀架無法鎖緊故障分析與排除完全符合符合基本符合不符合亂刀故障分析與排除完全符合符合基本符合不符合掉刀故障分析與排除（加工中心）完全符合符合基本符合不符合X（Z）軸不能復位完全符合符合基本符合不符合3安全文明生產，5S管理10分安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經提示后再次出現(xiàn)違章操作不經允許擅自操作造成后果合計100得分總計氣動技術考核標準氣動技術是機械制造及其自動化專業(yè)學生必修的一門技術基礎課。本課程的教學內容主要包括：氣動技術基礎，主要氣動元器件結構及工作原理，氣動系統(tǒng)的組成原理、特點及氣動系統(tǒng)的設計計算方法。通過本課程的學習

25、，使學生掌握氣動技術的基本理論和基礎知識，掌握氣動控制系統(tǒng)的組成原理和性能特點，為從事自動化系統(tǒng)設計及使用維護方面打下基礎。考核內容和要求 (一) 氣動技術的基礎知識考核目的：考核學生氣動技術的基礎知識及運用理論解決具體問題的能力。 考核內容：（1）氣動系統(tǒng)的應用及優(yōu)缺點（2）氣動系統(tǒng)的組成及分類（3）空氣性質及氣體狀態(tài)方程（4）氣體流動的基本方程（5）聲速及氣體管流特性 考核要求：掌握：氣動技術的基本理論，重點是氣體狀態(tài)方程。要求掌握正確應用方程解決具體問題的方法，能正確進行參數(shù)計算。熟悉：氣動技術的應用、特點。了解：氣動系統(tǒng)的組成。(二)氣源裝置及氣動輔件考核目的：考核學生對氣源裝置及氣動

26、輔件的了解程度。考核內容：（1）氣源裝置（2）氣動輔件 考核要求：了解：氣源裝置的組成及性能特點；主要氣動輔件的結構和功能。(三)氣動執(zhí)行元件考核目的：考核學生對常用氣缸的初步設計能力?？己藘热荩海?）氣缸分類及特點（2）常用氣缸的設計計算（3）氣缸特性及選用原則（4）氣動馬達 考核要求：掌握：常用氣缸的設計計算。熟悉：氣缸的結構、工作原理及應用。了解：氣動馬達的分類、工作原理及應用。(四)氣動控制閥考核目的：考核學生氣動控制閥的分類、工作原理及性能的掌握情況?？己藘热荩海?）壓力控制閥（2）流量控制閥（3）方向控制閥考核要求：熟悉：各類氣動控制閥的結構、工作原理、控制方式及職能符號。 (五)

27、 氣動基本回路和常用回路考核目的：考核學生對組成氣壓系統(tǒng)基本回路的掌握情況。 考核內容：（1）基本回路（2）常用回路考核要求：掌握：氣動基本回路的組成及應用特點。 (六)氣動系統(tǒng)設計考核目的：考核學生氣動系統(tǒng)設計的初步能力?？己藘热荩海?）氣動行程程序回路的設計（2）信號動作線圖設計方法考核要求：了解：簡單氣動系統(tǒng)的設計方法；信號動作線圖設計法。注：本章內容暫不列入考核范圍。鉗工工藝與技能訓練考核標準一、基本知識要求1、各種量具的結構，使用及維護方法。2、公差配合，形位公差和表面粗糙度的有關知識。3、機械傳動與液壓傳動的相關知識。4、金屬切削和刀具夾具的一般知識。5、金屬材料與熱處理的一般知識

28、。6、常用專業(yè)數(shù)學的計算方法。二、專業(yè)知識要求1、常用設備工具的使用及維護方法。2、劃線工具的的使用及平面劃線的方法。3、鏨子的熱處理，刃磨及鏨削方法。4、銼刀的規(guī)格型號及各種面的銼削方法。5、鋸條的安裝，各種材料的鋸削方法。6、鉆頭的刃磨，鉆孔，锪孔和鉸孔的方法。7、絲錐扳牙的選用及攻套螺紋的方法。8、刮刀的刃磨與熱處理及常用刮削方法。9、立體劃線的工具使用及立體劃線方法。10、各種標準件的結構特點及裝卸方法。三、技本操作技能訓練1、能正確使用平面劃線工具進行平面圖形的劃線。2、能正確使用鏨子和錘子進行平面及溝槽的鏨削。3、能正確選用銼刀對100mm×30mm的平面進行銼削，尺寸公差0.04mm,表面粗糙度Ra3.2um。4、能正確確使用鋸弓鋸割直徑40mm鋼棒，尺寸公差0.8mm, 鋸割10mm厚，間隔10mm的平行鋸縫，尺寸公差0.4mm。5、會刃磨麻花鉆，能鉆，鉸直徑20mm以下的孔，位置度公差0.2mm, 表面粗糙度Ra1.6um。能正確攻套M18以下螺紋符合技術要求。6、能正確使用刮刀刮削350mmX250mm平板，精度1級。7、能對較復雜的箱體進行立體劃線。8、能正確裝配臥式車床的尾座和溜板箱，符合技術要求；能進行卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝。四、安全及其他1、