核心課程考核標(biāo)準(zhǔn)剖析

1、目 錄1. CAXA制造工程師考核標(biāo)準(zhǔn)482. 車工工藝與技能訓(xùn)練考核標(biāo)準(zhǔn)49-503. 機(jī)電設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)考核標(biāo)準(zhǔn)51-644. 氣動(dòng)技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)65-665. 鉗工工藝與技能訓(xùn)練考核標(biāo)準(zhǔn)676. 數(shù)控車床編程與加工課程考核標(biāo)準(zhǔn)68-69CAXA制造工程師考核標(biāo)準(zhǔn)一、考核目的1、掌握CAXA制造工程師零件的基本造型。2、具有對(duì)簡(jiǎn)單零件的加工方式的選擇和加工參數(shù)的設(shè)計(jì)。3、能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和實(shí)踐技能，進(jìn)行加工過程常見問題的分析和解決。二、考核內(nèi)容模塊項(xiàng)目技 能 要 求 及 考 核 標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間CAXA制造工程師 CAXA制造工程師基本命令1、理解CAXA制造工程師中文件命令的功用。第一學(xué)年2、

2、理解CAXA制造工程師中編輯命令的功用。3、理解CAXA制造工程師中編輯命令的功用。4、理解CAXA制造工程師中工具命令的功用5、理解CAXA制造工程師中設(shè)置命令的功用 CAXA制造工程師草圖繪制1、掌握CAXA制造工程師基準(zhǔn)平面的構(gòu)造。2、 掌握CAXA制造工程師中曲線工具的運(yùn)用3、掌握CAXA制造工程師中曲線編輯的運(yùn)用。4、掌握CAXA制造工程師中幾何變換工具的運(yùn)用。 CAXA制造工程師曲面繪制1、掌握CAXA制造工程師中曲面工具的運(yùn)用。2、掌握CAXA制造工程師中曲面編輯的運(yùn)用。 CAXA制造工程師特征生成1、掌握CAXA制造工程師特征工具的運(yùn)用。2、掌握CAXA制造工程師中實(shí)體布爾運(yùn)算

3、的運(yùn)用。 CAXA制造工程師仿真加工1、掌握CAXA制造工程師中基礎(chǔ)加工參數(shù)的意義和設(shè)置方法。2、掌握CAXA制造工程師中仿真加工參數(shù)的意義和設(shè)置方法。3、掌握CAXA制造工程師中常用加工方法，并熟悉其加工參數(shù)的設(shè)置。4.螺紋尺寸公差達(dá)到8級(jí),表面粗糙度Ra3.2 CAXA制造工程師后置處理1、掌握CAXA制造工程師中機(jī)床參數(shù)設(shè)置。2、掌握CAXA制造工程師中程序格式設(shè)置。3、掌握CAXA制造工程師中后置設(shè)置。4、掌握CAXA制造工程師中G代碼的生成和校核。三、考核方式和要求本課程為考查課，考核方式以考勤、平時(shí)作業(yè)、大圖完成情況與完成質(zhì)量為依據(jù)。四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考勤占20%、平時(shí)作業(yè)占60%、大圖

4、占20%，滿分100分。機(jī)電類專業(yè)車工工藝與技能訓(xùn)練考核標(biāo)準(zhǔn)模塊項(xiàng)目技 能 要 求 及 考 核 標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間車工（1）車外圓1.掌握工件的裝夾方法第一學(xué)年2.正確刃磨外圓車刀的幾何角度3.合理選擇切削用量4.臺(tái)階長(zhǎng)度公差I(lǐng)T8級(jí)5.外圓尺寸公差達(dá)到IT8級(jí),表面粗糙度Ra1.6Ra3.2車內(nèi)孔1.了解麻花鉆的幾何角度2.了解內(nèi)孔刀的幾何尺寸、角度，掌握刀具裝夾方法3.合理選擇切削用量4.合理使用冷卻潤(rùn)滑液5.內(nèi)孔尺寸公差達(dá)到IT8級(jí)IT9級(jí),表面粗糙度Ra3.2車外圓錐面1.掌握車圓錐面對(duì)車刀安裝要求2.掌握偏移尾座法車圓錐面的方法3.掌握?qǐng)A錐面的測(cè)量4.正確判斷圓錐面角度大小及調(diào)整，表面粗糙度

5、Ra6.4割槽1.了解割槽刀的幾何角度，掌握刀具裝夾方法2.合理選擇割槽時(shí)的切削用量3.掌握槽尺寸的控制和測(cè)量,尺寸公差達(dá)到IT9級(jí),表面粗糙度Ra3.2車外三角螺紋1.了解三角螺紋車刀的幾何角度2.掌握三角螺紋車刀的裝夾3.掌握車削三角螺紋的方法（p2）4.螺紋尺寸公差達(dá)到8級(jí),表面粗糙度Ra3.2工藝要求能正確編制簡(jiǎn)單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工形位公差要求掌握達(dá)到形位公差要求的方法,要求達(dá)到圖樣上同軸度9級(jí),圓跳動(dòng)9級(jí)車工（2）車外圓1.正確刃磨外圓車刀的幾何角度第二學(xué)年2.合理選擇切削用量3.外圓尺寸公差達(dá)到IT7級(jí)IT8級(jí)，表面粗糙度Ra1.6Ra3.2車內(nèi)孔1.掌握工件十

6、字孔的找正和裝夾2.合理選擇切削用量3.內(nèi)孔尺寸公差達(dá)到IT8級(jí)，表面粗糙度Ra3.2割槽1.正確刃磨割槽刀的幾何角度2.掌握槽尺寸控制和測(cè)量,尺寸公差達(dá)到IT9級(jí),表面粗糙度Ra3.2車外、內(nèi)圓錐體1.車圓錐面對(duì)車刀的安裝要求2.掌握?qǐng)A錐面的車削方法和測(cè)量3.正確判斷圓錐角度大小及調(diào)整, 圓錐接觸面>60%,表面粗糙度Ra3.2車外、內(nèi)三角螺紋 （外螺紋：雙線）1.正確刃磨三角螺紋車刀和裝夾2.掌握車三角螺紋的方法3.正確運(yùn)用雙線螺紋的分線方法4.螺紋尺寸精度達(dá)到6級(jí),表面粗糙度Ra3.2車單線梯形螺紋1.正確刃磨梯形螺紋車刀和裝夾2.掌握雙線螺紋掛輪調(diào)整和車削方法3.掌握三針測(cè)量螺紋

7、的方法4.梯形螺紋尺寸公差達(dá)到8級(jí)，螺紋表面粗糙度Ra3.2車偏心掌握三爪車偏心的方法工藝要求能正確編制簡(jiǎn)單零件加工工藝路線，并按工藝路線正確加工形位公差要求掌握達(dá)到形位公差要求的方法達(dá)到圖樣上同軸度9級(jí)、垂直度9級(jí)、圓跳動(dòng)9級(jí)、平行度7級(jí)、對(duì)稱度9級(jí)機(jī)電設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)考核標(biāo)準(zhǔn)【考核標(biāo)準(zhǔn)】本任務(wù)的評(píng)價(jià)內(nèi)容包括專業(yè)能力評(píng)價(jià)、方法能力評(píng)價(jià)及社會(huì)能力評(píng)價(jià)三個(gè)部分。其中自我評(píng)價(jià)占30%、小組評(píng)價(jià)占30%、教師評(píng)價(jià)占40%，總計(jì)100%。見下表。類別項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分考核要求扣分標(biāo)準(zhǔn)自我評(píng)價(jià)30%小組評(píng)價(jià)30%教師評(píng)價(jià)40%專業(yè)能力評(píng)價(jià)任務(wù)實(shí)施計(jì)劃實(shí)訓(xùn)的態(tài)度和積極性；實(shí)訓(xùn)方案制定及合理性；安全操作規(guī)程遵守情況

8、；考勤遵守紀(jì)律情況；完成技能訓(xùn)練報(bào)告30實(shí)訓(xùn)目的明確，積極參加實(shí)訓(xùn)，遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神；技能報(bào)告符合要求實(shí)訓(xùn)計(jì)劃占5分；安全操作規(guī)程占5分；考勤及勞動(dòng)紀(jì)律占5分；技能訓(xùn)練報(bào)告的完整性占15分任務(wù)實(shí)施情況車間5S管理操作訓(xùn)練；2. 任務(wù)實(shí)施的規(guī)范性，安全操作30能利用所學(xué)知識(shí)對(duì)一個(gè)雜亂的車間進(jìn)行管理并能達(dá)到“5S”管理的要求；正確選用工具占10分；對(duì)車間的5S管理到位占10分；任務(wù)實(shí)施規(guī)范占10分任務(wù)完成情況相關(guān)工具的使用；相關(guān)知識(shí)點(diǎn)的掌握；任務(wù)實(shí)施的完整性20能正確使用相關(guān)工具；掌握相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)；具有排除異常情況的能力并提交任務(wù)實(shí)施報(bào)告工具的整理及使用占10

9、分；知識(shí)點(diǎn)的應(yīng)用及任務(wù)實(shí)施的完整性占10分方法能力評(píng)價(jià)計(jì)劃能力；決策能力10能夠查閱資料制定實(shí)施計(jì)劃；能夠完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)查閱資料的能力占5分；選用方法的合理性占5分社會(huì)能力評(píng)價(jià)團(tuán)結(jié)協(xié)作；敬業(yè)精神；責(zé)任感10具有團(tuán)結(jié)合作、協(xié)調(diào)的能力，具有敬業(yè)精神和責(zé)任感團(tuán)結(jié)協(xié)作、協(xié)調(diào)能力占5分；敬業(yè)精神及責(zé)任心占5分合計(jì)任務(wù)2 機(jī)電設(shè)備的潤(rùn)滑【考核標(biāo)準(zhǔn)】本任務(wù)的評(píng)價(jià)內(nèi)容包括專業(yè)能力評(píng)價(jià)、方法能力評(píng)價(jià)及社會(huì)能力評(píng)價(jià)三個(gè)部分。其中自我評(píng)價(jià)占30%、小組評(píng)價(jià)占30%、教師評(píng)價(jià)占40%，總計(jì)100%。見下表。類別項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分考核要求扣分標(biāo)準(zhǔn)自我評(píng)價(jià)30%小組評(píng)價(jià)30%教師評(píng)價(jià)40%專業(yè)能力評(píng)價(jià)任務(wù)實(shí)施計(jì)劃實(shí)訓(xùn)的態(tài)度和積極

10、性；實(shí)訓(xùn)方案制定及合理性；安全操作規(guī)程遵守情況；考勤遵守紀(jì)律情況；完成技能訓(xùn)練報(bào)告30實(shí)訓(xùn)目的明確，積極參加實(shí)訓(xùn)，遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神；技能報(bào)告符合要求實(shí)訓(xùn)計(jì)劃占5分；安全操作規(guī)程占5分；考勤及勞動(dòng)紀(jì)律占5分；技能訓(xùn)練報(bào)告的完整性占15分任務(wù)實(shí)施情況機(jī)電設(shè)備常見潤(rùn)滑故障的分析排除訓(xùn)練；2. 任務(wù)實(shí)施的規(guī)范性，安全操作30能對(duì)機(jī)電設(shè)備常見潤(rùn)滑故障進(jìn)行分析排除。正確選用工具占10分；會(huì)分析潤(rùn)滑故障并能正確排除占10分；任務(wù)實(shí)施規(guī)范占10分任務(wù)完成情況相關(guān)工具的使用；相關(guān)知識(shí)點(diǎn)的掌握；任務(wù)實(shí)施的完整性20能正確使用相關(guān)工具；掌握相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)；具有排除異常情況的能力并

11、提交任務(wù)實(shí)施報(bào)告工具的整理及使用占10分；知識(shí)點(diǎn)的應(yīng)用及任務(wù)實(shí)施的完整性占10分方法能力評(píng)價(jià)計(jì)劃能力；決策能力10能夠查閱資料制定實(shí)施計(jì)劃；能夠完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)查閱資料的能力占5分；選用方法的合理性占5分社會(huì)能力評(píng)價(jià)團(tuán)結(jié)協(xié)作；敬業(yè)精神；責(zé)任感10具有團(tuán)結(jié)合作、協(xié)調(diào)的能力，具有敬業(yè)精神和責(zé)任感團(tuán)結(jié)協(xié)作、協(xié)調(diào)能力占5分；敬業(yè)精神及責(zé)任心占5分合計(jì)項(xiàng)目二 CA6140臥式車床的維護(hù)與保養(yǎng)任務(wù)1 CA6140臥式車床的安全操作【考核標(biāo)準(zhǔn)】該項(xiàng)目分為兩個(gè)部分：一是應(yīng)知部分的考核。要想具有一定的實(shí)際操作能力，理論知識(shí)是基礎(chǔ)，因此要考核必須的理論基礎(chǔ)知識(shí)，可采用問答和筆試的方式。二是實(shí)際動(dòng)手操作的能力考核，主要

12、包括：1主軸變速操作練習(xí)；2進(jìn)給箱變速操作練習(xí)；3溜板部分手動(dòng)進(jìn)給操作練習(xí)；4溜板部分機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作練習(xí)；應(yīng)知內(nèi)容考核考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分CA6140臥式車床的安全操作車床的安全操作規(guī)程10分CA6140臥式車床的組成及各自的功用15分車床的啟動(dòng)操作的方法15分主軸箱的變速操作的方法15分進(jìn)給箱的變速操作的方法15分溜板箱的操作的方法15分尾座操作的方法15分安全注意事項(xiàng)10分得分總計(jì)二、實(shí)際操作能力評(píng)價(jià)1CA6140臥式車床的安全操作80分車床的啟動(dòng)操作完全符合符合基本符合不符合主軸箱的變速操作完全符合符合基本符合不符合進(jìn)給箱的變速操作完全符合符合基本符合不符合溜板箱的操作完全符合符合基本符合

13、不符合尾座的操作完全符合符合基本符合不符合符合基本符合不符合2安全文明生產(chǎn)，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經(jīng)提示后再次出現(xiàn)違章操作不經(jīng)允許擅自操作造成后果合計(jì)100得分總計(jì)任務(wù)2 CA6140臥式車床的維護(hù)與保養(yǎng)【考核標(biāo)準(zhǔn)】該項(xiàng)目分為兩個(gè)部分：一是應(yīng)知部分的考核。要想具有一定的實(shí)際操作能力，理論知識(shí)是基礎(chǔ)，因此要考核必須的理論基礎(chǔ)知識(shí)，可采用問答和筆試的方式。二是實(shí)際動(dòng)手操作的能力考核，主要包括：1CA6140臥式車床日保養(yǎng)的操作；2車床外表的一級(jí)保養(yǎng)的操作；3主軸箱的一級(jí)保養(yǎng)的操作；4中拖板的一級(jí)保養(yǎng)的操作；5方刀架的一級(jí)保養(yǎng)的操作；6尾座的一級(jí)

14、保養(yǎng)的操作；一、 應(yīng)知內(nèi)容考核考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分CA6140臥式車床的維護(hù)與保養(yǎng)開停換向裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理5分制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理5分主軸部件的結(jié)構(gòu)及間隙調(diào)整方法5分方刀架的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)位、定位及夾緊的工作原理5分滑板的結(jié)構(gòu)及工作原理5分尾座的結(jié)構(gòu)及作用5分CA6140車床的日常保養(yǎng)的內(nèi)容及要求10分CA6140車床的一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容及要求60分得分總計(jì)二、實(shí)際操作能力評(píng)價(jià)1CA6140臥式車床的維護(hù)與保養(yǎng)80分CA6140車床的班前、班后日常保養(yǎng)的操作完全符合符合基本符合不符合車床外表的一級(jí)保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合主軸箱的一級(jí)保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合中滑板的一級(jí)保養(yǎng)過程

15、完全符合符合基本符合不符合方刀架的一級(jí)保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合尾座的一級(jí)保養(yǎng)過程完全符合符合基本符合不符合2安全文明生產(chǎn)，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經(jīng)提示后再次出現(xiàn)違章操作不經(jīng)允許擅自操作造成后果合計(jì)100得分總計(jì)任務(wù)3 CA6140臥式車床的機(jī)械故障分析與排除【考核標(biāo)準(zhǔn)】該項(xiàng)目分為兩個(gè)部分：一是應(yīng)知部分的考核。要想具有一定的實(shí)際操作能力，理論知識(shí)是基礎(chǔ)，因此要考核必須的理論基礎(chǔ)知識(shí)，可采用問答和筆試的方式。二是實(shí)際動(dòng)手操作的能力考核，主要包括：1. CA6140臥式車床典型機(jī)械故障的分析與排除。應(yīng)知內(nèi)容考核考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分CA6

16、140臥式車床的機(jī)械故障分析與排除 機(jī)械設(shè)備故障的類型及其產(chǎn)生的后果10分設(shè)備維修前期的檢查與檢查的方法細(xì)節(jié)10分CA6140臥式車床常見機(jī)械故障分析與排除的方法80分得分總計(jì)二、實(shí)際操作能力評(píng)價(jià)1CA6140臥式車床的機(jī)械故障分析與排除80分方刀架上的緊壓手柄壓緊后（或刀具在方刀架上緊固后）小刀架手柄轉(zhuǎn)不動(dòng)的故障分析與排除實(shí)施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主軸箱油窗不注油的故障分析與排除實(shí)施過程完全符合符合基本符合不符合停車后主軸有自轉(zhuǎn)現(xiàn)象的故障分析與排除實(shí)施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合尾座錐孔內(nèi)鉆頭、頂尖等頂不出來的故障分析與排除實(shí)施過程符合要求的程度完全符合

17、符合基本符合不符合2安全文明生產(chǎn)，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經(jīng)提示后再次出現(xiàn)違章操作不經(jīng)允許擅自操作造成后果合計(jì)100得分總計(jì)任務(wù)4 CA6140臥式車床的電氣故障分析與排除【考核標(biāo)準(zhǔn)】該項(xiàng)目分為兩個(gè)部分：一是應(yīng)知部分的考核。要想具有一定的實(shí)際操作能力，理論知識(shí)是基礎(chǔ)，因此要考核必須的理論基礎(chǔ)知識(shí)，可采用問答和筆試的方式。二是實(shí)際動(dòng)手操作的能力考核，主要包括：1. CA6140臥式車床典型電氣故障的分析與排除。應(yīng)知內(nèi)容考核考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分CA6140臥式車床的電氣故障分析與排除 CA6140型車床運(yùn)動(dòng)形式和電氣控制要求10分CA6140型車

18、床的電路工作原理10分CA6140型車床主要電氣設(shè)備的代號(hào)及用途10分CA6140型車床電氣控制系統(tǒng)安裝接線圖10分電氣故障的常用診斷方法10分CA6140臥式車床常見電氣故障的分析及排除50分得分總計(jì)二、實(shí)際操作能力評(píng)價(jià)1CA6140臥式車床的電氣故障分析與排除80分主軸電動(dòng)機(jī)M1不能起動(dòng)的故障分析與排除實(shí)施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主軸電動(dòng)機(jī)不能停轉(zhuǎn)的故障分析與排除實(shí)施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主軸電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)不能自鎖的故障分析與排除實(shí)施過程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合刀架快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)的故障分析與排除實(shí)施過程符合要求的程度完全符合符

19、合基本符合不符合2安全文明生產(chǎn)，5S管理20安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經(jīng)提示后再次出現(xiàn)違章操作不經(jīng)允許擅自操作造成后果合計(jì)100得分總計(jì)項(xiàng)目三 X6132型銑床維護(hù)與保養(yǎng)任務(wù)1 X6132型銑床的維護(hù)與保養(yǎng)【考核標(biāo)準(zhǔn)】該項(xiàng)目分為兩個(gè)部分：一是應(yīng)知部分的考核。要想具有一定的實(shí)際操作能力，理論知識(shí)是基礎(chǔ)，因此要考核必須的理論基礎(chǔ)知識(shí)，可采用問答和筆試的方式。二是實(shí)際動(dòng)手操作的能力考核，主要包括：1主軸變速操作練習(xí)；2縱向進(jìn)給操作練習(xí)；3分度頭操作練習(xí)；4X6132型銑床日保養(yǎng)的操作；6車床外表的一級(jí)保養(yǎng)的操作；7工作臺(tái)的一級(jí)保養(yǎng)的操作；8電器的一級(jí)保養(yǎng)的操作；

20、一、應(yīng)知內(nèi)容考核考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分X6132型銑床的機(jī)械故障分析與排除機(jī)械設(shè)備故障的類型及其產(chǎn)生的后果10分設(shè)備維修前期的檢查與檢查的方法細(xì)節(jié)10分X6132型銑床常見故障分析與排除的方法50分分度計(jì)算方法5分X6132型銑床的電氣故障分析與排除電器設(shè)備故障的類型及其產(chǎn)生的后果10電氣設(shè)備檢查方法20常見的電氣設(shè)備故障分析與排除辦法20得分總計(jì)100二、實(shí)際操作能力評(píng)價(jià)任務(wù)名稱任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)評(píng)價(jià)要求配分評(píng)價(jià)細(xì)則評(píng)分記錄自我評(píng)價(jià)30%小組評(píng)價(jià)30%教師評(píng)價(jià)40%1X6132型銑床的機(jī)械故障分析與排除50分加工表面接刀處不平故障排除完全符合符合基本符合不符合主軸變速箱操作手柄無法運(yùn)行故障排除完全符

21、合符合基本符合不符合自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給箱保險(xiǎn)結(jié)合處有響聲，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)停止而反轉(zhuǎn)正常故障排除完全符合符合基本符合不符合升降臺(tái)操作失控故障排除完全符合符合基本符合不符合摩擦片發(fā)熱冒煙故障排除完全符合符合基本符合不符合2X6132型銑床的電器故障分析與排除40分主軸停車無制動(dòng)故障排除完全符合符合基本符合不符合主軸沖動(dòng)失靈故障排除完全符合符合基本符合不符合工作臺(tái)不能左右進(jìn)給故障排除完全符合符合基本符合不符合工作臺(tái)前后及上下進(jìn)給故障分析與排除完全符合符合基本符合不符合3安全文明生產(chǎn)，5S管理10分安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經(jīng)提示后再次出現(xiàn)違章操作不經(jīng)允許擅自操作造成后

22、果合計(jì)100得分總計(jì)【考核標(biāo)準(zhǔn)】該項(xiàng)目分為兩個(gè)部分：一是應(yīng)知部分的考核。要想具有一定的實(shí)際操作能力，理論知識(shí)是基礎(chǔ)，因此要考核必須的理論基礎(chǔ)知識(shí)，可采用問答和筆試的方式。二是實(shí)際動(dòng)手操作的能力考核，主要包括：1參數(shù)設(shè)置與修改操作練習(xí)；2參數(shù)備份操作練習(xí)；3系統(tǒng)硬件維護(hù)操作；4CKA6140臥式數(shù)控車床機(jī)械、電氣一級(jí)保養(yǎng)；6刀架拆裝與維修；7數(shù)控機(jī)床的常見系統(tǒng)故障的排除；8參數(shù)類型；應(yīng)知內(nèi)容考核考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分Fanuc 0i系統(tǒng)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法10分系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)10分Fanuc 0i系統(tǒng)硬件連接50分Fanuc 0i系統(tǒng)伺服系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與修改5分Fanuc 0i系統(tǒng)車床故障分析系統(tǒng)連

23、接故障分析10系統(tǒng)常見故障分析20伺服系統(tǒng)、傳感器故障分析20得分總計(jì)100二、實(shí)際操作能力評(píng)價(jià)任務(wù)名稱任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)評(píng)價(jià)要求配分評(píng)價(jià)細(xì)則評(píng)分記錄自我評(píng)價(jià)30%小組評(píng)價(jià)30%教師評(píng)價(jià)40%1Fanuc 0i系統(tǒng)車床故障分析與排除50分對(duì)刀不準(zhǔn)故障排除完全符合符合基本符合不符合數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無效，但在CRT畫面上卻無報(bào)警故障排除完全符合符合基本符合不符合數(shù)控機(jī)床不能正常地返回基準(zhǔn)點(diǎn)，且有報(bào)警產(chǎn)生故障排除完全符合符合基本符合不符合手搖脈沖發(fā)生器(電手輪)不能工作故障排除完全符合符合基本符合不符合數(shù)控機(jī)床停止時(shí)，有關(guān)進(jìn)給軸振動(dòng)完全符合符合基本符合不符合2Fanuc 0i系統(tǒng)車床

24、機(jī)械、電器故障分析與排除40分電動(dòng)刀架無法鎖緊故障分析與排除完全符合符合基本符合不符合亂刀故障分析與排除完全符合符合基本符合不符合掉刀故障分析與排除（加工中心）完全符合符合基本符合不符合X（Z）軸不能復(fù)位完全符合符合基本符合不符合3安全文明生產(chǎn)，5S管理10分安全文明操作，符合操作規(guī)程，工量具使用正確操作過程中出現(xiàn)違章操作經(jīng)提示后再次出現(xiàn)違章操作不經(jīng)允許擅自操作造成后果合計(jì)100得分總計(jì)氣動(dòng)技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)氣動(dòng)技術(shù)是機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生必修的一門技術(shù)基礎(chǔ)課。本課程的教學(xué)內(nèi)容主要包括：氣動(dòng)技術(shù)基礎(chǔ)，主要?dú)鈩?dòng)元器件結(jié)構(gòu)及工作原理，氣動(dòng)系統(tǒng)的組成原理、特點(diǎn)及氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法。通過本課程的學(xué)習(xí)

25、，使學(xué)生掌握氣動(dòng)技術(shù)的基本理論和基礎(chǔ)知識(shí)，掌握氣動(dòng)控制系統(tǒng)的組成原理和性能特點(diǎn)，為從事自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用維護(hù)方面打下基礎(chǔ)?？己藘?nèi)容和要求 (一) 氣動(dòng)技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)考核目的：考核學(xué)生氣動(dòng)技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)及運(yùn)用理論解決具體問題的能力。 考核內(nèi)容：（1）氣動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)（2）氣動(dòng)系統(tǒng)的組成及分類（3）空氣性質(zhì)及氣體狀態(tài)方程（4）氣體流動(dòng)的基本方程（5）聲速及氣體管流特性 考核要求：掌握：氣動(dòng)技術(shù)的基本理論，重點(diǎn)是氣體狀態(tài)方程。要求掌握正確應(yīng)用方程解決具體問題的方法，能正確進(jìn)行參數(shù)計(jì)算。熟悉：氣動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用、特點(diǎn)。了解：氣動(dòng)系統(tǒng)的組成。(二)氣源裝置及氣動(dòng)輔件考核目的：考核學(xué)生對(duì)氣源裝置及氣動(dòng)

26、輔件的了解程度?？己藘?nèi)容：（1）氣源裝置（2）氣動(dòng)輔件 考核要求：了解：氣源裝置的組成及性能特點(diǎn)；主要?dú)鈩?dòng)輔件的結(jié)構(gòu)和功能。(三)氣動(dòng)執(zhí)行元件考核目的：考核學(xué)生對(duì)常用氣缸的初步設(shè)計(jì)能力?？己藘?nèi)容：（1）氣缸分類及特點(diǎn)（2）常用氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算（3）氣缸特性及選用原則（4）氣動(dòng)馬達(dá) 考核要求：掌握：常用氣缸的設(shè)計(jì)計(jì)算。熟悉：氣缸的結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用。了解：氣動(dòng)馬達(dá)的分類、工作原理及應(yīng)用。(四)氣動(dòng)控制閥考核目的：考核學(xué)生氣動(dòng)控制閥的分類、工作原理及性能的掌握情況。考核內(nèi)容：（1）壓力控制閥（2）流量控制閥（3）方向控制閥考核要求：熟悉：各類氣動(dòng)控制閥的結(jié)構(gòu)、工作原理、控制方式及職能符號(hào)。 (五)

27、 氣動(dòng)基本回路和常用回路考核目的：考核學(xué)生對(duì)組成氣壓系統(tǒng)基本回路的掌握情況。 考核內(nèi)容：（1）基本回路（2）常用回路考核要求：掌握：氣動(dòng)基本回路的組成及應(yīng)用特點(diǎn)。 (六)氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考核目的：考核學(xué)生氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步能力?？己藘?nèi)容：（1）氣動(dòng)行程程序回路的設(shè)計(jì)（2）信號(hào)動(dòng)作線圖設(shè)計(jì)方法考核要求：了解：簡(jiǎn)單氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；信號(hào)動(dòng)作線圖設(shè)計(jì)法。注：本章內(nèi)容暫不列入考核范圍。鉗工工藝與技能訓(xùn)練考核標(biāo)準(zhǔn)一、基本知識(shí)要求1、各種量具的結(jié)構(gòu)，使用及維護(hù)方法。2、公差配合，形位公差和表面粗糙度的有關(guān)知識(shí)。3、機(jī)械傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)的相關(guān)知識(shí)。4、金屬切削和刀具夾具的一般知識(shí)。5、金屬材料與熱處理的一般知識(shí)

28、。6、常用專業(yè)數(shù)學(xué)的計(jì)算方法。二、專業(yè)知識(shí)要求1、常用設(shè)備工具的使用及維護(hù)方法。2、劃線工具的的使用及平面劃線的方法。3、鏨子的熱處理，刃磨及鏨削方法。4、銼刀的規(guī)格型號(hào)及各種面的銼削方法。5、鋸條的安裝，各種材料的鋸削方法。6、鉆頭的刃磨，鉆孔，锪孔和鉸孔的方法。7、絲錐扳牙的選用及攻套螺紋的方法。8、刮刀的刃磨與熱處理及常用刮削方法。9、立體劃線的工具使用及立體劃線方法。10、各種標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝卸方法。三、技本操作技能訓(xùn)練1、能正確使用平面劃線工具進(jìn)行平面圖形的劃線。2、能正確使用鏨子和錘子進(jìn)行平面及溝槽的鏨削。3、能正確選用銼刀對(duì)100mm×30mm的平面進(jìn)行銼削，尺寸公差0.04mm,表面粗糙度Ra3.2um。4、能正確確使用鋸弓鋸割直徑40mm鋼棒，尺寸公差0.8mm, 鋸割10mm厚，間隔10mm的平行鋸縫，尺寸公差0.4mm。5、會(huì)刃磨麻花鉆，能鉆，鉸直徑20mm以下的孔，位置度公差0.2mm, 表面粗糙度Ra1.6um。能正確攻套M18以下螺紋符合技術(shù)要求。6、能正確使用刮刀刮削350mmX250mm平板，精度1級(jí)。7、能對(duì)較復(fù)雜的箱體進(jìn)行立體劃線。8、能正確裝配臥式車床的尾座和溜板箱，符合技術(shù)要求；能進(jìn)行卷揚(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機(jī)械的總裝。四、安全及其他1、