布管穿線技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào)001工程名稱(chēng)海底撈無(wú)錫二店裝飾工程交底日期2018-施工單位上海致同建筑工程有限公 司分項(xiàng)，程名稱(chēng)布管穿線交底提要室內(nèi)布管交線施工施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之 增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足卜列條件：1 、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2 、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3 、作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。4 、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。5

2、、已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。6 二）材質(zhì)要求1 、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)業(yè)、須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)單。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào).外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2 、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3 、護(hù)門(mén)：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4 、安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5 、連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并 有合格證。6 、接線端子（接線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7 、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶

3、、滑石粉、布條等。8 三）工器具1 、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2 .萬(wàn)用表、兆歐表。3 、放線架、放線車(chē)、高凳。4 、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。二、質(zhì)量要求5 一）主控項(xiàng)目1 、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2 、不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同 一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3 、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼""導(dǎo)管內(nèi)。（二）一般項(xiàng)目1 、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入 接

4、線盒（箱）的垂直管口穿人電線、電纜后，管口應(yīng)密封。2 、當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色：相線用：A-一一黃色、B相一一綠色、C一一紅色。3 、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 電線在線槽內(nèi)有一定余量， 不得有接頭。電線按回路編號(hào)分段綁扎， 綁扎 點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m;（2） 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；（3） 同一電源的不同回路無(wú)抗干擾要求的線路可敷沒(méi)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。三、操作工藝（一）選擇導(dǎo)線1 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇

5、導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。2 、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500伏。3 、導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線 管出口處至配電箱、盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。4 二）穿帶線1 、帶線用小的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈， 以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí) 被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。2 、如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并 留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤(pán)入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出

6、。3 、當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法， 將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。""（三）掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。（四）帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管（電線管） 穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（五）放線及斷線l 、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。2 、放線：對(duì)整盤(pán)導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車(chē)上，放線避免出現(xiàn) 死扣和背花。3 、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒

7、內(nèi)導(dǎo)線的頂留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2出產(chǎn)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為。（六）導(dǎo)線與帶線的綁扎1 、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接 與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。2 、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò) 渡部位，便于穿線。（七）管內(nèi)穿線1 、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸? 、兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3 、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入

8、同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：4 ）電壓為50伏及以下的回路；5 ）同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；6 ）照明花燈的所有回路；7 ）同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40% o導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線：在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。""敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1） 截面積力5

9、0mm極以下的導(dǎo)線為30m;2） 截面積為7090mm2勺導(dǎo)線為20m；3） 截面積在180240mm£間的導(dǎo)線為18nl導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（八）導(dǎo)線連接1 、導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊， 包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2 、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連 接和壓線帽連接

10、。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除 殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深 度、壓門(mén)數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密， 在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法：剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工 具有電工刀和剝削鉗。對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗 進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周?chē)?/p>

11、轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層， 以免傷及線芯；對(duì)多芯顏料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移功， 絕緣層即可切掉， 見(jiàn)圖1-a。但應(yīng)注意線地刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又能不傷芯線， 使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。""斜削法：需先用電工刀以 45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把 殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45°角削斷。對(duì)多層絕緣的單芯橡膠

12、線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm勺絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法。對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將 絕緣層扯斷。對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪 破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相 反方向抽拉，以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力 過(guò)猛，將會(huì)勒斷芯線。4、導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：?jiǎn)涡揪€并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞 5圈后剪斷，

13、把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見(jiàn) 圖一，a。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線 （包括截面小于的多心軟線 ）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mmt交叉，并在線端部向 粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理。單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15mm校帽的型號(hào)決定）清除 導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不 實(shí)，可將線芯折回頭（削長(zhǎng)加倍），填

14、滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口 平齊，并包在帽 殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接：倒人字連接時(shí)，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層，并各自分開(kāi)線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的 氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為12mm用壓接鉗壓緊即可。套筒壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線

15、與連接套間形成金屬相互滲透，兩 者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要 點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做 法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂 （使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入， 各插到套管 一半處；當(dāng)采用橢圓型套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。5、銅導(dǎo)線連接的錫焊：銅導(dǎo)線連接好后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避

16、免銹蝕和松動(dòng)，焊錫時(shí)錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料 （常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因 為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷），根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無(wú)論采用哪種焊法， 為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，應(yīng)盡可能時(shí)間短，否則會(huì)增加 導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。用電烙鐵錫焊：電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10mm極以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊困難的場(chǎng)所。 用150w電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊， 當(dāng)使用新烙鐵時(shí)，應(yīng)在接 通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的 電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后

17、，用焊錫絲或焊錫 條與導(dǎo)線結(jié)合處的接觸，或行使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線 上。噴燈加熱上錫法：噴燈加熱（或用電爐加熱）：對(duì)于16mm極以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面 澆下，剛開(kāi)始澆錫時(shí)，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止。注意應(yīng)調(diào)整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無(wú)法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo) 線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要掌握好溫度：溫度過(guò)高涮錫不飽滿：溫度過(guò)低涮

18、錫不 均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度 進(jìn)行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。沾焊法沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊（銅芯軟線的掛錫），把接頭涂上焊藥后，插入熔 好的焊錫鍋內(nèi)取出即呵。（九）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞l2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞， 在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再 用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊 黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十）線路檢

19、查絕緣搖測(cè)1 、線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)最是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2 、絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V量程為0-500M Q的兆歐表。兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”； “線路（L） ”“保護(hù)環(huán)（C）”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩 端分別接于" E'和" L”的端鈕。3、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行:管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶 進(jìn)行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按尸搖測(cè)一次線路 的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、沒(méi)備等置于斷開(kāi)位置，一人搖測(cè)， 一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜， 并做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1 、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因