最新鑄造練習(xí)題及答案

1、精品文檔鑄造練習(xí)題1、 判斷題 （本大題共 91 小題，總計91 分）1 .（1 分 ） 澆注溫度過低，則金屬液流動性差，鑄件易產(chǎn)生氣孔、縮孔、粘砂等缺陷。 （）2 .（1 分 ） 金屬型鑄造主要用于大批量生產(chǎn)形狀簡單的鋼鐵鑄件。 （ ）3 .（1 分 ） 機床中的床身、床腿、尾座、主軸箱體、手輪等是用鑄造方法生產(chǎn)的。 （）4 .（1 分 ） 熔模鑄造與金屬型鑄造相比較，前者得到的鑄件晶粒細。 （）5 .（1 分 ） 離心鑄造的主要優(yōu)點是不需型芯和澆注系統(tǒng)，它主要適合于生產(chǎn)圓筒形內(nèi)腔的鑄件。 （）6 .（1 分 ） 修補鑄件的常用方法有補焊法、滲補法、熔補法和金屬噴涂法等。 （ ）7 .（1

2、分 ） 模樣用來形成鑄型型腔， 鑄型用于形成鑄件的外形等。 芯盒用來制造砂芯 （型芯） ，型芯用于形成鑄件的內(nèi)孔、內(nèi)腔或局部外形。 （ ）8 .（1 分 ） 澆注溫度過高， 則金屬液吸氣多， 體收縮大， 鑄件易產(chǎn)生澆不到、 冷隔等缺陷。 （）9 .（1 分 ） 對于承受動載荷， 要求具有較高力學(xué)性能的重要零件， 一般采用鑄件作毛坯。 （）10 .（1 分 ） 確定澆注位置時寬大平面應(yīng)朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。（）11 .（1 分 ） 造型材料應(yīng)具有高的耐火度，即型砂承受高溫作用而不軟化、不熔融的能力。若型砂耐火度差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。 （）12 .（1 分 ） 造型材料應(yīng)具有高的硬度、耐

3、火度，還應(yīng)有良好的透氣性、流動性、退讓性等。（）13 .（1 分 ） 當(dāng)鑄件的最大截面不在端部，模樣又不便分開，造型時常采用分模造型。（ ）14 .（1 分 ） 尺寸較大的鑄件或體收縮較大的金屬應(yīng)設(shè)冒口，冒口可設(shè)在鑄件的上部、中部或下部。 （ ）15 .（1 分 ） 在不增加壁厚的條件下，選擇合理的截面形狀和設(shè)置加強筋可提高鑄件承載能力。 （）16 .（1 分 ） 鑄件中的氣孔能增加毛坯材料的透氣性。 （）17 .（1 分 ） 砂型鑄造手工造型的適用范圍是中小批量和單件生產(chǎn)。 （ ）18 .（1 分 ） 最大截面在中部的鑄件，一般采用分塊模三箱造型。 （）19 .（1 分 ） 假箱造型時，假箱

4、起底板作用，只用于造型，不參予合型澆注。 （）20 .（1 分 ） 型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透氣性。 （）21 .（1分）鑄鐵的澆注溫度為液相線以上100C, 一般為12501470C。（）22 .（1 分） 確定分型面時盡可能使鑄件全部或主要部分置于同一砂箱中。 （ ）23 .（1 分） 在常用的鑄造合金中，以鑄鋼流動性最好，灰鑄鐵流動性最差。 （）24 .（1 分） 在常用鑄造合金中，灰鑄鐵的流動性最好，鑄鋼次之，鋁合金最差。 （）25 .（1 分） 型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物、水和礦物油混制而成。 （）26 .（1 分） 為了便于造型和防止鑄件尖角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋

5、，模樣和芯盒的所有轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。 （）27 .（1 分） 砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造相比較，大批生產(chǎn)時，金屬型鑄造的生產(chǎn)率最高。 （ ）28 .（1 分） 鑄造合金從液態(tài)凝固和冷卻至室溫過程中產(chǎn)生的體積和尺寸的縮減稱為收縮。（）29 .（1 分） 加工余量是鑄件加工面上，在鑄造工藝設(shè)計時，預(yù)先增加的，在機械加工時需切除的金屬層厚度。 （ ）30 .（1 分） 大批量生產(chǎn)鑄件與小批量生產(chǎn)鑄件相比，前者機械加工余量應(yīng)小一些。（）31 .（1 分 ） 離心鑄造機按旋轉(zhuǎn)軸的方位不同，可分為立式、臥式和傾斜式三種類型。（ ）32 .（1 分 ） 壓力鑄造是指熔融金屬在高壓下高速充型，

6、并在壓力下凝固的鑄造方法，簡稱為壓鑄。 （ ）33 .（1 分 ） 鑄型中，型腔用以獲得鑄件的外形，型芯用來形成鑄件內(nèi)部孔腔。（）34 .（1 分 ） 直澆道的作用是其高度使金屬液產(chǎn)生靜壓力，以便迅速充滿型腔。（）35 .（1 分 ） 澆注速度過快會導(dǎo)致砂層翹起脫落，產(chǎn)生夾砂結(jié)疤等缺陷。（）36 .（1 分 ） 砂型鑄造工藝設(shè)計的主要內(nèi)容是繪制鑄造工藝圖和鑄件圖。（）37 .（1 分 ） 熔煉鑄鐵用的金屬爐料包括高爐生鐵、回爐料、廢鋼和焦碳。 （ ）38 .（1 分 ） 確定澆注位置時主要工作面和重要面應(yīng)朝上或置于側(cè)壁。 （ ）39 .（1 分 ） 內(nèi)澆道的作用是控制金屬液流入型腔的速度和方向

7、。（）40 .（1 分 ） 氣孔的特征是在鑄件內(nèi)部，呈梨形、圓形、橢圓形的孔洞，內(nèi)壁較光滑，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。 （ ）41 .（1 分 ） 沖天爐熔煉時，加入各種鐵合金的目的是配制合金鑄鐵。 （ ）42 .（1 分 ） 橫澆道的作用是擋渣和分配金屬液流入內(nèi)澆道。 （）43 .（1 分 ） 由于鑄造是由液態(tài)金屬成形，所以可鑄造出形狀很復(fù)雜的鑄件。（）44 .（1 分 ） 鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形 狀、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的成形方法。 （ ）45 .（1 分 ） 確定分型面時盡可能使分型面為一平面，盡量減少分型面。 （）46 .（1

8、 分 ） 型砂和芯砂應(yīng)具備一定的強度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強度。 （）47 .（1 分 ） 鑄件壁厚要適當(dāng)，太薄易產(chǎn)生澆不到、白口等缺陷。 （）48 .（1 分 ） 冒口除起補縮作用外，還起排氣、集渣作用。 （ ）49 .（1 分 ） 模樣必須按照零件圖的要求制造。 （）50 .（1 分 ） 最大截面在中部的鑄件 （例如圓筒型鑄件） ， 一般應(yīng)采用分開模兩箱造型法。 （）51 .（1 分 ） 影響鑄件收縮率的因素是化學(xué)成分、澆注速度、鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型材料。（）52 .（1 分 ） 鑄件薄壁部分應(yīng)處于鑄型的上部，以利于金屬液的充填，防止產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷。 （）53 .（1分 ） 液態(tài)收

9、縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金體積變化，稱為“體收縮”，它是鑄件產(chǎn)生變形和開裂的主要原因。 （）54 .（1 分 ） 常用手工造型方法有整體模造型、分塊模造型、挖砂造型、活塊造型和刮板造型等。 （）55 .（1 分 ） 面砂、填充砂、單一砂及型芯砂均屬型砂。（）56 .（1 分 ） 確定澆注位置應(yīng)使鑄件主要工作面和重要面在鑄型中朝下或置于側(cè)壁。 （）57 .（1 分 ） 金屬液的流動性與化學(xué)成分有關(guān)，成分在共晶點或附近的金屬流動性較好。 （ ）58 .（1 分 ） 冒口一般設(shè)在鑄件的厚部或上部。 （）59 .（1 分 ） 落砂是指用手工或機械方法使鑄件與型（芯）砂分離的操作。（）60 .（1 分 ）

10、確定鑄造圓角時，內(nèi)圓角半徑、外圓角半徑一般可取相同值。（）61 .（1 分 ） 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是指鑄件的結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)滿足使用要求， 還應(yīng)符合鑄造工藝的要求，達到工藝簡單、經(jīng)濟、快速生產(chǎn)出合格鑄件的目的。 （）62 .（1 分 ） 鑄造分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。 （）63 .（1分）型砂中的粘結(jié)劑常采用粘土、樹脂、水玻璃、油類（植物油、合脂）等，其作用是使砂粒相互粘結(jié)，使型砂具有一定的強度。 （）64 .（1 分） 鑄件壁厚不宜過大，否則產(chǎn)生晶粒粗大、縮孔和縮松的缺陷。 （ ）65 .（1 分） 模樣和芯盒都是制造型腔和型芯的模型。 （）66 .（1 分） 按使用的粘結(jié)劑不同，型砂可分為粘土

11、砂、水玻璃砂、樹脂砂、油砂等。 （ ）67 .（1 分 ） 為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出而設(shè)置的斜度稱為起模斜度。 （ ）68 .（1 分 ） 中小型鑄件的鑄造線收縮率，灰鑄鐵件約取1%。 （ ）69 .（1 分 ） 澆注位置正確與否，對鑄件質(zhì)量有較大影響，在澆注時鑄件上的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下。 （ ）70 .（1 分 ） 合金的流動性與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高則流動性好。 因此， 當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜、壁薄時，應(yīng)適當(dāng)提高澆注溫度。 （）71 .（1 分 ） 金屬型鑄造是將液態(tài)金屬在重力作用下澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。 （）72 .（1 分 ） 造型材料應(yīng)具有足夠的強度，可保證

12、砂型在制造、搬運和澆注過程中不至于變形毀壞。 （ ）73 .（1 分 ） 壓力鑄造由于澆注速度快，常有氣孔殘留于鑄件內(nèi)，因此鑄件不能進行熱處理，以防加熱時鑄件表面鼓泡和變形。 （）74 .（1 分 ） 沖天爐-感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉是采用沖天爐熔化鑄鐵，利用電爐進行過熱、保溫、儲存、精煉，以確保鑄鐵液的質(zhì)量。 （ ）75 .（1 分 ） 熔模鑄造能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、 尺寸精確、 表面光潔、 高熔點和難切削合金鑄件。 （）76 .（1 分 ） 為使模樣易于從鑄型中取出，平行于起模方向的壁越高，起模斜度應(yīng)越大。 （ ）77 .（1 分 ） 鑄件壁厚力求均勻， 否則易在較厚處產(chǎn)生縮孔、 縮松缺陷， 還使各部位

13、冷卻不均，鑄件內(nèi)應(yīng)力增大，造成開裂。 （ ）78 .（1 分 ） 清理是指用手工或機械方法使鑄件與型砂、砂箱分開的操作。 （ ）79 .（1分）制造模樣時，須做出 0.5o3o的起模斜度。（）80 .（1 分） 在相同的過熱條件下，金屬液在砂型中的流動能力要比在金屬型中低。 （）81 .（1 分） 大批量生產(chǎn)時，模樣和芯盒常用的材料是木材。 （）82 .（1 分） 在大批量生產(chǎn)時，鑄造工藝圖可直接在零件圖上繪制。 （ ）83 .（1 分） 表示鑄型分型面、 澆冒口系統(tǒng)、 澆注位置、 型芯結(jié)構(gòu)尺寸等的圖樣， 稱為鑄件圖。（）84 .（1 分） 金屬的鑄造性能主要有流動性、收縮性、吸氣性和氧化性等

14、。 （ ）85 .（1 分） 特種鑄造方法很多，常用的有金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和熔模鑄造等。（）86 .（1 分） 冒口在澆注系統(tǒng)中的功能是保證多澆的金屬液能順利溢出。 （）87 .（1 分） 澆口杯起承接并導(dǎo)入熔融金屬， 減輕金屬液對鑄型的沖擊和阻擋熔渣流入型腔的作用。 （ ）88 .（1 分） 澆注系統(tǒng)由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口四部分組成。（ ）89 .（1 分） 型砂中的煤粉，其作用是煤粉燃燒后產(chǎn)生的氣體使鑄件與型砂不直接接觸，改善型砂的透氣性。 （ ）90 .（1 分） 鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢是鑄件生產(chǎn)高精度、高成品率、高生產(chǎn)率、低能耗、少污染、引入計算機技術(shù)。 （ ）91 .（

15、1 分） 落砂應(yīng)在鑄件充分冷卻后及時進行，若落砂過早， 會使灰鑄鐵表層出現(xiàn)白口組織；若落砂過晚，會使鑄件產(chǎn)生裂紋，且影響生產(chǎn)率。 （）2、 單選題（本大題共49 小題，總計49 分）1 .（1 分） 為改善金屬液的流動性，金屬型澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造（ ） 。A、低 1020 cB、低 2030 cC、高 1020 cD、高 2030 c2 .（1 分 ） 為減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件開裂，輪輻應(yīng)設(shè)計成彎曲輪輻或（A、偶數(shù)直輪輻B 、奇數(shù)輪輻3 .（1 分 ） 鑄件有（ ）缺陷，在承受氣壓、液壓時會產(chǎn)生滲漏。A、粘砂B 、縮松C、夾砂D 、渣眼）。） mm。A、B、C、D、503015105 .（

16、1 分 ） 型砂中水分過多，會使鑄件產(chǎn)生（）。A、氣孔B 、縮孔C、砂眼D 、裂紋6 .（1 分 ） 鑄件質(zhì)量受澆注位置影響很大，鑄件在鑄型中（A、上部B 、下部C、中部D 、側(cè)部）質(zhì)量較好。7 .（1 分 ） 鑄件的清理主要是去除（A、表面粘砂B 、澆冒口C、毛刺D 、模樣）。8 .（1 分 ） 鑄件產(chǎn)生砂眼缺陷的基本原因是液態(tài)金屬（A、澆注速度過快B 、澆注溫度過低C、澆注速度過慢）。9 .（1 分 ） 熔模鑄造與砂型鑄造相比，前者（A、鑄件精度高B 、工序簡單C、可鑄各種鑄件D 、生產(chǎn)效率高）。10 .（1 分 ） 鑄造合金的臨界壁厚可按其最小壁厚的（A、 2 倍B、 3倍C、 4 倍D

17、、 5倍11.（1 分 ） 金屬型鑄造與砂型鑄造相比，前者（A、冷卻速度較慢）來考慮。）。4 .（1 分 ） 單件、小批生產(chǎn)灰鑄鐵件時，最小鑄出孔的直徑是（B、鑄件結(jié)晶較致密C、適用范圍較廣D、生產(chǎn)成本低12 .（1分）目前，鑄鐵生產(chǎn)常用的熔煉方法是（）。A、電爐熔煉B、沖天爐熔煉C、轉(zhuǎn)爐熔煉D、高爐熔煉13 .（1分）砂型鑄造、輪廓尺寸 200400mm的灰鑄鐵件最小壁厚?。ǎ﹎m。A、3B、5C、7D、914 .（1分）鑄件產(chǎn)生收縮內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致變形和開裂，主要是金屬（）受到阻礙所致。A、液態(tài)收縮B、凝固收縮C、固態(tài)收縮15 .（1分）離心鑄造適于（）的鑄件。A、形狀復(fù)雜B、大型C、旋轉(zhuǎn)體1

18、6 .（1分）鑄件壁厚要適當(dāng)，壁過厚的鑄件易產(chǎn)生縮松、（）等缺陷。A、縮孔B、氣孔C、冷隔17 .（1分）下圖A、B為同一鑄件的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，（）較合理。A、圖AB、圖B18 .（1分）我國鑄造生產(chǎn)降低能耗潛力很大，就沖天爐而言，其能源的利用率僅為（）。A、25% 40%B、40% 55%C、55% 70%19 .（1分）縮孔的特征是長在鑄件厚壁處，形狀極不規(guī)則，內(nèi)表面粗糙，常呈（）。A、蜂窩形B、圓形C、倒錐形20 .（1分）鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過渡，薄壁與厚壁連接處要逐漸過渡，其主要目的是減 少內(nèi)應(yīng)力，防止（）。A、變形B、開裂C、澆不到D、冷隔21 .（1分）對于壁厚大于12mm的

19、鑄件，起模斜度取法采用（）。A、增厚法B、加減壁厚法C、減厚法22 .（1分）機器造型至少應(yīng)完成（）工序。A、填砂B、填砂、緊實C、填砂、起模23 .（1分）鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞稱為（）。A、渣眼B、氣孔C砂眼D、縮孔24 .（1分）中小型零件的大批生產(chǎn)批量是（）。A、200500件/年B、500 5000 件/年C、500050000 件/年25 .（1分）采用砂型鑄造，單件生產(chǎn)，請確定造型方法«）。 IA、整體模造型B、分塊模造型C、三箱造型D、活塊造型26 .（1分）制造模樣時，凡相鄰兩個表面的交角，均應(yīng)做成（）。A、直角B、斜角C、圓角D、平角27 .（1分）采用砂型

20、鑄造，單件生產(chǎn)導(dǎo)軌，請確定造型方法（）。A、整體模造型B、分塊模造型C、三箱造學(xué)D、活塊造居*28 .（1分）麻充油靛藍k很廣.如機床中鑄件重量占（）。A、40%60% 等軌B、60% 80%C、90%29 .（1分）機器造型方法很多，最常用的是（）。A、震實造型B、壓實造型C、震壓造型D、拋砂造型30 .（1分）砂型鑄造應(yīng)用很廣，砂型鑄件目前約占鑄件總產(chǎn)量的（）。A、70%B、80%C、90%31 .（1分）在鑄型中，主要起補縮作用的是（）。A、澆口杯B、直澆道C、冒口D、內(nèi)澆道32 .（1分）中小型鑄件的鑄造收縮率，鑄鋼件約取（）。A、1%B、1.5%C、2%33 .（1分）成批生產(chǎn)機床床

21、身鑄件時，應(yīng)采用（）鑄造方法。A、壓力B、砂型C、金屬型D、熔模34 .（1分）在常用鑄造方法中，鑄件尺寸公差精度高、表面粗糙度值最低的是（）鑄造方 法。A、砂型B、金屬型C、壓力D、離心E、熔模35 .（1分）鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、變形和開裂等缺陷的根本原因是由于鑄件（）過大。A、相變 B、收縮C偏析D、流動性36 .（1分）圖A、B為同一鑄件的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計方案,）較合理。圖AA、圖AB、圖B37 .（1 分 ） 下列合金中，流動性較好的是（ ） 。A 、 ZG270-500B、 HT300C、 QT450-1038 .（1 分 ） 選取鑄造圓角時，一般內(nèi)圓角半徑按相鄰兩壁平均厚度的（ ）選取

22、。A、1/2 1/3B、1/3 1/5C、1/5 1/639 .（1 分 ） 我國鑄造生產(chǎn)降低能耗潛力很大，目前我國每噸鑄鐵件的能耗約是工業(yè)發(fā)達國家的（ ）倍。A、12倍B、 23倍C、 34倍40 .（1 分 ） 下列三者中外形準確，尺寸最小的是（ ） 。A、零件B 、模樣C、鑄件41 .（1 分 ） 在型腔表面刷一層石墨涂料，可提高其耐火性，從而防止鑄件產(chǎn)生（ ） 。A、裂紋B 、氣孔C、粘砂D 、冷隔42 .（1 分 ） 金屬型鑄造生產(chǎn)的鑄件力學(xué)性能比砂型鑄件高（ ） 。A、 10%B、 25%C、 40%43 .（1 分 ） 單件小批量生產(chǎn)鑄件時采用（ ） 。A、手工造型B 、機器造型

23、C、失蠟造型44 .（1 分 ） 型砂根據(jù)粘結(jié)劑不同，分為很多種，其中使用較廣的是（ ） 。A、粘土砂B 、樹脂砂C、水玻璃砂D 、油砂45 .（1 分 ） 防止鑄件產(chǎn)生裂紋基本方法之一是（ ） 。A、提高型砂質(zhì)量B 、提高澆注溫度C、使鑄件壁厚均勻46 .（1 分 ） 中小型鑄件的鑄造收縮率，有色金屬約取（ ） 。A、 1%B、 1.5%C、 2%47.（1 分 ） 制造滑動軸承，需在鋼套上鑲鑄薄層軸承合金，此時應(yīng)采用（ ）鑄造。A、砂型B、金屬型C、離心D、熔模E、壓力（）較合理。48.（1分）下圖A、B為同一鑄件的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計方案,精品文檔A、圖AB、圖B）鑄造方法。49.（1分）大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鋁合金鑄件宜選用（A、砂型B、金屬型C、壓力D、離心E、熔模91 小題，總計91 分）一