清水河大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)文字說(shuō)明第1章 編制依據(jù)及說(shuō)明1.1編制依據(jù)：1、張家口市清水河大橋施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。2、由招標(biāo)文件明確的國(guó)家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。3、交通部頒«公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)»（JTG B01-2003）4、交通部頒«公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范»（JTG D60-2004）5、交通部頒«公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范»（JTG D62-2004）6、交通部頒«公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范»（JTG D61-2005）7、交通部頒«公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

2、規(guī)范»（JTG D63-2007）8、交通部頒«公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則»（JTG/TB02-01-2008 ）9、交通部頒«公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范»（JTJ041-2000）1.2編制說(shuō)明：施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中充分考慮了本工程特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、?？顚Ｓ玫脑瓌t，為工程設(shè)置了施工組織機(jī)構(gòu)和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并對(duì)工程作出施工程序規(guī)劃。 在文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防安全等具體措施中，貫徹了上級(jí)有關(guān)部門對(duì)加強(qiáng)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理的精神和要求。 充分考慮了本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和特殊要求，充分發(fā)揮本單位具有的人

3、才、技術(shù)、設(shè)備等方面的優(yōu)勢(shì)，采取了大量的成功經(jīng)驗(yàn)、 工藝、技術(shù)，補(bǔ)救和緩解因現(xiàn)場(chǎng)條件和工期緊張帶來(lái)的施工困難。 根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)藍(lán)圖再編制詳盡細(xì)致的施工工藝技術(shù)文件，以指導(dǎo)具體的施工操作，從而達(dá)到工期、成本、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。第2章 工程概況2.1工程概述:洋河濱河北路建設(shè)工程共有四座大、中橋分別為城西河大橋、清水河大橋、東沙河大橋、柳川河大橋。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、公路等級(jí)：城市主干路（）級(jí)2、設(shè)計(jì)載荷：公路級(jí)；3、設(shè)計(jì)車道：雙向六車道；4、橋梁寬度： 根據(jù)交通要求、項(xiàng)目地理位置和規(guī)劃紅線，橋梁橫斷面布置雙幅路型式，中間設(shè)置中央分隔帶。城西河、東沙河、柳川河為2m(人行道

4、)+14m(行車道)+14m（行車道）+2m（人行道）=32m。清水河大橋?yàn)?m(人行道)+凈14m（車行道）+0.5m(防撞護(hù)欄)+ 4m（中央分隔帶）+ 0.5m(防撞護(hù)欄) +凈14m（車行道） +2m(人行道) ，主橋全寬37米。5、設(shè)計(jì)車速：60Km/h;6、道路縱坡：1.5%；7、橋面橫坡：機(jī)動(dòng)車道為1.5%雙向坡，人行道設(shè)置反向1.5%橫坡；8、洪水頻率；1/100 根據(jù)規(guī)劃，河道洪水位暫時(shí)按697.07（由河北升水利水電第二勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供），橋面高暫時(shí)按照與兩側(cè)規(guī)劃路規(guī)劃高程相接順的原則設(shè)計(jì)，主橋結(jié)構(gòu)高度盡可能降低，滿足水利行洪要求；9、設(shè)計(jì)地震烈度： 根據(jù)«中國(guó)地震

5、動(dòng)參數(shù)區(qū)劃分圖»GB18306-2001,橋位所在區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)為0.10g，該項(xiàng)目所經(jīng)區(qū)域?yàn)閂II度區(qū)。2.3地質(zhì)概況鉆孔資料表明，橋位處主要覆蓋層為粉砂及砂礫，厚度為820米。2.4主要材料混凝土材料（1）上部結(jié)構(gòu)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（T梁）：預(yù)制箱梁（T梁）、橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、調(diào)平層均為50號(hào)混凝土（2）下部結(jié)構(gòu)蓋梁（墩、臺(tái)）：C30混凝土橋墩墩身：C30混凝土橋墩系梁、承臺(tái)：C25混凝土橋臺(tái)耳背墻、橋頭搭板：C30混凝土支座墊石：C30混凝土樁基礎(chǔ)：C25混凝土清水河拱座：C40混凝土鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合«預(yù)應(yīng)力

6、混凝土用鋼絞線»（GB/T5224-2003）的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，彈性模量1.95*105Mpa，松弛率為2.5%，公稱直徑15.2mm，鋼絞線參考面積140mm2鋼筋：采用R235和HRB335型鋼筋應(yīng)符合GB13013-1991和GB1499-1998的規(guī)定，且焊接鋼筋滿足可焊性要求。鋼板：采用應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235C鋼板其它用材：質(zhì)量應(yīng)符合«公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范»（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定和要求。附屬設(shè)施錨具及管道成孔：預(yù)制主梁采用群錨錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋管；主梁連結(jié)鋼束采用扁錨錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采

7、用金屬扁波紋管。錨具必須符合«公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用YM錨具、連接器規(guī)格系列»（JT/T329-1997）規(guī)定。橋梁支座：采用橡膠支座GJZ和GJZF4系列產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)«公路橋梁板式橡膠支座»（JT/T4-2004）規(guī)定。橋梁伸縮裝置：采用模數(shù)式伸縮裝置，其性能應(yīng)符合中華人民共和國(guó)交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)«公路橋梁伸縮裝置»（JT/T327-2004）規(guī)定。橋面防水層：采用JBS環(huán)保型防水層搭板：設(shè)6m長(zhǎng)搭板護(hù)欄：大中橋橋梁外側(cè)均采用鋼筋混凝土墻式護(hù)欄.2.5結(jié)構(gòu)形式序號(hào)橋梁中心樁號(hào)橋名斜交角（°）橋面凈

8、寬（m）橋梁全長(zhǎng)（m）孔數(shù)-孔徑結(jié)構(gòu)形式上部橋墩橋臺(tái)基礎(chǔ)1K4+253城西河大橋752*15.991817-25連續(xù)箱梁柱式墩柱式臺(tái)樁基礎(chǔ)2K9+937清水河大橋90371956-30+15T梁柱式墩肋板臺(tái)樁基礎(chǔ)3K20+989東沙河大橋602*15.991064-25連續(xù)箱梁柱式墩柱式臺(tái)樁基礎(chǔ)4K30+231.5柳川河大橋602*15.991817-25連續(xù)箱梁柱式墩柱式臺(tái)樁基礎(chǔ)第3章 施工組織管理和施工部署3.1 組織管理機(jī)構(gòu)本工程設(shè)置洋河大橋項(xiàng)目經(jīng)理部，該項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理一人，總工程師一人，項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)、物資設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量安全、試驗(yàn)室、測(cè)量組、綜合辦公室八個(gè)職能部門。項(xiàng)目組

9、織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師項(xiàng)目經(jīng)理工程科安?？曝?cái)務(wù)科機(jī)料科質(zhì)檢科辦公室施工安全治安保衛(wèi)道路保通施工組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理施工測(cè)量財(cái)務(wù)管理成本核算計(jì)量支付設(shè)備管理機(jī)具維修材料管理材料供應(yīng)全質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工地試驗(yàn)內(nèi)業(yè)工作行政事務(wù)對(duì)外聯(lián)絡(luò)紀(jì)檢工作橋梁工程第五施工隊(duì)橋梁工程第四施工隊(duì)橋梁工程第三施工隊(duì)橋梁工程第二施工隊(duì)橋梁工程第一施工隊(duì)說(shuō)明： 1.項(xiàng)目部最高管理層由項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師組成，項(xiàng)目經(jīng)理是本合同工程的最高管理者，對(duì)本合同項(xiàng)目負(fù)全責(zé)，總工程師對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，主持工程的施工及質(zhì)量把關(guān)，安排具體的工程進(jìn)度。 2.項(xiàng)目部設(shè)6個(gè)管理職能部門：工程科、質(zhì)檢科、機(jī)料科、財(cái)務(wù)科、安?？?、辦公室。項(xiàng)目部組建五

10、個(gè)橋梁工程施工隊(duì)，具體完成本合同工程的施工任務(wù)；組建中心試驗(yàn)室，為質(zhì)量檢查提供科學(xué)依據(jù)。 3.安全、文明施工監(jiān)督員由公司直接委派一位安全生產(chǎn)管理人員抓施工及道德風(fēng)尚建設(shè)。項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行資源調(diào)配，執(zhí)行項(xiàng)目承包合同，全面主持項(xiàng)目管理工作，全面負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、勞動(dòng)力安排、工期協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計(jì)劃的制定、運(yùn)輸、安裝及安全保衛(wèi)等事項(xiàng)?？偣こ處煟喝尕?fù)責(zé)項(xiàng)目詳圖深化設(shè)計(jì)、加工工藝制定、質(zhì)量管理、交工數(shù)據(jù)管理等技術(shù)、質(zhì)量工作。項(xiàng)目調(diào)度負(fù)責(zé)人： a、生產(chǎn)計(jì)劃的制定；b、各專業(yè)施工安排協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)管理；c、施工機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)。財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人： a、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目發(fā)生費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)、總結(jié)；b、負(fù)責(zé)日常財(cái)務(wù)與會(huì)計(jì)工作；c、

11、預(yù)計(jì)此類項(xiàng)目所用費(fèi)用目標(biāo)。技術(shù)負(fù)責(zé)人： a、負(fù)責(zé)進(jìn)行相關(guān)的工藝試驗(yàn)和材料檢驗(yàn)；b、在施工之前，制定施工技術(shù)措施；c、解決施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題；d、負(fù)責(zé)監(jiān)督各專業(yè)的施工技術(shù)方案執(zhí)行情況；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：a、負(fù)責(zé)技術(shù)資料及交工資料的收集、整理和管理；b、負(fù)責(zé)檢查施工中各道工序的質(zhì)量情況；物資供應(yīng)部： a、 材料詢價(jià)；b、編制材料供應(yīng)計(jì)劃；c、負(fù)責(zé)所有材料的采購(gòu)、供應(yīng)、保管和發(fā)放。安全保衛(wèi)部： a、對(duì)各專業(yè)安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查、督促整改；b、負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全設(shè)施；c、制定并執(zhí)行消防保證措施；d、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的檢查；e、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。 3.2 施工部署工程目標(biāo)：A、質(zhì)量目標(biāo)：在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行有

12、效的控制，針對(duì)項(xiàng)目難點(diǎn)制定新工法，采用新技術(shù)、新工藝，嚴(yán)格控制生產(chǎn)的質(zhì)量，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 B、生產(chǎn)管理目標(biāo)：按張家口市文明施工的規(guī)范要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，創(chuàng)樣板示范工程。C、工期目標(biāo)：我項(xiàng)目部計(jì)劃開工時(shí)間為2010年3月1日，完工時(shí)間為2010年9月30日，總工期為7個(gè)月。按照業(yè)主要求按期完成四座橋的施工任務(wù)。 D、安全目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械設(shè)備的安全正常運(yùn)行，施工人員重傷、死亡事故為零。E、文明施工目標(biāo)：建成張家口市文明施工樣板工地。F、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工過(guò)程中努力降低噪聲，減少揚(yáng)塵、污水等大氣水源的污染，遵守國(guó)家及地區(qū)的環(huán)保規(guī)定，不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)。3.2.2

13、施工部署原則：根據(jù)本工程的特點(diǎn)以及難點(diǎn)決定了在施工過(guò)程中施工部署必須遵循以下幾條原則：A、施工方案的制定必須從實(shí)際情況出發(fā)，切實(shí)可行，降低工程造價(jià)。B、施工開始前，將施工技術(shù)方案報(bào)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理審批。C、應(yīng)在施工過(guò)程中采用先進(jìn)合理的施工工藝安排、切實(shí)有效的措施，保證工程進(jìn)度。施工部署要點(diǎn)：.1進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃總工期：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及我部施工經(jīng)驗(yàn)，該橋的計(jì)劃工期為：自2010年3月1日起，至2010年9月30日止，綜述如下：施工準(zhǔn)備：2010年3月1日至2010年3月10日，完成整個(gè)下部結(jié)構(gòu)的施工準(zhǔn)備工作。下部結(jié)構(gòu)自2010年3月10日起至2010年6月10日止完成；上部結(jié)構(gòu)自2010年6月10日至

14、8月10日完成；橋面系及附屬結(jié)構(gòu)自2010年8月10日至9月30日完成。.2進(jìn)度保證措施A、實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。B、由技術(shù)部與設(shè)計(jì)溝通，解決圖紙問(wèn)題，保證工程如期進(jìn)行。C、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理及總包方的聯(lián)系溝通，在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題及時(shí)溝通，及時(shí)解決。D、根據(jù)生產(chǎn)安排，按施工進(jìn)度計(jì)劃配置足夠的設(shè)備及施工人員，保證施工進(jìn)度。E、配備技術(shù)過(guò)硬的管理人員。 F、作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，保證后勤工作的高質(zhì)、高效服務(wù)。G、采用成熟的工藝和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，提高工程速度和

15、質(zhì)量，縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的總工期。H、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排。J、積極配合駐地監(jiān)理的工作，保證總包方指令得到有效執(zhí)行。.3施工場(chǎng)地的要求A、施工場(chǎng)地確保三通一平，保證足夠的地基承載力。B、根據(jù)生產(chǎn)的需要，科學(xué)合理的配置施工機(jī)械、設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)。C、考慮到雨季施工的需要，施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取必要的預(yù)防措施。D、工地設(shè)置臨時(shí)辦公場(chǎng)所以及工人宿舍。E、采取必要的措施、設(shè)施，保證達(dá)到文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。F、配備足夠的防汛器材、設(shè)備。G、用電線路必須按相關(guān)規(guī)定架設(shè)，符合安全要求。H、材料必須嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定堆放。3.2.3.4施工臨時(shí)

16、用水施工現(xiàn)場(chǎng)用水量很大，施工臨時(shí)用水主要包括生活用水和大量的養(yǎng)生用水。供水點(diǎn)可取之業(yè)主提供的供水系統(tǒng)，增設(shè)必要的設(shè)施加以解決。.5施工臨時(shí)用電A、按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的規(guī)定，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行布置。B、總電源由業(yè)主單位設(shè)置的施工總配電箱引出。C、配電方式實(shí)行3相5線制，供電電壓380V/220V；電源進(jìn)線通過(guò)道路或施工區(qū)域時(shí)采用電纜穿鋼管埋地引入。D、電焊機(jī)、焊條烘干機(jī)房、加工設(shè)備等分別設(shè)配電箱。另設(shè)移動(dòng)式開關(guān)箱。 第4章 勞動(dòng)力計(jì)劃和設(shè)備機(jī)具計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力計(jì)劃本工程實(shí)物量較大,施工周期短,投入人員工種多，技術(shù)水平要求高,必須合理地安排動(dòng)勞力。勞動(dòng)力計(jì)

17、劃及工種構(gòu)成見(jiàn)下表： 主要施工人員配備表序號(hào)職務(wù)單位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理人12項(xiàng)目總工人13技術(shù)員人54質(zhì)檢員人105試驗(yàn)員人106安全員人57測(cè)量員人158技工人1009普工人1404.2 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃本項(xiàng)目投入的主要施工設(shè)備及加工機(jī)械清單主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量性能狀態(tài)備注1砼拌和站產(chǎn)量60m3/h座1良好2插入式搗固器ZN-50臺(tái)20良好3平板振搗器PB-25臺(tái)20良好4沖擊鉆CZ-120臺(tái)6良好5旋挖鉆臺(tái)2良好6鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/8臺(tái)10良好7鋼筋切割機(jī)CQ50臺(tái)10良好8電焊機(jī)交直流220V/10A臺(tái)40良好9挖掘機(jī)1.5m3臺(tái)2良好10千斤頂YCJ200臺(tái)4良好1

18、1千斤頂YCQ25臺(tái)4良好12電動(dòng)油泵ZBR-500S臺(tái)2良好13砼罐車6m3臺(tái)6良好14導(dǎo)管300mmm200良好15裝載機(jī)ZLB50B臺(tái)5良好16運(yùn)輸汽車15T自卸臺(tái)10良好17汽車吊100T臺(tái)2良好18汽車吊20T臺(tái)2良好19龍門吊80T臺(tái)1良好20運(yùn)梁車100T輛2良好第5章 材料管理及質(zhì)量控制5.1 材料的入庫(kù)及保管 材料的入庫(kù)：材料到貨后除對(duì)材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理。對(duì)于要求復(fù)驗(yàn)的材料要經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的辦理退貨手續(xù)。 材料的保管：A

19、、主材檢驗(yàn)合格后保管員要分類安放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)防止支撐點(diǎn)的下沉，相同規(guī)格疊放時(shí)墊枕應(yīng)在同一垂直線上，以防止變形。材料檢驗(yàn)合格后用油漆標(biāo)識(shí)或掛牌標(biāo)識(shí)。B、焊材庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)內(nèi)要放置溫度計(jì)與干濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60，保管員必須每天觀察、記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆放時(shí)，注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防止散包混雜，焊材存放在專用的貨架上。庫(kù)內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。C、同時(shí)建立嚴(yán)格的焊接材料的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。購(gòu)進(jìn)的焊材須有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，標(biāo)

20、記清晰、牢固。經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方能按要求登記入庫(kù)。設(shè)立焊材庫(kù)。庫(kù)房應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫(kù)、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。詳細(xì)記錄由一級(jí)庫(kù)領(lǐng)出焊材的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量及領(lǐng)取日期。D、輔材管理使用流程圖如下：焊材采購(gòu)· 根據(jù)不同的焊接要求確定選用相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)或編制采購(gòu)技術(shù)條件。 · 編制采購(gòu)文件。 · 向經(jīng)資格評(píng)審合格的供貨商采購(gòu)；簽訂合同。 · 不向流通公司采購(gòu)焊材。入場(chǎng)檢驗(yàn)· 焊材到場(chǎng)后，采購(gòu)員按照合同內(nèi)容填寫入庫(kù)申請(qǐng)單交檢驗(yàn)員。 · 檢驗(yàn)員按照合同內(nèi)容和合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定驗(yàn)收項(xiàng)目、抽查比例，并指定取樣部位，給定試驗(yàn)編

21、號(hào)。 · 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)目視檢查，工藝處負(fù)責(zé)焊接試驗(yàn)，材料研究所負(fù)責(zé)試樣的理化檢驗(yàn)，焊接試驗(yàn)室作出合格與否的判定。入庫(kù)貯存· 焊材庫(kù)建立合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)，根據(jù)焊材檢驗(yàn)狀態(tài)及規(guī)格分區(qū)堆放。 · 焊材通過(guò)入庫(kù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，放入合格區(qū)，對(duì)合格焊材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立合格焊材臺(tái)帳 · 庫(kù)房保持倉(cāng)貯的環(huán)境要求，相對(duì)濕度60%，堆放離墻離地300mm。 · 定期進(jìn)行庫(kù)存焊材的有效期檢查。焊材發(fā)放· 二級(jí)庫(kù)根據(jù)焊材定額向一級(jí)庫(kù)限額領(lǐng)料。 · 焊材出庫(kù)時(shí)確保材料標(biāo)識(shí)齊全，且在試驗(yàn)有效期內(nèi)。 · 焊材出庫(kù)時(shí)附材料控制單，寫明焊材牌

22、號(hào)、規(guī)格、驗(yàn)收（試驗(yàn)）編號(hào)等，以滿足可追溯的要求。 · 二級(jí)庫(kù)在焊材發(fā)出前按規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫。焊接工藝· 根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)象，按照鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-98的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 · 焊接工藝評(píng)定結(jié)論經(jīng)總工批準(zhǔn)、監(jiān)理同意后用于生產(chǎn)。 · 根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)論，編制產(chǎn)品焊接工藝文件 。焊接過(guò)程控制· 根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)象，有針對(duì)性地對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行資格認(rèn)定。 · 向通過(guò)資格認(rèn)定的焊工頒發(fā)合格證，焊工持合格證進(jìn)行焊接操作。 · 在施焊過(guò)程中，質(zhì)檢員監(jiān)督焊接規(guī)范的執(zhí)行。焊接過(guò)程控制· 產(chǎn)品在施焊過(guò)程中

23、，質(zhì)檢員監(jiān)督檢查焊工所用的焊材、焊接規(guī)范是否符合規(guī)定。 · 焊接結(jié)束后，檢驗(yàn)焊接表面質(zhì)量。 · 需進(jìn)行理化檢驗(yàn)的焊縫，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接完成后進(jìn)行取樣試驗(yàn)。E、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。F、焊條、焊絲、焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及規(guī)定進(jìn)行烘干。G、低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時(shí)間為1.52H，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4H應(yīng)重新烘干；烘干重復(fù)次數(shù)不宜超過(guò)2次；受濕的焊條不應(yīng)使用。H、實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。I、

24、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；現(xiàn)場(chǎng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。5.2 材料的發(fā)放鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進(jìn)行，領(lǐng)料人和保管員要核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量相符后清點(diǎn)發(fā)料。材料發(fā)放時(shí)嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時(shí)要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)放時(shí)由保管員填寫材料發(fā)放記錄，注明規(guī)格、牌號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、檢驗(yàn)合格情況等。第6章 主要工程項(xiàng)目的施工工藝通過(guò)閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會(huì)議及考察現(xiàn)場(chǎng)，我們對(duì)本工程項(xiàng)目施工方案做了仔細(xì)的研究，最終確定本工程項(xiàng)目的施工總體安排。6.1、施工準(zhǔn)備方案、合同交底和圖紙會(huì)審由項(xiàng)目經(jīng)理組織，各部室負(fù)

25、責(zé)人參加合同交底會(huì)，熟悉業(yè)主的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項(xiàng)要求和期望并以此作為項(xiàng)目部的工作要求，并制訂相應(yīng)的切實(shí)可行的措施，全面、有效地履行?？偣こ處熃M織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時(shí)審查圖紙有無(wú)問(wèn)題和差錯(cuò)，了解設(shè)計(jì)有無(wú)特殊材料要求，道路、橋涵之間相對(duì)位置有無(wú)重大矛盾，圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符，充分理解設(shè)計(jì)意圖。6.1.2、施工測(cè)量對(duì)所給的直線及轉(zhuǎn)角表，縱坡、豎曲線表，逐樁坐標(biāo)表，導(dǎo)線成果點(diǎn)表認(rèn)真閱讀，對(duì)測(cè)定資料、橋梁平剖圖進(jìn)行詳細(xì)審核。（1）根據(jù)已接收的主要導(dǎo)線成果點(diǎn)表與線路平面圖，尋找原定測(cè)的中線樁。（2）根據(jù)已接收的水準(zhǔn)基點(diǎn)與線路平

26、剖面圖，確定設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)的位置。（3）對(duì)妨礙中線，水準(zhǔn)測(cè)量通視和量具的障礙物進(jìn)行清除。 （4）用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工復(fù)測(cè)。若復(fù)測(cè)結(jié)果與所給定的結(jié)果不符，應(yīng)仔細(xì)分析原因，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。若復(fù)測(cè)結(jié)果相符，則根據(jù)地形地質(zhì)情況，布設(shè)全合同段的三角控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)。 （5） 施工前的加密測(cè)量：根據(jù)布設(shè)的三角控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行墩位控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密工作，并加以保護(hù)，以便今后墩位測(cè)量施工放樣。6.1.3、試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）進(jìn)場(chǎng)后，即著手搭建試驗(yàn)室，安裝調(diào)試設(shè)備，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門校驗(yàn)及監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（2） 材料人員調(diào)查選定砂、石、水泥及外加劑后，試驗(yàn)人員進(jìn)行材料試驗(yàn)，并按施工先后順序依次設(shè)計(jì)配制各種強(qiáng)度的砼配

27、合比，報(bào)市交通局中心試驗(yàn)室鑒定批準(zhǔn)和監(jiān)理工程師審批。6.1.4、施工機(jī)械設(shè)備和工具的準(zhǔn)備 施工前根據(jù)施工方案確定的施工機(jī)械、設(shè)備和工具，按進(jìn)度計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)，以滿足施工的要求。同時(shí)，對(duì)司機(jī)及檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行機(jī)械施工方案的技術(shù)交底。6.1.5、平整場(chǎng)地，接通水電，大臨設(shè)施安裝調(diào)試。（1）平整場(chǎng)地：工程開工前平整場(chǎng)地，為臨建施工，場(chǎng)地排水，水電路施工作認(rèn)真準(zhǔn)備。（2） 接通水源、電源：工程施工耗用水電數(shù)量大，在進(jìn)場(chǎng)后，安裝水、電系統(tǒng)。（3） 施工通道：施工通道寬敞、平整、結(jié)實(shí)，確保施工需要。（4） 排水渠道：施工生產(chǎn)、生活區(qū)的排水渠道規(guī)劃及修建要滿足要求，特別是滿足雨

28、季施工的排水。 6.1.6、施工力量的集結(jié)和培訓(xùn)中標(biāo)后，按施工進(jìn)度計(jì)劃有序地組織人員進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)關(guān)鍵工序如鉆孔樁施工、大體積砼施工、張拉作業(yè)等進(jìn)行技術(shù)交底，召開由管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)參加的施工方案研討會(huì)，進(jìn)一步優(yōu)化、細(xì)化施工方案，對(duì)安全、質(zhì)量、文明施工，環(huán)境保護(hù)等工作進(jìn)行教育。同時(shí)還要調(diào)整充實(shí)施工組織機(jī)構(gòu)，以便正常開展工作。6.2下部施工工藝我項(xiàng)目部技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查和對(duì)地質(zhì)報(bào)告的認(rèn)真分析；針對(duì)樁基的施工方案做了詳細(xì)討論、選比，最終決定樁基采用旋挖鉆和沖擊鉆相結(jié)合的施工方法。鉆孔樁安排6臺(tái)沖擊鉆機(jī)、2臺(tái)旋挖鉆，同時(shí)開挖。墩身采用定型整體鋼模一次性立模，臺(tái)身采用大塊

29、竹膠板模板，混凝土連續(xù)澆注。預(yù)制箱梁及T梁在制梁場(chǎng)集中預(yù)制，梁體架設(shè)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形并從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，擬采用平板車運(yùn)梁，吊車安裝。砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵車入模，機(jī)械振搗。 施工順序： 下部：施工準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)施工承臺(tái)（系梁）施工墩（臺(tái)）身施工蓋梁（臺(tái)帽）施工 上部：施工準(zhǔn)備梁體預(yù)制梁體架設(shè)現(xiàn)澆濕接縫體系轉(zhuǎn)換鋪裝、護(hù)欄、搭板施工 鉆孔樁施工1準(zhǔn)備場(chǎng)地：施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，砂石料場(chǎng)，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場(chǎng)地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線

30、后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用6mm鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10-20cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，護(hù)筒宜高出地面0.3-0.5m，護(hù)筒頂端留有高0.4m，寬0.2m的出漿口。為避免護(hù)筒底部懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，豎直傾斜不大于1。3選擇鉆孔機(jī)械：本橋選用沖擊鉆和旋挖鉆兩種機(jī)型。4 制備泥漿 制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池均設(shè)在鉆機(jī)周圍（在橋臺(tái)附近宜避開路基范圍），泥漿材料采用膨潤(rùn)土或粘土。施工中所用泥漿指標(biāo)見(jiàn)

31、下表。（摘自公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范表）。 項(xiàng)目相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）失水率（ml/30min）膠體率（%）孔壁泥皮厚（mm/30min）指標(biāo)1.031.117-20220953 5鉆孔、灌注施工（1）將鉆機(jī)調(diào)平，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。（2）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，

32、并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度和中心偏位，在泥漿池隨時(shí)撈取鉆渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。（3）鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。(4)終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。(5)鋼筋籠骨架，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架分段焊接，長(zhǎng)度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長(zhǎng)，可采用搭接焊，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過(guò)程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放定位筋，確保保護(hù)層厚度。(6)水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑采用3

33、0cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離控制在0.25-0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時(shí)測(cè)量砼頂面高度和埋管深度，及時(shí)提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持2-6m間。砼面檢測(cè)錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。(7)砼的坍落度應(yīng)控制在18-22cm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為

34、保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5-1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除，并預(yù)留約10cm。施工工藝流程為：鉆機(jī)就位-調(diào)直鉆架桿-對(duì)樁位-鉆進(jìn)、出土-停鉆（讀鉆孔度）-提鉆-測(cè)孔深、檢查孔質(zhì)量-一側(cè)泥漿指標(biāo)-放鋼筋籠-澆灌砼-破樁頭-檢測(cè)一下導(dǎo)管。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。、承臺(tái)及系梁施工方案1、施工順序定位放線承臺(tái)或系梁及樁頂土方開挖模板加工及支模鋼筋加工及綁扎檢查驗(yàn)收簽證澆筑承臺(tái)或樁頂及系梁砼養(yǎng)護(hù)拆模下道工序施工。2、開挖基坑、基坑開挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺(tái)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及

35、集水坑的需要等因素進(jìn)行確定?；娱_挖后，待灌孔樁樁頭達(dá)到砼齡期后進(jìn)行樁頭砼鑿除，以確保有新鮮良好的樁頭砼，樁頭鑿除高度為略高于系梁（或承臺(tái)）底標(biāo)高34CM，以確保系梁（或承臺(tái)）底層鋼筋的保護(hù)層厚度。樁頭鑿毛時(shí)應(yīng)注意不能損傷樁身砼質(zhì)量，在接近控制樁頭標(biāo)高時(shí)，宜采用小錘和平口釬子小塊鑿除。不允許大塊鑿除，引起樁身砼產(chǎn)生裂紋而受損傷。、當(dāng)基坑壁坡不穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁。、基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施，如截水溝等。3、基底的處理當(dāng)基底土質(zhì)有足夠的承載力，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。夯實(shí)

36、并鋪10cm貧砼，使其符合基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模灌筑砼。4、鋼筋及模板、鋼筋制作與安裝在鋼筋模板施工前應(yīng)按前述做好承臺(tái)底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。鋼筋事先在鋼筋棚制作成半成品，現(xiàn)場(chǎng)幫扎而成，鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于10D（D為鋼筋直徑），焊縫寬度不小于1CM。若有綁扎接頭時(shí)，受壓區(qū)接頭長(zhǎng)度均不得小于25D。受拉區(qū)接頭不得小于35D。接頭數(shù)量不得超過(guò)其總面積的25，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50。鋼筋間距偏差為±20MM。鋼筋保護(hù)層厚度由綁扎預(yù)制的砂漿墊塊控制，墊塊間距不得大于1.3M道。并注意墩柱鋼筋錯(cuò)位焊接長(zhǎng)度的預(yù)埋，但對(duì)于較大的承臺(tái)，由于鋼筋較重，分層較高，必須注

37、意架立筋剛度，以保證鋼筋幫扎成型后的鋼筋間距能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，注意各預(yù)埋筋的位置與數(shù)量。、模板制作與安裝模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼。以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板安裝要求平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。模板安裝由專業(yè)模工安裝調(diào)整。安裝前砼接觸面必須均勻涂脫模劑，由測(cè)量班檢查其各平面尺寸及其縱、橫斷面偏差。模板檢查合格后必須安裝牢固，夾具與內(nèi)支撐必須有良好的牢固，邊支撐必須堅(jiān)實(shí)，不得在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生

38、超出允許范圍內(nèi)的變形和位移。5、砼的澆注、砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求外，還要滿足施工的要求（如泵送對(duì)坍落度的要求）。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑（如減水劑、緩凝劑、防凍劑等）。、砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，采用流槽、漏斗或泵車澆注。、砼澆注時(shí)要分層，每層為30cm左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。振搗充分密實(shí)，不得漏振、過(guò)振和撞擊模板和鋼筋。a、施工時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：b、水泥：選用C42.5普通水泥抽檢合格。c、砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.15cm的碎石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可向骨料噴水降溫。D、外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤

39、灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時(shí)間。E、砼采用商砼，灌注前要檢查坍落度。、砼養(yǎng)生和拆模：承臺(tái)系梁砼澆筑完畢后，灑水養(yǎng)生經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA后方可拆除側(cè)模，以保證砼外觀的光潔度。、基坑回填基坑回填用材料必須經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理確認(rèn)后，在砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后方可回填（一般在拆模期終了后3天后可回填）。回填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，并充分夯時(shí)。、墩柱的施工方法在承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到7天強(qiáng)度后即可開始墩柱的施工工作。墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行制作，專運(yùn)車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝。鋼筋籠安裝前必須復(fù)核墩位。然后根據(jù)承臺(tái)預(yù)埋的墩柱鋼筋綁扎、焊接鋼筋籠，墩柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用符合尺寸的塑料墊塊。墩

40、身模板采用定型組合鋼模板。用于墩柱的鋼模板加工長(zhǎng)度分為4m、2m及1m節(jié)段，根據(jù)需要拼裝，匝道橋單柱墩將加工特制模板進(jìn)行墩柱施工，模板安裝后用三個(gè)地錨進(jìn)行固定，以穩(wěn)定柱模及調(diào)整柱垂直度。使用吊車吊灰斗使混凝土入模，混凝土分層澆注，分層厚度不大于30cm，在內(nèi)部用插入式振搗棒振搗。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。拆模時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。墩柱拆模后及時(shí)涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。墩柱施工流程：定位放線 鋼筋加工綁扎 模板加工安裝 檢查驗(yàn)收簽證 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)護(hù) 竣工驗(yàn)收墩柱施工工藝：.組織機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)計(jì)劃及施工計(jì)劃，申

41、報(bào)開工申請(qǐng)。.測(cè)量放樣，進(jìn)一步復(fù)核墩柱位置，按照設(shè)計(jì)要求精度測(cè)設(shè)墩柱位置及垂直度。.鋼筋安裝，將與樁接觸面鑿毛并清除干凈后安裝鋼筋籠。將加工合格的鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝就位，對(duì)鋼筋籠采取措施，防止鋼筋偏位。. 模板安裝，鋼筋籠就位后即可安裝模板，為了便于施工，可用短節(jié)模與常用模板配套使用。安裝模板時(shí)，注意接縫處嚴(yán)密，底部不得漏漿，保證墩柱外觀質(zhì)量。. 澆筑時(shí)，振搗一定要密實(shí)，如有必要可采用二次振搗，不得留有夾層。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度,謹(jǐn)防出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。. 砼澆筑完成后，及時(shí)養(yǎng)生。拆除模板后用塑料包裹，繼續(xù)養(yǎng)生。、蓋梁施工地基處理  一、基礎(chǔ)回填處理 &#

42、160;    將基礎(chǔ)底周圍松散浮土和淤泥挖除干凈，然后用帶石子的砂礫土分層回填，邊澆水邊回填，回填寬度略寬于基礎(chǔ)兩側(cè)1米左右，用打夯機(jī)分層夯實(shí)至無(wú)沉降為止。二、模板安裝蓋梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，底模和側(cè)模均采用專業(yè)廠制作的大面積定型鋼模，現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板能夠達(dá)到安裝平整、接縫嚴(yán)密、支撐牢固的要求。三、鋼筋加工安裝1、鋼筋加工及安裝      鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效

43、。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與蓋梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。 （4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。      鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、混凝土澆筑    

44、;  混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，泵車澆注。蓋梁混凝土采用一次澆筑完成，混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水管對(duì)模板進(jìn)行沖洗， 對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。

45、0;4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞?；炷翝仓^(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。四.養(yǎng)生混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，且不少于7天，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除底板支架。拆除支架從梁中向兩側(cè)依次進(jìn)行，卸落量宜先小，再逐漸增大。支座墊石施工支座墊石與蓋梁砼一

46、起澆注，要嚴(yán)格控制墊石標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。支座墊石砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面，其誤差不得超過(guò)3mm，避免支座發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。6.3上部施工工藝梁體預(yù)制1 預(yù)制場(chǎng)梁預(yù)制采用集中預(yù)制的方式進(jìn)行，設(shè)置比較集中的預(yù)制梁場(chǎng)，結(jié)合本引橋?qū)嶋H場(chǎng)地與設(shè)計(jì)圖，采用最優(yōu)化的方案，決定采用順橋向布置預(yù)制梁底座。根據(jù)設(shè)計(jì)地勘資料提供的表層土地基承載力與大梁自身的重量設(shè)計(jì)底座的尺寸。預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)場(chǎng)地龍門兩座，龍門跨徑為7m，主橫梁采用4根I360工字鋼組成，主支腿采用4根40cm 鋼管樁組成，由于場(chǎng)地制約，采用單軌龍門型式。設(shè)計(jì)組合荷

47、載為集中載30T。詳細(xì)情況，見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地龍門圖。龍門主要功能：a將底座上大梁吊運(yùn)至運(yùn)梁軌道；b轉(zhuǎn)運(yùn)大梁模板。2 梁板預(yù)制（1） 模板模板采用鋼模板，模板加工由專業(yè)鋼模加工廠加工，嚴(yán)格控制加工精度，嚴(yán)格控制接縫尺寸，以及表面平整度。模板出廠前應(yīng)先在廠家進(jìn)行試拼工作，合格后運(yùn)抵工地，在工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，合格后方可進(jìn)行大梁預(yù)制工作。模板安裝采用場(chǎng)地龍門配合的方式進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意模板間接縫平整,夾海綿條加以調(diào)整,注意安裝穩(wěn)固,尺寸準(zhǔn)確。模板拆除應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。（2） 鋼筋制作與安裝鋼筋制作采用集中制作的方式，先制作成半成品，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制預(yù)制孔道波紋管各部尺寸，要嚴(yán)格控制波

48、紋管的密封，確?？椎理槙巢宦{。模板轉(zhuǎn)運(yùn)安裝采用場(chǎng)地龍門吊運(yùn)配合的方式進(jìn)行，模板安裝必須保證板面平整度，大梁各部的尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求，板與板聯(lián)接采用5mm橡皮夾模，模板與底座間夾5mm橡皮以防止漏漿。（3） 梁砼澆筑與養(yǎng)生大梁砼采用集中拌和樓拌和，輸送泵輸送的方式進(jìn)行，砼配比由實(shí)驗(yàn)室提供，摻緩凝型早強(qiáng)劑，砼振搗以附著式振搗器為主，插入式振搗器配合，砼澆筑時(shí)采用水平分層，斜向分塊的方式推進(jìn)，特別應(yīng)注意梁端錨板下砼的振搗。砼養(yǎng)生采用自然水養(yǎng)生的方式進(jìn)行。（4） 梁體張拉、壓漿梁體砼100設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉、壓漿工作，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制方法進(jìn)行。1、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼筋選用j15.2mm高強(qiáng)

49、低松弛鋼絞線，鋼絞線進(jìn)廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力錨具選用BM15-4夾片式錨具，錨具進(jìn)廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。夾片使用前亦要求進(jìn)行檢驗(yàn)，要求具有足夠的硬度，確保鋼絞線錨固，防止出現(xiàn)滑絲。2、張拉機(jī)具鋼絞線張拉使用油泵、千斤頂施加拉力，故使用前對(duì)油泵、千斤頂、壓力表進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)定，以確定千斤頂拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。當(dāng)使用超過(guò)六個(gè)月或張拉次數(shù)超過(guò)200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)需重新標(biāo)定。3、施工工藝鋼絞線下料波紋管安裝鋼絞線穿束安裝錨環(huán)和夾片鋼絞線張拉錨固壓漿。、鋼絞線下料鋼絞線下料前應(yīng)進(jìn)

50、行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絞線外表有劃痕、銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)廢棄，根據(jù)設(shè)計(jì)要求精確計(jì)算長(zhǎng)度，同時(shí)考慮有足夠的工作長(zhǎng)度；鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)切斷，切口必須整齊。嚴(yán)禁使用電焊或乙炔氧焰切割。安裝螺旋筋及錨墊板時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼束位于螺旋筋中心，螺旋筋緊貼錨墊板距離不大于3cm，以保證錨下砼受力均勻。、波紋管安裝波紋管安裝前需檢查波紋管的外觀質(zhì)量，檢查是否有破損、裂紋。波紋管成型采用專用機(jī)械按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。波紋管安裝須精確定位，根據(jù)設(shè)計(jì)精確計(jì)算鋼束的橫、縱座標(biāo)。橫坐標(biāo)以梁長(zhǎng)中心為原點(diǎn)，縱坐標(biāo)以底模為起點(diǎn)，按給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)安裝波紋管、焊定位鋼筋（嚴(yán)禁觸及波紋管），確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確。若波紋管長(zhǎng)度不夠需要連接時(shí)，接頭

51、處的連接管宜采用專用的連接管，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，接頭處用膠帶纏好，防止?jié)仓炷習(xí)r進(jìn)入水泥漿。 、鋼絞線穿束鋼絞線穿束前要求將鋼絞線編束，防止鋼絞線在穿入管道時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。鋼絞線穿束在經(jīng)過(guò)波紋管接頭處時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。整束鋼絞線一同穿入波紋管，在鋼絞線下料、移運(yùn)、穿束過(guò)程中，在其附近使用電焊時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施防止灼傷、打火，使鋼絞線受到損害，安裝后嚴(yán)禁用電焊焊接梁體鋼筋，防止鋼絞線被電弧灼傷。、安裝錨環(huán)和夾片將鋼絞線、錨墊板上的混凝土及其它雜物清除，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼絞線的工作長(zhǎng)度是否滿足要求。安裝錨環(huán)和夾片前應(yīng)檢查錨環(huán)和夾片的規(guī)格、尺寸，觀察是否有質(zhì)量缺陷，不符合要求的絕對(duì)禁止使

52、用。錨環(huán)、夾片安裝要求位置準(zhǔn)確孔位合理，與錨墊板垂直緊密接觸。、鋼絞線張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行鋼絞線張拉施工。張拉前檢查張拉機(jī)具（千斤頂、油泵、壓力表）是否完好，是否依據(jù)標(biāo)定的配套使用，壓力表的指針是否歸零，千斤頂?shù)墓ぷ鲓A片是否完好。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，如果發(fā)生下列任何一種情況，則重新校驗(yàn)：A、張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；B、千斤頂漏油嚴(yán)重；C、油壓表指針不回零；D、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。、張拉順序鋼絞線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉順序進(jìn)行施工，兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。 、張拉操作程序?yàn)?0.2con（初應(yīng)力）con(持荷2min錨固)。每束張拉控制應(yīng)力conN

53、5;0.75×Ryb每束控制張拉力為：Nk= NAconNk-張拉控制力(kN)N -預(yù)應(yīng)力鋼束中鋼絞線根數(shù)-單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積(mm2)con- 張拉控制應(yīng)力(Mpa)初應(yīng)力：鋼絞線兩端對(duì)齊，確認(rèn)無(wú)孔道阻塞。張拉時(shí)同時(shí)對(duì)主缸加油，使鋼絞線略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者軸線相吻合,調(diào)整鋼束初應(yīng)力0達(dá)到20%con，做好標(biāo)記，然后開始張拉。張拉:采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)均勻、一致。張拉時(shí)應(yīng)注意觀察主梁起拱的數(shù)值。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到con時(shí)，停止張拉并測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，同時(shí)保持張拉力不變，持荷2分鐘。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)在

54、±6%的允許范圍內(nèi)，若超出允許范圍，需查明原因，然后重新張拉。張拉過(guò)程中鋼絞線出現(xiàn)斷絲和滑絲的可能性較大，在張拉時(shí)應(yīng)特別注意。每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)1絲；每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)1%，如果斷絲或滑絲總數(shù)超標(biāo)，需立即松張卸下夾片和錨環(huán)后處理。鋼絞線錨固：當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力持荷2分鐘穩(wěn)定后方可錨固。先打開高壓泵截止閥回油降壓至設(shè)計(jì)張拉力，再給頂壓器油缸充油將夾片頂入，再打開高壓泵截止閥，使張拉油壓緩慢下降到零，活塞回程。負(fù)彎矩張拉在吊裝后，中橫端梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉程序和要求同上，順序?yàn)橄乳L(zhǎng)束后短束，各片梁對(duì)稱張拉。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許、孔道壓漿孔道壓漿采用真空吸漿工藝，施工設(shè)備除了傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備外，真空吸漿工藝主要設(shè)備為：混漿壓漿泵、真空泵和負(fù)壓容器。首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道