我的焊機(jī)調(diào)試總結(jié)

1、焊機(jī)調(diào)試工作總結(jié)很快一個多月的時間過去了，這期間我們主要學(xué)習(xí)焊機(jī)的安裝與調(diào)試，在此過程需要學(xué)習(xí)的有以下內(nèi)容：焊機(jī)周圍的安裝環(huán)境、帶鋼生產(chǎn)線高度、焊接材料的準(zhǔn)備、焊機(jī)各個部件的作用、焊機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、操作畫面維護(hù)程序設(shè)定、焊接機(jī)械基本操作程序、焊接測試。以下是具體內(nèi)容：1、焊機(jī)的基本概述 連退機(jī)組的焊機(jī)是引進(jìn)日本TMEIC（東芝-三菱電氣產(chǎn)業(yè)公司）的全自動窄搭接焊機(jī)。該焊機(jī)是通過滾壓電阻縫焊也叫壓薄滾焊，在連續(xù)退火線中將硅鋼的帶頭和帶尾進(jìn)行連接。該滾壓電阻縫焊是連接帶鋼頭部和尾部的最有效方法之一，通過焊接電流和焊接材料電阻快速的加熱，使搭接長度很短。這個窄搭接焊機(jī)主要包括焊機(jī)本體，焊機(jī)電源（在焊機(jī)上

2、），和控制部分，并且一般的過程（順序）如下所述：1. 使用焊機(jī)夾送輥，使帶頭和帶尾在焊機(jī)中停在剪切位。2. 關(guān)閉入口和出口夾鉗。3. 通過PAD使帶鋼對中。4. 使用雙切剪切掉帶鋼頭部和尾部。5. 設(shè)定接搭長度（如果需要，增大搭接補(bǔ)償）。6. 抬起入口夾鉗并推進(jìn)入口夾鉗（完成搭接）。7. 焊接。8. 打開入口和出口夾鉗。9. 生產(chǎn)線開始起車。2、焊機(jī)安裝環(huán)境1) 廠房內(nèi)安裝。2) 焊機(jī)安裝現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)該是0到+50，相對濕度為80%或更低，高度應(yīng)該是1000米或低于海平面之上，但是水不能結(jié)冰。3) 周圍的大氣應(yīng)該是無任何危害的，諸如，易爆氣體或易燃?xì)怏w，有機(jī)溶劑，灰塵，化學(xué)藥劑等。4) 配

3、件，元件等在裝配之前要妥善保存，或者按照備件的要求，它們應(yīng)該保存在環(huán)境溫度為0到+50的室內(nèi)。3、 焊機(jī)的焊接要求詳細(xì)說明1 生產(chǎn)線狀況1) 生產(chǎn)線方向從左向右（從操作側(cè)方向看）。2) 帶鋼生產(chǎn)線高度（PL）PL=FL+1100毫米（焊機(jī)安裝平面是PL-1820毫米（包括地基長度70毫米）。3) 入口段的線速度入口段速度：210米/分鐘。穿帶速度：25米/分鐘。4) 準(zhǔn)確定位和條件必須滿足以下幾項。帶頭的末端：+/-30毫米帶尾的頭部：+/-30毫米帶鋼頭部和尾部的中心偏差：+/-75毫米準(zhǔn)確定位由焊機(jī)的壓輥來保證。2 焊接材料1）材料的種類：非磁性鋼（非取向）和取向硅鋼（冷軋帶鋼）。 （最大

4、含硅百分比：3.5%） 35W440,50W470-50W1300,65W600-65W-16002)原材料強(qiáng)度 （1）屈服強(qiáng)度：最大960Mpa當(dāng)屈服強(qiáng)度小于等于780Mpa時，焊縫厚度0.8mm當(dāng)屈服強(qiáng)度大于780Mpa時，焊縫厚度1.0mm （2）抗拉強(qiáng)度：最大990Mpa3）帶鋼厚度：0.20到0.80毫米 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的測厚儀用于設(shè)定焊接條件時，帶鋼實際厚度和測厚儀之間的偏差應(yīng)為10%或更低（*1）。4）帶鋼寬度：800到1280毫米5）復(fù)合偏差 （1）厚度（最大值）：A/B=1/1.5 A：偏薄規(guī)格的厚度 B：偏厚規(guī)格的厚度 （2）寬度（最大值）：300毫米，按總寬度計算（每側(cè)為150毫

5、米）。 （3）帶鋼溫度：正常值 （4）表面情況（入口）：對于每側(cè)軋制油和碳粉為500毫克/平方米。 鋼卷板形：板形=IU 200 曲度=在10米長度為20毫米（*2）注釋：（*1）鋼卷的頭部應(yīng)該用入口的橫切剪切掉，以便測量的最大厚度差應(yīng)該在10%的公差范圍內(nèi)。（*2）為了精確對中，鋼卷的帶頭應(yīng)該入入口的橫切剪來切掉，以便保證曲度在20毫米/10米之內(nèi)。3 焊機(jī)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)說明型號：滾壓縫焊焊機(jī)即搭接焊機(jī) （型號：MSW-C100D-14-3R1PR）相關(guān)電氣性能：100KVA 50%無功功率 50Hz 1相焊接速度：最大值15米/分鐘帶鋼在焊機(jī)方向的寬度：1500毫米。高度的方向：如以下所示焊接

6、方向：從右到機(jī)組中心線焊接搭接公差的的設(shè)定搭接公差：0到2.0毫米（均勻的）搭接補(bǔ)償：0到1.0毫米（均勻的）（搭接+補(bǔ)償：最大值2.0毫米）導(dǎo)軋平移臺的傳動系統(tǒng)：交流伺服電機(jī)4、焊機(jī)部件簡要說明1）移動架該部件通過采球形螺絲來變速的交流伺服電機(jī)的方式來進(jìn)行移動，該移動架將在右側(cè)隨著帶鋼移動，它通過安裝在主基座的導(dǎo)軌而被支撐，剪切機(jī)構(gòu)，焊接電極機(jī)構(gòu)，焊接變壓器，等等。這些部件組裝在移動架內(nèi)。該移動架通過移動到傳動側(cè)（DS）來進(jìn)行焊接。交流伺服電機(jī)：5KW 3相交流伺服電機(jī)該移動架通過移動到傳動側(cè)（DS）來進(jìn)行焊接。交流伺服電機(jī)：5KW 3相交流伺服電機(jī)焊接速度：2.0到15.0米/分鐘2）剪切

7、單元該焊機(jī)使用了雙切剪進(jìn)行剪切，能同時切掉已被夾緊的帶鋼頭部和尾部，該上端和下端部分的搭接通過導(dǎo)向銷來準(zhǔn)確定位。型式：橫切型剪刃間隙：100毫米剪刃材質(zhì)：SKD-11（JIS）或同類材料3）焊極頭上端和下端的焊極頭包括銅合金的焊極箱，連接內(nèi)部冷卻水部分的焊極軸，焊極輪，咬合器等等。使用這些部件，使得不用拆卸焊極軸，便可使焊極輪移動。焊極輪的變化時間：正常情況下每片大約3分鐘。焊極頭內(nèi)部的潤滑；一個頭所用油的數(shù)量：0.6升油的說明：Daphne高級液壓32A（制造商：IDEMISU） 或者同類的產(chǎn)品。主要部件：電機(jī)（1個） 電極連接軸（1個） 接軸側(cè)的咬合器（1個） 固定側(cè)的咬合器（2個）4）焊

8、極輪材質(zhì)：特殊的銅合金尺寸：直徑320毫米7毫米厚的外緣磨損極限：直徑280毫米承受的壓力：2到15千牛上部焊極壓緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣缸5）焊極輪的輔助傳動焊極輪裝有輔助傳動機(jī)構(gòu)，這樣能提高薄帶鋼的焊接質(zhì)量并且合理的安裝電極，傳動輪的轉(zhuǎn)矩能通過手動減壓閥來進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)。焊極輪的旋轉(zhuǎn)：液壓馬達(dá)（上端和下端各2個）6）焊極輪的分布裝有滾壓刮刀，以便安裝上部和下部的焊極輪，焊極輪的焊接表面，自動被滾壓刮刀清理。助推：氣-液系統(tǒng)（上端和下端各2個）7）下端焊極高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下端焊極的磨損會自動由焊極高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行補(bǔ)償。缸長：20毫米精度：0.5毫米執(zhí)行器：電機(jī)（1個）傳感器：非接觸式可更換傳感器8）夾鉗部

9、分橫板式夾鉗部分安裝在主基座的入口側(cè)和出口側(cè)。夾鉗板直接由液壓缸來推動（無鏈條）。入口夾鉗將夾住鋼卷的頭部，剪切后在機(jī)組方向移動，并且?guī)т摰膬蓚€末端進(jìn)行搭接。當(dāng)入口夾鉗移動進(jìn)行搭接時，出口夾鉗將使鋼卷頭部傾斜，以便鋼卷的兩個末端不會碰在一起。出口和入口夾鉗的執(zhí)行器：液壓缸（每側(cè)兩個）入口夾鉗穿帶的執(zhí)行器：氣缸（兩個）入口夾鉗上下調(diào)整機(jī)構(gòu)：氣缸（一個）在入口夾鉗中搭接長度設(shè)定和補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行器：電機(jī)（兩個）9）帶鋼對中裝置基本元件：橫向調(diào)節(jié)裝置安裝在入口夾鉗中，通過這個裝置將帶鋼尾部自動調(diào)整到帶鋼頭部，以便以合適的角度移動。橫向調(diào)節(jié)推桿：+/-75毫米橫向調(diào)節(jié)的對中精度：+/-2毫米（不彎曲）總精度

10、（包括PAD的精度）：+/-3毫米平行調(diào)節(jié)裝置（PAD）夾鉗型平行調(diào)節(jié)裝置（PAD）安裝在焊機(jī)的入口和出口側(cè)。這個系統(tǒng)使帶鋼的頭部和尾部進(jìn)行平行調(diào)節(jié)，與機(jī)組中心線垂直，即使是在薄帶鋼的情況下，也不會損傷帶鋼邊緣。PAD推桿的推動機(jī)器：異步電動機(jī)PAD夾鉗的推動器：氣缸PAD推桿：大約750毫米PAD的精度：+/-2.0毫米該順序?qū)慈缦聢?zhí)行：第一階段：平行調(diào)節(jié)第二階段：橫向調(diào)節(jié)10）夾送輥夾送輥將安裝在焊機(jī)的入口和出口側(cè)（總共2個輥），使帶鋼保持在生產(chǎn)線平面上。輥子詳細(xì)說明：直徑，120毫米 輥長，1500毫米 輥的外層材料，合成橡膠擋板材料：酚解樹脂11）入口和出口的起套輥（每側(cè)一個）在執(zhí)行

11、PAT之前，被氣缸向上推，以便使帶鋼平行的到達(dá)機(jī)組中心線。輥子詳細(xì)說明：直徑，120毫米 輥長，1500毫米 輥外表材料，合成橡膠12）沖孔裝置沖孔將在焊接出口附近的位置進(jìn)行，沖孔操作對于用或不用是不可選擇的。沖孔直徑：15毫米2個沖孔位置：如以下所示為焊縫的出口側(cè)沖孔液壓缸：用上部剪被液壓缸推動沖孔掉落的碎片會落進(jìn)廢料箱中。13）潤滑單元潤滑單元采用集中潤滑的形式，通過安裝在固定支架上的手動泵來完成。在主要的可移動部位，含有手動注油孔和油管（自動注油）。14）碾壓輪碾壓輪在滾壓縫焊之后，直接對焊接區(qū)域進(jìn)行鍛壓，該輪通過一個氣動馬達(dá)來驅(qū)動。以便減小由于軸承磨擦造成的不良劃傷。輥子表面經(jīng)過熱處理

12、硬化，并且經(jīng)過釩碳硬化處理，以便提高輪的使用壽命。材質(zhì)：SKD-11（JIS）或同類材質(zhì)壓力：最大20KN輥尺寸：直徑128毫米7毫米厚的外層碾壓輪下壓推動器：氣缸（1個）碾壓輪的旋轉(zhuǎn)：氣動馬達(dá)（上端和下端各2個）15）焊接變壓器和整流器AF級絕緣干燥次級線圈水冷變壓器和整流器，給合安裝在移動架上。額定容量：在50%無功功率時為100KVA。次級回路的最大電流：22000A16）順序控制順序控制系統(tǒng)通過一個順序步程序來執(zhí)行。MELSEC Q將封裝到控制單元中。17）焊接電流通過相控方式實現(xiàn)的無階躍控制系統(tǒng)，可控硅被觸發(fā)控制，由閉環(huán)自動控制來得到一個穩(wěn)定電流控制功能，從而穩(wěn)定的加到焊接電流中，焊

13、接電流波形屬于單相全波整流系統(tǒng)。18）控制單元專門用于焊機(jī)的控制單元，安裝在基礎(chǔ)框架的后面?？刂乒δ埽海?） 焊機(jī)工作的順序控制。（2） 由可控硅來控制焊接電流。（3） 與生產(chǎn)線接口通訊。（4） 操作面板的界面。（5） 通過和1級的PLC鏈接，自動設(shè)置焊接條件。控制單元有一個風(fēng)扇，以便保證柜內(nèi)溫度不高于50。19）操作面板操作面板從操作工的右側(cè)看，安裝在焊機(jī)的前面，操作面板的外框是碳鋼，操作面板的按鈕板用的是不銹鋼。VDT詳細(xì)說明：型號：GOT-1000（GT1585-STBA）屏幕尺寸：12.1英寸顯示器：TFT彩色顯示器顯示器色素：65536色。20）冷卻水管路（對于脫鹽水）管路分布到焊極

14、頭，焊接變壓器，可控硅等等，需要水冷的部分中，管的材質(zhì)是不銹鋼管。21）機(jī)組內(nèi)部鎖終端在端子盒的控制面內(nèi)部，裝有機(jī)組內(nèi)部鎖終端。22）接地等級序號設(shè)備名稱接地等級接地電阻1焊機(jī)（包括控制面板）C級10歐姆或更小2冷卻水回路C級10歐姆或更小3入口導(dǎo)板C級10歐姆或更小4出口導(dǎo)板C級10歐姆或更小5作廢C級10歐姆或更小6入口臺焊接監(jiān)視器的屏幕C級10歐姆或更小23）接口類型 （1）機(jī)組PLC和焊機(jī)控制單元之間，用于焊接數(shù)據(jù)和有關(guān)數(shù)據(jù)傳輸：以太網(wǎng)（TCP-IP） （2）機(jī)組PLC和焊機(jī)控制單元之間，用于計時和內(nèi)部自鎖信號傳輸：數(shù)字I/O（非電壓值）。 （3）焊機(jī)控制單元和本地操作面板，端子箱之間

15、：MELSEC標(biāo)準(zhǔn)的CC-Link。24）噪聲值距離焊機(jī)一米處，除了光整之外，都將是85dBA或更低的噪聲。在焊極輪的刮渣過程中，噪聲是95dBA或更低。25）液壓閥臺主要的液壓閥臺采用多管型，是緊湊的管路。并且安裝在焊機(jī)上部。26）焊機(jī)上的指示燈在焊機(jī)本身的操作側(cè)，裝有一個閃爍的指示燈。27）帶頭的末端以及帶尾前端的檢測元件該檢測元件焊機(jī)的穿帶導(dǎo)板上，用來檢測帶頭的末端和帶尾的上端，為了通過帶定位系統(tǒng)來精確地執(zhí)行帶鋼位置控制，這些信號會被傳送到機(jī)組控制單元。28）冷卻水回路單元裝有水泵的冷卻水回路單元，用來冷卻焊極頭部，焊接變壓器，可控硅。在這個單元中裝有水冷熱交換設(shè)備。29）焊機(jī)剪切廢料排

16、出系統(tǒng)焊機(jī)的切邊廢料通過安裝在下剪刃支座上的運(yùn)輸鏈，自動地被運(yùn)送到焊機(jī)操作側(cè)。隨后，廢料自然地從斜槽中落到廢料斗中。30）輥狀刷通過在焊接之前，使用輥狀刷的預(yù)清理，來除掉帶鋼表面的氧化化鐵皮。30-1）具有PLG的入口和出口夾送輥出口夾送輥用于在焊機(jī)內(nèi)部，帶鋼頭部的伸入和停止。為了在焊機(jī)內(nèi)部使帶鋼尾部前進(jìn)或停止，也要使用入口夾送輥。電機(jī)是VVVF控制的變頻電機(jī)。在焊完之后，焊縫由出口夾送輥傳輸?shù)酱蚩渍尽Ｉ陷佋敿?xì)說明：帶傳動電機(jī)（3.7KW）的直徑200毫米的輥子，且?guī)A緊液壓缸，輥長1000毫米，輥子外層材料，塑膠。下輥詳細(xì)說明：直徑，200毫米 輥長，1500毫米 輥子外層材料，塑膠。31）

17、焊機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)這個焊接監(jiān)控器是一個用于操作人員調(diào)節(jié)焊接質(zhì)量的支持系統(tǒng)。如果被監(jiān)控值超出了極限范圍，在監(jiān)控器屏幕上會出現(xiàn)一個報警，假如該報警是來自系統(tǒng)內(nèi)部，則操作人員將要在焊機(jī)周圍進(jìn)行檢查或采取其它措施（敲打等等手段）。并且由操作人員判斷是否需要重新焊接。極限值的范圍和其它設(shè)定值是可變的。并且通過使用實際要焊接的材料，進(jìn)行焊接測試。（1） 監(jiān)控項目a. 溫度b. 焊接速度c. 焊接電流d. 焊接壓力32）在入口臺上的自動操作臺自動操作臺被安裝在入口臺內(nèi)。焊接的31項監(jiān)控內(nèi)容，會在入口臺內(nèi)自動操作臺的VDT上以及在焊機(jī)上的操作面板上進(jìn)行顯示。功能（1） 工作模式設(shè)置（2） 焊接條件設(shè)置（3） 故障條

18、顯示（4） 故障記錄顯示（5） 執(zhí)行器/傳感器通/斷顯示（6） 焊接平臺/維護(hù)（7） 焊接監(jiān)控器屏幕（8） 焊接監(jiān)控器所保存數(shù)據(jù)的查找（9） 半自動順序（10） 急停（11） 運(yùn)行準(zhǔn)備就緒焊機(jī)工作模式1）全自動這種運(yùn)行模式下，焊機(jī)通過和機(jī)組控制單元接口通訊進(jìn)行全自動運(yùn)行。2）半自動這種運(yùn)行模式下，通過操作人員按每個順序塊的起動按鈕，使焊機(jī)在半自動狀態(tài)下運(yùn)行。3）手動這種模式下，在檢修維護(hù)和檢查的過程中，焊機(jī)手動運(yùn)行。5、焊接機(jī)械基本操作程序操作NO.操作圖解入口和出口夾鉗下降-1-2下剪刃架上升上剪刃架下降先行板的帶尾和后行板的帶頭被剪切同時沖孔裝置沖孔-1-2上剪刃架上升下剪刃架下降出口方向

19、80mm處有一15mm的孔操作NO.操作圖解1設(shè)定搭接公差（操作側(cè)，傳動側(cè)）-1-2-2提高入口夾鉗高度入口夾鉗向出口邊移動入口夾鉗回到初始位置1傳感器檢測前后帶鋼的寬度1根據(jù)傳感器測量結(jié)果的調(diào)度，后面帶鋼與前面帶鋼對中-1-2-3上電極下降碾壓輥下降上刷輪下降操作NO.操作 圖解-1-2-3機(jī)架以焊接速度移動移至帶鋼邊部，焊接電流開始接通電路焊輪溶化帶鋼，后面的碾壓輪施壓碾平帶鋼122上電極上升碾壓輥上升上刷輪上升111112113出口夾鉗打開入口夾鉗打開入口中間夾鉗回到原始位置操作NO.操作圖解121入口夾鉗回到原始位置13114-114-214-314-4輔助驅(qū)動裝置驅(qū)動上下電極轉(zhuǎn)動修磨

20、輪轉(zhuǎn)動修磨輪壓緊焊輪，修磨修磨焊輪周邊6、焊機(jī)調(diào)試項目安排1. 調(diào)試前工具的準(zhǔn)備2. 檢查線路和安裝3. 電源電壓4. 序列檢查5. 檢查每個傳動系統(tǒng)6. 壓力設(shè)定7. 手動操作8. 移動架速度9. 電極壓力10. 焊接電流11. 搭接長度12. 對中調(diào)整（橫向調(diào)整）13. 自動操作14. 焊接試驗15. 夾送輥16. 電極傳感器17. PAD（平行調(diào)節(jié)裝置）18. Welder-Line l/F19. Welder-P/C l/F20. 機(jī)旁培訓(xùn)a) 操作人員b) 電氣人員c) 機(jī)械人員21. 橫向調(diào)整、搭接量補(bǔ)償量、下電極的高度的調(diào)整22. P.A.D的參數(shù)23. 夾送輥的參數(shù)24. 操作

21、維護(hù)程序畫面7、 焊接時間表1）時間數(shù)據(jù)要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)自動模式。2）時間表顯示操作順序和0.81280毫米帶鋼的時間經(jīng)過。3）順序計時從帶鋼尾部停止時標(biāo)有（*）處開始。4）焊機(jī)和生產(chǎn)線之間接口通訊時間加到時刻表中大約為3秒鐘。5）生產(chǎn)線控制時間不算入焊接時間內(nèi)。6）除去生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。7）焊接時刻表。焊機(jī)運(yùn)行時間材料厚度寬度（毫米）0.2012800.801280焊機(jī)運(yùn)行時間（秒）3030焊接時間（秒）（焊接速度 米/秒）12(15)12(15)總用時（秒）4242以上顯示的時間，是不包括刷的時間，當(dāng)在所焊接帶鋼的表面上有高電阻的外皮時，則在焊接之前需要使用輥式刷，所以在這種情況下，大約30秒的額外時間要加到以上的時刻表中。8、 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（a）焊接完的厚度t0：所要焊接材料的厚度（*1）t1：焊接完成后的厚度t0t10.20到0.80毫米t0+0.08毫米對于TS 780Mpa或以上的（達(dá)到960Mpa）t0t10.20到0.80毫米t0+0.2毫米注意：（*1）在不同厚度的組合中，較厚帶鋼的厚度使用“t0”。（b）焊接區(qū)域的強(qiáng)度 焊接區(qū)域在焊機(jī)線上要經(jīng)過了點(diǎn)球沖試驗，并且依據(jù)它的裂紋來判斷強(qiáng)度。裂紋和焊線接線垂直-可接受裂紋在焊接線上-不合格9、帶鋼在進(jìn)行焊接測試時，設(shè)定各個參數(shù)應(yīng)在以下范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定焊接電流 MAX=1