無鉛手動焊接基準

1、無鉛手動焊接基準修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準：審核：編制：手動焊接基準(無鉛)1.焊前準備:烙鐵頭選擇:見”焊接工位烙鐵頭使用管理表”。烙鐵頭的預(yù)處理。應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)準備好清潔塊（用水浸濕,吸水時,用手剛好捏不出水份為宜,以 免過多的海棉水影響焊接溫度），烙鐵接通電源后片刻，使烙鐵頭部（大約mm）表面均勻地覆蓋一層光亮的錫層，即完成烙鐵頭的預(yù)處理。在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)烙鐵頭部沾上焦化的焊劑及其他黑色殘留物時，應(yīng)隨時在清潔塊上擦拭，使頭部殘留物膨松脫落溫度下降. 2.焊接步驟：烙鐵的操作步

2、驟可分為4步，必須嚴格的按下圖執(zhí)行。烙鐵頭接觸被焊件 送上焊錫絲 焊錫絲 脫離焊點 烙鐵頭 脫離焊點 按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。在實際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚未預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易導(dǎo)致虛假焊點的產(chǎn)生。更為嚴重的是，有的操作者用烙鐵頭沾一點焊錫帶到被焊部位，這時助焊劑已全部揮發(fā)或焦化，失去了助焊作用，焊接質(zhì)量就可想而知了。因此在操作時，最重要的是烙鐵頭必須首先與被焊件接觸，先對被焊部位進行預(yù)熱，這是防止產(chǎn)生虛假焊（最嚴重的焊接缺陷）的有效.。3.焊接要領(lǐng):一般焊接要領(lǐng)有以下幾點:（）烙鐵頭與

3、被焊件的接觸方式被焊件通過與烙鐵頭接觸獲得焊接所需要的溫度，所以接觸要掌握下列要領(lǐng)：接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時接觸需要互相連接的個被焊件（如引線和焊盤），烙鐵一般傾斜°，如圖 所示，應(yīng)避免只與其中個被焊件接觸。當個被焊件熱容量懸殊時，應(yīng)適當調(diào)整烙鐵傾角，使熱容量較大的被焊件與烙鐵頭的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)得到加強。個被焊件能在相同的時間內(nèi)被加熱到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強弱與施加壓力大小成正比，但以對被焊件表面 不造成損傷為原則。（）錫絲的供給方法:錫絲的供給方法主要掌握個要領(lǐng)，即供給時間、位置和數(shù)量。 供給時間:被焊件升溫達到焊料熔

4、解溫度時立即送上焊錫絲。供給位置：送進時錫絲應(yīng)接觸在烙鐵頭的對面一側(cè)，如圖所示，因為熔融焊錫具有向溫度高的方向流動的特性，因此在對側(cè)加錫絲，它會很快流向烙鐵頭接觸部位，以保證焊點四周均勻布滿焊錫。若供給時錫絲直接與烙鐵頭接觸，錫絲很快熔化覆蓋在焊接處，而被焊部位尚未達到焊接溫度，必然形成假焊點。供給數(shù)量：要求在焊接部位既要有適量的焊料，焊點表面光潔形如彎月，又要能看出內(nèi)在構(gòu)件的輪廓，俗稱“皮包骨頭”。焊錫過量呈“饅頭”狀會掩蓋假焊點；而焊錫太少又會影響焊點強度。對于需要支撐較重元器件或需要通過大電流（數(shù)百毫安以上）且易受發(fā)熱器件溫度影響（焊點本體以上）的焊點，一般在設(shè)計時就有所考慮，焊盤大小和

5、形狀均與常規(guī)焊盤不同，焊點處需堆積較多的焊錫，一般稱為加強焊。在金屬化孔焊接時，除需要挑選適當直徑的錫絲外，嚴格控制焊料供給速度和總量，是取得焊點外觀一致性的關(guān)鍵。（）烙鐵頭的脫離方法 烙鐵頭脫離焊點的要領(lǐng)主要應(yīng)掌握脫離時間和脫離動作點，這對焊點的質(zhì)量和外觀有很大影響。脫離時間：觀察到焊錫已充分潤濕焊接部位，而焊劑尚未完全揮發(fā)且焊點處于光亮?xí)r立即脫離。若焊點表面變得粗糙無光澤或焊劑出現(xiàn)變色焦化，則說明脫離時間太晚。脫離動作：脫離動作要迅速，一般沿焊點的切線或引線的軸向方向拉出。即將脫離焊點前的烙鐵頭有時會有一個小幅擺動動作，然后再快速地脫離焊點，以求避免表面拉尖和得到勻稱的輪廓。4.在烙鐵頭脫

6、離焊接點進入下一個焊接點前，要注意已焊點是否固化，應(yīng)避免焊料熔融狀態(tài)時移動印制板。5.焊點外觀質(zhì)量標準見”一般控制器焊點檢驗標準”。6.焊接溫度的設(shè)定：根據(jù)板材的不同進行溫度設(shè)定，環(huán)氧板要求溫度控制在370390；紙質(zhì)板/白板要求溫度控制在360380；手工焊接特殊元器件（LED燈、冷光片）要求溫度控制在290310。注：以上溫度特指生產(chǎn)三星產(chǎn)品時的溫度。7.焊接時間：焊接過程不能持續(xù)太久，動作要快（一般為23秒為宜）。8.焊料:我公司使用的無鉛焊料為Sn3.0Ag0.5Cu。9.幾種常見的焊接問題分析,如下表.10.注意：維修時，同一個焊點維修次數(shù)不能超過2次，否則該板子作報廢處理；危險部品（芯片、插座、保險管座）維修焊接次數(shù)不能超過1次。序號不良現(xiàn)象原因分析備 注1黑色松香溫度過高1PCB離層烙鐵頭溫度過高，烙鐵頭碰在電路板上2形成錫珠錫線直接從烙鐵頭上加入；加錫過多;烙鐵頭氧化