本科畢業(yè)論文塑料基座的注射模設(shè)計(jì)

1、摘 要隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。在我們?nèi)粘５纳钪锌梢砸?jiàn)到各種各樣的塑料制品，它豐富了我們的生活也方便了人們，我們甚至說(shuō)已經(jīng)離開(kāi)不了塑料制品了。塑料的普及帶動(dòng)了塑料模具的發(fā)展，隨著工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，塑料制品一定會(huì)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日常生活中發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用！本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)是一個(gè)塑料基座，對(duì)其進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)，包括對(duì)這個(gè)任務(wù)制作的一系列詳細(xì)過(guò)程，涉及塑件的工藝分析、塑件的體積和重量、塑件工

2、藝參數(shù)的確定、注塑模具的設(shè)計(jì)、成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，并運(yùn)用CAD制作模具的裝配圖及各個(gè)零件圖。關(guān)鍵詞：注塑模具設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝分析、工藝參數(shù) 目 錄摘 要I目 錄II第一章 緒論11.1我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀11.2塑料模具的發(fā)展前景11.3問(wèn)題提出及方案選擇11.4注射模設(shè)計(jì)要求與程序2基本要求與注意事項(xiàng)3設(shè)計(jì)程序3第二章 注塑件的設(shè)計(jì)52.1功能設(shè)計(jì)52.2材料選擇52.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)62.4注塑成型的準(zhǔn)備6注塑成型工藝簡(jiǎn)介6注塑機(jī)的選擇8注塑機(jī)的校核10第三章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)113.1凹凸模的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)113.2凹模工作尺寸的計(jì)算12型腔和型芯工作尺寸計(jì)算12型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的的計(jì)

3、算13第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)154.1主流道的設(shè)計(jì)154.2分流道的設(shè)計(jì)154.3澆口的設(shè)計(jì)16第五章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)17第六章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)196.1脫模力的計(jì)算196.2推板推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)20第七章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)237.1確定抽芯機(jī)構(gòu)形式237.2斜導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸23第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)258.1模具的加熱258.2模具的冷卻25第九章 注射機(jī)的相關(guān)校核27結(jié)論28致 謝29參考文獻(xiàn)30第一章 緒論1.1我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專(zhuān)業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快

4、速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。1.2塑料模具的發(fā)展前景塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，樹(shù)脂可分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩大類(lèi)，塑料大多采用合成樹(shù)脂。在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模

5、具將其定型為一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)所決定。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料的比強(qiáng)度高。塑料的絕緣性能好，介電損耗低。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高。塑料減磨耐磨性能好。塑料的減振和隔音性能好。透光性能和絕熱性能以及防水、防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要的材料。塑料是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的，目前塑料制件幾乎進(jìn)入一切工業(yè)部門(mén)及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。塑料作為一種新的工程材料，不斷被開(kāi)發(fā)和利用，加之成型工藝的不斷成熟、完善和發(fā)展，極大地促進(jìn)

6、了塑性成型方法的研究和塑料成型模具的開(kāi)發(fā)和制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求日益加大，塑料會(huì)在我們的生活和生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用！本文即介紹了基座的注射模具設(shè)計(jì)詳細(xì)過(guò)程。當(dāng)然，很多人或許對(duì)基座并不是太了解，但是作為我的課題，我會(huì)認(rèn)認(rèn)真真的完成，來(lái)檢驗(yàn)我的模具的相關(guān)知識(shí)到底學(xué)的怎么樣，是不是還停留在紙上談兵的階段。也同時(shí)檢驗(yàn)我的動(dòng)手動(dòng)腦能力，并提高自己對(duì)周邊事物的觀察力度和創(chuàng)新意識(shí)以及與老師同學(xué)的互通學(xué)習(xí)的能力。1.3問(wèn)題提出及方案選擇圖1-1基座結(jié)構(gòu)塑料成型模具的種類(lèi)繁多，按模塑方法分類(lèi)有壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭。在實(shí)際生產(chǎn)中，則要根據(jù)具體零件的特點(diǎn)和成型要求具體分析

7、，選擇適當(dāng)?shù)姆桨?，以達(dá)到最佳效果。在此次設(shè)計(jì)中，我負(fù)責(zé)的是塑料基座的外型及其模具的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我要解決的問(wèn)題是根據(jù)基座的用途及美觀性，在滿足基座使用功能的前提下，設(shè)計(jì)出美觀、實(shí)用的基座，以及完成基座整套注塑模具的設(shè)計(jì)及主要成型零件的加工工藝。工藝分析：零件如圖1-1基座所示，最大壁厚為5.5mm,最小壁厚為0.875mm壁厚差為4.625mm。壁厚差較大，塑件不夠均勻。澆口應(yīng)設(shè)置在最厚處，便于熔融塑料能充滿型腔，使塑件成型。下面對(duì)零件的表面質(zhì)量進(jìn)行分析，該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，。但是在安裝、使用中其表面與人的手指接觸較多，因此表面自然

8、形成圓角。在這里要設(shè)計(jì)的是一塑料基座，綜合成型特點(diǎn)等采用注射模具設(shè)計(jì)較為適宜。注射模又稱(chēng)為注塑模。系在液壓機(jī)上采用注射工藝來(lái)成型塑件的模具，它主要用于熱塑性塑件的成型，也可以用于熱固性塑件的成型。根據(jù)對(duì)注塑模種類(lèi)的比較，這里我所設(shè)計(jì)的塑料基座，結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度的零件，從零件圖上進(jìn)行分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形，側(cè)面有5個(gè)8mm*5.5mm的的方孔，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；上面有5個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)中間各有兩個(gè)直徑為5.5的通孔。從零件的尺寸精度來(lái)看，該零件的重要尺寸有：5.5mm、8mm*5.5mm、11mm等，精度為3級(jí)，其余為次要尺寸，尺寸精度為5級(jí)。該零件的尺寸精度中

9、等偏上，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸精度要求較高。具體的設(shè)計(jì)方法和步驟在下面的內(nèi)容當(dāng)中我將逐一介紹。1.4注射模設(shè)計(jì)要求與程序1.4.1基本要求與注意事項(xiàng)合理地選擇模具結(jié)構(gòu) 正確地確定模具成型零件的尺寸設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)制造方便充分考慮塑件設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠模具零件應(yīng)耐磨耐用模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性1.4.2設(shè)計(jì)程序1.調(diào)研、消化原始資料。2. 選擇成型設(shè)備3. 擬定模具結(jié)構(gòu)方案4方案的討論與論證5繪制模具裝配草圖6繪制模具裝配圖7編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第二章 注塑件的設(shè)計(jì)2.1功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo).該塑件是一基座,承受外力

10、沖擊載荷,振動(dòng),摩擦等相對(duì)較大，塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低;該零件生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素。2.2材料選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù).對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō),要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,表面硬度等。要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表2-1所示。表2-1 材料的性能和成型特性

11、比較塑料品種性 能 特 點(diǎn)成 型 特 點(diǎn)模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)使用溫度主要用途聚苯乙烯（非結(jié)晶型）透明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差，化學(xué)穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射時(shí)應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開(kāi)裂 因流動(dòng)性好，適宜用點(diǎn)澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件3080 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等聚丙烯質(zhì)輕堅(jiān)韌，良好的耐熱性能，機(jī)械性能很高，室溫和低溫下抗沖擊性能較差，耐寒性和染色性較差?；瘜W(xué)穩(wěn)定性良好在常溫下不溶于一般溶劑耐應(yīng)力開(kāi)裂性異常優(yōu)越，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，成型前要干燥，注射時(shí)速度不能太高合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)

12、，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴(yán)格控制料溫與模溫，以防分解收縮率取0.35120齒輪、軸承、管道、及電線外皮等構(gòu)件聚碳酸酯（非結(jié)晶型）介電性能好，吸水性小，力學(xué)性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好盡可能使用直接澆口，減小流動(dòng)阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度2 130脆化溫度為100在機(jī)械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等經(jīng)過(guò)上述的分析比較，在這里的基座塑料選擇中，材料選擇聚丙烯，屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)

13、、其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑件吸水性好，熔料的流動(dòng)性較好，容易成形，但收縮率較大。另外，該塑件成形時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成行溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成形時(shí)應(yīng)注意控制成形溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性。在塑料生產(chǎn)過(guò)程中,一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品；另一方面,模具設(shè)計(jì)者通過(guò)對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn),為模具設(shè)計(jì)和制造

14、提供依據(jù)，在前面的分析當(dāng)中已經(jīng)涉及到。2.4注塑成型的準(zhǔn)備2.4.1注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個(gè)階段的工作。（1）物料準(zhǔn)備。成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，

15、若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。 （2）注塑過(guò)程。塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個(gè)階段。（3）制件后處理。由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理，常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、而

16、且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。2.4.2注塑成型工藝條件1）溫度。注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。PP料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2-1所示。表2-1 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)料筒溫度 /噴嘴溫度/模具溫度/熱變形溫度 /后段中段前段1.82MPA0.45MPA15021017023019025024025057565962）壓力。注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力和塑化壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔

17、流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。塑化壓力又稱(chēng)背壓，是指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6Mpa。3）時(shí)間。完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為35秒，保壓時(shí)間一般為20120秒，冷卻時(shí)間一般為30120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。初

18、步確定成型工藝參數(shù)，初定制品成型工藝參數(shù)如表2-2所示。表2-2 制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容注塑機(jī)類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 48噴嘴形式 直通式 模具溫度 50噴嘴溫度() 后段溫度() 150210 230中段溫度() 前段溫度() 190250 170230注射壓力MPa 保壓力MPa 80 90注射時(shí)間s 保壓時(shí)間 s 5 1.5冷卻時(shí)間s 其他時(shí)間s 3 20成型周期s 成型收縮(%) 0.6 30干燥溫度() 干燥時(shí)間() 13 6080后處理溫度70，保溫時(shí)間2小時(shí)注塑機(jī)的選擇注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱(chēng)注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模

19、裝置的基本尺寸，開(kāi)合模速度，空循環(huán)時(shí)間等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)，制造，購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。 (1)公稱(chēng)注塑量。指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。(2)注射壓力。為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力。(3)注射速率。為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表2-3所示。表2-3注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/CM6000 10000125250

20、500100020004000注射速率/CM/S1600 20001252003335708901330注射時(shí)間/S3.75 511.251.51.752.253(4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量.塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ，則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi)。(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開(kāi)距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等.這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。(7)開(kāi)合模速

21、度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停。(8)空循環(huán)時(shí)間；在沒(méi)有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。選擇注塑機(jī)： （1）由公稱(chēng)注射量選定注射機(jī)由注射量選定注射機(jī)。（材料密度取0.9kgcm）總體積=10.22cm ；總質(zhì)量M=V=10.63g；（2）初選注射機(jī)結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)，采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取XS-Z-60,主要技術(shù)參數(shù)如下表2-4所示。表2-4 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)XS-Z-60技術(shù)參數(shù)表特性?xún)?nèi)容特性?xún)?nèi)容結(jié)構(gòu)類(lèi)型立式拉桿內(nèi)間

22、距(mm)190300理論注射量（cm）60移模行程(mm)180螺桿(柱塞)直徑(mm)38最大模具厚度(mm)200注射壓力(MP)122最小模具厚度(mm)70電動(dòng)機(jī)功率(kw)11鎖模形式(mm)液壓-機(jī)械加熱功率(kw)2.7最大成形面積(cm)130螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)噴嘴球半徑(mm)12鎖模力(KN)500噴嘴口直徑4（3）分型面的選擇。在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很重要，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成形要求來(lái)選擇分型面，本設(shè)計(jì)選用如下2-5的分型面較合理。2-5分型面的選擇注塑機(jī)的校核1最大注塑量的校核為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝

23、料質(zhì)量）應(yīng)在公稱(chēng)注塑量的范圍內(nèi)。即（0.8-0.85）VV 式中 V 注射機(jī)的公稱(chēng)注射量，cm ;V 每模的塑料體積量，塑件的體積v=10.22 cm，流道凝料V=0.2V(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)取0.3V(0.3M)來(lái)估算,塑件越大則比例可以取的越小)； V =10.22+0.3*10.22=13.28 cm ； V 60 cm ；考慮一模兩腔的要求V 應(yīng)為13.28cm *2=26.57 cm ；滿足要求。2 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：FAP 70 1304970445.9 （KN）式中 F注塑機(jī)額定鎖模力500K

24、N ，A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和P 型腔壓力，取P =49MPa滿足要求。第三章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算；前一種方法簡(jiǎn)便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計(jì)采用平均值法。對(duì)于小型塑件來(lái)說(shuō)，成型模具的制造誤差是主要影響因素，而對(duì)于大塑件，成型收縮率則是主要影響因素。經(jīng)分析取塑件精度3到5級(jí)，查手冊(cè)知對(duì)應(yīng)的模具精

25、度應(yīng)為IT8(GB1800-79)。3.1凹凸模的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)凹模是成型塑料制品外表面的零件，它一般裝在定模板上。其形式有整體式和組合式兩種類(lèi)型。這里我的模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的那易程度和材料的價(jià)值利用等因素，也就是型腔采用的是整體式設(shè)計(jì)，擬采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，由模具總裝圖中的下成形塊、上成形塊和斜滑塊組成塑件成形型腔。其結(jié)構(gòu)形式如下圖3-1所示： 圖3-1凸凹模 凸模是成型塑料制品內(nèi)表面的零件。它一般裝在動(dòng)模版上。這里的凸模和動(dòng)模版就連接在了一起。為了便于加工制造，凸模的結(jié)構(gòu)多數(shù)是整體的。在加工中和凹模的要求一樣，本次設(shè)計(jì)的凸模主要由型芯和側(cè)型芯組成。其結(jié)構(gòu)形式如下圖3-2所示

26、：圖3-2凸模3.2凹模工作尺寸的計(jì)算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。3.2.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算聚丙烯的收縮率為s=0.40.8，平均收縮率為s=0.6，模具制造公差z=4類(lèi)型模具零件名稱(chēng)塑件尺寸計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果型腔下成形塊530 -0.46LM=(LS+LSSCP-3/4) +052.970+0.115220 -0.28LM=(LS+LSSCP-3/4)0 +21.920+0.0712-00.22HM=(HS+

27、HSSCP-2/3) 0+11.930+0.055上成形塊R4.50-0.18LM=(LS+LSSCP-3/4) 0+4.390+0.045R30-0.16LM=(LS+LSSCP-3/4)0 +2.90+0.045.50-0.18HM=(HS+ HSSCP-2/3)0 +5.41+00.045型芯主型芯5.50-0.18LM=(LS+LSSCP+3/4)0 -5.59-00.027.50+0.2M（ssScp）0-7.680-0.05側(cè)型芯80+0.1LM=(LS+LSSCP+3/4) 0-8.120-0.0255.50+0.08LM=(LS+LSSCP+3/4) 0-5.590-0.021

28、1+00.22M（ssScp）0-11.210-0.055中心距孔距11+/-0.06CM=(CS+CS Scp)+/- z1/211.07+/-0.015式中 塑料制品公差； Scp塑料平均收縮率，查表得Scp =0.6%型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的的計(jì)算下凹模成形塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。下凹模成形塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形側(cè)壁厚度計(jì)算公式h= 根據(jù)塑料種類(lèi)、塑件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、模具溫度等因素選擇型腔內(nèi)熔體的平均壓力p=35MPa、型腔深度h=12mm、型腔長(zhǎng)度l=53mm、模具鋼彈性模量E=2.1105 Mpa、H=35mm（初定）、模具鋼e許=0.035mm，代入公式計(jì)算得h= 7.

29、02mm考慮到下成形塊還需安放側(cè)型芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模鑲塊的外形尺寸為80mm50mm。下凹模成形塊底板厚度計(jì)算。根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式t= 型腔內(nèi)熔體壓力p=35Mpa、底板受壓寬度b=22mm、型腔長(zhǎng)度L=53mm、底板總寬B=50mm，底板材料選定為45鋼， =160 Mpa.代入公式計(jì)算得t= 14.24mm考慮到模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取t=28mm。上凹模型腔側(cè)壁厚度的確定。上凹模成形塊型腔為矩形整體式型腔，其尺寸要根據(jù)下凹模成形塊的外形尺寸來(lái)確定。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最

30、重要的問(wèn)題之一，它對(duì)于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能使沖模過(guò)程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。4.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其

31、尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，查表得XS-Z-60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑d0=4mm；噴嘴前端球面半徑R0=12mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R= R0+（12）mm及d= d0+（0.51）mm，取主流道球面半徑R=13mm，小端直徑d=4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為13，經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。如圖4-1所示：圖4-1 主流道設(shè)計(jì)相關(guān)尺寸4.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置

32、和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度因素來(lái)確定。塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔體填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工，選用截面形狀為半圓形分流道，查表取R=4mm。參考常用分流道參考尺寸形狀尺寸如上圖4-2所示：圖4-2分流道形狀4.3澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的

33、通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆口的類(lèi)型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性。根據(jù)塑件基座的成形要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想，設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為5.5mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，與分型面同面，有利于填充、排氣。側(cè)澆口截面采用矩形，初選尺寸為1mm0.8mm0.6mm（bLh），試模時(shí)修正。澆口的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響較大。其位置的確定，需要根據(jù)塑件的結(jié)

34、構(gòu)工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)特性、成型條件等因素。第五章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。導(dǎo)向具有如下功能。定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位正確，保證型腔的形狀和尺寸精確。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整；導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞；承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。帶頭導(dǎo)柱使模具在開(kāi)模和閉合時(shí)，起導(dǎo)向作用，使定

35、模和動(dòng)模相對(duì)處于正確位置，同時(shí)承受由于在塑料注射時(shí)塑料注射機(jī)運(yùn)動(dòng)誤差所引起的側(cè)壓力，以保證塑件精度。擬選20mm25mm6mm（DD1h）結(jié)構(gòu)如下圖5-1所示：圖5-1 帶頭導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式合理布置導(dǎo)柱的位置：導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置，或不等直徑對(duì)稱(chēng)布置。第六章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每一次循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中或型芯上托出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)，或稱(chēng)脫模機(jī)構(gòu)。在設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)一般要綜合考慮以下選用原則：1.盡可能讓塑件留在動(dòng)模，使脫模機(jī)

36、構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)；2.不損壞塑件，不因脫模而使塑件質(zhì)量不合格；3.塑件被頂出位置應(yīng)盡量在塑件內(nèi)側(cè)，以免損傷塑件外觀；4.脫模零件配合間隙合適，無(wú)溢料現(xiàn)象；5.脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；6.脫模零件要工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造容易，配換方便。另外，為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化，必要時(shí)不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿推板脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說(shuō)明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。6.1脫模力的計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。它是設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的主

37、要依據(jù)之一。通常包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。對(duì)大多數(shù)的塑件來(lái)說(shuō)，對(duì)脫模力的精確計(jì)算和測(cè)量較為復(fù)雜，因此，只能通過(guò)簡(jiǎn)單的估算法對(duì)基座的脫模力進(jìn)行分析計(jì)算。圖6-1 脫模力的分布分析當(dāng)塑件收縮包緊型芯時(shí)，其受力情況如圖6-1。由于型芯一般具有脫模斜度，故在脫模力的作用下，塑件對(duì)型芯的正壓力降低了，這時(shí)摩擦力為 6-1式中 摩擦阻力（N）；摩擦系數(shù)，一般取=0.15-1.0；因塑件收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的正壓力（N）；脫模力（N）；脫模斜度，一般取- 根據(jù)受力圖可列出力的平衡方程： 即 6-2將式（6-1）代入式（6-2）可得 ：而 6-3 式中P因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓

38、力，一般取12-20MPa A塑件包緊型芯的側(cè)面積由上式可以看出：脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成形工藝條件的波動(dòng)等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值，所以上述只能是粗略的分析和估算。6.2推板推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)高殼、薄壁類(lèi)塑料制品（如罩子、殼體等）和小型多孔塑料制品常用推板推桿脫模機(jī)構(gòu)?？梢灾苯釉O(shè)計(jì)成如下圖6-2形式：圖6-2 塑件的推出設(shè)計(jì)推桿與塑件的接觸部分一般需有一定的硬度和表面粗糙度要求，若采用整體全部淬硬，會(huì)因淬火變形而影響推板上孔

39、的位置精度，因此對(duì)批量較大、精度要求較高的塑件成型，還要將推板設(shè)計(jì)成局部鑲嵌的組合形式。對(duì)于圓筒形塑件，其推板一般采用同心圓周分布的數(shù)根推桿推動(dòng)。本模具中就采用了12根推桿，推板的厚度可根據(jù)剛度計(jì)算來(lái)確定，則推板厚度可按下式計(jì)算。 式中 推板的厚度（mm） 脫模力（N） 推桿軸線到推板中心距離（mm） K與R/r相關(guān)的系數(shù)，查表可取K=0.0877。 E推板鋼材彈性模量（MPa） 推板中心所允許的最大變量（mm）一般取塑件在被推出方向上尺寸公差的1/101/5經(jīng)計(jì)算得 11.0637mm在這里取得 =12mm。第七章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件有側(cè)凸、側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)，模具中成型側(cè)凸、側(cè)凹、側(cè)孔的零部件必

40、須制成可移動(dòng)的，開(kāi)模時(shí)，必須使這一部分構(gòu)件先行離開(kāi)，塑件脫模才能順利進(jìn)行。為此模具中要設(shè)置斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這里的基座塑件的側(cè)壁有5個(gè)方孔，它們均垂直于脫模方向阻礙成形后塑件從模具脫出。因此成形模必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。7.1確定抽芯機(jī)構(gòu)形式根據(jù)塑件的制造要求，故設(shè)計(jì)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)首先考慮可靠耐磨，靈活方便。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式、抽芯部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（抽芯距、抽芯成型面積等），綜合分析比較后，采用斜導(dǎo)柱抽芯和斜滑塊抽芯都可以，但在次模具結(jié)構(gòu)中，為使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制造，采用斜導(dǎo)柱抽芯較合適。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是由與開(kāi)模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。為了保證抽芯動(dòng)作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位

41、及閉鎖裝置等。在一般情況下斜導(dǎo)柱固定在定模上，但有時(shí)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、分型面及澆注系統(tǒng)等各方面的要求，斜導(dǎo)柱也有固定在動(dòng)模上的。在本模具設(shè)計(jì)中，根據(jù)上述分析就采用將斜導(dǎo)柱固定在定模上的方案。斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上的抽芯機(jī)構(gòu)如下7-1所示：圖7-1 斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模上7.2斜導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸確定抽芯距。抽芯距一般應(yīng)大于成形孔的深度，塑件孔深為22mm，且是通孔，所以采用兩邊對(duì)稱(chēng)抽芯，則孔深為11mm。S=h+（23）=14mm確定斜導(dǎo)柱傾角。斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取=1520，這里選取=20。確定斜導(dǎo)柱的尺寸。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽芯力

42、及其傾斜角度。抽芯力6KN。查表得側(cè)向抽芯時(shí)的彎曲力 =7kN,查表得斜導(dǎo)柱的直徑d=16mm，導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑D=22mm。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定。計(jì)算得L75mm?；瑝K與導(dǎo)槽設(shè)計(jì)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要用于成形塑件的側(cè)孔，由于側(cè)孔較多，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用左右兩邊5個(gè)方孔組合式結(jié)構(gòu)。側(cè)型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配的復(fù)雜程度，采用整體式滑塊和整體導(dǎo)向槽的形式。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、研磨的裝配方法?；瑝K的定位裝置采用彈簧、鋼珠與臺(tái)階的組合方式。圖7-2斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度與抽芯距的關(guān)系圖7-3滑

43、塊的設(shè)計(jì)第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響：1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形3）對(duì)塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對(duì)塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。8.1模具的加熱根據(jù)熱能來(lái)源，模具加熱的方法有：蒸汽加熱法、電阻加

44、熱法、工頻感應(yīng)加熱法等。最常用的加熱法在模具外部用電阻加熱，即用電熱板，電熱框和電熱棒加熱。本塑件在注射成形的時(shí)候不要求有太高的模溫，因而在模具上可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。8.2模具的冷卻對(duì)于熱塑性塑料模具，當(dāng)遇到成型流動(dòng)性差的塑料，如成型高結(jié)晶度的塑料制品或采用熱流時(shí)均需要對(duì)模具進(jìn)行加熱，對(duì)熱固性塑料注射模具也需要加熱。在本模具設(shè)計(jì)中選用的塑料聚丙烯就是熱塑性的塑料。注射成型時(shí)，模具溫度直接影響塑料的填充和塑料制品的質(zhì)量，也影響到注射周期。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使模具保持在一定范圍內(nèi)。對(duì)于冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。設(shè)定模具平均工作溫度為40，用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口

45、溫度為30，聚丙烯注射成形周期為40120s，選定成形周期為90s，確定注射次數(shù)為18次h，塑件質(zhì)量為10.63kg，塑件體積為 =111.051.1=12.7cm，加上澆注系統(tǒng)每次注入模具塑料質(zhì)量約為45g，冷卻水的密度為1gcm，比熱容為4.210Jkg. ，聚丙烯塑料的密度為1.05g gcm，比體積為1.1cmg，單位熱流量為59104 Jkg，計(jì)算塑料注射模冷卻時(shí)所需要的冷卻水量VV= = =0.19m/min 因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量較小，所以可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具就可以達(dá)到冷卻效果。第九章 注射機(jī)的相關(guān)校核模具閉合高度的確定。確定定模固定板的高度H1=

46、25mm；定模板高度H2=25mm；下成形塊高度H3=40mm；支承板高度H4=20mm；動(dòng)模固定板的高度H6=25mm；根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板高度H5=60mm。因而模具的閉合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=(25+25+40+20+60+25)mm=195mm注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。本模具的外形尺寸280 mm 270mm210mm，XS-Z-60型的注射機(jī)模板最大安裝尺寸為350mm280mm，所以能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合高度H=195mm，XS-Z-60型的注射機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=70mm，最大厚度Hmax=200mm，即模具

47、滿足HminHHmax的安裝條件。 經(jīng)查資料XS-Z-60型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程S=180mm，滿足出件的要求。由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大的增加開(kāi)模距離，注射機(jī)的開(kāi)模行程足夠。經(jīng)過(guò)校核XS-Z-60型注射機(jī)能滿足使用要求，所以可以使用。結(jié)論本設(shè)計(jì)首先說(shuō)明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢(shì)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我掌握了注塑模具設(shè)計(jì)的方法與步驟及制造。如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)、熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提高了自身的設(shè)計(jì)能力，認(rèn)識(shí)自我所學(xué)的知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用，對(duì)模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)有一定的了解，在大腦里形成一個(gè)比較系統(tǒng)化的概念。通過(guò)這次實(shí)踐，培養(yǎng)了我

48、們的實(shí)際動(dòng)手能力，將我們所學(xué)的課程與實(shí)際生產(chǎn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，從而真正掌握計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)制造的技能設(shè)計(jì)過(guò)程中又讓我重新溫習(xí)了書(shū)本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開(kāi)書(shū)本，書(shū)本上的東西是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進(jìn)。這次的設(shè)計(jì)我基本上是滿意的，在此之前，我總是莫名其妙感到茫然，不知道從何下手，后來(lái)我明白了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)思路往往可以節(jié)省掉一大半的時(shí)間，所以我覺(jué)得不管以后再設(shè)計(jì)什么，一定要在設(shè)計(jì)思路上下功夫。還有在繪制各種零件圖和裝配圖的時(shí)候，一定要細(xì)心不能馬虎一點(diǎn)，因?yàn)檫@些圖比較繁瑣，所以必須一步步來(lái)，不可貪圖方便。當(dāng)然在設(shè)計(jì)過(guò)程中還暴露了許多問(wèn)題，最后

49、我都找到了解決對(duì)策。但是金無(wú)足赤，人無(wú)完人，設(shè)計(jì)可能做的還有瑕疵，但我會(huì)努力改正，爭(zhēng)取做到更完美?？傊O(shè)計(jì)即突出了自己的長(zhǎng)處，也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，使我在以后的學(xué)習(xí)工作中揚(yáng)長(zhǎng)避短。致 謝在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師*表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！在論文工作中，遇到了不少的問(wèn)題，一直得到盧老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我在論文的進(jìn)展中能夠順利完成。在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，回顧兩年多來(lái)的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，面對(duì)現(xiàn)在的收獲，我感到無(wú)限欣慰。為此，我向熱心幫助過(guò)我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝!特別感謝我的師兄們以及師姐們對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活所提供的大力支持和關(guān)心!還要感謝一直關(guān)心幫助我成長(zhǎng)

50、的室友們！在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專(zhuān)家、教授!希望你們?cè)谝院蟮墓ぷ髦许橅樌?！參考文獻(xiàn)1.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組編著.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19972.陳錫棟,周小玉編著.實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20033.胡石玉主編.模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,20004.馮炳堯,韓泰榮,蔣文森,葛偉杰等編著.模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)簡(jiǎn)明手冊(cè).上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,20085.張應(yīng)龍主編.模具制造技術(shù).北京:化工工業(yè)出版社,20086.陳志剛主編.塑料模具工藝與設(shè)備.北京:機(jī)械工業(yè)出

51、版社,20057.徐其金主編.塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20078.孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20069.王忠銀主編.型腔模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè).湖南科學(xué)技術(shù)出版社,199910.模具標(biāo)注選編組編著.模具標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,199211.中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)編著.中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè).上海科學(xué)普及出版社,198912.陳宏鈞主編.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工業(yè)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200813.呂永智主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005您好，為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請(qǐng)您刪除以下內(nèi)容，O(_)O謝謝！A large group of tea merchants on camels and horses from Northwest Chinas Shaanxi