雙轉子流量計檢修規(guī)程

1、LSZ雙轉子流量計檢修規(guī)程1 目的    為了加強雙轉子流量計的維護保養(yǎng)和檢修質量，使雙轉子流量計能長壽命、穩(wěn)定實現(xiàn)測量作用，特制定本規(guī)程。2  適用范圍 適用于公司中用于生產(chǎn)過程自動控制的LSZ型雙轉子流量計的維護、保養(yǎng)、檢修。3 LSZ型雙轉子流量計的工作原理    雙轉子流量計的計量室由內殼體和一對螺旋轉子及上下蓋板等組成，它們之間形成若干個已知體積的空腔作為流量計的計量單元。流量計的轉子靠其進、出口處的微小壓差推動旋轉，并不斷地將進口的液體經(jīng)空腔計量后送到出口，轉子將轉動次數(shù)經(jīng)密封聯(lián)軸器及傳動系統(tǒng)傳遞給計數(shù)

2、機構，直接指示出流經(jīng)流量計的液體總量。4 運行維護4.1 雙轉子流量計的安裝4.1.1流量計的安裝位置應盡量避免振動大、溫度高、磁場干擾性強的環(huán)境，而選擇便于維修的位置安裝。4.1.2 管道上安裝流量計時，為了避免管道中雜質進入流量計，可先用一段管子代替流量計，對管道進行清洗，然后換上流量計。4.1.3流量計應立式安裝在水平管路的主管道上，設置旁路管路，水平配管應留有拆卸檢修時所需的空間。4.1.4安裝流量計時，流量計本體上的箭頭方向應與液體流動方向一致。4.1.5在流量計進口前端安裝過濾器，為了使測量準確，應排除管路中的氣體。4.1.6調節(jié)流量的閥門應安裝在流量計的下游側。4.1.7流量計現(xiàn)

3、場安裝不便于讀數(shù)時，可拆下表頭緊固螺釘，旋轉表頭到便于讀數(shù)的位置，固緊螺釘。4.1.8新管線做水壓試驗時須關閉流量計前、后的閥門，避免水進流量計。如果水進入流量計，放水后殘留的水和空氣會腐蝕流量計內部零件，導致流量計轉動部件銹死和大大降低流量計精度及使用壽命。4.2 雙轉子流量計投入運行4.2.1雙轉子誤差曲線校正，通常容積式流量計生產(chǎn)廠家，在檢定液體流量計時采用的液體一般為：柴油、機油、水。而實際使用中被計量的流體就千變萬化，往往實際使用的流體黏度與流量計檢定時的流體黏度有較大差異造成流量計的誤差曲線偏移，因此有必要進行流量計的誤差曲線修正。4.2.4 雙轉子流量計在投用時要緩慢開啟閥門。4

4、.2.3 日常巡檢過程中檢查雙轉子流量計是否轉動正常，有無噪聲，能否正確反映實際流量，表頭顯示和累計是否正確。4.2.4 在使用過程中需要改變電子表頭功能可以使用功能面板調節(jié)和改變接線方式，具體接線方式和操作見LSZ雙轉子流量計使用說明書。4.3 雙轉子流量計的檢修4.3.1 對雙轉子流量計檢修前，征得調度及工藝人員同意并簽字，待工藝人員關閉自雙轉子流量計前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應加裝盲板，并用旁路閥調節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護各項安全措施落實到位后，待閥內介質降溫、泄壓后，方可開始雙轉子流量計的檢修。4.3.2滯留在雙轉子流量計腔內的某些工藝介質是具有腐蝕或有毒的，在進入解體工序前必須以水

5、洗的方法，將雙轉子流量計被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。4.3.3在雙轉子流量計拆卸后所得的零部件應集中存放，以防散失或損傷。4.3.3在雙轉子流量計拆卸后及時修復轉子表面，檢查密封墊圈老化失效，更換密封墊圈。4.3.3在雙轉子流量計裝配后確認可調螺栓緊固，齒輪固定銷，磁鋼連接機構，變速機構等裝配恰當，配合靈活。4.3.4 雙轉子流量計檢修后，各部件按要求緊固安裝后，調試合格后，由工藝人員開啟前后截止閥，關閉旁路閥，待調節(jié)平穩(wěn)后清理好現(xiàn)場，做到“工完、料靜、場地清”。4.4 雙轉子流量計的維護保養(yǎng)4.4.1 雙轉子流量計注意定期清理前端過濾器，檢查過濾網(wǎng)是否良好，如有破損及時更換。4.4.2 雙

6、轉子流量計在停用期間，特別是在冬季，防止凍凝，及時排清過濾器和流量計本體的殘留介質或水。4.5 雙轉子流量計常見故障及排除方法4.5.1 故障現(xiàn)象：被測液體不通過流量計，表頭不計數(shù) 原因及措施：1）過濾器堵塞，清洗過濾器2）流量計計量腔內有異物進入（如焊條、鐵絲、塑料袋、石塊等），致使轉子卡死，打開流量計上蓋，將異物清除和修復轉子表面，并檢查濾網(wǎng)，如有破損，則必須更換。4.5.2 故障現(xiàn)象：流量計工作時，噪聲大，精度逐漸喪失 原因及措施：1）軸承磨損，調換軸承2）止推軸承磨損，轉子軸下沉，使轉子端面與上蓋板和下蓋板相互擦碰而磨損，調整可調螺栓,檢查止推軸承與轉子軸及可調螺栓配合是否松動，如松動

7、必須設法使之緊密配合，不得有松動現(xiàn)象,止推軸承磨損過多，則應更換.4.5.3 故障現(xiàn)象：密封部位有滲漏現(xiàn)象 原因及措施：密封墊圈老化失效，更換密封墊圈。4.5.4 故障現(xiàn)象：表頭不計數(shù)，而轉子軸轉動正常，流體照常排出 原因及措施：1）齒輪固定銷斷裂或脫落，配換固定銷2）磁鋼連接機構中長軸折斷，配換長軸3）變速機構中，齒輪與軸咬死，拆下齒輪及軸，分別用研磨砂紙將其研光，使其配合靈活，且有一定的間隙4）連接變速機構的十字連桿脫離連軸座，重新裝配，使十字連桿進入連軸座槽內 5）內外磁鋼退磁，耦合失靈，更換內外磁鋼4.5.5 故障現(xiàn)象：磁鋼連接機構的長軸經(jīng)常折斷 原因及措施：1）沖擊力大，使用流量計時

8、，緩慢開啟閥門2）檢查與磁鋼連接機構的電脈沖轉換器和大字輪計數(shù)器等是否卡死，如卡死不轉，應予修復。4.5.6 故障現(xiàn)象：數(shù)字輪不計數(shù) 原因及措施：1）字輪軸未彈出，重新復零并確認軸已彈出，如還不行可看此故障下列的排除方法2）齒輪傳動鏈脫開，調整傳動齒輪3）撥叉或銷子脫落、折斷，重新裝好或更換4）傳動齒輪打壞，查明原因后，配換齒輪5）進位輪與數(shù)字輪端面卡死，適當銼短進位輪端面，使其與數(shù)字輪端面有一定間隙4.5.7 故障現(xiàn)象：字輪軸彈不出 原因及措施：1）長期置于潮濕環(huán)境，字輪軸生銹，拆下字輪軸，用氧化鐵細砂布除去其銹斑，涂上潤滑油2）字輪軸磨損，更換4.5.8 故障現(xiàn)象：復零不好 原因及措施：1

9、）首輪與調節(jié)螺釘間隙太大，調整調節(jié)螺釘與首輪的間隙，使間隙保持在0.20.3mm左右2）數(shù)字輪或首輪內的撥叉斷裂，拆開字輪或首輪更換撥叉3）用于固定字輪軸和套的銷子脫落，配換銷子4.5.9 故障現(xiàn)象：表頭無顯示 原因及措施：將電池從表頭拔下量電壓，如電壓過低（小于3V）則更換電池。4.5.10 故障現(xiàn)象：管道有流體流過，表頭有顯示但不走字 原因及措施：1）檢查流量計是否卡死，卸下清洗2）請將電子表頭小心從流量計表體上卸下，在電子表頭流量信號輸入部分施加一信號源（峰峰值不大于5V），注意信號輸入的正負，看表頭是否走字，走字則傳感器壞，更換傳感器3）檢查表頭參數(shù)4.5.11 故障現(xiàn)象：無脈沖信號輸

10、出或輸出不準 原因及措施：1）對照接線方法，檢查接線是否正確2）檢查二次表或流量計脈沖當量與流量計的脈沖當量是否匹配4.5.12 故障現(xiàn)象：無420mA電流輸出，或輸出不準 原因及措施：1）對照接線方法，檢查接線是否正確2）請檢查二次表或系統(tǒng)中設定的最大流量是否與流量計電子表頭中的一致4.5.13 故障現(xiàn)象：485通訊無法連接 原因及措施：1）對照接線方法，檢查接線是否正確2）檢查24V電源是否提供，接線是否正確4.6 LSZ雙轉子流量計的接線方式和操作方法4.6.1接線方法根據(jù)電子表頭的不同功能類型，共有四種接線方式分別如下類型1:脈沖輸出、電流輸出、485輸出兼有型1 (+)：DC24V輸

11、入正；2 (P)：脈沖輸出信號線；3 (-)：DC24V輸入負；4 (A)：485通訊；5 (B)：485通訊；6 (I-)：二線制420mA電流輸出負；7 (I+)：二線制420mA電流輸出正； 類型2:脈沖輸出、電流輸出兼有型24V+：DC24V輸入正；P：脈沖輸出；24V-：DC24V輸入負；I-：二線制420mA電流輸出負；I+：二線制420mA電流輸出正； 類型3:脈沖輸出、485輸出兼有型24V+: DC24V輸入正；P: 脈沖輸出；24V-: DC24V輸入負；B：485通訊輸出B；A：485通訊輸出A.類型4:只有脈沖輸出型24V+:DC24V輸入正；P:脈沖輸出；24V-:

12、DC24V輸入負；注意：如果出廠配有電纜線.脈沖輸出型線顏色定義：24V+(紅線)；24V(藍線)；脈沖線(黃線)。電流輸出型線顏色定義：24V+(紅線)；電流信號線(藍線)。4.6.2操作及參數(shù)功能說明。4.6.2.1、鍵盤及顯示說明A、 鍵盤部分操作面板上共有【功能】、【向上】、【向下】、【設置】四個按鍵，如圖1所示。B、顯示部分液體雙轉子、刮板、液體漩渦流量計電子表頭上電顯示畫面如圖1所示；氣體雙轉子及氣體漩渦流量計上電顯示畫面如圖2所示：其中氣體顯示類型中的“工況”和“標況”顯示可由內部參數(shù)切換。在下文中，如若不加特殊說明，所述功能及技術條件適用于所有流量計。按【向上】鍵顯示畫面將在圖

13、1、3（顯示傳感器頻率）、4、5、6之間循環(huán)切換. 說明：累計流量地位和高位的拼接方法假設TOTAL是總累計量；TOTAL_L是總累計量低位；TOTAL_H是總累計量高位；分三種情況討論：1、 如果累計流量是三位小數(shù)TOTALTOTAL_LTOTAL_H×100000；2、 如果累計流量是四位小數(shù)TOTALTOTAL_LTOTAL_H×10000；3、 如果累計流量是五位小數(shù)TOTALTOTAL_LTOTAL_H×1000。在顯示圖1的狀態(tài)下，按【向下】鍵顯示畫面將在圖1、7之間循環(huán)切換 4.6.2.2、 鍵盤操作【功能】鍵與【設置】同時按下顯示圖6，按一下【向上

14、】鍵，光標所在位置的數(shù)加一；按一下【向下】鍵，光標所在位置的數(shù)減一；同時按【功能】和【向上】鍵光標左移一位；同時按【功能】和【向下】鍵光標右移一位。輸入“5136”按【設置】鍵進入?yún)?shù)設置畫面，再按【設置】選擇需要修改的參數(shù)，修改完成后【功能】鍵與【設置】同時按下，退出參數(shù)設置畫面。在顯示圖8的情況下輸入“8057”按【設置】恢復出廠設置。3、參數(shù)功能說明K6K10流量輸入信號分段點，K1K5流量輸入信號分段系數(shù)，修正曲線如圖9所示。第X（X=610）流量分段點系數(shù)的計算方法：KX5新KX5原×（標準流量/測得流量）。例：原K6=100 對應的分段點系數(shù)K1=1223經(jīng)過重新標定流量

15、計計數(shù)是1500L，實際流量是1523L則新的K1新K1×1523L/1500L=1241。K11整體線性修正系數(shù)：在保持內部修正曲線不變得情況下，將曲線整體平移。計算方法：K11新K11 原×（標準流量/測得流量）例：K11 原1100，流量計重新標定過程中測得流量是1300L，實際流量是1345L則K11新1100×1345/1300=1138。K12瞬時流量小數(shù)點選擇：K120 瞬時流量沒有小數(shù)點；K121 瞬時流量一位小數(shù)點；K122 瞬時流量兩位小數(shù)點；K123瞬時流量一位小數(shù)點。K13溫壓補償選擇：K130不進行溫度壓力修正；K131 進行溫度壓力修正

16、；K13>1不進行溫度壓力修正。K14壓力上限：壓力傳感器的量程上限值。K15壓力調零：壓力傳感器的零點修正值。K16最大流量：420ma電流輸出時 輸出20ma電流時對應的瞬時流量。K17溫度上限：溫度傳感器的量程上限值。缺省值：廠家設定K18溫度調零：溫度傳感器的零點修正值。缺省值：廠家設定K19通訊地址：本機RS232/R485通訊站地址，地址范圍0255。K20通訊波特率：K200 波特率1200；K201 波特率2400；K202 波特率4800；K203 波特率9600；K20>3 波特率9600。K21表類型：K210 液表；K211 氣表；K212 液表。K22表口徑：直接輸