精益生產(chǎn)推進計劃表方案03657

1、 精精益益生生產(chǎn)產(chǎn) 推推行行計計劃劃方方案案階段項目子項目量化指標9月10月 11月 12月1月 2月 3月 4月第一階段第二階段一階段：實施準備倡導者培訓精益生產(chǎn)基本理念精益變革過程中管控注意事項建立3人或3人以上的專職推進組織0.5項目定義精益辦公室設立0.5項目團隊組建項目啟動會議0.5現(xiàn)狀評估課題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法指導0.5課題管控表格填寫0.5課題影響因素評估0.5目標設定核心指標設立0.5指標基線測定0.5初級及革新目標設定0.5項目監(jiān)控項目進度目視管理板111精益月報及例會管理績效管控精益改善績效管理辦法制定0.5二階段：精益示范效率優(yōu)化組裝效率優(yōu)化33人人天天生產(chǎn)效率提升30%3

2、 -工序能力時間測量 -現(xiàn)狀Layout圖 -工序能力平衡分析 -產(chǎn)品批量分析 -全品種作業(yè)轉(zhuǎn)換時間測量 -最佳生產(chǎn)模式研討設計新的線體布局方案55人人天天5 -確定生產(chǎn)節(jié)拍TT -提出布局草案 -計算標準人力 -標準作業(yè)組合 -操作平衡分析 -員工多技能評估矩陣 -工位器具標準化 -標準手持設定 -物流供應方案 -方案約束事項檢討及對策 -最佳組裝生產(chǎn)模式確定布局調(diào)整計劃與實施33人人天天3 -員工多技能交叉訓練 -工裝器具改進 -標準作業(yè)OJT -生產(chǎn)節(jié)拍控制器快速換模（SMED）優(yōu)化設備效 率55人人天天換模時間壓縮40%5二階段：精益示范效率優(yōu)化生產(chǎn)效率提升30% -作業(yè)要素分析 -內(nèi)

3、外變換拆解 -快速換模流程制定 -模具優(yōu)化系統(tǒng)效率提升1010人人天天生產(chǎn)交期壓縮35%10 -系統(tǒng)資源配置評估 -系統(tǒng)異常評估 -工段“孤島”對策 -排場方式小批量優(yōu)化檢討和持續(xù)改進22人人天天 -作業(yè)效率管理 -不足點持續(xù)改進現(xiàn)場基礎改善物品三定與目視化22人人天天現(xiàn)場評價80分以上2制定目視管理基準22人人天天2建立班組活動園地22人人天天2快速反應質(zhì)量控制22人人天天2改善提案活動導入55人人天天5設備管理TPM0、1 Step導入1515減少設備異常30%，減少對生產(chǎn)效率影響15TPM樣板區(qū)域針對改善設備/Line 標準制定對全員說明基本活動方法，帶動實施1次二階段：精益示范效率優(yōu)化

4、換模時間壓縮40%建立自主管理機制，實施分級點檢制度TPM活動中含生產(chǎn)中故障發(fā)生問題點整理，分析利用科學的方法樹立改善對策機制設備備品管理分析，合理庫存，保證供給完善設備異常發(fā)生處理流程和后續(xù)管理流程完善設備保養(yǎng)專家培養(yǎng)制度 著手編制故障詞典建立設備管理指標體系質(zhì)量管理QCC活動開展 1010不良率降低15%10 -小組成立 -改善步驟明確 -現(xiàn)狀分解與對策不合理List 333 -標準質(zhì)量動作 -不合理行為尋找活動 -改善方法的提案監(jiān)控體制搭建 22 -評比與激勵 -現(xiàn)有監(jiān)控方法的優(yōu)化三階段：成果鞏固標準化完善“標準作業(yè)管理”編寫示范線現(xiàn)場管理基準編寫精益指標體系二階段：精益示范設備管理減少設備異常30%，減少對生產(chǎn)效率影響項目總結完成項目總結報告整理主要輸出文件制訂后期拓展計劃項目評價和結束會議培訓（計劃內(nèi)）JIT&價值流圖15S與目視化管理QC基本工具應用班組管理技能提升-TWI1標準作業(yè)與作業(yè)標準1基礎工