精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃表方案03657

1、 精精益益生生產(chǎn)產(chǎn) 推推行行計(jì)計(jì)劃劃方方案案階段項(xiàng)目子項(xiàng)目量化指標(biāo)9月10月 11月 12月1月 2月 3月 4月第一階段第二階段一階段：實(shí)施準(zhǔn)備倡導(dǎo)者培訓(xùn)精益生產(chǎn)基本理念精益變革過(guò)程中管控注意事項(xiàng)建立3人或3人以上的專職推進(jìn)組織0.5項(xiàng)目定義精益辦公室設(shè)立0.5項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議0.5現(xiàn)狀評(píng)估課題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法指導(dǎo)0.5課題管控表格填寫(xiě)0.5課題影響因素評(píng)估0.5目標(biāo)設(shè)定核心指標(biāo)設(shè)立0.5指標(biāo)基線測(cè)定0.5初級(jí)及革新目標(biāo)設(shè)定0.5項(xiàng)目監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度目視管理板111精益月報(bào)及例會(huì)管理績(jī)效管控精益改善績(jī)效管理辦法制定0.5二階段：精益示范效率優(yōu)化組裝效率優(yōu)化33人人天天生產(chǎn)效率提升30%3

2、 -工序能力時(shí)間測(cè)量 -現(xiàn)狀Layout圖 -工序能力平衡分析 -產(chǎn)品批量分析 -全品種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間測(cè)量 -最佳生產(chǎn)模式研討設(shè)計(jì)新的線體布局方案55人人天天5 -確定生產(chǎn)節(jié)拍TT -提出布局草案 -計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)人力 -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合 -操作平衡分析 -員工多技能評(píng)估矩陣 -工位器具標(biāo)準(zhǔn)化 -標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定 -物流供應(yīng)方案 -方案約束事項(xiàng)檢討及對(duì)策 -最佳組裝生產(chǎn)模式確定布局調(diào)整計(jì)劃與實(shí)施33人人天天3 -員工多技能交叉訓(xùn)練 -工裝器具改進(jìn) -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)OJT -生產(chǎn)節(jié)拍控制器快速換模（SMED）優(yōu)化設(shè)備效 率55人人天天換模時(shí)間壓縮40%5二階段：精益示范效率優(yōu)化生產(chǎn)效率提升30% -作業(yè)要素分析 -內(nèi)

3、外變換拆解 -快速換模流程制定 -模具優(yōu)化系統(tǒng)效率提升1010人人天天生產(chǎn)交期壓縮35%10 -系統(tǒng)資源配置評(píng)估 -系統(tǒng)異常評(píng)估 -工段“孤島”對(duì)策 -排場(chǎng)方式小批量?jī)?yōu)化檢討和持續(xù)改進(jìn)22人人天天 -作業(yè)效率管理 -不足點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善物品三定與目視化22人人天天現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)80分以上2制定目視管理基準(zhǔn)22人人天天2建立班組活動(dòng)園地22人人天天2快速反應(yīng)質(zhì)量控制22人人天天2改善提案活動(dòng)導(dǎo)入55人人天天5設(shè)備管理TPM0、1 Step導(dǎo)入1515減少設(shè)備異常30%，減少對(duì)生產(chǎn)效率影響15TPM樣板區(qū)域針對(duì)改善設(shè)備/Line 標(biāo)準(zhǔn)制定對(duì)全員說(shuō)明基本活動(dòng)方法，帶動(dòng)實(shí)施1次二階段：精益示范效率優(yōu)化

4、換模時(shí)間壓縮40%建立自主管理機(jī)制，實(shí)施分級(jí)點(diǎn)檢制度TPM活動(dòng)中含生產(chǎn)中故障發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)整理，分析利用科學(xué)的方法樹(shù)立改善對(duì)策機(jī)制設(shè)備備品管理分析，合理庫(kù)存，保證供給完善設(shè)備異常發(fā)生處理流程和后續(xù)管理流程完善設(shè)備保養(yǎng)專家培養(yǎng)制度 著手編制故障詞典建立設(shè)備管理指標(biāo)體系質(zhì)量管理QCC活動(dòng)開(kāi)展 1010不良率降低15%10 -小組成立 -改善步驟明確 -現(xiàn)狀分解與對(duì)策不合理List 333 -標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量動(dòng)作 -不合理行為尋找活動(dòng) -改善方法的提案監(jiān)控體制搭建 22 -評(píng)比與激勵(lì) -現(xiàn)有監(jiān)控方法的優(yōu)化三階段：成果鞏固標(biāo)準(zhǔn)化完善“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理”編寫(xiě)示范線現(xiàn)場(chǎng)管理基準(zhǔn)編寫(xiě)精益指標(biāo)體系二階段：精益示范設(shè)備管理減少設(shè)備異常30%，減少對(duì)生產(chǎn)效率影響項(xiàng)目總結(jié)完成項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告整理主要輸出文件制訂后期拓展計(jì)劃項(xiàng)目評(píng)價(jià)和結(jié)束會(huì)議培訓(xùn)（計(jì)劃內(nèi)）JIT&價(jià)值流圖15S與目視化管理QC基本工具應(yīng)用班組管理技能提升-TWI1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)工