精益生產(chǎn)推行計(jì)劃方案匯編

1、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)推推行行計(jì)計(jì)劃劃方方案案階階段段項(xiàng)項(xiàng)目目子子項(xiàng)項(xiàng)目目量量化化指指標(biāo)標(biāo)9 9月月1010月月 1111月月 1212月月 1 1月月 2 2月月 3 3月月 4 4月月 5 5月月 6 6月月 7 7月月 8 8月月顧顧問問師師第第一一階階段段第第二二階階段段第第三三階階段段一階段：實(shí)施準(zhǔn)備倡導(dǎo)者培訓(xùn)精益生產(chǎn)基本理念精益變革過程中管控注意事項(xiàng)建立3人或3人以上的專職推進(jìn)組織0.5項(xiàng)目定義精益辦公室設(shè)立0.5項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議0.5現(xiàn)狀評(píng)估課題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法指導(dǎo)0.5課題管控表格填寫0.5課題影響因素評(píng)估0.5目標(biāo)設(shè)定核心指標(biāo)設(shè)立0.5指標(biāo)基線測(cè)定0.5初級(jí)及革新目標(biāo)設(shè)定0

2、.5項(xiàng)目監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度目視管理板111精益月報(bào)及例會(huì)管理績(jī)效管控精益改善績(jī)效管理辦法制定0.5二階段：精益示范效率優(yōu)化組裝效率優(yōu)化33人人天天生產(chǎn)效率提升30%3 -工序能力時(shí)間測(cè)量 -現(xiàn)狀Layout圖 -工序能力平衡分析 -產(chǎn)品批量分析 -全品種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間測(cè)量 -最佳生產(chǎn)模式研討設(shè)計(jì)新的線體布局方案55人人天天5 -確定生產(chǎn)節(jié)拍TT -提出布局草案 -計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)人力一階段：實(shí)施準(zhǔn)備建立3人或3人以上的專職推進(jìn)組織項(xiàng)目監(jiān)控111 -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合 -操作平衡分析 -員工多技能評(píng)估矩陣 -工位器具標(biāo)準(zhǔn)化 -標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定 -物流供應(yīng)方案 -方案約束事項(xiàng)檢討及對(duì)策 -最佳組裝生產(chǎn)模式確定布局調(diào)整計(jì)劃與

3、實(shí)施33人人天天3 -員工多技能交叉訓(xùn)練 -工裝器具改進(jìn) -標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)OJT -生產(chǎn)節(jié)拍控制器二階段：精益示范效率優(yōu)化生產(chǎn)效率提升30%快速換模（SMED）優(yōu)化設(shè)備效 率55人人天天換模時(shí)間壓縮40%5 -作業(yè)要素分析 -內(nèi)外變換拆解 -快速換模流程制定 -模具優(yōu)化系統(tǒng)效率提升1010人人天天生產(chǎn)交期壓縮35%10 -系統(tǒng)資源配置評(píng)估 -系統(tǒng)異常評(píng)估 -工段“孤島”對(duì)策 -排場(chǎng)方式小批量?jī)?yōu)化檢討和持續(xù)改進(jìn)22人人天天2二階段：精益示范效率優(yōu)化 -作業(yè)效率管理 -不足點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善物品三定與目視化22人人天天現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)80分以上2制定目視管理基準(zhǔn)22人人天天2建立班組活動(dòng)園地22人人天天2快

4、速反應(yīng)質(zhì)量控制22人人天天2改善提案活動(dòng)導(dǎo)入55人人天天5設(shè)備管理TPM0、1 Step導(dǎo)入1515減少設(shè)備異常30%，減少對(duì)生產(chǎn)效率影響15TPM樣板區(qū)域針對(duì)改善設(shè)備/Line 標(biāo)準(zhǔn)制定對(duì)全員說明基本活動(dòng)方法，帶動(dòng)實(shí)施1次建立自主管理機(jī)制，實(shí)施分級(jí)點(diǎn)檢制度TPM活動(dòng)中含生產(chǎn)中故障發(fā)生問題點(diǎn)整理，分析利用科學(xué)的方法樹立改善對(duì)策機(jī)制設(shè)備備品管理分析，合理庫(kù)存，保證供給二階段：精益示范效率優(yōu)化完善設(shè)備異常發(fā)生處理流程和后續(xù)管理流程完善設(shè)備保養(yǎng)專家培養(yǎng)制度著手編制故障詞典建立設(shè)備管理指標(biāo)體系質(zhì)量管理QCC活動(dòng)開展 1010不良率降低15%10 -小組成立 -改善步驟明確 -現(xiàn)狀分解與對(duì)策不合理List 333 -標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量動(dòng)作 -不合理行為尋找活動(dòng) -改善方法的提案監(jiān)控體制搭建 22 -評(píng)比與激勵(lì)二階段：精益示范設(shè)備管理減少設(shè)備異常30%，減少對(duì)生產(chǎn)效率影響 -現(xiàn)有監(jiān)控方法的優(yōu)化三階段：成果鞏固標(biāo)準(zhǔn)化完善“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理”1編寫示范線現(xiàn)場(chǎng)管理基準(zhǔn)1編寫精益指標(biāo)體系1項(xiàng)目總結(jié)完成項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告2整理主要輸出文件制訂后期拓展計(jì)劃項(xiàng)目評(píng)價(jià)和結(jié)束會(huì)議培訓(xùn)（計(jì)劃內(nèi)）JIT&價(jià)值流圖15S與目視化管理QC基本工具