服裝廠安全技術(shù)操作規(guī)(工種)

1、服裝廠安全技術(shù)操作規(guī)程案板工技術(shù)操作規(guī)程1 .扣燙衣片和配裁零料時，要整潔順直，嚴(yán)禁亂號，要嚴(yán)格按照小樣板操作，不得走樣。各處的標(biāo)準(zhǔn)印點要劃得準(zhǔn)確清晰。2 .要保證裁片的清潔，無破損不燙糊，不變色，及時供應(yīng)縫紉工的生產(chǎn)要求。3 .在配裁零料時，要求配準(zhǔn)配齊，不得多配或少配。在熨燙時，要正確識別面料的正反面。4 .操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。5 .熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。6 .操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭。整燙工技術(shù)操作規(guī)程1 .要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃02 .要確保服裝產(chǎn)品

2、不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。3 .要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。4 .在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。粘合工技術(shù)操作規(guī)程1 .要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。2 .要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。3 .粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器。出現(xiàn)問題時，要及時報告。4 .要經(jīng)常維護粘合機，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定

3、期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機器的整潔，以免污染面料，造成廢品。5 .嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知設(shè)備科。操作完畢離開機器時，要注意及時關(guān)掉機器，下工時，要切記關(guān)掉電源。6 .操作工要按照勞保要求穿戴工作服。特種機工技術(shù)操作規(guī)程1 .用開袋機開袋時，要嚴(yán)格按照工藝要求開袋操作，不準(zhǔn)開錯袋位或袋口長度超過工藝要求。2 .在鎖眼機操作的鎖眼工，要注意扣眼位置，嚴(yán)禁打錯位置，嚴(yán)禁大眼打成小眼或小眼打成大眼，不得將扣眼打偏打壞。3 .打結(jié)機操作工，要按照工藝要求進行打結(jié)操作，確保打正打牢。4 .釘扣機工要確保扣子位置的準(zhǔn)確，釘扣要牢固，要按照工藝要求進行配扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)爛扣。5 .鎖邊操作

4、工要按照工藝要求進行鎖邊操作，不得出現(xiàn)脫線、污染等現(xiàn)象。6 .要注意保養(yǎng)好設(shè)備，按保養(yǎng)規(guī)定加油擦拭，保證機身和油箱的整潔。任何機器操作工都不得拆卸機器。排板工技術(shù)操作規(guī)程1 .排板時要嚴(yán)格按照技術(shù)科下達的工藝要求進行，排板用料的數(shù)量要限制在規(guī)定的范圍內(nèi)，如有異意，應(yīng)及時通知技術(shù)科。2 .排板前首先要檢查布幅的寬度，如發(fā)現(xiàn)布幅過寬或過窄，與工藝要求不相符合時要及時報告。3 .在排板過程中絕對禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪費。4 .要嚴(yán)格按照工藝設(shè)計規(guī)定的款號與型號進行排板，不得出現(xiàn)錯排。5 .要切實愛護樣板，保證樣板的完好無損，不得丟失，排板完成后要及時將樣板送還技術(shù)科保管。裁剪工技術(shù)

5、操作規(guī)程1 .操作裁剪刀時，精神要集中，不允許邊工作邊與他人說笑，嚴(yán)防劃傷、碰傷、砸傷和裁傷面料。2 .裁剪操作時，必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品，不允許赤膊光腳，不允許用手接觸裁刀的刀刃部分。3 .嚴(yán)禁對設(shè)備不熟悉的人單獨操作。如需輔助操作時，一定要有師傅現(xiàn)場指點。4 .在裁剪前，要對設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、電氣部分、防護裝置等進行全面檢查，確保設(shè)備在使用時狀態(tài)良好。如設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時通知設(shè)備科，不利擅自拆卸修理。5 .裁剪操作完畢時，首先要切斷電源，并收拾好工具，否則不可離開工作地點。6 .在使用電剪過程中，嚴(yán)禁把手伸進剪料中去，以免發(fā)生傷害事故。打號工技術(shù)操作規(guī)程1 .打號要保證清晰準(zhǔn)確，要嚴(yán)格

6、按照工藝要求的部位進行打號，不得擅自改變打號位置。2 .在打號操作過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)跳號，嚴(yán)禁出現(xiàn)打到面料正面和串號等現(xiàn)象。3 .己完成打號的衣片，要與配料整齊捆放，并按規(guī)定的位置擺放，不得亂丟亂扔，以免查找困難。4 .對自己使用的打號機，要經(jīng)常注意保養(yǎng)擦拭，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時通知設(shè)備科維修，以免影響正常生產(chǎn)或造成殘次品。打箱工技術(shù)操作規(guī)程1 .嚴(yán)格按照工藝要求進行裝箱操作，吊牌及各類附件要按工藝要求吊掛裝配，不得出現(xiàn)漏掛或多掛。不得出現(xiàn)污染產(chǎn)品的現(xiàn)象。2 .花色配比和號型規(guī)格配比要嚴(yán)格按照工藝要求進行配搭組合，不得出現(xiàn)錯裝、少裝和多裝等現(xiàn)象。3 .打箱要牢固，在箱內(nèi)不得漏放裝箱單，要嚴(yán)格按照要求填

7、寫貨箱上的數(shù)字號碼，不得出現(xiàn)寫漏或?qū)戝e的現(xiàn)象。4 .要愛護打箱設(shè)備，按規(guī)定注意保養(yǎng)。不得擅自拆卸?？p紉工技術(shù)操作規(guī)程1 .在開機之前，要嚴(yán)格檢查機器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好。2 .在操作過程中嚴(yán)禁把手放到傳動帶中，嚴(yán)禁放入挑線桿和機針下面，確保安全操作。3 .在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏板。4 .要注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標(biāo)線，要嚴(yán)格按照規(guī)定加油。但不得隨意拆卸機器。5 .在縫制產(chǎn)品過程中，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進行操作，針碼均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差。在流水操作中，傳遞裁片時，不亂發(fā)，不錯號。6 .各道縫紉工序必須嚴(yán)格監(jiān)

8、督前道工序的質(zhì)量問題，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有誤，要及時停止向下道工序傳遞，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。7 .當(dāng)離開機器時，一定要注意關(guān)機，不可空機等待。機修工安全技術(shù)操作規(guī)程1 .工作時，要穿戴好工作服，準(zhǔn)備好各種工具才能開始。2 .維修電器時，要首先檢查電源是否斷開，嚴(yán)禁帶電操作，以免發(fā)生傷亡事故。3 .在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。4 .清洗各種機器零件時，要嚴(yán)禁打火吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁擅自倒入下水道。5 .在機器維修完成后，試機之前，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無

9、誤時，再開電源試機。6 .維修人員要注意自身及他人的安全，嚴(yán)防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔，嚴(yán)禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。橫機的操作規(guī)程1、目的：通過規(guī)定橫機的具體操作規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而保障人身安全。2、適用范圍：橫機的操作3、職責(zé)：3.1 操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作；3.2 車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。4、正文精選范本，供參考!4.1 、機修工按工藝卡及密度改車4.2 、各橫機工按工藝卡密度測試小片。4.3 、橫機工按工藝卡的針數(shù)排針，排針完成以后投入生產(chǎn)，在生產(chǎn)過

10、程中按工藝卡的轉(zhuǎn)數(shù)及針的次數(shù)或放針的次數(shù)生產(chǎn)。4.4 、生產(chǎn)下來的第一片必須到檢驗工處量尺寸。如尺寸OKM可以生產(chǎn)。如換顏色必須搖一片去量一片尺寸是否正確。4.5 、先將機頭置于機左，按工藝要求排列編織的織針，起上棉紗后串上串線板，掛上適當(dāng)重量的重錘，再半落。換紗根據(jù)工藝要求織片。手搖時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，用力方向應(yīng)與導(dǎo)軌平行，以免造成漏針、撞針及碼子花等機械故障。4.6 、當(dāng)整個衣片編好后，將機頭推置機右，然后卸掉牽拉重錘和掛邊重錘。用左手握持梳櫛，右手握持梳櫛鋼絲拉出，當(dāng)衣服脫離梳櫛后將鋼絲重新穿入衣服，以保護鋼絲。4.7、衣片下機時應(yīng)檢查衣片有無織疵、規(guī)格重量等是否符合工藝要求?？p

11、盤機械操作規(guī)程1、目的：通過規(guī)定縫盤機械的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。2、適用范圍：縫盤機械的操作3、職責(zé)：3.1 操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作；3.2 車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。4、正文4.1 、上班由主管師傅負(fù)責(zé)開電源總制，下班時要關(guān)閉所有電制開關(guān)。4.2 、開機前要檢查機器的油標(biāo)及機器周圍是否正常。4.3 、開機后十分鐘內(nèi)不準(zhǔn)亂停面，防止電流沖擊而燒毀電機。4.4 、機器運行中如發(fā)現(xiàn)有異響聲，應(yīng)馬上通知機修工進行處理。4.5 、工作時應(yīng)按照主管的安排起做，并將剩線頭放過膠袋。4.6 、要經(jīng)常清潔機位的污漬及經(jīng)常加油。4.7 、不要將機器放置在陽光下暴曬，當(dāng)機

12、械停止用時就將布將機蓋住。4.8 、工作時應(yīng)將布均勻放入，防止撞針或跳針而斷針。4.9 、主管要檢查檢查各部門機器的生產(chǎn)及運行情況。4.10 、發(fā)生機械故障時，應(yīng)通知機修工維修。4.11 、控制線步距離，檢查縫盤機是否漏油現(xiàn)象。4.12 、由縫盤收發(fā)配發(fā)衫片，縫毛、煙治及下欄。4.13 、注意不要鋤歪眼，笠錯橫行，離邊，對花位不符。4.14 、注意領(lǐng)貼止口要平均，防止骨位起蛇，縫線太松或太緊。4.15 、注意縫盤機的大針錯位引起“鋤歪眼”，大針升高或彎曲引起“鋤高，拆線后漏眼”。4.16 、注意衫片太厚或太結(jié)引起“穿錯線，起耳仔，跳線，單紗”。砂洗工序的操作規(guī)程1、目的：通過規(guī)定砂洗工序的具體

13、操作規(guī)范，保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。2、適用范圍：砂洗工序的操作3、職責(zé)：3.1 操作工負(fù)責(zé)具體的安全操作；3.2 車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。4、正文4.1 、首先區(qū)分衣服顏色、款號，長袖的衣服應(yīng)裝袋砂洗。4.2 、氨綸、尼龍要控制好尺寸，依照客戶的手感要求砂洗。4.3 、砂洗配料要根據(jù)客戶的要求對不同的款號加不同的配量。4.4 、進烘干機的衣服一旦烘干要立即取出。4.5 、注意衣服污跡要干凈，每款的衣服約100件進行脫干。4.6 、在砂洗時，浸泡時間約15分鐘左右，然后進行脫干，進入烘箱烘干。4.7 、要根據(jù)不同的原料區(qū)分不同的助劑。4.8 、對不同的助劑盛放的器皿貼上

14、“化學(xué)物品、危險”等警告標(biāo)識。后道整燙工序操作規(guī)程1、目的：通過規(guī)定后道整燙工序的具體操作規(guī)范，是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適；保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。2、適用范圍：后道整燙工序的操作3、職責(zé)：3.1 、全體燙工負(fù)責(zé)具體的安全操作；3.2 、車間管理人員負(fù)責(zé)操作情況的監(jiān)督。4、正文4.1 、整燙前先看好工藝、款號，注意燙板尺寸是否符合工藝的尺寸要求、燙板是否正確。4.2 、每件衣服的尺寸、長短、大小要由各燙工自行處理，發(fā)現(xiàn)在難題的向各主管部門反映。4.3 、各燙工在整燙衣服時要注意衣服領(lǐng)型要圓順，條子要順直，下罷平直，不能有波浪形，衫形要美觀；定型溫度一般在120c180C,操作中防止“燙黃、極光”。4.4 、整燙衣服時，要注意燙臺的衛(wèi)生，減少污跡。發(fā)現(xiàn)燙臺有污跡時，要及時更換臺布。4.5 、燙斗及蒸汽管有漏氣、損壞等現(xiàn)象時，要由專職人員維修。4.6、各燙工在體息時間關(guān)燈，關(guān)風(fēng)臺。后道包裝工序操作規(guī)程1、目的：通過規(guī)定包裝工序的具體操作規(guī)范，保養(yǎng)機械壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障人身安全。2、適用范圍：包裝工序的操作3、職責(zé)：3.1 、全體包裝工負(fù)責(zé)具體的安全操作；3.2 、車間