沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝完整

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鉆孔灌注樁 鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫 石較大的地層時 ,采用沖擊鉆機(jī)鉆孔；汽車吊機(jī)安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站 集中拌制供應(yīng) ,混凝土攪拌車運輸灌注水下混凝土。施工工藝流程流程圖見 “圖 3.33 鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆 ）”。 施工方法（ 1） 樁基礎(chǔ) 場地準(zhǔn)備護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m,防止鉆孔過程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。圖 3.3-3 鉆孔樁施工工藝流程圖 （沖擊鉆） 安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)起落鋼絲繩中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中

2、心。鉆機(jī)定位后，底座必須平整,穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移 ,保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位 要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱 地，施工期間地下水位在原地面以下.鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。場地表面壓實平整后橫向鋪設(shè)枕木 ,然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼 ,即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。 場地的大小 要能滿足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站位及混凝土攪拌車運輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用10mm的鋼板制作，長200cm，護(hù)筒頂要高出地面不小于 30 cm,護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔直

3、徑20 cm,護(hù)筒頂面位置偏差不大于 5cm,傾斜度不大于1%。 泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標(biāo)如下：相對密度：1。031.1、粘度（s）:1822、含砂率（） : v 2、PH值：810、膠體率（） : 98、失水率（ml/30min ）： 14 20.根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池,并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽 底縱坡不大于1。0%,使沉淀池流速不大于 10cm/秒以便于鉆碴沉淀。 采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土,必要時再摻入適量 CMC 羧基纖維素或 Na2CO3 純堿等外加劑,保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、離析極少

4、、護(hù)壁效果 好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗,對全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配 備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池,人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿 經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi),形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方,不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或向水塘、河流排放,以避免污染環(huán)境。 鉆孔施工沖擊鉆機(jī)鉆孔 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定.如孔中有水,可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率 反復(fù)沖砸,使孔壁堅實不坍不漏.待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常沖擊在開孔階段 45m,為使

5、鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度 . 沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用 大沖程；在通過松散砂、 礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程， 沖程過大， 對孔底振動大， 易引起坍孔 ;在通過高液限粘土 ,含砂低液限粘土?xí)r， 采用中沖程； 在易坍塌或流砂地段用小 沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整,應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn) ,防止發(fā)生斜孔、 坍孔事故 ; 如巖層強(qiáng)度不均， 易發(fā)生偏孔， 亦可采用

6、上述方 法回填重鉆；必要時投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深 .在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按 1:1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm） ，用沖 擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁 .必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 23 次。若遇 有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用 0。 5m 的小沖程 ,防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載 ,遭受損壞

7、 ,松繩過多， 則會減少沖程， 降低鉆進(jìn)速度， 嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏 發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進(jìn)尺小于 15cm30cm 時，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺 0.5m1.0m 時取渣一次，每次取 45 筒， 或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒 ，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加 泥漿或清水以維護(hù)水頭高度， 投放粘土自行造漿的， 一次不可投入過多， 以免粘錐、 卡錐。每鉆進(jìn) 1m 掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣 ，記錄土層變化情況 ，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差 異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位

8、，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ，因故停鉆時， 必須將鉆頭提離孔底 5m 以上以防止坍孔埋鉆 .在取渣后 或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少 0。5m,并低于護(hù) 筒頂面 0.3m 以防溢出。 成孔檢查 鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前,均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量 檢查。A?？讖綑z測孔徑檢測是在樁孔成孔后,下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測,其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米,但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑, 長度等于孔徑的 34 倍（旋 轉(zhuǎn)鉆成孔 ）或

9、46 倍（沖擊鉆成孔） 。檢測時,將探孔器吊起,孔的中心與起吊鋼繩保持一 致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無阻表明孔徑符合要求 .B?？咨詈涂椎壮猎鼨z測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘,錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。C。成孔豎直度檢測 旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法 ，沖擊鉆采用井徑檢測儀。 第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、 泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求, 為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件 .當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后,經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直 度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。A. 抽漿法清孔：采

10、用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系 統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化 后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁.但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意 ,防止坍孔 .B。 使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足 要求。C清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂 率小于2%,粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁 5cm、摩擦 樁20cm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法

11、代替清孔 鋼筋籠加工及吊放A. 鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用胎具成型法 :用槽鋼和鋼板焊成組合胎具, 每組胎具由上橫梁、 立梁和底梁三部分構(gòu)成 上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接,并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同 主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離,即按每節(jié)鋼筋骨架的 加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè),按胎模的凹槽擺焊主筋和箍 筋,全部焊完后, 拆下上橫梁、 立梁,滾出鋼筋骨架 ，然后吊起骨架擱于支架上, 套入盤筋, 按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固,最后安裝和固定聲測管。鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)

12、制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm x 20cm x 8cm,靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同,槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩 根備綁扎用的 U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密 .一般沿鉆孔豎向每隔 2米設(shè)置一道,每道沿圓周對稱的設(shè)置 4塊.B. 鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝 鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上 等高的木方,以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序,掛上標(biāo)志牌,便于使用 時按順序裝車運出。鋼

13、筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁 筋處設(shè)支承點,各支承點高度相等；采用人工抬運時,應(yīng)多設(shè)抬棍,并且保證抬棍在加勁 筋處盡量靠近骨架中心穿入,各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊 鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施 對起吊點予以加強(qiáng),以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑,保 持垂直, 輕放、慢放入孔 ，入孔后應(yīng)徐徐下放,不宜左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁.若遇障礙應(yīng)停止下放 ，查明原因進(jìn)行處理 .嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時,穿進(jìn)工字鋼,將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼 上,再

14、起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接,在鋼筋籠的接長、安放過程中,始終保持骨架 垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊 ，每節(jié)接長保證順直度滿足要求 ，接頭牢固可靠, 同 一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一 .鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量, 并邊下沉邊割 掉籠內(nèi)十字撐 .鋼筋籠最上端的定位, 必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠,鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中 心位置對正,反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上,完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后 在 4h 內(nèi)澆注混凝土,防止坍孔。 第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長 ,孔底產(chǎn)生新的沉

15、渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換 漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的.施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達(dá)到要求 后，清孔完成 ,立即進(jìn)行水下混凝土灌注 . 灌注水下混凝土A。采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，每節(jié)長2。02。5m，配1節(jié)0。5m、1節(jié)1。0m的短導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水。導(dǎo) 管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長進(jìn)行拉力和水密試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用 型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上?；炷凉嘧⑦^程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管.B水下混凝土施工采用混凝

16、土攪拌車運輸、到達(dá)孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822cm 之間，并有良好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成。C水下灌注時的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從 導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于 1m。必要時可采用儲料斗。D水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在 26m 以內(nèi)，不得中途停止 ,否則，及時分析原因處理 .E。灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。F在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出

17、或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含 有水泥而變稠凝固， 致使測深不準(zhǔn) .同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上 升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌 注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除.探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤 .G。 施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架， 可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。H。成樁檢測對鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法符合鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝及病害的處理日期：2005-03-15作者:遼寧省高速

18、公路管理局鞍山 來源：管理處朱洪英隨著公路橋梁和高層建筑在我國的飛速發(fā)展，我國的鉆孔灌注樁技術(shù)也得到了長足發(fā)展，積累了豐富的施工經(jīng)驗，但復(fù)雜地質(zhì)條件下的沖擊鉆鉆孔灌注樁及病害的處理還是一大難題，下面通過泉頭大橋及黑河子中橋的樁基礎(chǔ)施工經(jīng)驗，介紹一下沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝及斷樁和樁身夾泥的處理措施。僅供參考。1工程概況泉頭大橋位于國道102線k900+734公里處，為8X 20米大橋，下部結(jié)構(gòu) 采用摩擦灌注樁，共有樁27根，其中墩樁21根，臺樁6根，樁徑1。2米，墩樁 長19米,臺樁長14米。黑河子中橋距泉頭大橋2km,地質(zhì)情況基本相同.2工程地質(zhì)情況及機(jī)具的選擇2。1橋址處主要地址情況：表層

19、為6。58.1米左右的白色砂巖，堅硬；中層為細(xì)砂亞粘土互層，硬塑狀態(tài)，細(xì)砂為灰色，稍松狀態(tài)，每層厚3040公分總厚6米左右，此細(xì)砂亞粘土互層在鉆孔施工的干擾下易液化、出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象、導(dǎo)致坍孔；樁底落在紅色泥巖上。整體地質(zhì)條件比較復(fù)雜、特殊，表層和底 層堅硬、中層稍松易液化.2.2機(jī)具的選擇：施工前對機(jī)具進(jìn)行了選擇，循環(huán)鉆鉆進(jìn)速度快、成孔好、 清孔干凈，但怕硬巖層及孤石、卵石；沖擊鉆適用廣泛，但速度慢、成孔質(zhì)量 不高。經(jīng)現(xiàn)場進(jìn)行兩種機(jī)具的比較，循環(huán)鉆48小時只鉆進(jìn)1。5米，而沖擊鉆4 8小時只鉆進(jìn)3.4米，雖然，中層易采用循環(huán)鉆，但更換機(jī)具耗時過多，決定在 保證沖擊鉆工藝和泥漿質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用 4

20、臺30型沖擊鉆同時施工。3沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序為：初步放樣一筑島一恢復(fù)定線一護(hù)筒埋設(shè)一鉆孔 f成孔檢測清孔f下鋼筋籠f下導(dǎo)管f砼澆注f破樁頭f成樁檢測。3。1初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填 山皮土并刮平壓實，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根 據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于土15cm,成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3。2筑島：場地為淺水時，采用草袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5 cm為準(zhǔn)。3。3護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，

21、起到定位、導(dǎo)向，靠 筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm護(hù)筒高度宜高出地面 0。3m或水面1。0-2。 0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m,有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0 1。5m泉頭大橋采用4m高護(hù)筒， 1。6m壁厚4mm旱地及筑島處采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所 填粘質(zhì)土必須分層夯實，護(hù)筒頂高出地面 0.3m，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎 直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm豎直線傾斜不大于 1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否

22、發(fā) 生偏移和下沉，并及時糾正。3.4 鉆孔：分沖擊鉆和正反循環(huán)鉆，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選 用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿，泉頭大橋根據(jù)實際情況選用沖擊鉆。3.4.1 泥漿的配制 ：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將 孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定了嚴(yán)格的指標(biāo) , 經(jīng)過 20余次的泥漿配 比試驗, 決定采用當(dāng)?shù)氐呐驖櫷?，泥漿配和比為水：膨土：粘土： NaoH：CMC=1000：100:60：1。 5：1.5。配制的泥漿比重為 1.061.10; 粘度 1822Pa.s; 含砂率 0。3% 0。5% ;PH 值 810,膠體率 95% 98%;靜切力 1.1 1.3 ; 失水率13

23、 15ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量 的泥漿, 在長期停鉆的情況下，沉積物很少， 此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一 層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩 孔內(nèi)水頭降低的速度 , 這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3。 4.2 沖擊鉆鉆孔注意事項 鉆機(jī)就位前 , 應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具 設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔 位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm,升降錐頭時要平 穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)， 并作鉆孔施工記錄， 經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測 和

24、試驗，不符合要求的隨時改正 , 注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程 中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m左右，有效地防止了孔壁坍塌， 埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度 . 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 5 8 尺檢查鉆孔直徑和豎直度 , 注意地層變化 , 在地層變化處撈取渣樣， 判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 根據(jù)實 際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式， 在鉆至中層易液化砂層時， 鉆進(jìn)速度必須 放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后， 用大徑鉆擴(kuò)孔， 鉆管內(nèi)的泥渣和泥 漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時 ,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要 求的泥漿指標(biāo)。3.5 成孔檢測

25、、清孔3.5。1 成孔檢測：成孔檢測一般包括孔的中心位置、 傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、 深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在土 100mn范圍內(nèi),孔徑設(shè)計樁 徑，傾斜度小于 1，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。3.5。2 清孔 只有成孔檢測合格后才可清孔。 清孔方法一般有換漿、 抽漿、掏渣、 空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用 水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0。8-1Mpa），使孔底及 邊角處的鉆渣也能隨之吸出， 并注意射漿管必須插到孔底， 射漿管的插入深 度不到位就會引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度 ,實際工作中通常只測泥 漿比重1.0

26、3 1。1,沉淀厚度 30cm即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后， 如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)進(jìn) 行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.6 鋼筋籠的制造和安放3。 6。 1 鋼筋籠的制造： 為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采 取了平地整體胎膜長線法制造 . 每個鋼筋籠在胎膜上一次成形 , 創(chuàng)造出可觀的經(jīng) 濟(jì)效益。全橋施工中未發(fā)生因鋼筋籠彎曲而插不到設(shè)計標(biāo)高的現(xiàn)象 .鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊， 豎向間距為2m橫向周圍不少于4處,并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。3.6。2鋼筋籠的安放 ：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面

27、邦條焊， 接頭錯開1m.骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán) 掛在孔口，并臨時與護(hù)筒口焊接牢固 .3.7 下導(dǎo)管、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備、砼的配制3.7。1下導(dǎo)管：泉頭大橋采用 300mn鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行了水密、承壓 和接頭抗拉等試驗。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試 驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo) 管下口到孔底的距離一般控制在 2540c m之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲料斗 ,儲料斗口中蓋鋼扳 ,掛細(xì)鋼絲,灌注時 用吊車吊出。3.7。2灌注機(jī)具的準(zhǔn)備 ：25t 吊車1 臺；攪拌機(jī) 3臺（滿足灌注樁在砼初凝 時間內(nèi)完成）

28、；導(dǎo)管、儲料斗、吊斗 2個;1 噸翻 3臺；備用水泵以及吸泥機(jī)，高壓射水管等設(shè)備 . 為保持孔內(nèi)水壓和及時處理灌注故障，備用發(fā)電機(jī) 2 臺3.7。3 砼的配制 水泥，中砂，石子分別送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測合格后，由權(quán)威機(jī)構(gòu)作出配合比。C25水下砼的配合比為 水泥：中砂：石子：水=1： 1.91 : 2。21： 0。54,坍 落度為180220mm施工中根據(jù)砂石含量將設(shè)計配合比換算成施工配合比. 水泥采用普通硅酸鹽42。5#水泥，初凝時間大于2.5h ;碎石采用10 20mm 16 31。5mn各占一半，級配良好；砂子選用優(yōu)質(zhì)河砂。 砼配制后要有良好的和易性， 運輸和灌注過程中無顯著離析、 泌水現(xiàn)象， 保

29、持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限 .3.8 灌注水下砼及應(yīng)注意事項3.8 。 1 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序， 必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清 孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作 , 如沉淀 量超標(biāo), 應(yīng)再次清孔， 但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定 , 防止塌孔 . 灌注的時間控制在初凝時 間內(nèi) 2.5h.3。8.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深三1m和填充導(dǎo)管底部的需要。 泉頭大橋每樁首批砼數(shù)量 1.8 立方米加吊斗 0.6 立方米共 2。 4 立方米，保證了 初次埋深1.5m，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的 埋置深度宜控制在 2-

30、6m.3。 8。 3 砼拌和物運至灌注地點時， 應(yīng)檢查均勻性和坍落度等 , 如不符合要 求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。3.8.4 首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深 度，如符合要求即可正常灌注 , 如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水 , 表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方 法處理.3.8.5 灌注開始后 , 應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工 . 在灌注過程中， 要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中， 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié) , 而使測深不 準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi) 砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3。 8.6 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線

31、豎直和位置居中，逐步提升， 如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架 , 可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。3.8.7 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管, （視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定） . 此時, 暫停灌注，先取走漏 斗, 重新卡牢井口的導(dǎo)管， 然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓， 同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤 掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)， 待螺栓全部拆除后 , 吊起待拆的導(dǎo)管， 徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注3。8。8拆除導(dǎo)管動作要快 , 時間一般不宜超過 15分鐘，要防止螺栓、橡 膠墊和工具等掉入孔中， 并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖

32、洗干凈 ,堆放整齊 .3。 8.9 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮 墊，而使導(dǎo)管漏水。3.8 。10當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時 , 為防止鋼筋骨架被砼頂托上升， 可采 取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流 動性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并 徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力 , 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架 底口 4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m）,以增加骨 架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼

33、筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到 高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。3.8 。 11 在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。3.8。12為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深， 成孔方法，清孔方法查定。一般為 0。5 1m,深樁為1m3。8.13處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒 ,應(yīng)在灌注完后立即拔 出,處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa后方可拆除。3.8。14在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而 導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大 , 如出現(xiàn)砼頂升困難時 , 可在孔內(nèi) 加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物， 使灌注順利進(jìn)行 . 在拔出最后一

34、段長導(dǎo)管時 , 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。3.8。15在灌樁時，每根樁應(yīng)做 3組試塊,施工單位二組，監(jiān)理一組，強(qiáng)度 測試后，如不合格，要及時提出報告補(bǔ)救處理。3。 8。 16有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆 除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄 .3。 9 破樁頭:由人工或汽鎬、電鎬進(jìn)行，直至設(shè)計高程，要保持鋼筋的完 整, 樁頂基本平整、干凈 .3.10 成樁檢測砼強(qiáng)度達(dá)到 70后可做樁基無破損檢測， 用基樁動測儀和手提電腦， 傳感 器用橡皮泥粘在樁頂（破樁頭后樁頂清理干凈 ）, 用大錘在樁頂砸 5下,在電腦中 顯示聲波圖象，如振幅出現(xiàn)異常，說

35、明有問題。由于操作失誤和經(jīng)驗不足4 二次灌注樁病害的處理, 黑河子中橋灌注樁共發(fā)生 2 次病害 , 如下：4。1 1 3臺樁在灌注3.3m砼后，由于砼過干，提升導(dǎo)管劇烈，造成導(dǎo) 管下口變形，灌注砼不能繼續(xù)， 3 小時后宣布為斷樁。當(dāng)時進(jìn)行了 3 種方案的 比較：用大于1.2m沖擊鉆硬沖，但中層易液化、塌孔，不宜采用。在孔內(nèi) 填入毛石，用1。2m沖擊鉆沖孔，將鋼筋籠及樁底砼砸入樁四壁及樁底。用 挖掘機(jī)挖出樁底砼，但必須做好強(qiáng)排水措施,后下 12m水泥砼管，豎直疊起, 砼管四周分層填筑砂礫粘土并夯實 ,在砼管中下鋼筋籠，灌注砼 .最后考慮 1-3 臺樁比較淺（14m），而且中層細(xì)砂亞粘土互層，極易

36、液化出現(xiàn)涌砂，塌孔現(xiàn)象, 不宜采用前二種方案，決定采用第三種方案處理 , 后圓滿解決。4。2 3-2 樁在成樁檢測時發(fā)現(xiàn)在-9。5m處有樁身夾泥病害，傳統(tǒng)的 方法是將缺陷樁鑿除再重新澆注，既費時又費力，而且造價昂貴。最后決定采 用高壓噴射注漿法，施工過程如下：4。 2。樁身缺陷處理 在樁頂布設(shè)3個鉆芯孔，鉆孔取芯至缺陷部分以下50cm仔細(xì)分析缺陷 處芯樣, 查明了缺陷位置和范圍。 將注漿管通過鉆孔設(shè)置到夾泥區(qū)，用泵壓大于20Mpa的高壓水流對缺陷 段自下而上進(jìn)行切割噴射，噴射時噴管提升速度為10cm/min,旋進(jìn)速度為20 轉(zhuǎn)/min，噴射處理長度上下各延長50cm,一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢

37、出時可 認(rèn)定病害區(qū)已打通，可換另外二孔，直至 3 個孔全部打通。鉆孔之間連通后 , 壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時，再換其它孔 輪流處理，直至所有的孔水流都為清水時 , 清渣工作結(jié)束 .5 結(jié)論沖擊鉆鉆孔灌注樁是近年來橋梁建設(shè)中采用的基本方法之一，怎么掌握好 沖擊鉆鉆孔灌注樁的施工工藝及病害的處理也是難題之一。總之，采用正確的 沖擊鉆鉆孔工藝和配制高質(zhì)量的泥漿是保證成孔的關(guān)鍵，采用正確灌注水下砼 方法可有效地防止灌注樁病害的發(fā)生。另外，本文介紹的兩種處理灌注樁病害 的方法均取得了成功， 受到了權(quán)威部門的肯定 , 不失為處理斷樁和樁身夾泥兩種 病害的優(yōu)秀方法。鉆孔灌注樁

38、鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法， 當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫石較大的地層時，采用沖擊鉆機(jī)鉆孔；汽 車吊機(jī)安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng)， 混凝土攪拌車運輸灌注水下混凝土。施工工藝流程流程圖見 “圖3.3 3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆）. 施工方法（1）樁基礎(chǔ) 場地準(zhǔn)備護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少 0。5m,防止鉆孔 過程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。圖3.3-3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆） 安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)起落鋼絲繩中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心. 鉆機(jī)定位后 , 底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中 鉆具的平穩(wěn)及

39、鉆孔質(zhì)量。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆 機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具 設(shè)施布置等情況決定 . 陸地樁基的施工場地均為旱地， 施工期間地下 水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。場 地表面壓實平整后橫向鋪設(shè)枕木 , 然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型 鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺 . 場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站位及 混凝土攪拌車運輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用10mm的鋼板制作，長200cm,護(hù)筒頂要高出地面不小于30 cm,護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20 cm,護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm, 傾斜度不大于 1%。 泥漿的制備及

40、循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿 . 各項指標(biāo)如下：相對密度：1。031.1、粘度（s） : 1822、含砂率（）: 2、PH值:8 10、 膠體率（） :98、失水率（ml/30min） : 1420。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池,并用 循環(huán)槽連接 . 出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于 1。 0,使沉淀池流速不大 于10cm/秒以便于鉆碴沉淀.采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土, 必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3屯堿等外加劑，保證泥 漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、離析極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的 要求. 試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗， 對全部

41、樁基的泥漿進(jìn)行合理 配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴 撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成 連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴 （ 廢泥漿）放置到指定地方 , 不得任意堆砌在施 工場地內(nèi)或向水塘、河流排放 , 以避免污染環(huán)境 . 鉆孔施工沖擊鉆機(jī)鉆孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿 , 泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況 而定。如孔中有水，可直接投入粘土 , 用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造 漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔 壁堅實不坍不漏。 待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后 , 方可進(jìn)行正常 沖擊。在開孔階段45m為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常 鉆

42、進(jìn)后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的 鉆進(jìn)速度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或 基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石 夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大 , 易引起坍孔；在 通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流 砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度 .在通過漂石或巖層，如表面不平整 , 應(yīng)先投入粘土 、小片石、 卵石，將表面墊平 , 再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事 故; 如巖層強(qiáng)度不均 , 易發(fā)生偏孔 , 亦可采用上述方法回填重鉆； 必要 時投入

43、水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按 1:1 投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠 入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 23次. 若遇有流砂現(xiàn)象時，宜 加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時 , 因土層本身可造漿 , 應(yīng)降 低輸入的泥漿稠度，并采用 0.5m 的小沖程 , 防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩 5cm- 8cm,在密實堅硬土層每次可松繩 3 5cm,應(yīng)注意防止松繩過 少，形成“打空錘” , 使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載， 遭受損壞,松繩過多,則

44、會減少沖程,降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時使鋼 絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程,應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標(biāo)志。鉆孔施工中,一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)尺小于5cm10cm,松軟地層每小時純鉆進(jìn)尺小于 15cm30cm時，應(yīng)進(jìn)行取渣。 或每進(jìn)尺0。5m 1.0m時取渣一次，每次取45筒，或取至泥漿內(nèi)含 渣顯著減少，無粗顆粒 , 相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔 內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度,投放粘土自行造漿的,一次不 可投入過多 , 以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情 況,遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位 , 研究處理 措施后繼續(xù)施工。鉆孔

45、作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底 5m以 上以防止坍孔埋鉆。 在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆 ,應(yīng)由低 沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進(jìn)過程中 , 應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 （或施工水 位）至少0。5m,并低于護(hù)筒頂面0。3m以防溢出。 成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對 鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。A?？讖綑z測孔徑檢測是在樁孔成孔后 , 下放鋼筋籠前進(jìn)行的， 是根據(jù)樁徑制 做籠式檢孔器入孔檢測 ,其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米, 但不得 大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的34倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或4 6 倍（沖擊鉆成孔） . 檢

46、測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩 保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。B?？咨詈涂椎壮猎鼨z測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測 . 測錘一般采用錐形錘， 錘底直 徑13cm15cm高2022cm,質(zhì)量4kg6kg.測繩必須經(jīng)檢校過的鋼 尺進(jìn)行校核 .C。成孔豎直度檢測旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法，沖擊鉆采用井徑檢測儀。 第一次清孔 清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁 垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查 確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。A。抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時，可在終

47、孔后停止進(jìn)尺， 一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴 混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底 鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和 嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防 止坍孔。B。使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清 孔, 直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。C. 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孑L內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm顆粒， 泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2%,粘度1720s。同時保證水 下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm摩擦樁20cm嚴(yán)禁采 用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 鋼筋籠加工及

48、吊放A. 鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作.采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具,每組胎具由上 橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼 與底梁連接,并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、 有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離,即按每節(jié) 鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的 同側(cè),按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋,全部焊完后 , 拆下上橫梁、立 梁,滾出鋼筋骨架,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計 位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固,最后安裝和固定聲 測管。鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊,混凝土預(yù)制塊為 15cmX20cmX 8cm靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面， 并有十字槽。縱向為直槽 , 橫向為曲槽,其曲率與箍筋的曲率相同, 槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè) 兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層 變化而定,在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔 2 米設(shè)置一道,每道沿圓周對稱的設(shè)置 4 塊。B。鋼筋籠的存