常減壓裝置安全檢查表

1、常減壓裝置安全檢查表序號檢查項目及內容依據(jù)的標準、規(guī)范、條例檢查結果備 注1安全生產責任制安全生產法第十七條中國石油化工集團公司安全生產監(jiān)督管理制度 第二篇一、安全生產責任制1.1基層單位領導和職工安全職責第六章1.2行政正職安全職責第四十一條1.3分管生產副職安全職責第四十二條1.4分管設備副職安全職責第四十三條1.5工藝技術人員安全職責第四十四條1.6設備技術人員安全職責安全職責第四十五條1.7安全技術人員安全職責第四十六條1.8段長（值班主任、大班長）、班組長安全職責第四十七條1.9班組安全員安全職責第四十八條1.10生產操作人員安全職責第四十九條1.11其他員工安全職責第五十條2根據(jù)中

2、國石油化工集團公司安全生產監(jiān)督管理制度，制定健全的規(guī)章制度3崗位操作規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的執(zhí)行情況操作規(guī)程人手一冊；有無違章現(xiàn)象；嚴格按照工藝卡片控制工藝參數(shù)；4人員培訓、繼續(xù)培訓和考核是否定期開展崗位技術練兵；定期考核；人員是否持證上崗；合格率；5設備、設施的檢修、維護和法定檢驗、檢測情況？6生產原料、輔助材料7作業(yè)場所法定監(jiān)測、監(jiān)控情況噪聲、塵毒、射線等8職業(yè)危害防護設施的設置及其檢修、維護設施？定期檢修、維護？9人員勞動保護用品的配備配備數(shù)量、種類符合規(guī)定？定期檢驗、更換？10重大危險源的辨識及監(jiān)測、監(jiān)控是否存在重大危險源（重大事故隱患）？申報？監(jiān)控措施？11事故應急救援有無事故應急預案？

3、定期演練？及時改進？放射源附近應設安全標志SH3047-93二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設施。SH3047-932裝置內布置2.1設備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表的規(guī)定。GB 50160-92（1999年版）2.2聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距，應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應符合表的規(guī)定。GB 50160-92（1999年版）2.3在裝置內部應用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)。GB 50160-92（1999年版）2.4可供消防車通行的裝置內道路的設置，應符合下列規(guī)定：1、裝置內應

4、設貫通式道路。當裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側設有消防車道時，可不設貫通式道路；2、道路的寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m。GB 50160-92（1999年版）2.5設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低的地平面上。GB 50160-92（1999年版）2.6裝置的控制室不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內；若必須布置在同一建筑物內時，控制室應用防火墻與上述房間隔開，防火墻的耐火等級應為一級。其他可能產生火花的房間與上述房間相鄰時，其門窗之間的距離應按現(xiàn)

5、行國家標準爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。GB 50160-92（1999年版）2.7裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間等，應布置在裝置的一側，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于甲類設備全年最小頻率風向的下風側。GB 50160-92（1999年版）2.8壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用配電室，可與該壓縮機房、泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室、配電室的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外。GB 50160-92（1999年版）2.9兩個及兩個以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙類或明火設備不應小于25m，距丙類設備不應小于15m。GB 50160-92

6、（1999年版）2.10可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計，應符合下列規(guī)定：1、可燃氣體壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內；2、單機驅動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；3、比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部，應采取通風措施；4、比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板，宜部分采用箅子板；5、比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面，不宜設地坑或地溝，廠房內應有防止氣體積聚的措施。GB 50160-92（1999年版）2.11液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置

7、。GB 50160-92（1999年版）2.12操作壓力超過3.5MPa的壓力設備，宜布置在裝置的一端或一側；高壓、超高壓有爆炸危險的反應設備，宜布置在防爆構筑物內。GB 50160-92（1999年版）2.13空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方，若布置在其上方，應用非燃燒材料的隔板隔離保護。GB 50160-92（1999年版）2.14設備的框架或平臺的安全疏散通道，應符合下列規(guī)定：1、可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設備的框架平臺，應設置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設備的平臺或長度不大于15m的

8、乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子；2、相鄰的框架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；3、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應大于50m。GB 50160-92（1999年版）2.15承重鋼單層框架，多層框架的樓板為透空的箅子板時，地面以上10m范圍的梁、柱；設備承重鋼支架或加熱爐鋼支架全部梁、柱；鋼裙座外側未保溫部分；鋼管架底層主管帶4.5m的梁、柱，上部設有空冷器的管架，其全部梁柱及斜撐應覆蓋耐火層。GB50160-922.16裝置設備、建筑物、構筑物應按生產過程的特點和火災危險性類別分區(qū)布置。SH3011-20002.052.17裝置總平面布置的防火間距，除

9、另有規(guī)定外，不應小于表規(guī)定。GB50160-923生產過程3.1可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應引入化驗室。GB 50160-92（1999年版）3.2可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止氣液在管溝內集聚的措施，并在進出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內的污水，應經(jīng)水封并排入生產污水管道。GB 50160-92（1999年版）3.3氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道共架敷設時，氧氣管道應布置在一側，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距。GB 50160-92（1999年版）3.4可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體

10、泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質倒流可能引起事故時，應在其出口管道上安裝止回閥。GB 50160-92（1999年版）3.5容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備，應有安全標志，按照安全標志進行設置。SH3047-933.6閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故，應在閥門附近標明輸送介質的名稱、符號或明顯的標志。SH3047-933.7生產場所重大危險源，根據(jù)物質不同的特性、生產場所重大危險源按4類物質的品名及臨界量加以確定。GB18218-20003.8職工對本裝置生產過程中存在的或對可能存在的危險、有害因素的類別、性質應充分了解。GB12801-915.13.9爆炸危險場所的管理人員和

11、操作人員，必須經(jīng)培訓考核合格后上崗。原勞動部【1995】56號25條3.10企業(yè)必須有安全操作規(guī)程。操作人員應按操作規(guī)程操作。原勞動部【1995】56號26條3.11低壓瓦斯罐是否裝有高位報警設施3.12低壓瓦斯罐有否設有液位超高與低壓瓦斯進口閥門關閉連鎖設施，回流罐壓力如超高，應排至去火矩系統(tǒng)的泄放罐3.13電脫鹽罐的安全排放設施，是否完善不能就地排至含油污水井3.14低壓瓦斯分液罐凝液如何排放，可用氮氣或高壓瓦斯壓入回流罐去3.15常壓塔、初餾塔、 減壓塔不凝氣不應排入大氣，不做燃料時，應排入低壓火炬系統(tǒng)，能否排得進去？3.16在集中進出裝置的邊界處是否標明各條管線的名稱和介質走向3.17

12、減頂脫水是否采用密閉方法3.18進出裝置的可燃氣體、液態(tài)烴可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于大于8米的平臺應在兩個方向設梯4泄壓排放4.1在不正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：1、頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器；2、頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)；3、往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設備本身已有安全閥者除外)；4、凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，上述機泵的出口；5、可燃的氣體或液體受熱膨脹，

13、可能超過設計壓力的設備。GB 50160-92（1999年版）4.2安全閥的開啟壓力(定壓)，不應高于設備的設計壓力。GB 50160-92（1999年版）4.3可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口的連接，應符合下列規(guī)定：1、可燃液體設備的安全閥出口泄放管，應接入儲罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；2、可燃氣體設備的安全閥出口泄放管，應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施；3、泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體，應經(jīng)冷卻后接至放空設施；4、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃氣體，應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。GB 50160-92（1999年版）4.4甲、乙、丙類的設備，

14、應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定：1、對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內的液化烴或可燃液體抽送至儲罐，剩余的液化烴應排入火炬系統(tǒng)；2、對可燃氣體設備，應能將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。GB 50160-92（1999年版）4.5可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應符合下列規(guī)定：1、連續(xù)排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺或建筑物，應滿足圖的要求。2、間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂，應滿足圖的要求。GB 50160-92（1999

15、年版）4.6裝置內火炬的設置，應滿足下列要求：1、嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；2、火炬的高度，應使火焰的輻射熱不致影響人身及設備的安全；3、火炬的頂部，應設常明燈或其他可靠的點火設施；4、距火炬筒30m范圍內，嚴禁可燃氣體放空。GB 50160-92（1999年版）4.7生產或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質時，應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。GB 50160-92（1999年版）4.8可燃氣體壓縮機的吸入管道，應有防止產生負壓的措施。GB 50160-92（1999年版）4.9在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內，宜按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警器探頭

16、。GB 50160-92（1999年版）4.10正壓通風設施的取風口，宜位于甲、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側，并應高出地面9m以上或爆炸危險區(qū)1.5m以上，兩者中取較大值。GB 50160-92（1999年版）4.11轉動設備應有可靠的安全防護裝置并符合有關標準要求。GB 12801-914.12焦化裝置的加熱爐，應設置爐內可燃液體事故緊急放空冷卻處理設施。GB 50160-92（1999年版）4.13常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤?，不應直接排入大氣。GB 50160-92（1999年版）5儀表5.1對具有危險和有害因素的生產過程應合理的采用機械化、自動化和計算機

17、技術，實現(xiàn)遙控或隔離操作。HG20571-925.2具有危險和有害因素的生產過程，應設有可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設有必要的自動報警和自動連鎖系統(tǒng)。HG20571-925.3操作站宜配置報警打印機和報表打印機各1臺。SH/T 3092-19995.4凡信號來自或送至爆炸危險區(qū)域，且按照防爆要求采用本安防爆技術時，應在I/O接口現(xiàn)場側設置安全柵。SH/T 3092-19995.5控制單元的CPU、通訊接口、通訊總線及電源單元應1：1冗余配置。SH/T 3092-19995.6PLC、DCS、ESD及計算機系統(tǒng)，應設專用UPS電源。宜采用單相輸出的UPS-AC。當采用三相輸出的UPS-AC時，應考慮

18、相間負荷平衡。SH 3082-199735.7后備供電時間(即不間斷供電時間)1530min。SH 3082-19975.8有可燃氣體的場所，必須選用可燃氣體檢測器。每個安全監(jiān)控預警參數(shù)檢測儀表應有名稱標識。GB17681-19995.65.9報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等操作人員常駐的控制室或操作室。GB17681-19995.10按本規(guī)范規(guī)定，應設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀的場所，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。SH 3063-19995.11危險性較大的生產裝置或系統(tǒng)，必須設置能保證人員安全，設備緊急停止運行的安全監(jiān)控系統(tǒng)。GB 12801-9

19、15.12壓力表應使用在檢定周期內，不能超期不檢定或超期使用。容規(guī)第161條5.13事故斷線和設計明確規(guī)定全行程時間的特殊調節(jié)線必須進行全行程時間試驗。該時間不得超過設計規(guī)定值HS3521-19995.14緊急待機及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計，應遵循以下原則：1、 緊急行車及安全聯(lián)鎖原則上獨立設置2、 檢測元件及執(zhí)行機構原則上獨立設置3、 中間環(huán)節(jié)最小4、 采用冗余或容錯結構5、 系統(tǒng)應故障安全型SHB-2-06-19995.15為了保證儀表的正常運轉，應有儀表防雷電、防電磁干擾、防雨、防爆、防凝、防凍、防腐蝕措施SH3019-19975.16儀表在安裝檢修后，投入運行前，必須進行儀表按驗和系統(tǒng)試驗S

20、H3521-19995.17儀表必須按儀表定期檢修周期和檢修操作規(guī)程，對儀表進行檢修、接驗。尤其是可燃氣體報警器、有毒氣體報警器和安全聯(lián)鎖回路儀表行業(yè)經(jīng)驗6爆炸危險環(huán)境電力裝置6.1爆炸性氣體環(huán)境電氣設備的選擇應根據(jù)危險區(qū)域的分區(qū)、電氣設備種類、結構、級別和組別選取GB50058-926.2爆炸性氣體環(huán)境電氣線路應在危險性小或遠離釋放源的地方敷設GB50058-925.3在生產加工過程中，設備管道、工具、人體可能產生和積聚靜電危害的物體，應采取靜電接地措施。SH3097-20006.4固定設備（塔、容器、機泵、換熱器）的外殼，應進行靜電接地。SH3097-20006.5在爆炸危險環(huán)境或大型廠房

21、宜采用照明箱集中控制。SH3038-20006.6裝置內的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。GB 50160-92（1999年版）7加熱爐7.1明火加熱爐與裝置內其它設備、建筑物的防火間距符合表的規(guī)定。GB50160-92（1999年版）7.2明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應小于6m。GB 50160-92（1999年版）7.3明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化烴、甲B類液體設備的全年最小頻率風向的下風側。GB 50160-92（1999年版）7.4加熱爐燃料

22、氣調節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa(表)，且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。GB 50160-92（1999年版）7.5加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應敞開排放。GB 50160-92（1999年版）7.6燒燃料氣的加熱爐應設長明燈并宜設置火焰監(jiān)測器。GB 50160-92（1999年版）7.7對超過正常范圍會產生嚴重危害的工藝變量，應設相應的報警、連鎖等設施。SH3047-937.8對加熱爐有失控可能的工藝過程，應根據(jù)不同情況采取停止加入物料、通入惰性氣體等應急措施。SH3047-937.9加熱爐的煙道和封閉爐膛均應設置爆破門，加熱爐機械鼓風的

23、主風管道應設置爆破膜。參照GB 50028-937.10基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。SH 3011-2000 7.11安裝在燃氣管道的阻火器應選用阻爆燃型阻火器。SH/T 3413-19997.12煙、風道擋板和煙囪擋板的調節(jié)系統(tǒng)應進行試驗，檢查其啟閉是否準確、轉動是否靈活，開關位置應與標記相一致。SH 3506-2000 7.13加熱爐附近宜設置箱式消火栓。GB50160-927.14距地面高度為20米至40米的甲類設備，宜在設備兩側設置消防水炮，其與被保護設備之間不得有影響水流噴射的障礙物GB50160-927.15加熱爐的爐膛應設固定式滅火蒸汽篩空管。GB50160-92

24、8鍋爐8.1當用氣體做燃料，爐膛、煙道等易燃爆部位應設防爆門，防爆門的設置應不危及人身安全蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程58條8.2鍋爐應至少裝兩個獨立的水位表。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程154條8.3水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。水位表應清晰可見，玻璃管水位表應有防護裝置，但不妨礙觀察真實水位。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程157條8.4每臺鍋爐至少裝兩個安全閥蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程131條8.5安全閥應垂直安裝，并應裝在最高位置，安全閥下不得有使用蒸汽的出氣管和閥門。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程137條8.6安全閥排氣管底部，應裝有接到安全

25、地點的疏水管，在排氣管、疏水管上不允許裝閥門。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程140條8.7過熱器出口處必須裝安全閥，在所有的安全閥中應保證過熱器安全閥首先開啟。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程131條8.8安全閥至少每年校驗一次蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程146條8.9每月進行一次安全閥排放試驗。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程131條8.10鍋爐給水應保證安全可靠供水。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程181條8.11特種設備在投入使用前或投入使用后30日內，特種設備使用單位應向特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應置于該特種設備的顯著位置。特種設備安全監(jiān)察條例25條8.12鍋爐必須有經(jīng)技術監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構出具的報

26、告。特種設備安全監(jiān)察條例21條8.13有技術監(jiān)察部門頒發(fā)的鍋爐使用證。蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程13條8.14鍋爐投用后，建立正常使用狀況記錄。 特種設備安全監(jiān)察條例26條8.15鍋爐使用單位應當制定鍋爐事故應急措施和救援預案。特種設備安全監(jiān)察條例31條9壓力容器9.1應指定具有壓力容器專業(yè)知識的技術人員負責安全技術管理工作。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號115條9.2建立壓力容器技術檔案壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程117條9.3壓力容器使用前，應按壓力容器使用登記管理規(guī)則，向安全監(jiān)察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續(xù)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程118條9.4應在工藝操作規(guī)程

27、和崗位操作規(guī)程中明確壓力容器安全操作要求壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程119條9.5壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員持證上崗壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程120條9.6壓力容器使用單位應對壓力容器進行定期檢驗。每年至少進行一次外部檢查 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程132條9.7經(jīng)注冊并領取壓力容器使用證的壓力容器，應在懸掛的壓力容器注冊銘牌上打上注冊編號壓力容器使用登記管理規(guī)則勞部發(fā)（1993）442號第4條9.8壓力管道使用單位應當建立特種設備安全檔案并應有專職或兼職人員管理。 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定8條9.9安全閥、壓力表、溫度計應按期進行校核，并有記錄和標志壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程154條