錨桿基本試驗檢測計劃(修改)

1、深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司 錨索基本試驗方案 編制人： 審核人： 批準人： 一、工程概況本工程位于深圳羅湖區(qū)原金威啤酒廠區(qū)內(nèi)，布心路與東昌路交接處?；诱嫉孛娣e為19015平方米，基坑底周長為578米。基坑深度西側(cè)為4.2m8.1m，東側(cè)為3.1m，其余區(qū)段一般為9.29m16.95m。本工程支護類型主要采用旋挖樁+預(yù)應(yīng)力錨索為主，旋挖樁共計303條，錨索孔徑為150mm，規(guī)格為5束、4束、3束。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，錨索抗拔基本試驗數(shù)量為3根。二、試驗依據(jù)深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范SJG052011；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ1202012；三、試驗?zāi)康?1、通過抗拔試驗，確定錨桿（索）抗拔承載力特征值2

2、、進一步查明地質(zhì)情況3、實測每根錨索施工時間，作為以后工期計劃的依據(jù)4、確定注漿壓力、配比率等整個工藝的其它參數(shù)5、甲方、監(jiān)理、施工方三方共同確認簽字四、試驗數(shù)量錨索3根（5束、4束、3束）五、基本試驗位置選擇依據(jù)1、現(xiàn)場土方開挖情況；2、設(shè)計施工圖紙；3、現(xiàn)場地質(zhì)情況。六、基本試驗成孔位置（具體見平面布置圖）1、B6剖面試驗5束錨索一根，成孔深度30米，角度20°2、A11剖面試驗3束錨索一根，成孔深度15米，角度25°3、A2剖面試驗4束錨索一根，成孔深度26米，角度23°試驗坡面錨索類型成孔深度自由段成孔角度拉力標準值（KN）最大試驗值（KN）A113束15

3、米5米25°300540A24束26米7米23°400720B65束30米8米20°550990七、基本試驗計劃成孔時間及檢測時間 1、成孔時間：2016年1月25日 2、檢測時間：2016年2月23日八、檢測方法 本試驗采用模擬錨桿（索）抗拔實際工作狀態(tài)的試驗方法，通過經(jīng)系統(tǒng)標定過的穿心千斤頂進行加載，0.4級壓力表測度試驗荷載，百分表測讀在各級荷載下的位移量。最大試驗荷載取軸向拉力標準值的1.8倍。九、儀器準備 1.穿心千斤頂： 2.百分表： 3.秒表： 4.測力計： 5.夾具十、材料準備（材料使用前必須送檢合格） 1、直徑為15.2鋼絞線400米 2、OVM

4、錨具3套（5孔、4孔、3孔） 3、250*250*30Q345B承壓板 4、注漿管200米 5、托架、波紋管等十一、檢測前準備 1. 收集工程相關(guān)資料、填寫委托單等。 2. 檢查檢測所用的儀器設(shè)備。設(shè)備必須在計量檢定周期內(nèi)。 3. 儀器設(shè)備的日常保養(yǎng)和計量規(guī)定按規(guī)程要求執(zhí)行。十二、現(xiàn)場檢測技術(shù)（由檢測單位確定，以下內(nèi)容僅供參考） 1、采用穿心千斤頂置于檢測對象上，千斤頂與檢測對象同軸心，并用夾具鎖定檢測對象。并在其上部安裝位移計，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基準梁上。試驗反力由鋼性壓板傳遞至地基土（或基巖）并讓地基土（或基巖）能滿足試驗反力的要求。 2、驗收試驗加荷取抗拔拉力標準值的0.

5、1倍作為初始荷載，以后按0.25、0.50、0.75、1.0、1.2、1.5及1.8倍進行逐級加載，達到最大試驗荷載后，穩(wěn)定10min，卸載到0.1Nt，然后加荷至抗拔承載力設(shè)計值。并測讀在各級試驗荷載下錨頭位移情況。 3、在每加荷時間內(nèi)測計錨頭位移不少于三次，連續(xù)二次測度變形量小于0.1mm，可施加下一級荷載。驗收試驗加、卸載等級觀測時間見下表1。加、卸荷分級0.1Nt0.25 Nt0.5 Nt0.75 Nt1.0 Nt1.2 Nt1.5 Nt1.8 Nt0.1 Nt1.0 Nt觀測時間（min）55555551055 3、終止試驗條件 a）位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨固件從錨固體中

6、拔出； b）滿足設(shè)計要求的試驗荷載值； c）對錨固件在試驗中后一級荷載產(chǎn)生的錨固件端部位移增量超過上一級試驗荷載增量的2倍。十三、錨桿施工工藝預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求 1、鉆孔前應(yīng)根據(jù)圖紙要求確定孔位并定出標志。水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm；鉆孔角度允許偏差為±3°；鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨桿長度的3%。 2、錨桿施工宜采用專業(yè)錨桿鉆機全套管跟進，跳孔施工。成孔直徑不小于150mm，水平間距見各剖面設(shè)計要求?？咨顟?yīng)超過設(shè)計長度0.51.0m，終孔后應(yīng)認真清孔。 3、預(yù)應(yīng)力錨索采用3×75或4×75或5×75低松弛高強鋼絞

7、線(fptk=1860MPa)制作，預(yù)應(yīng)力錨索下料長度允許誤差為50mm，應(yīng)注意預(yù)留張拉段長度，沿桿體軸線方向每隔1.02.0m應(yīng)設(shè)置一個定位支架，桿體的保護層不應(yīng)小于20mm，安裝前應(yīng)認真清除錨索表面的油污和鐵銹。 4、錨索注漿采用純水泥漿，水泥漿采用新鮮的42.5R普通硅酸鹽水泥拌制，兩次注漿。一次注漿材料采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8MPa左右；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力2.03.0MPa，在一次注漿漿體初凝后進行。施工單位可依具體情況及經(jīng)驗適當調(diào)整注漿壓力。錨索注漿要飽滿，保證注漿量。 5、錨索的錨具采用OVM錨具。錨索鎖定時，應(yīng)滿足深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范(SJG

8、05-2011)的相關(guān)規(guī)定。 6、預(yù)應(yīng)力錨索宜先進行現(xiàn)場試驗確認其極限抗拔力；正式施工錨索前，應(yīng)按深圳市建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范SJG05-2011進行錨索基本試驗。 7、預(yù)應(yīng)力錨索的外露張拉段始終保留，不可截斷。當預(yù)應(yīng)力錨索出現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失或基坑位移過大時，進行二次補張拉。 8、基坑錨索施工前，應(yīng)對周圍管線、新舊雨水箱涵和金威新苑樁基礎(chǔ)進行定位（水平及豎向）量測復(fù)核，若錨索成孔角度與周圍管線、箱涵、樁基礎(chǔ)位置相沖突，應(yīng)及時通知設(shè)計方，待設(shè)計方調(diào)整好設(shè)計方案后方可施工。 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝孔位放線鉆機就位調(diào)整套管跟進鉆孔清孔鋼絞線制安第一次注漿拔套管第二次注漿養(yǎng) 護錨具安裝張拉鎖定錨索腰梁預(yù)應(yīng)

9、力錨索施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索施工 1、成孔方法 采用專用錨桿鉆機，根據(jù)本工程場地情況施工時在鉆桿外設(shè)有套管，套管跟進、跳孔、干法或濕法施工。鉆出的泥渣用水沖刷出孔，至水流不渾濁時為止。成孔過程中的鉆進、出渣、成孔等工序一次完成。 鉆孔孔徑不小于150mm，成孔過程記錄鉆孔之地質(zhì)情況及漏水現(xiàn)象，作為灌漿參數(shù)。 （1）鉆機就位后，按設(shè)計傾角鉆孔（必要時采用測角儀），選用相應(yīng)鉆頭先鉆進數(shù)米后提起鉆頭，放入護壁套管，再用相應(yīng)口徑鉆頭沖水鉆進。 （2）在自由段成孔時，鉆桿鉆速可稍快，一般約為220轉(zhuǎn)/分，鉆進錨固段時速度可減為自由段速度一半左右，下鉆速度300400mm/min為宜。 （3）鉆進中若遇

10、流砂，應(yīng)適當加快鉆進速度，減慢鉆桿回轉(zhuǎn)速度，減低沖孔水壓，保持孔內(nèi)水頭壓力。 （4）接長鉆桿、套管、鉆頭或其它原因停止下鉆時，應(yīng)保持繼續(xù)向孔內(nèi)注水，維持孔內(nèi)一定水壓。 （5）若遇孤石等鉆不動時，改用在套管內(nèi)潛孔錘氣動沖擊成孔工藝。 （6）清孔：用鉆機成孔后，須用清水沖孔，直到孔口流出清水為止，避免塌孔。 2、錨索制安 按設(shè)計圖紙加工錨索，設(shè)計采用鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨索，中隔離架1500。為將錨索安置于鉆孔的中心，防止非錨固段產(chǎn)生過大的橈度，在錨索表面上要設(shè)置定位器，定位器還可保證各束鋼絞線不致纏繞，并使之有足夠的水泥漿保護層，隔離架、一次、二次注漿管宜于桿體用鐵絲綁扎牢固，與隔離架錯開每隔1500m

11、m用鐵絲綁牢鋼絞線線束。插入錨索距孔底500mm，一次注漿管距孔底宜為100200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進行可灌密封處理。 為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可在每根錨索的自由部位涂黃油、套波紋管，兩端用鐵絲扎牢。 清孔驗收后，應(yīng)立即安放錨索，安放時，應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)，彎曲，并插入設(shè)計深度。 3、錨索注漿水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥拌制，注漿為兩次注漿。水泥漿采用新鮮的42.5R普通硅酸鹽水泥拌制，兩次注漿。一次注漿材料采用M30水泥砂漿，注漿壓力0.8MPa左右；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力2.03.0MPa，在一次注漿漿體初凝后進行。錨固體及冠梁混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強

12、度的80%時，方可進行張拉鎖定于錨索部位的噴砼腰梁和錨定鋼板之上。 4、錨索張拉 （1）張拉前首先處理好腰梁表面錨桿孔口使其平整，避免張拉應(yīng)力集中，加墊一250×250×30mm的鋼板，用SJZ500-600穿心千斤頂拉力計。 （2）錨桿抗拔試驗應(yīng)在錨固體強度達到設(shè)計強度的80%以后進行。 （3）相鄰錨桿的水平間距1.2m，錨桿張拉對鄰近錨桿有影響，因此本工程采用“跳張法”的張拉順序進行張拉。 （4）按設(shè)計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。  （5）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固

13、伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。  十四、安全技術(shù)措施 1、施工前操作人員學(xué)習(xí)本措施并在施工中認真落實。 2、錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟練所有使用工具性能，結(jié)構(gòu)和工作原理，并能夠排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。 3、嚴格按設(shè)計參數(shù)布孔，對不安全或措施不完善的地點必須先處理后施工。 4、作業(yè)前必須做好以下檢查： （1）、作業(yè)面通風(fēng)，照明情況是否良好。 （2）、檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。 5、由經(jīng)驗豐富的老工人搭腳手架，腳手架使用高1.5米、長2米的木馬兩個，上方搭60mm的松木板或樺木

14、板，木板用10#鐵絲與木馬捆綁緊（如有需要）。 6、開鉆前要認真檢查所使用工具。 7、開鉆前由驗收員或班長點出打錨索眼的位置。 8、鉆眼時，要時刻注意頂板的變化情況，對再生浮石必須及時處理。 9、鉆眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須馬上閃開，防止斷釬傷人。 10、使用的各種機械工具5米內(nèi)不得有閑雜人員。司機必須在有掩護地點操作。 11、更換鉆桿時，主、副手必須密切配合，做好監(jiān)護工作，禁止單人作業(yè)。 12、上鋼絲繩時，將木塞堵住孔下口并固定牢固，防止鋼絲繩脫落傷人。 13、打錨索眼時鉆要支穩(wěn)，開鉆時要慢，防止操作把傷人。 14、安裝錨索時操作轉(zhuǎn)速要均勻防止錨索甩傷人，外露長度500mm。托盤密貼巖面，錨索頭要壓緊不能松動。 15、腳手架上的釬子、錨索、托盤等物品要有專人管理防止掉下傷人。 16、使用切錨、緊錨等相關(guān)壓力工具時，使用前必須仔細檢查所使用設(shè)備及聯(lián)結(jié)工具、液壓管路等，防止其傷人。 17、作業(yè)地點前后15