單元機(jī)組原理課程設(shè)計(jì)1

1、單元機(jī)組運(yùn)行原理課程設(shè)計(jì)莊河電廠2600MW機(jī)組熱力系統(tǒng)及汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）專業(yè)班級(jí)： 集控1107 姓 名： 王 從 寶 學(xué) 號(hào)： 201102000519 指導(dǎo)教師： 時(shí) 間：2014.12.292015.1.9 華北電力大學(xué)2014.12.29目錄1 莊河電廠2600MW機(jī)組設(shè)計(jì)21.1 莊河電廠2600MW機(jī)組設(shè)備概述21.1.1 機(jī)組設(shè)計(jì)概況21.1.2 鍋爐設(shè)備概況21.1.3 汽輪機(jī)設(shè)備概況31.2 莊河電廠2600MW機(jī)組熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)7小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)系統(tǒng)7小機(jī)供汽疏水系統(tǒng)8送風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)92 汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）112.1 汽輪機(jī)監(jiān)視儀表112.2 汽輪機(jī)安

2、全監(jiān)視系統(tǒng)和金屬軸承溫度112.3 汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)123 課程設(shè)計(jì)總結(jié)14參考文獻(xiàn)141 莊河電廠2600MW機(jī)組設(shè)計(jì)1.1 莊河電廠2600MW機(jī)組設(shè)備概述機(jī)組設(shè)計(jì)概況“莊電一期工程”是國(guó)家“十五”末期重點(diǎn)工程項(xiàng)目，建設(shè)兩臺(tái)600MW超臨界燃煤機(jī)組，同步建設(shè)高效靜電除塵和煙氣全脫硫裝置，冷卻水采用海水直流冷卻，鍋爐補(bǔ)給水由海水淡化提供，所發(fā)電能以兩回500千伏電壓等級(jí)線路接入遼寧南部大連電網(wǎng)。鍋爐由哈爾濱鍋爐廠與三井巴布科克能源MITSUI BABCOCK（Mitsui Babcock Energy Limited）公司合作設(shè)計(jì)制造，汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司制造，發(fā)電機(jī)為哈爾濱電

3、機(jī)有限責(zé)任公司制造。1.1.2鍋爐設(shè)備概況鍋爐選用哈爾濱鍋爐廠與三井巴布科克能源MITSUI BABCOCK（Mitsui Babcock Energy Limited）公司合作設(shè)計(jì)、制造的600MW超臨界本生（Benson）直流鍋爐，型號(hào)：HG-1950/25.4-YM3。一次中間再熱、變壓運(yùn)行，帶內(nèi)置式循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)，固態(tài)排渣、單爐膛平衡通風(fēng)、型布置、尾部雙煙道、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、全封閉布置鍋爐。爐膛為單爐膛，斷面尺寸22187.3mm15632.3mm（寬深）。設(shè)計(jì)煤種為雙鴨山煤，校核煤種為雙鴨山混煤，鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷(B-MCR)工況為設(shè)計(jì)參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量1950t/h，過熱器蒸

4、汽出口溫度為571，再熱器蒸汽出口溫度為569，給水溫度285.3。鍋爐汽水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界成雙流程。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從冷灰斗進(jìn)口一直到標(biāo)高約46659mm的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)帶爐水循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，在啟動(dòng)和停爐工況低于本生負(fù)荷時(shí)投入循環(huán)泵運(yùn)行。由內(nèi)置汽水分離器、貯水箱、水位控制閥和爐水循環(huán)泵等組成。省煤器為單級(jí)非沸騰式，分前后兩部分布置于尾部煙道的下部。下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上

5、升垂直管屏，二者之間用過渡集箱連接。四只啟動(dòng)分離器，壁厚較薄，溫度變化時(shí)熱應(yīng)力小，水冷壁吸熱均勻，水動(dòng)力特性穩(wěn)定，具有良好的變壓、調(diào)峰和啟動(dòng)性能。汽水分離器出來(lái)的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入一級(jí)過熱器，然后流經(jīng)屏式過熱器和末級(jí)過熱器。鍋爐過熱器由頂棚過熱器、包墻過熱器、一級(jí)過熱器、屏式過熱器和末級(jí)過熱器組成。頂棚過熱器布置于爐頂，包墻過熱器布置于尾部煙道頂部、尾部煙道前后墻、兩側(cè)墻及中間隔墻，一級(jí)過熱器布置于尾部雙煙道的后部煙道中，屏式過熱器布置于爐膛上部，末級(jí)過熱器布置于折焰角上方的水平煙道中。屏式過熱器前后各布置一級(jí)噴水減溫器，每級(jí)均為2只。鍋爐主蒸汽溫度控制主要靠調(diào)節(jié)“煤水比”和一、二

6、級(jí)噴水減溫水量進(jìn)行調(diào)溫，第一級(jí)減溫水布置在屏過之前，第二級(jí)減溫水布置在屏過之后，減溫水取自給水母管，控制主汽溫度在正常范圍內(nèi)。鍋爐給水系統(tǒng)配置一臺(tái)30%容量的電動(dòng)給水泵和兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵鍋爐再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無(wú)集箱連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合與煙氣換熱。再熱蒸汽汽溫控制主要靠尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)，輔助用裝設(shè)在再熱器入口管道的三級(jí)噴水減溫器調(diào)整(減溫水取自給水泵中間抽頭)，以防再熱器超溫。鍋爐采用單爐膛，燃燒方式為前后墻對(duì)沖燃燒，采用30只低NOX軸向旋流燃燒器(LNASB)，前后墻各15只，分三層對(duì)稱布置

7、。配有六臺(tái)ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，BMCR工況下5臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級(jí)過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路。一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的水平低溫過熱器、省煤器，再流經(jīng)布置在下方的兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵效率達(dá)99.5%以上的電除塵以及靜葉調(diào)節(jié)軸流式引風(fēng)機(jī)，最后經(jīng)過煙氣脫硫裝置后經(jīng)高231米，出口直徑為： 的煙囪排入大氣。鍋爐裝設(shè)蒸汽吹灰器166只，其中98只V92型爐膛吹灰器,爐膛上部及尾部煙道布置56只PS-SL型長(zhǎng)伸縮式吹灰器，在省煤器管組前布置8只PS-SB型

8、半伸縮式吹灰器。空氣預(yù)熱器裝設(shè)4只PS-AT型伸縮式吹灰器，每臺(tái)上下各裝設(shè)1只，全部采用程控控制。1.1.3汽輪機(jī)設(shè)備概況汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司制造的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排汽、反動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)是CLN600-24.2/566/566。采用數(shù)字式電液調(diào)節(jié)（DEH）系統(tǒng)。機(jī)組可分別在冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)等工況下啟動(dòng)，并可以在定壓或定-滑-定壓的任意一種方式下運(yùn)行。采用定-滑-定壓運(yùn)行方式時(shí)，滑壓運(yùn)行范圍為30-90%BMCR。汽機(jī)通流采用沖動(dòng)式與反動(dòng)式聯(lián)合設(shè)計(jì)。新蒸汽從下部進(jìn)入置于該機(jī)兩側(cè)兩個(gè)固定支承的高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個(gè)調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過4根高壓導(dǎo)汽

9、管進(jìn)入高壓汽輪機(jī)，高壓進(jìn)汽管位于上半兩根、下半兩根。進(jìn)入高壓汽輪機(jī)的蒸汽通過一個(gè)沖動(dòng)式調(diào)節(jié)級(jí)和9個(gè)反動(dòng)式高壓級(jí)后，由外缸下部?jī)蓚?cè)排出進(jìn)入再熱器。再熱后的蒸汽從機(jī)組兩側(cè)的兩個(gè)再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個(gè)中壓調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過四根中壓導(dǎo)汽管由中部進(jìn)入中壓缸，中壓進(jìn)汽管位于上半兩根、下半兩根。進(jìn)入中壓汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)過6級(jí)反動(dòng)式中壓級(jí)后，從中壓缸上部排汽口排出，經(jīng)中低壓連通管，分別進(jìn)入#1、#2低壓缸中部。兩個(gè)低壓缸均為雙分流結(jié)構(gòu)，蒸汽從通流部分的中部流入，經(jīng)過正反向7級(jí)反動(dòng)級(jí)后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流入安裝在每一個(gè)低壓缸下部的凝汽器。汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于給水加熱，本機(jī)設(shè)有8段非調(diào)

10、整抽汽向由三臺(tái)高壓加熱器、除氧器、四臺(tái)低壓加熱器組成的回?zé)嵯到y(tǒng)及小汽機(jī)等供汽。本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：高中壓缸：由合金鋼鑄造的高中壓外缸通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸同樣為合金鋼鑄件并通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸支撐在外缸水平中分面處，并由上部和下部的定位銷導(dǎo)向，使汽缸保持與汽輪機(jī)軸線的正確位置，使汽缸自由收縮和膨脹。低壓缸:本機(jī)組具有兩個(gè)低壓缸。低壓外缸全部由鋼板焊接而成，為了減少溫度梯度設(shè)計(jì)成3層缸。低壓缸排汽區(qū)設(shè)有噴水裝置，排汽缸溫度升高時(shí)按要求自動(dòng)投入，降低低壓缸溫度，保護(hù)末級(jí)葉片。轉(zhuǎn)子:高中壓轉(zhuǎn)子是無(wú)中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭螺栓剛性地與高中壓轉(zhuǎn)子

11、在調(diào)端連接在一起,主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。低壓轉(zhuǎn)子也是無(wú)中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由安裝在前軸承箱內(nèi)的推力軸承定位，并有8個(gè)支撐軸承支撐。靜葉片：調(diào)節(jié)級(jí)采用子午面收縮靜葉柵，降低靜葉柵通道前段的負(fù)荷，減少葉柵的二次流損失。高中壓靜葉片全部為彎曲葉片，每只靜葉自帶菱型頭形內(nèi)外環(huán)，整圈組焊后在中分面處割開，成為上下半結(jié)構(gòu)。低壓第一級(jí)為彎曲靜葉，第2-4級(jí)為扭曲靜葉，第5、6、7級(jí)為彎曲靜葉。低壓前5級(jí)隔板導(dǎo)葉為自帶菱型葉冠焊接結(jié)構(gòu)，末二級(jí)隔板為單只靜葉焊接在內(nèi)外環(huán)上的焊接結(jié)構(gòu)。動(dòng)葉片:調(diào)節(jié)級(jí)動(dòng)葉片采用電脈沖加工成三只為一組并帶有整體圍帶和三叉葉根的三聯(lián)葉片。高、中壓動(dòng)葉全部為彎曲自帶冠葉片

12、，樅樹型葉根，低壓1-7級(jí)為變截面扭曲動(dòng)葉片，均為自帶圍帶，樅樹型葉根結(jié)構(gòu)。滑銷系統(tǒng):機(jī)組膨脹的絕對(duì)死點(diǎn)在#1低壓缸的中心，由預(yù)埋在基礎(chǔ)中的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制低壓缸的中心移動(dòng)，形成機(jī)組絕對(duì)死點(diǎn)。高中壓缸由四只“貓爪”支托，“貓爪”搭在軸承箱上，“貓爪”與軸承箱之間通過鍵配合，“貓爪”在鍵上可以自由滑動(dòng)。盤車裝置:盤車裝置由殼體、蝸輪蝸桿、鏈條、鏈輪、減速齒輪、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油管路、護(hù)罩、氣動(dòng)嚙合裝置等組成的低速盤車裝置，安裝在汽輪機(jī)#6軸承座#7軸承座之間。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y-200-6型，功率45Kw，980rpm，經(jīng)減速后， 盤車轉(zhuǎn)速為3.35rpm。既可遠(yuǎn)方操作，也可就地手

13、動(dòng)盤車。在汽輪機(jī)升速超過盤車轉(zhuǎn)速并具有足以使盤車設(shè)備脫開的轉(zhuǎn)速時(shí)，嚙合小齒輪將自動(dòng)脫開。此時(shí)零轉(zhuǎn)速指示器的壓力開關(guān)將關(guān)閉，并提供氣動(dòng)嚙合缸活塞下的壓縮空氣，把操縱桿推向完全脫離嚙合的位置。此時(shí)，彈簧座上的限位開關(guān)被撥到切斷盤車電動(dòng)機(jī)電源的位置。在汽輪機(jī)停機(jī)時(shí), 將控制開關(guān)轉(zhuǎn)到盤車裝置的自動(dòng)位置, 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到600rpm時(shí)，自動(dòng)程序電路將起作用，從而對(duì)盤車設(shè)備提供充足的潤(rùn)滑油.，并使頂軸裝置投入運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)，“零轉(zhuǎn)速指示器”中壓力開關(guān)將閉合,接通供氣閥電源并向氣動(dòng)嚙合缸提供壓縮空氣。撥動(dòng)彈簧座上的限位開關(guān),使得盤車電動(dòng)機(jī)啟動(dòng).軸承:高中壓缸和低壓缸共六個(gè)支持軸承，該軸承由孔徑鏜到一定公

14、差的四塊澆有軸承合金鋼制瓦組成，具有徑向調(diào)整和潤(rùn)滑功能。推力軸承安裝在前軸承箱內(nèi)。1#2軸瓦為四瓦塊可傾瓦，3-#6瓦為四瓦塊短園瓦。發(fā)電機(jī)兩個(gè)軸承采用端蓋式軸承，即端蓋上設(shè)有軸承座，由端蓋支撐軸承載荷。軸承采用下半兩塊可傾式軸瓦。能自調(diào)心，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗油膜擾動(dòng)能力強(qiáng)。為防止軸電流造成危害，在進(jìn)油管與外部管道之間加設(shè)了絕緣。汽封：高中低壓汽封為迷宮式汽封，高壓缸的各汽封約在10負(fù)荷時(shí)變成自密封，中壓缸的各汽封約在25負(fù)荷時(shí)變成自密封，此時(shí)，蒸汽排到汽封系統(tǒng)的聯(lián)箱，再?gòu)穆?lián)箱流向低壓汽封。大約在75%負(fù)荷下系統(tǒng)達(dá)到自密封。如有任何多余蒸汽，會(huì)通過溢流閥流往凝汽器。潤(rùn)滑油系統(tǒng)：汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)由主油泵

15、、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵、氫密封油泵（高壓備用密封油泵）、頂軸盤車裝置、冷油器、排煙系統(tǒng)、主油箱、射油器、油凈化裝置等組成，潤(rùn)滑油系統(tǒng)供回油管采用套裝管路。汽機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵是蝸殼式離心泵，正常運(yùn)行時(shí)，主油泵出口油管向#1、#2射油器、機(jī)械超速脫扣和手動(dòng)脫扣總管、高壓密封備用油管供油。#1射油器出口向主油泵入口及低壓密封備用油管供油。#2射油器出口向潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。在機(jī)組啟、停時(shí)由交流潤(rùn)滑油泵經(jīng)冷油器向潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。電氣設(shè)備概述發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司制造的QFSN-600-2YHG型三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)，由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承、油密封裝置、冷卻器及其外罩、引出線及瓷套端子

16、、集電環(huán)及隔音罩刷架裝置、內(nèi)部監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等部件組成。采用整體全封閉、內(nèi)部氫氣循環(huán)、定子繞組水內(nèi)冷、定子鐵心及端部結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻、轉(zhuǎn)子繞組氣隙取氣徑向斜流氫內(nèi)冷的冷卻方式。定、轉(zhuǎn)子繞組均采用F級(jí)絕緣。定子冷卻水首先從外部水系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)電機(jī)勵(lì)端匯流管，然后經(jīng)絕緣引水管分別進(jìn)入上、下層定子線棒，再經(jīng)汽端的絕緣引水管進(jìn)入汽端回水匯流管，最后返回到外部水系統(tǒng)中。發(fā)電機(jī)采用雙流雙環(huán)式油密封。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用機(jī)端靜止可控硅自并勵(lì)勵(lì)磁方式，勵(lì)磁整流及調(diào)節(jié)裝置采用美國(guó)GE公司生產(chǎn)的EX2100勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁變采用三臺(tái)中國(guó)海南金盤電氣有限責(zé)任公司公司生產(chǎn)的JBC1392000/11.547型單相干式變壓器，連接

17、方式為Y.d11。主變采用一臺(tái)特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的SFP-720000 / 500TH型三相油浸式無(wú)載調(diào)壓電力變壓器，連接方式為YN.d11，冷卻方式為強(qiáng)迫導(dǎo)向油循環(huán)吹風(fēng)冷卻。高廠變采用一臺(tái)特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的SFF10-CY-63000/20型三相具有分裂低壓繞組油浸風(fēng)冷式無(wú)載調(diào)壓電力變壓器，連接方式為D,yn1-yn1。高廠變低壓側(cè)額定電壓為6.3kV，中性點(diǎn)經(jīng)低阻接地，脫硫變采用一臺(tái)特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的SF10-20000/20型三相雙繞組油浸風(fēng)冷式無(wú)載調(diào)壓電力變壓器，連接方式為Dyn1。1.2莊河電廠2600MW機(jī)組熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)小機(jī)潤(rùn)滑油

18、系統(tǒng)小汽輪機(jī)（NK50/56/0）油系統(tǒng)用油為大機(jī)潤(rùn)滑 油，作為高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，其徑向軸承和推力軸承需要大量的油來(lái) 潤(rùn) 滑 和 冷 卻，在機(jī)組動(dòng)靜結(jié)合、高速轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦部位，供油的任何中斷，都會(huì)引起嚴(yán)重的設(shè)備損壞。因此小機(jī)軸承必須有供油系統(tǒng)用于保證上述裝置的正常工作。此外，小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)還做為小機(jī)的調(diào)節(jié)油，即速關(guān)閥用油。汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)由主油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵、氫密封油泵（高壓備用密封油泵）、頂軸盤車裝置、冷油器、排煙系統(tǒng)、主油箱、射油器、油凈化裝置等組成，潤(rùn)滑油系統(tǒng)供回油管采用套裝管路。汽機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵是蝸殼式離心泵，正常運(yùn)行時(shí)，主油泵出口油管向#1、#2射油器、機(jī)械超速脫扣

19、和手動(dòng)脫扣總管、高壓密封備用油管供油。#1射油器出口向主油泵入口及低壓密封備用油管供油。#2射油器出口向潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。在機(jī)組啟、停時(shí)由交流潤(rùn)滑油泵經(jīng)冷油器向潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。小機(jī)供汽疏水系統(tǒng)機(jī)組各處疏水經(jīng)疏水管道排入到相應(yīng)的疏水母管，通過疏水闊同期上的疏水接管進(jìn)入疏水?dāng)U容器。在各疏水?dāng)U容器上設(shè)有一定數(shù)量的噴孔，隊(duì)疏水進(jìn)入擴(kuò)容器具有進(jìn)一步的降壓下能作用。冷卻水（凝結(jié)水）通過噴管的噴嘴從擴(kuò)容器上部噴入，是擴(kuò)容器內(nèi)的閃蒸蒸汽溫度迅速降低并凝結(jié)，增加了疏水?dāng)U容器的擴(kuò)容能力。殼體內(nèi)還設(shè)置了支撐桿、肋板。用以增強(qiáng)擴(kuò)容器的剛性。在疏水?dāng)U容器的汽、誰(shuí)排出口設(shè)置緩沖板，以防止擴(kuò)容器內(nèi)的蒸汽和凝結(jié)水直接沖擊到凝汽

20、器內(nèi)的部件影響到凝汽器的正常運(yùn)行。疏水?dāng)U容器上設(shè)有檢修人孔門，用以隊(duì)客氣進(jìn)行維護(hù)、清理等。疏水系統(tǒng)包括：小汽輪機(jī)本體疏水；高、低壓蒸汽室疏水；放水母管；真空破壞門等其他小機(jī)供汽管道疏水。工作流程：各疏水安壓力高低順序經(jīng)個(gè)疏水孔板或節(jié)流組件依次匯集于疏水母管，并通過疏水接管與疏水?dāng)U容器相連接，擴(kuò)容后的蒸汽由擴(kuò)容器的汽管進(jìn)入凝汽器，凝結(jié)的疏水則通過疏水管接至凝汽器熱井。這種疏水方式閥門集中，便于控制、維護(hù)檢修。又由于汽水分離，避免了熱井內(nèi)汽水沖擊。送風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)工作原理：液壓系統(tǒng)最基本的原理就是液體內(nèi)部壓強(qiáng)處處相等。利用油泵產(chǎn)生一定內(nèi)部壓力的液態(tài)油，通過液壓管路傳送到液壓執(zhí)行元件，比如液壓油缸，

21、高壓油作用在活塞上，使得活塞兩端壓力不平衡，于是活塞運(yùn)動(dòng)做功，高壓油也可以作用在周向布置的葉片上，帶動(dòng)葉片軸旋轉(zhuǎn)，這就是油馬達(dá)。液壓系統(tǒng)就是傳送壓強(qiáng)的裝置，液壓油是壓強(qiáng)傳送的載體，具有一定壓強(qiáng)的液體作用在一定大小的面積而產(chǎn)生作用力，該作用力驅(qū)動(dòng)零件運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)組成：送風(fēng)機(jī)液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成，即動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統(tǒng)由信號(hào)控制和液壓動(dòng)力兩部分組成，信號(hào)控制部分用于驅(qū)動(dòng)液壓動(dòng)力部分中的控制閥動(dòng)作。工作流程：1.快進(jìn)：高壓油經(jīng)單向閥10與低壓油匯合電液換向閥2左工位調(diào)速閥4，電磁閥3應(yīng)處于開啟狀態(tài)油液進(jìn)入油缸無(wú)桿腔有桿腔內(nèi)油液經(jīng)電液換向閥2左工位經(jīng)單向閥6

22、（背壓閥8應(yīng)關(guān)閉）油液進(jìn)入壓力管道，繼續(xù)走向油缸無(wú)桿腔，形成差動(dòng)回路。2.工進(jìn)：高壓油經(jīng)單向閥10與低壓油匯合電液換向閥2左工位調(diào)速閥4，電磁閥3應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)油液進(jìn)入油缸無(wú)桿腔有桿腔內(nèi)油液經(jīng)電液換向閥2左工位背壓閥8應(yīng)處于打開狀態(tài)經(jīng)順序閥7（順序閥開啟壓力略大于系統(tǒng)工作壓力，小于高壓泵壓力）油箱。3.快退：在快進(jìn)或工進(jìn)的壓力油將活塞桿頂?shù)筋^時(shí)，油缸無(wú)桿腔壓力升高繼電器14發(fā)訊使電液閥2換向至右工位，壓力油經(jīng)電液換向閥2右工位進(jìn)入油缸有桿腔無(wú)桿腔出來(lái)的油液經(jīng)單向閥5電液換向閥2右工位通過單向閥13油箱。4.停止：電液換向閥中位時(shí)，關(guān)閉向系統(tǒng)供油，壓力油經(jīng)溢流閥9回油箱，此時(shí)無(wú)桿腔與油箱經(jīng)單向閥

23、聯(lián)通。2 汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）在汽輪機(jī)運(yùn)行中，調(diào)節(jié)級(jí)壓力和各抽汽段壓力通稱為“監(jiān)視段壓力”，用以監(jiān)視汽輪機(jī)負(fù)荷的變化和通流部分的運(yùn)行狀況。在汽輪機(jī)運(yùn)行過程中，汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）可以實(shí)時(shí)監(jiān)視主要運(yùn)行參數(shù)的變化。2.1汽輪機(jī)監(jiān)視儀表監(jiān)視主蒸汽溫度和壓力、凝汽器真空度、凝汽器冷卻水的進(jìn)出口溫度、汽輪機(jī)軸瓦溫度、潤(rùn)滑油溫、潤(rùn)滑油冷卻水水溫、汽缸膨脹、軸向位移、軸瓦震動(dòng)、熱水井水位、潤(rùn)滑油壓、安全油壓、事故油壓、軸瓦回油溫度、轉(zhuǎn)速、油動(dòng)機(jī)行程、軸封壓力等等。2.2汽輪機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)和金屬軸承溫度對(duì)轉(zhuǎn)速、超速保護(hù)、偏心、軸振、蓋（瓦）振、軸位移、脹差、熱膨脹等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，幫助運(yùn)行人員判明機(jī)器故障，使得這些故障在引起嚴(yán)重?fù)p壞前能及時(shí)遮斷汽輪發(fā)電機(jī)組，保證機(jī)組安全。另外TSI監(jiān)測(cè)信息提供了動(dòng)平衡和在線診斷數(shù)據(jù)，維修人員可通過診斷數(shù)據(jù)的幫助，分析可能的機(jī)器故障，幫助提出機(jī)器預(yù)測(cè)維修方案，預(yù)測(cè)維修信息能推測(cè)出旋轉(zhuǎn)機(jī)械的維修需要，使機(jī)器維修更有計(jì)劃性，減少維修時(shí)間，其結(jié)果是減少了維修費(fèi)用，提高了汽輪機(jī)組的可用率。軸承溫度是重要的運(yùn)行監(jiān)測(cè)參數(shù)。正確判別軸承金屬溫度異常的真?zhèn)?是