軋輥裝配工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 唐山市德龍鋼鐵有限公司打捆工崗位作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/更改A/0文件編號：版本/更改號：A/0 唐山市德龍鋼鐵有限公司軋輥裝配崗位作業(yè)指導(dǎo)書編 制審 核批 準(zhǔn)實施日期第 6 頁 共 6 頁更改狀態(tài)一覽表版本號更改號更改頁更改內(nèi)容更改審核批準(zhǔn)實施日期AO首次發(fā)布全部新定 唐山市德龍鋼鐵有限公司 軋輥裝配工崗位作業(yè)指導(dǎo)書編號版本/更改A/01 目的 為了確保軋線所使用的軋輥裝配質(zhì)量滿足生產(chǎn)需要，使每個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，以保證最終生產(chǎn)的線材產(chǎn)品質(zhì)量受控。2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于線材廠生產(chǎn)準(zhǔn)備工段軋輥裝配工對于線材生產(chǎn)中所需軋輥的拆裝過程。3 職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)線上軋機(jī)的潤滑、檢查及維護(hù)。3.2

2、 負(fù)責(zé)軋輥的組裝及拆卸，上下線軋輥的吊運(yùn)。3.3 負(fù)責(zé)記錄軋輥裝配記錄、軸承跟蹤記錄和交接班情況。3.4 嚴(yán)格執(zhí)行公司、 部門的各項規(guī)章制度。3.5 負(fù)責(zé)本區(qū)域的現(xiàn)場管理。4 過程流程圖上崗班前會拆裝過程檢查、維護(hù)班后會 5 活動控制要求 活動控制要求到崗5.1 到崗前要按規(guī)定穿戴整齊有效的勞保用品。5.2 崗位工提前30分鐘進(jìn)入崗位 。班長組織班前會。班 前 會5.3 班前會5.3.1班長組織班前會，負(fù)責(zé)記錄本班考勤，并關(guān)注到崗人員的精神狀態(tài)，根據(jù)具體情況調(diào)配人員，統(tǒng)籌安排工作。5.3.2 班長明確本班檢驗安全注意事項和工作分工、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和高線檢驗操作規(guī)程。傳達(dá)公司和部門的新精神

3、和新文件，最新上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示和事故案例。5.3.3提倡員工積極發(fā)言，提出問題，相互提醒注意安全生產(chǎn),尊章守制,杜絕習(xí)慣性違章。5.3.4班前會情況記入“班組管理活動日志”，包括：主持人、應(yīng)到人數(shù)、實到人數(shù)、缺席原因，要求字跡整潔清楚。 拆裝過程5.5 準(zhǔn)備5.5.1準(zhǔn)備裝配所用的工具、量具、破布等。5.5.2到軋線了解軋輥使用情況，將換下的軋輥下線，并運(yùn)回軋輥間。5.6拆輥5.7裝輥5.7.1根據(jù)生產(chǎn)計劃及裝輥任務(wù)單到指定貨架上將需裝配的軋輥吊回，軋輥吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞軋槽，并核實輥徑和機(jī)架號。5.7.2 用破布條擦凈軋輥、輥頸處的雜物。5.7.3 加熱定距環(huán)，熱裝，一步安

4、裝到位，冷卻后保證定距環(huán)與軋輥之間無間隙，用0.02mm塞尺檢查不入。5.7.4 使用軸承加熱器對軸承內(nèi)套進(jìn)行加熱（加熱溫度90為宜，最高不能超過110），在使用軸承加熱器時,禁止裝卸圈內(nèi)無軸承內(nèi)套啟動。軸承內(nèi)套啟動。軸承內(nèi)套的每次加熱時間不允許超過90秒。軸套內(nèi)套加熱到90秒后,仍無法拆裝,須待關(guān)機(jī)后軸承冷卻時重新啟動工作。5.7.5從軸承加熱器內(nèi)取出軸承內(nèi)套，擦凈上面雜物，一步安裝到位，冷卻后保證軸承內(nèi)套、定距環(huán)間無間隙，用0.02mm塞尺檢查不入。5.7.6平軋、立軋軸承座不能通用，平軋有壓爪的在操作側(cè),立軋有壓爪的在傳動側(cè)。5.7.7將安裝好軸承內(nèi)套、定距環(huán)的軋輥吊至“V”型槽內(nèi)，擦凈

5、表面的雜物，在安裝軸承座前必須保證油路暢通。5.7.8用天車將軸承座吊起，外斷面朝下水平放置，將四列圓柱滾子軸承清理干凈裝入，要求裝入時必須保持平衡，不得傾斜；裝上內(nèi)端蓋，端蓋內(nèi)側(cè)與軸承外側(cè)不能有間隙，均勻緊固端蓋與軸承座連接的螺栓。 5.7.9安裝軸套、裝上外端蓋，均勻緊固外端蓋與軸承座連接的螺栓。5.7.10用天車將軸承座垂直吊起，中心與輥軸中心在同一軸線上，慢慢推動裝入輥頸處。裝上兩個軸承間的間隔環(huán)，裝上定位軸承、固定絲套等，最后安裝油管。5.7.11安裝完畢要求自檢，檢查軸承座轉(zhuǎn)動是否靈活。5.7.12進(jìn)一步核實輥徑，選擇合適的阻尼體下墊塊、軸承座調(diào)整墊板（見附表1）；根據(jù)各道次輥縫調(diào)

6、整阻尼體高度，確保輥縫值+58mm，同時保證安裝用的阻尼體轉(zhuǎn)到靈活，給軸承座加油（見附表2輥縫值）。5.7.13將裝好的軋輥，掛牌標(biāo)示，吊至軋線備輥區(qū)備用。維護(hù)、檢查5.8線上檢查維護(hù)5.8.1執(zhí)行兩上崗制度，每天白班及中班交接班時要到軋線上巡檢，看在線軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常情況；5.5.2及時給線上軋機(jī)加油，每周每架軋機(jī)加一次油，保證軸承的使用情況。交班6.10 交班6.10.1下班前30分鐘清理現(xiàn)場衛(wèi)生。6.10.2裝配記錄、軸承跟蹤記錄要填寫清楚、工整。6.10.3將所用工具清點(diǎn)清楚，放回原位。班后會6.11 班后會6.11.1班后會由班長，班組成員匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況、裝配情況及異常情

7、況處理過程。6.11.2班長對當(dāng)班出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，糾正違規(guī)、違章問題，表揚(yáng)好人好事。6.11.3班長對工作中的注意事項進(jìn)行點(diǎn)評，班組成員改正自己的不住之處。6.11.4參加公司和部門的培訓(xùn)和會議。6 相關(guān)程序、支持文件軋輥裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程定置管理細(xì)則7 記錄序號記錄編號記錄名稱保存期限保存部門1軋輥裝配記錄2軸承跟蹤記錄8 附件附件1 安全操作規(guī)程1必須按規(guī)定穿戴好勞防用品，才能進(jìn)入崗位操作。2必須遵守鉗工的通用安全技術(shù)操作規(guī)則。3安裝軋機(jī)軸承時，必須遵守軋機(jī)使用維護(hù)工藝規(guī)程。3使用軸承加熱器時，必須預(yù)先檢查加熱器的安全性，以防漏電造成事故，如遇電器故障，必須請電工解決，嚴(yán)禁私自動手

8、排除故障。4啟動行車進(jìn)行軋機(jī)換輥時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，指揮人員應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)密注意作業(yè)人員的安全。5吊裝軋輥時必須用專用鋼索，同時兩根鋼索必須長短一致。6開動液壓換輥裝置必須注意周圍無人方可啟動。7吊裝軋輥時，鋼索必須套住在軋輥的兩頭，以確保軋輥在吊裝時的平衡。8發(fā)現(xiàn)行車吊裝困難，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊裝，必須尋找原因，待故障排除后，才能吊裝；在軋輥下降時，裝輥人員必須離開軋輥下降位置，防止造成壓傷。9工作時禁止吸煙、衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有煙頭。附件2 突發(fā)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：1.火災(zāi)發(fā)生時，要及時組織救援人員實施有效的救援工作避免事態(tài)擴(kuò)大。2.積極組織被困人員從安全通道有序的撤離現(xiàn)場。3.根據(jù)火災(zāi)情況和不同性

9、質(zhì)、采用不同的滅火器材和滅火方式。4.煤氣發(fā)生火災(zāi)時、應(yīng)在技術(shù)人員指揮下按安全規(guī)程關(guān)閉煤氣閥門切斷氣源。5.煤氣火災(zāi)搶險過程中、應(yīng)設(shè)專人看管和操作煤氣閥門及壓力容器等。6.嚴(yán)密注意火災(zāi)情況和救援人員的安全情況、絕不能因救援不當(dāng)導(dǎo)致不必要的人員傷亡，給公司財產(chǎn)造成重大損失。7.全體人員要無條件服從于大局、積極參加火災(zāi)搶險工作、服從統(tǒng)一指揮。8.不定期組織救火應(yīng)急演練、掌握滅火器材的使用方法，了解滅火器材的性能。9.熟悉滅火器材的數(shù)量和存放位置、在火災(zāi)發(fā)生時做到忙而不亂。10.必要時切斷電源或直接向119報警。附件3 燙傷應(yīng)急預(yù)案：1.立即將傷員脫離熱源、迅速將受傷部位浸泡于冷水中，或以流動的自來

10、水沖洗。2.以最快的速度降低皮膚表面熱度、待充分泡濕后再小心除去衣物。3.積極實施現(xiàn)場簡單急救，等醫(yī)護(hù)人員到來送醫(yī)院救治。4必要時可用剪刀剪開衣服、盡量避免將水泡弄破，可保留沾粘住的部分。5.用清潔干凈的布條、紗布等干凈的物品副蓋住受傷的部位。6.不要在受傷的部位亂涂抹東西、有些東西不但無助于傷口的復(fù)原，還會引起傷口感染，影響醫(yī)護(hù)人員的判斷和醫(yī)治。7.加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)、防止事故擴(kuò)大做成不必要的人員傷亡。附件4 危險源點(diǎn)及控制措施危險源點(diǎn)控制措施使用軸承加熱器時觸電、燙傷檢查接地裝置，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，勞保穿戴齊全拆裝輥用天車時砸傷吊運(yùn)時確認(rèn)吊具安全可靠，指揮天車時手勢正確，保持安全距離使用氧氣、乙

11、炔時烤傷、回火保證兩瓶安全距離大于5m，使用點(diǎn)與兩瓶不小于10m，乙炔表安裝回火防止器使用電焊機(jī)時觸電、晃眼檢查接地裝置，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，勞保防護(hù)用品齊全使用工具砸傷保持工具清潔，正確使用，使用時勞保穿戴齊全地面油污滑倒及時清理現(xiàn)場地面衛(wèi)生附件5 績效標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)計劃權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)安全指標(biāo)：事故為零15分事故為零得15分，發(fā)生1次得0分安全活動：按時組織安全活動5分按時組織安全活動得5分，未組織得0分定置管理及衛(wèi)生：各級檢查全部達(dá)標(biāo)10分工段所用設(shè)備和備件按定置管理圖擺放，各級衛(wèi)生檢查全部合格得10分，1處不合格得0分產(chǎn)量月計劃產(chǎn)量20分月計劃產(chǎn)量完成得20分，每超/虧產(chǎn)100噸加/扣0.

12、1分成本軋輥消耗計劃1.1元/噸10分每升高/降低0.5元/t扣/加0.2分生產(chǎn)準(zhǔn)備軋輥裝配按時備用15分更換軋輥時，合格備件全部在平臺上得10分，1次做不到扣1分作業(yè)率軋輥軸承正常使用15分全月沒有燒軸承得10分，燒1次扣1分全月計劃故障時間50分鐘10分全月每節(jié)/超10分鐘加/減0.2分，另按每分鐘扣5元考核附表1各道次輥縫值道 次孔型形狀輥 縫s(mm)01箱方202方203橢184圓165橢146圓127橢108圓89橢9.510圓1011橢812圓713橢7.514圓7.0軸承座下墊板的選擇型號輥徑（mm）墊板厚（mm）560軋輥（1、3#）600100560軋輥（2#）600805

13、60軋輥（2#）58090450軋輥48085450軋輥46095450軋輥440105450軋輥420115350軋輥38055350軋輥36065350軋輥34075350軋輥32085說明： A、B線6#、12#所用墊板不同，A線6#最大輥徑時用105mm，12#最大輥徑時用55mm；B線6#最大輥徑時用85mm，12#最大輥徑時用75mm。附表2附表3架次孔型代號規(guī)格槽數(shù)最大輥徑最小輥徑單重（Kg)單位1A600*80036005202496根2B600*80036005202496根3C600*80036005202496根4D480*70044804201515根5E480*70044804201515根6