CO2氣體保護焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、北京中科大同分公司CO2氣體保護焊作業(yè)指導(dǎo)書 一、設(shè)備與輔材選用1、 焊機 我公司選用的是凱爾達KE-500逆變CO2氣體保護焊機；適用范圍： 可以對低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、高強度鋼、普通鑄鋼等進行焊接。2、 焊絲 選用焊絲共4種； a 、實芯焊絲ER50-6 直徑 1.2、1.6（天津大橋焊材）普板焊接及磨損件堆焊專用。 b、 藥芯焊絲LW-70 直徑 1.6 （上海林肯電氣）焊接截齒座專用 c、 耐磨焊絲 直徑 1.6 （要求焊層硬度3238HRC） 焊接截割頭、溜槽等耐磨蓋面層專用3、CO2氣體 選用瓶裝液態(tài)CO2，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2； 每公斤液態(tài) CO2可釋放5

2、10升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。二、 焊前準備規(guī)定 1、檢查焊接電流：極性采用直流反級性接法。 2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)，確保送絲通暢無阻。 3、 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 4、 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可 靠。  5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（以正常焊接無氣孔、飛濺小等為度），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。 6、檢查施焊環(huán)境：

3、確保施焊周圍風速小于2.0m/s。無易燃易爆等物品。 7、清理工件表面： 焊前清除焊縫及兩側(cè)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 8、檢查焊接工藝指導(dǎo)書（工藝卡）是否與實際施工條件相符，應(yīng)嚴格按工藝指導(dǎo)書的要求調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。三、  施焊操作規(guī)定 1、CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍說明書操作。 2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停

4、留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、盡量采用左焊法施焊。 7、 擺動與不擺動根據(jù)焊件厚度坡口、及融池情況定。8、  對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。 9、 對于工件拼焊，應(yīng)正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。10、 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉；用鋼絲刷清理焊縫表面，目測焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，如有缺陷需修復(fù)。11、 工作完畢需收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。12、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一

5、周一次。四、  焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定 1、焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊： 2、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.6mm焊絲。 3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250500A內(nèi)選擇。  a、平焊（參考參數(shù)）板厚 (mm)焊絲直徑(mm)電流（A）電壓（V）速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(m

6、m)氣體流量(l/min)61.2200220222430351015152081.2220240242630351015201.62602802628304015202012及以上1.628031028323540152020 b、角焊（參考參數(shù)）水平角焊板厚 (mm)焊腳長（mm）焊絲直徑(mm)電流（A）電壓（V）速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流量(l/min)661.2170190232435451015208561.22002202425303510151520781.221025024263545131820671.22502602527303515202012及

7、以上781.226030026322535152020垂直角焊即船形焊板厚 (mm)焊腳長（mm）焊絲直徑(mm)電流（A）電壓（V）速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流量(l/min)6451.22002202425303510151520671.22102502426354513181520671.62803202733303515202025861.222024024263035101520891.62602802628253515202012及以上101.62803102832354015202012131.63003303034303515202025 c、磨損件（需機

8、加工）補焊： 根據(jù)具體情況靈活處理，建議使用較小的電流及電壓例如對履帶漲緊輪的內(nèi)徑與外徑的補焊，焊接參數(shù)如下：焊絲牌號（實芯）焊絲直徑(mm)焊腳（mm）電流（A）電壓（V）速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流量(l/min)ER50-61.2451502002124303510151520 d、耐磨層補焊根據(jù)具體情況靈活處理，對磨損嚴重的需要多層多道焊。例如對刮板機溜槽磨損堆焊；焊接參數(shù)如下：焊道層數(shù)焊絲牌號焊絲直徑(mm)電流（A）電壓（V）速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流量(l/min)底層ER50-61.628031028323540152020蓋面層H

9、S101(耐磨）1.63003303034303515202025E、截齒座焊接參數(shù)如下：焊絲牌號（藥芯）焊絲直徑(mm)焊腳（mm）電流（A）電壓（V）速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流量(l/min) LW-70 1.6672302502426303510151520 上述各焊接參數(shù)表，僅供參考。4、焊接電壓：根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓。 實芯焊絲 < 300A時: 焊接電壓 =( 0.04倍焊接電流 + 16 ± 1.5)伏 >300A時: 焊接電壓 =( 0.04倍焊接電流 + 20 ± 2)伏 舉例

10、1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏 = ( 36 ± 2)伏藥芯焊絲： 當電流200A時×0.04+20±2=電壓            

11、60;  當電流200A時×0.04+16±2=電壓焊接電流電壓的規(guī)范調(diào)節(jié)順序：a >按參考公式進行焊前預(yù)制 B>試焊c>首先確定好電流 d>根據(jù)手感,聲音,電弧穩(wěn)定判斷電壓高低e>微調(diào)電壓 5、焊絲伸出長度：小于300A時:L= (10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 6、CO2氣體流量：小于200A時取1520L/min，大于200A時取2025L/min。 7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接法。在堆焊時，也可采用正接法。 

12、9、 焊接速度：在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度為30-60cm/min。 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。電纜長度（延長電纜）電壓修正表：電纜長度電流100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V五、工作過程     1、焊前保養(yǎng)  每天焊接前，對送絲機和焊槍部位進行保養(yǎng)，焊槍噴嘴碰地并傾斜45度角，按開關(guān)，如果焊絲流暢平穩(wěn)打卷送出，可不進行保

13、養(yǎng)。否則，必須進行保養(yǎng)。保養(yǎng)順序是：送絲輪，導(dǎo)套帽，送絲軟管，導(dǎo)電嘴，氣篩，噴嘴等。接頭處緊固。  2、焊接工作      （1）焊絲盤的安裝：      將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭      （2）送絲機壓把的調(diào)整      按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到

14、合適的位置      （3）開機      在開機前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應(yīng)當牢固可靠      檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。      閉合焊機電源開關(guān)、指示燈亮， 機內(nèi)的冷卻風扇旋轉(zhuǎn)      （4）檢查氣體流量  先將流量計開關(guān)調(diào)

15、整下降至松動位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。      （5）手動送絲      將送絲機上的送絲開關(guān)搬到手動送絲位置，即可實現(xiàn)手動送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導(dǎo)電嘴處焊絲伸出1015mm時，立即將送絲開關(guān)搬到自動位置，送絲停止。    （6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整 &

16、#160;  在焊接操作開始前    a.焊接方式開關(guān)置于CO2位置    b.氣體保護開關(guān)置于焊接位置    c.控制盒電流調(diào)節(jié)旋鈕，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。    按下焊槍開關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、    （7）關(guān)機    焊接操作結(jié)束后，按下列過程關(guān)閉焊機  

17、60; a.關(guān)閉氣瓶總開關(guān)    b.將氣體保護開關(guān)撥到檢查位置，流量計壓力指示到“0”位置。調(diào)整流量計的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置   c.關(guān)閉焊機電源開關(guān)   d.斷開焊機外接的電源開關(guān) 3、焊縫缺陷 產(chǎn)生原因   a、氣孔  焊絲和工件有過量的油、銹和水；CO2氣體保護不良（流量低，焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風較大）。   b 、裂紋  焊絲和工件有過量的油、銹和水；電流和電壓配合

18、不當；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當，氣體的含水量過多。 C、  咬邊  弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，止口的凹槽太深。   d、夾渣  前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時溶敷量過多，在坡口內(nèi)進行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動過大。  e、飛濺  焊接電流和電壓配合不當；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長。   f、溶深不夠  焊接電流太小，焊絲伸出過長，坡口不適當，角度過小，間隙過小。4、 CO2保護焊成本控制及輔材使用 a、合理選擇焊接參數(shù)，盡量使用較小的電流、電壓，