蓋梁首件施工方案

1、河北省涿州（京冀界）至石家莊改擴(kuò)建工程蓋梁首件施工方案（K94+189.962南拒馬河特大橋蓋梁） 中交二公局第六工程有限公司河北省高速公路京石改擴(kuò)建JS4項(xiàng)目部二一三年六月蓋梁首件施工方案一、工程概況K94+189.962南拒馬河特大橋?yàn)?7*25m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，柱式橋臺(tái)，橋梁拼接方案為拆除上部，利用下部結(jié)構(gòu)。但右幅蓋梁寬度為150160cm,不能滿足新梁臨時(shí)支座放置要求，因此右幅蓋梁全部拆除，左幅利用現(xiàn)有蓋梁(伸縮墩蓋梁拆除新建)作為連續(xù)墩使用，舊橋臺(tái)蓋梁全部拆除，與加寬蓋梁共同建設(shè)，但不連接，全橋共計(jì)墩蓋梁181個(gè)，臺(tái)蓋梁4個(gè)，內(nèi)側(cè)連續(xù)墩蓋梁為12.5*1.

2、7*1.4m共計(jì)43個(gè)，內(nèi)側(cè)伸縮墩蓋梁為12.5*2*1.4m共計(jì)26個(gè)，外側(cè)伸縮墩蓋梁為7.2*2*1.4m共計(jì)26個(gè)，外側(cè)連續(xù)墩蓋梁為7.2*1.7*1.4m共計(jì)86個(gè)。本標(biāo)段蓋梁首件施工擬定于K94+189.962南拒馬河特大橋14#右幅外側(cè)蓋梁，蓋梁長(zhǎng)度7.2m，寬1.7m，高1.4m,設(shè)計(jì)采用C30混凝土16.2m3，一級(jí)鋼筋569.8kg,二級(jí)鋼筋3293.4kg。計(jì)劃開(kāi)工日期2013.06.18日，計(jì)劃完工日期 2013.06.23日。 二、 首件施工目的1、檢驗(yàn)蓋梁施工作業(yè)隊(duì)的施工能力；檢驗(yàn)原材料和混凝土的質(zhì)量；檢驗(yàn)蓋梁施工方案等的可行性。2、在施工過(guò)程中探索最佳人員機(jī)械的組合

3、，總結(jié)和優(yōu)化施工工藝流程，并檢驗(yàn)機(jī)械配套組合和人員安排的合理性，為后期施工人員組織安排提供有力依據(jù)。3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)蓋梁施工過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，提早解決有可能影響到工程質(zhì)量的各種因素，總結(jié)和推廣施工工藝、文明施工及相關(guān)管理經(jīng)驗(yàn),作為后續(xù)規(guī)范施工的標(biāo)準(zhǔn)！三、采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、河北省涿州（京冀界）至石家莊改擴(kuò)建工程JS4合同文件2、河北省涿州（京冀界）至石家莊改擴(kuò)建工程JS4合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 076-95）5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2

4、004）7、河北省涿州（京冀界）至石家莊改擴(kuò)建工程橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則8、河北省高速公路管理局（集團(tuán)）公路建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理暫行辦法9、總監(jiān)辦高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10、總監(jiān)辦橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)四、施工前準(zhǔn)備1、人員機(jī)械設(shè)備：進(jìn)場(chǎng)人員及機(jī)械設(shè)備滿足施工生產(chǎn)要求，已對(duì)施工管理人員及一線施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好，滿足施工要求。（見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)人員報(bào)驗(yàn)單及進(jìn)場(chǎng)機(jī)械報(bào)驗(yàn)單）。2、材料準(zhǔn)備：+.承臺(tái)施工所用的原材料有：保定太行何益P.O42.5水泥、易縣半壁店碎石廠碎石、易縣易水河河砂，定州電廠粉煤灰，河北青華減水劑。C30混凝土配合比為：材料水泥河砂碎石水減水劑粉煤灰材料用

5、量（kg/m3）3307761071152470摻配比例：水泥：砂：碎石：水:減水劑： 粉煤灰=1：2.352：3.245：0.461:0.012:0.212；水泥用量330kg/m3；坍落度按140-180mm控制。開(kāi)工前已對(duì)水泥、碎石、石屑、砂、外加劑、粉煤灰等原材料的試驗(yàn)已送外委試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，詳見(jiàn)附件。3、技術(shù)準(zhǔn)備情況：編寫可行性施工方案，編制施工技術(shù)交底和安全交底，對(duì)工班人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證交底到位。熟悉和審核圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)責(zé)任，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量教育，強(qiáng)化安全、質(zhì)量意識(shí)。五、施工工藝一）、抱箍

6、試拼：1、抱箍試拼：抱箍試拼可在墩柱底進(jìn)行，鋼抱箍?jī)?nèi)側(cè)與墩柱接觸處用土工布等柔性材料環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的鋼性接觸，損傷混凝土表面。2、抱箍高強(qiáng)螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷。只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅(jiān)決不能使用。抱箍加壓過(guò)程中應(yīng)及時(shí)通過(guò)在抱箍下方高程控制標(biāo)線，隨時(shí)檢查抱箍是否有下沉位移現(xiàn)象，并做好相應(yīng)的加固措施及記錄。另外在吊運(yùn)安裝過(guò)程中應(yīng)派專人扶持抱箍，防止吊運(yùn)安裝抱箍過(guò)程中因晃動(dòng)而刮傷墩柱。試拼完成后應(yīng)進(jìn)行抱箍拼裝平臺(tái)的搭建工作。二）、搭建抱箍臨時(shí)安裝工作平臺(tái)采用人工將要施工的蓋梁下方地基大致整平，保證輔助支架立柱位置的標(biāo)高一致。根據(jù)測(cè)量控制情況及蓋梁設(shè)計(jì)圖紙，在

7、平整好的地基上人工搭設(shè)鋼管輔助支架，輔助支架的作用是給抱箍安裝提供一個(gè)臨時(shí)支撐，方便安裝，在蓋梁施工時(shí)不受力。三）、抱箍拼裝1、根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼縱梁高度、槽鋼橫梁高度、底模厚度等體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度。在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。2、在墩柱上安裝抱箍前，應(yīng)對(duì)抱箍?jī)?nèi)側(cè)面板進(jìn)行除銹，除去抱箍?jī)?nèi)側(cè)面板表面的鐵銹，防止鐵銹受力壓碎而減小抱箍與墩柱的摩擦力而發(fā)生安全生產(chǎn)事故，同時(shí)避免鐵銹影響墩柱的外

8、觀，增加不必要的除銹工作。3、在施工墩蓋梁附近的平整地面上，先將兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，并用螺栓把抱箍的逐孔連接好后帶上螺帽，使用扭力扳手將螺帽擰緊，之后用方木條塞入兩半抱箍上螺栓的牛腿之間的縫隙臨時(shí)楔緊。然后用將鋼絲繩固定于抱箍的牛腿上進(jìn)行抱箍吊運(yùn)安裝，吊運(yùn)安裝的方式從墩柱頂正上方將抱箍從上至下套在墩柱上，并用人工在安裝臨時(shí)安裝工作平臺(tái)上輔助定位，加快施工進(jìn)度。4、之后取下木方后進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，除必須確保抱箍必須水平安裝外，還應(yīng)對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓平行對(duì)稱施加扭矩，確保每顆螺栓受力均勻，同時(shí)觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)

9、板面及焊縫的情況，觀察有無(wú)變形或開(kāi)裂等情況。5、在鋪設(shè)底模前應(yīng)及時(shí)對(duì)立柱的頂面核心砼表面進(jìn)行鑿毛，另外在澆筑立柱時(shí)其柱頂應(yīng)高于設(shè)計(jì)3cm左右，有利于底模的安裝。四）、模板的制作與安裝1、模板的制作：蓋梁模板采用組合定型鋼模板，由河北省故城縣順達(dá)鋼模板有限公司加工制作。為了確保模板的強(qiáng)度和剛度要求，蓋梁鋼模面板采用5厚鋼板加工，面板外設(shè)背棱，均采用8槽鋼，蓋梁舊橋改建共69個(gè)，計(jì)劃采用定型鋼底模包側(cè)模，底模4套側(cè)模2套，全部做成通用模板，即底寬1.7和2.0的通用底模，這樣施工過(guò)程需來(lái)回調(diào)換，但是可靈活調(diào)整提高模板的利用率加快進(jìn)度。拼寬蓋梁共112個(gè)同樣采用定型鋼底模包側(cè)模，計(jì)劃底模10套側(cè)模3

10、套，側(cè)摸高1.4m。臺(tái)帽模板一套。2、底模的鋪設(shè)a、檢查好抱箍（特別應(yīng)檢查螺帽擰緊的扭矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩）后，用吊車在抱箍的牛腿上架上縱梁，采用2根I40工字鋼架，每根長(zhǎng)10米，并在兩根工字鋼之間安裝橫向拉桿固結(jié)整體受力，進(jìn)而確保橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)四根拉桿，每根柱子內(nèi)外側(cè)各設(shè)一根。拉桿采用16圓鋼兩端攻絲后制作而得。b、工字鋼架設(shè)完成后，橫梁采用I8的槽鋼架設(shè)，間距為50cm，橫梁長(zhǎng)度為300cm，以保證施工作業(yè)空間。橫梁外側(cè)(橫梁頂面)設(shè)置安全操作平臺(tái)（底面鋪設(shè)竹跳板，外側(cè)安裝高120cm鋼管安全護(hù)欄并外掛安全網(wǎng)），保證施工作業(yè)人員安全。另外橫梁通過(guò)U螺栓與縱梁聯(lián)結(jié)和固定。c、模板要求在

11、使用前必須對(duì)模板進(jìn)行組裝、試拼、編號(hào)、組套，模板安裝前應(yīng)采用鋼絲打磨機(jī)對(duì)表面銹跡、氧化層進(jìn)行徹底打磨、清洗，進(jìn)而確保蓋梁砼外觀質(zhì)量，同時(shí)模板內(nèi)側(cè)表面必須均勻涂刷合格的脫模劑。d、根據(jù)組合鋼模的編號(hào)，先進(jìn)行底模的鋪設(shè)，再綁扎蓋梁鋼筋，最后安裝側(cè)模和端模。為防止模板接縫在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿，要求蓋梁所有模板接縫處均必須采用雙面膠堵縫，底模與立柱之間的縫隙采用水泥凈漿或原子灰漿進(jìn)行封堵，確保砼外觀質(zhì)量（含立柱）。五）、測(cè)量放樣當(dāng)蓋梁底模鋪裝完成后，再次進(jìn)行測(cè)量放樣（主要是高程和軸線控制），蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項(xiàng)目，因此蓋梁測(cè)設(shè)時(shí)一定要保持精度。安裝底模前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量蓋梁中心線位置，同時(shí)在立

12、柱相應(yīng)位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板安裝再根據(jù)具體測(cè)設(shè)位置，采用蓋梁周邊4個(gè)點(diǎn)控制，然后4個(gè)控制點(diǎn)來(lái)綁扎蓋梁鋼筋和安裝側(cè)模。六）、蓋梁的鋼筋片骨架的制作和安裝：1、在鋼筋場(chǎng)地集中制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測(cè)，合格后方可使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊。采用搭接

13、電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2，即不小于16（cm），焊縫寬度不小于0.8d,即不小于2.3（cm），焊縫厚度不小于0.3d,即不小于0.9（cm）。3、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。4、受力鋼筋焊接（嚴(yán)禁采用綁扎）應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)接頭。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一個(gè)鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。5、電弧焊接接頭與鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d,即不小于28cm，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施

14、。6、蓋梁骨架鋼筋制作相對(duì)較復(fù)雜，技術(shù)難度較大，在正式加工骨架鋼筋前，要求先彎制、組裝焊接一個(gè)骨架筋，在平整場(chǎng)地上連接、試拼，各部位尺寸經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，試拼好的骨架筋要求尺寸準(zhǔn)確、線型順直。蓋梁骨架筋要控制好彎起鋼筋制作精度，保證各彎折點(diǎn)之間長(zhǎng)度、彎折角度及彎起點(diǎn)的位置的精度。同時(shí)為鋼筋的焊接及加工設(shè)計(jì)滿足規(guī)范要求，組裝焊接鋼筋骨架時(shí)必須有經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的臺(tái)架，而且焊接加工砼平臺(tái)必須水平。7、蓋梁主筋下料：要求準(zhǔn)確、無(wú)誤，確保主筋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)要求，主筋的下料長(zhǎng)度注意考慮彎曲增長(zhǎng)量，主筋型號(hào)(直徑)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；同時(shí)，主筋下料時(shí)要求進(jìn)行科學(xué)搭配下料，確保主筋鋼筋接頭錯(cuò)

15、開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距滿足規(guī)范要求(規(guī)范要求接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d，注：本蓋梁使用的主筋為28， L28=98cm)，在同一截面處主筋搭接接頭數(shù)量不應(yīng)大于總主筋數(shù)量的50%（受拉區(qū)不得大于25%）。8、搭設(shè)蓋梁鋼筋安裝鋼管架平臺(tái)，先在平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)圖順序擺放骨架鋼筋，將鋼筋骨架片穿平臺(tái)橫撐鋼管，使骨架片處于懸掛狀態(tài)后開(kāi)始穿套箍筋，最后調(diào)整骨架鋼筋間距。如在蓋梁底模上直接綁扎鋼筋骨架片時(shí)，在綁扎箍筋前，一定要先在底模上放樣個(gè)鋼筋骨片的安裝線，以確保鋼筋綁扎精度。9、蓋梁骨架鋼筋縱、橫間距調(diào)整完成后即可從中間往兩側(cè)順序安裝、綁扎箍筋，綁扎箍筋時(shí)要求接頭分上下錯(cuò)開(kāi)。箍筋綁扎、安裝要求間距準(zhǔn)確、牢固、規(guī)范。1

16、0、蓋梁預(yù)埋件控制要點(diǎn)：為確保支座墊石、梁板安裝的準(zhǔn)確，必須根據(jù)墩柱中心位置為基準(zhǔn)控制點(diǎn)來(lái)預(yù)埋各種預(yù)埋件，蓋梁預(yù)埋件控制要點(diǎn)如下： a、蓋梁支座墊石預(yù)埋鋼筋（含鋼筋網(wǎng)片）要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接或綁扎預(yù)埋，嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)注意分清簡(jiǎn)支墩和連續(xù)墩，控制準(zhǔn)預(yù)埋筋的頂面高程。 b、蓋梁內(nèi)擋塊預(yù)埋鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎預(yù)埋，嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)注意橫橋向平面位置控制。 11、如是在底模上綁扎蓋梁鋼筋時(shí)，其必須安裝先設(shè)置保護(hù)層砼墊塊，蓋梁鋼筋制作安裝完成后，在骨架側(cè)面安裝設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊采用C30混凝土預(yù)制塊，墊塊水平方向不少于6個(gè)，豎直方向不少于4個(gè)，呈梅花型布置，骨架制作完成后

17、應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。另外應(yīng)注意立柱伸入蓋梁內(nèi)的立柱主筋如與蓋梁主筋有沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整伸入蓋梁立柱鋼筋的間距和角度，但必須確保深入蓋梁立柱主鋼筋的螺旋箍筋。七）、蓋梁側(cè)模的安裝1、側(cè)模安裝綁扎、安裝好的蓋梁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在進(jìn)行兩側(cè)模板的拼裝的過(guò)程中，可采用鐵絲將側(cè)模與蓋梁骨架鋼筋臨時(shí)連在一起的臨時(shí)支撐方式臨時(shí)固定；當(dāng)側(cè)模均吊裝完成后在用模板上下拉桿進(jìn)行對(duì)拉固結(jié)，同時(shí)在安全平臺(tái)上、模板外側(cè)設(shè)置必要的50鋼管剪刀撐（上緣固結(jié)于模板上

18、緣，下緣固結(jié)于平臺(tái)外側(cè)橫梁上，成45°60°布置）。模板安裝完成進(jìn)行模板軸線偏位、高程、內(nèi)部尺寸、大面平整度、相鄰板面差、保護(hù)層厚度的檢測(cè)，自檢驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，模板安裝過(guò)程中注意一下情況。a、蓋梁模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按試拼時(shí)的編號(hào)、組套進(jìn)行安裝。為防止模板接縫在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿，要求蓋梁模板接縫處均采用雙面膠堵縫，以保證砼外觀質(zhì)量。b、模板安裝時(shí)，注意控制好側(cè)模的垂直度。c、為簡(jiǎn)化施工，我工區(qū)要求蓋梁防震邊擋塊砼與梁身砼一次性澆筑完成。 d、為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求上滿、擰緊。八）、混凝土澆筑與振搗1、所用的混凝土均在拌

19、和站集中拌和。混凝土的運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)符合要求，砼拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應(yīng)檢測(cè)其坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，同時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。2、蓋梁的混凝土澆注采用特制吊斗，混凝土運(yùn)輸車直接將混凝土倒入吊斗內(nèi)，由人工配合吊車將砼運(yùn)吊入模。為確保安全，吊斗底端距蓋梁頂面盡可能減小，最大不得超過(guò)1米。3、澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前

20、，應(yīng)檢查混凝土的均勻和坍落度。4、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，分層厚度不得大于30cm,并且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。5、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并遵循快插慢拔的原則，同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。b、密實(shí)的標(biāo)志時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝

21、土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄6、混凝土澆筑注意事項(xiàng)：a、砼拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)：要求砼有效拌和時(shí)間不小于90秒，砼坍落度宜控制在140180mm之間(砼坍落度太小易出現(xiàn)孔洞、露筋等外觀質(zhì)量事故；坍落度太大易出現(xiàn)氣泡、麻面、水文等外觀缺陷)，坍落度具體大小根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、運(yùn)距、部位及砼澆筑速度等因素具體確定，以保證砼的拌和質(zhì)量。 b、砼外加劑的控制：為確保砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，砼拌和時(shí)外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行計(jì)量添加，外加劑的添加應(yīng)按每盤砼拌和用量嚴(yán)格稱量加入。 c、砼振搗：為確保砼內(nèi)實(shí)、外美，表面光

22、潔、無(wú)氣泡，砼采用分層平行振搗，砼分層厚度一般控制在3050厘米，振搗時(shí)要避免出現(xiàn)過(guò)振、漏振，振搗棒嚴(yán)禁接觸模板，振搗時(shí)間控制在30s45s/點(diǎn)為宜，一般振搗到砼表面平坦、泛漿及無(wú)氣泡為止。d、砼施工連續(xù)性控制：為避免蓋梁出現(xiàn)施工縫或冷接縫，要求蓋梁砼澆筑應(yīng)從兩柱中間墩柱頂向兩端連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間不宜超過(guò)90分鐘。澆筑時(shí)必須配備不少于2臺(tái)砼運(yùn)輸罐車才能進(jìn)行砼澆筑，澆筑時(shí)前后場(chǎng)必須配置備用發(fā)電機(jī)，以確保因故停電砼能連續(xù)澆筑。 e、砼完成面表面質(zhì)量控制：為確保蓋梁頂面砼平整、密實(shí)、無(wú)裂紋，要求砼表面應(yīng)進(jìn)行二次收面、壓光。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不

23、得接觸混凝土面。九）、模板的拆除與成品保護(hù)a、根據(jù)規(guī)范要求砼非承重結(jié)構(gòu)模板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可拆模，規(guī)定砼澆筑完成后1724小時(shí)即可拆模(適用于夏天施工)，受承重的底模則需蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%（一般夏季57天）后方可拆抱箍和底模。 b、先人工配合汽車吊拆除蓋梁側(cè)模，再拆除底模和抱箍。拆除底模和抱箍時(shí)，可用用汽車吊的大吊鉤將工字鋼縱梁和底模摟吊固定后，再用小吊鉤臨時(shí)摟吊抱箍后再擰松螺栓，待螺栓全部擰松后即可拆除抱箍；也可利用前期臨時(shí)腳手架進(jìn)行拆除抱箍。最后人工配合吊車拆除蓋梁底模。如施工蓋梁時(shí)對(duì)墩柱砼表面有污染時(shí)還應(yīng)對(duì)墩柱進(jìn)行修飾、清洗。c、砼成品保護(hù)：蓋梁結(jié)構(gòu)砼澆筑過(guò)程要杜絕因

24、漏漿對(duì)底部墩柱成品砼造成外觀污染，若發(fā)生漏漿，應(yīng)及時(shí)采用清水對(duì)污染的墩柱砼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行沖洗。 d、砼成品保護(hù)：蓋梁模板及支架在拆除過(guò)程中要杜絕撞擊成品砼造成外觀缺陷，施工時(shí)要求鋼管支架與模板間有一定的距離，間距宜控制在80120厘米，模板、支架拆除過(guò)程作到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，拆除時(shí)要求采用一定的保護(hù)措施。e、側(cè)模拆除后應(yīng)及時(shí)用土工布覆蓋并在蓋梁頂面，安放滴灌水桶滴灌保濕養(yǎng)生，保濕養(yǎng)生不小于7天。十）、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排基礎(chǔ)、錨達(dá)到、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向

25、水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm)±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏差（mm）柱或墻8用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)。2模板高程（mm）柱±10用水準(zhǔn)儀檢查3內(nèi)部尺寸（mm）墩臺(tái)±20用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)4內(nèi)部尺寸（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板表面高差2用尺量、每接

26、縫檢查2點(diǎn)5內(nèi)部尺寸（mm）預(yù)埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%墩、 臺(tái) 帽 或 蓋 梁 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)植1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（）10全站儀或經(jīng)緯議：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（）±10水準(zhǔn)議：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（）10尺量：每個(gè)1六、質(zhì)量保證措施為確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，除現(xiàn)場(chǎng)人員按崗位職責(zé)及操作規(guī)程執(zhí)行外，確立質(zhì)檢人員的否決權(quán)，嚴(yán)格督促各工序質(zhì)量。1、組織保證措施a、實(shí)行施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工程全面負(fù)責(zé)、督促、

27、檢查規(guī)程質(zhì)量及施工進(jìn)度；b、由質(zhì)檢員進(jìn)行定期、不定期地檢查，總質(zhì)檢工程師經(jīng)常到各施工點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢查；c、施工現(xiàn)場(chǎng)人員明確崗位職責(zé)；d、開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師和質(zhì)檢工程師組織一次對(duì)各質(zhì)檢人員、施工隊(duì)長(zhǎng)的再培訓(xùn)，以加強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)，再由他們對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保在施工中實(shí)施。2、技術(shù)措施a、檢查進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼材、砂石料生產(chǎn)廠家、日期、生產(chǎn)批號(hào)及出廠質(zhì)保單，并按照規(guī)范要求檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。禁止使用不合格原材料。b、嚴(yán)格檢查并控制鋼筋焊接綁扎、模板安裝施工質(zhì)量，確保符合施工規(guī)范要求；c、嚴(yán)格控制砼拌和物施工質(zhì)量，不合格砼嚴(yán)禁入模；d、施工原始記錄在

28、工地現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)記錄，不弄虛作假；e、砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查鋼筋、模板偏差，以便及時(shí)糾偏；f、嚴(yán)格按照施工程序控制每道工序施工質(zhì)量， 確保工程實(shí)體質(zhì)量和外觀都能符合規(guī)范要求。七、做好施工全過(guò)程的安全工作 安全工作落實(shí)到個(gè)人，經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理主管，并設(shè)專職安全員，各作業(yè)隊(duì)由隊(duì)長(zhǎng)抓安全施工，施工班組設(shè)兼職安全員 ，建立、健全安全規(guī)章制度，做好崗前安全教育，油庫(kù)設(shè)在安全距離以外，設(shè)專人值班警衛(wèi)，配備防火、防雨、防暴設(shè)施。在施工車輛與地方交通干擾較大的交叉地段，設(shè)置醒目標(biāo)志或派專人疏導(dǎo)交通。1、安全目標(biāo)a、 杜絕傷亡事故；b、 無(wú)中毒、火災(zāi)、火警事故；c、杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故；d、 特種作

29、業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%。2、安全生產(chǎn)措施a、 建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實(shí)行使安全檢查職能，使安全工作隨時(shí)有人抓，有人管，處于受控狀態(tài)；b、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，下大力氣增強(qiáng)全員安全意識(shí)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格各項(xiàng)安全規(guī)章制度。c、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)防護(hù)，對(duì)“三保”（安全帽、安全網(wǎng)、安全帶）的佩帶、路口防護(hù)、施工用電架設(shè)、施工機(jī)具使用等工作，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家“一標(biāo)三規(guī)范”實(shí)施，并進(jìn)行有效監(jiān)督檢查和控制。d、參加工程施工人員進(jìn)行施工安全培訓(xùn)，特殊工種必須經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)部門或機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，獲得合法的操作證書(shū)方能上崗。e、對(duì)施工全過(guò)程的安全檢查管理，包括對(duì)開(kāi)工前的安全措施準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查

30、，對(duì)施工過(guò)程中的安全落實(shí)情況進(jìn)行檢查，對(duì)生活區(qū)的安全用電、用火進(jìn)行檢查及重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)物品進(jìn)行檢查等。制定定期安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)隊(duì)每周檢查一次，堅(jiān)持每星期開(kāi)展一次安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題限期整改。f、用于工程的施工工具、裝備、設(shè)施等物品，均按照法律或有關(guān)規(guī)范的要求，領(lǐng)有牌照或準(zhǔn)許證；定期進(jìn)行施工設(shè)備和設(shè)施的檢查、測(cè)試和保養(yǎng)工作，保證施工安全用具及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。g、交通運(yùn)輸均須嚴(yán)格限制行車速度，保持安全車距，禁止空擋滑行。施工現(xiàn)場(chǎng)的路口和急轉(zhuǎn)彎處設(shè)立交通指示標(biāo)志，必要時(shí)派專人指揮，夜間設(shè)紅燈示警。h、實(shí)行安全獎(jiǎng)懲制度，定期對(duì)在實(shí)施安全計(jì)劃和法定條例方面表現(xiàn)良好的施工隊(duì)、施工人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)在此方面有違反或忽視行為的施工隊(duì)、施工人員進(jìn)行懲罰。i、發(fā)生事故要查明事實(shí)，分析性質(zhì)和